办公楼普通门窗工程施工方法

　　办公楼普通门窗工程施工方法

　　一、施工准备

　　1．材料

　　由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。

　　加工质量和出厂合格证。

　　2．作业条件

　　(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

　　(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

　　(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

　　(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。

　　二、操作工艺

　　1．门框安装

　　安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

　　先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

　　2．因受条件限制及其他原因留框洞时：

　　(1)在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

　　1)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

　　(2)在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm 直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。

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篇2：高层商综建筑门窗工程施工方法

　　高层商综建筑门窗工程施工方法

　　本工程主要内门采用木门，窗大部分为玻璃幕墙，其主要施工要点如下：

　　1、木门安装

　　1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

　　2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

　　3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

　　4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。

　　5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

　　6)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。

　　7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　　8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。

　　9)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

　　2、玻璃幕墙安装

　　甲方外包项目，具体详专项方案，这里做系统论述。

　　⑴、工艺流程：

　　安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨→ 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

　　⑵、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

　　a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

　　b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。

　　紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对比，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

　　⑶、横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

　　a竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。

　　b竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

　　c横向次龙骨的连接件。

　　各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　⑷、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下入往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

　　a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

　　b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。

　　c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

　　d安装到取顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

　　⑸、横向水平龙骨安装：安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

　　a安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

　　b用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

　　c大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

　　d安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

　　⑹、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

　　⑺、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连接安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

　　a将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

　　b将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

　　c抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

　　d将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。

　　⑻、安盖口条和装饰压条：

　　a盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

　　b幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入，操作时依据幕墙设计图。

　　⑼、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　⑽、应注意的质量问题

　　a、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

　　b、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

　　c、玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃久膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

　　d、铝合金

构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

　　e、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条周期塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

　　f、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

　　g、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成，玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

篇3：酒店装饰门窗工程施工方法

　　酒店装饰门窗工程施工方法

　　A、门窗工程

　　本工程中门窗工程主要是各式木门、地弹门门口及门五金制安。

　　1、一般规定

　　1.1门窗安装前应按下要求进行检查：

　　1.1.1 据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

　　1.1.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

　　1.2门窗的存放、运输应符合下列规定：

　　1.2.1 门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风；

　　1.2.2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；

　　1.2.3 门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋；

　　1.2.4 铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

　　1.3 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

　　1.3.1 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；

　　1.3.2 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

　　1.4安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁用射钉固定。

　　1.5安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

　　2、门窗质量要求

　　门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

　　1、门窗安装要点

　　1.1 木门窗

　　木制门窗应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。兹就有关门窗树种及物理力学性能、选材标准和木材含水率等问题介绍如下。

　　1.1.1 树种

　　门窗木材常用树种有针叶树：红松、鱼鳞云杉、臭冷杉、杉木；高级门窗框料多选用阔叶树：水曲柳、核桃楸、柏木、麻栎等材质致密的树种。

　　1.1.2 含水率

　　门窗木材的含水率要严格控制，如果木材含有的水分超过规定，不仅加工制作困难，常引起门窗变形和开裂，重则不能使用，轻则影响美观。为此，门窗木材应经窑干法干燥处理，使其含水率不大于12%，制作前随机抽样检验。

　　3.2 工程验收

　　3.2.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。

　　3.2.2 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

　　3.2.3 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

　　3.2.4 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　3.2.5 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反现象。

　　3.2.6 五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

　　3.2.7 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

　　3.2.8 门窗工程质量允许偏差应符合有关规定。

　　3、夹板门

　　夹板门分框、扇两部分。框与普通木门无异，其扇则是采用组框式骨架，面层覆以胶合板制作成整扇。木夹板门具有表面光滑平整、无明钉、不翘曲变形、不开裂、防水、防潮、防盗、保温性能好、体轻和强度高等特点。适用于高级宾馆、饭店、住宅及公用设施建筑的内门。

　　4、质量要求

　　4.1.1 木门制作

　　4.1.1.1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防早虫必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.1.2 门框、扇的榫槽必须嵌全严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。

　　4.1.1.3 合板面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。

　　4.1.1.4 木料的死节与虫眼处理：死节和直径大于8mm的虫眼，用同一树种木寒和加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹与品质一致。

　　4.1.1.5 表面质量：合格：表面平整、无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。优良：表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纺近似。

　　4.1.1.6 载口、起线、割角、拼缝质量：合格：载口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。优良：载口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。

　　4.1.1.7 涂刷干性底油质量：合格：门制成后，及时涂刷干性底油。优良：门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。

　　4.1.1.8 木门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。

　　4.1.2木门安装

　　4.1.2.1 门框安装位置必须符合设计要求。

　　4.1.2.2 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.2.3 门框与墙体间填塞保温材料的质量：

　　合格：基本填塞饱满。

　　优良：填塞饱满、均匀。

篇4：办公楼门窗套施工方法

　　办公楼门窗套的施工方法

　　①工艺流程图：

　　②操作要点：

　　⑴基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

　　⑵砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔(深50mm 左右)，然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针(小木楔，通称木针)打入孔内，间距@400mm～500mm，以龙骨方格网为准。

　　⑶采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

　　⑷饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

　　⑸阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

　　⑹墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

　　⑺门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。

篇5：办公楼幕墙玻璃铝合金门窗工程施工方法

　　办公楼幕墙玻璃、铝合金门窗工程的施工方法

　　安装人员分成两个队，整个项目由项目经理总负责；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术，有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，他们将常驻现场，接受甲方和监理的监督，甲方如果确实发现其中有不能胜任本工程工作的人员，可提出要求更换或退出本工程，上述人员有事离开现场也须征得甲方同意。

　　一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。目前，本公司对每个项目实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子，现场办公。对工程的安装进行指导和管理，以及同兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作，严格按照施工工艺进行。其安装工艺为：

　　①玻璃幕墙安装工艺

　　安装工艺流程

　　序 号工艺

　　步骤工序名称工作内容备注

　　1预埋件的后补埋设和确定

　　1．1 后补埋设该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此在施工前应根据埋件设计图纸进行后补埋设。

　　1．2 定位按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量

　　和定位工作

　　1．3 埋件防雷处理由于本幕墙工程的防雷按地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，因根据施工图中幕墙防雷按点设计部分的要求施工(通过扁钢带焊按成均压环)。

　　2测量防线定位

　　2．1 内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、沿垂仪测量，并传递至各层楼面，再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网，然后降格曾井字形轴线控制网平移至梁上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量防线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量应在风力低于4 级时进行。

　　2．2 确定立面分格定位线依靠立面分格控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸详对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙部位采取补救或整改措施。

　　2．3 建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装。

　　2．4 确定水平基准线以土建提供的±0。00 基准点为依据，用长卷尺测量出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。

　　3钢连接件(钢构架)

3．1 预埋件位置复核安装前应复检埋件位置是否正确，对照埋设位置图，依据幕墙施工规范，幕墙埋件位置允许偏差为：

　　左右方向不超过30mm

　　进出方向不超过20mm

　　水平标高不超过10mm如有超差报监理和质检部门，协同土建单位会签后，限期整改调整。

　　3.2 钢构架定位严格依照测量分割线确定钢柱位置，经初步测量先定位固定钢柱，再满焊固定钢结构

　　4玻璃幕墙立柱横梁安装

　　4．1 吊运定位把每层立柱分层吊到层面上，采用脚手架(安装立柱)，将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋件连接，并进行调整和固定，

　　立柱安装的允许偏差为：

　　左右方向不超过3mm

　　进出方向不超过2mm

　　水平标高不超过3mm

　　同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相应立柱的安装偏差；同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm，相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm，相邻立柱间的距离偏差不超过2mm。立柱与钢件之间必须有硬质橡胶绝缘垫片以防电腐蚀。

　　4．2 调整安装检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距偏差不超过2mm。

　　5防雷的安装

　　5．1 顶部防雷幕墙顶部2mm 封顶铝板作为幕墙的接闪器，通过焊接在上墙钢件的均压环，每隔12mm 和建筑物防雷网按通，按通位置不超过2m。了雷装置的安设与立柱同步进行，扁钢待遇主体主体避雷带的引下线及扁钢带自身接头，均采用对面焊，其搭接焊缝长度不应小于80mm。

　　5．2 预见住房类系统安装每隔3-5m 通过钢扁带，埋鉴于建筑物防雷系统的引线下线接地，按通位置不少于一个开间，防止静电感应对人和设备造成的危害。

　　5．3 幕墙防雷系统幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开，在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm 镀锌扁钢弯曲成U 形状后连接(且应除去螺钉接角面上的氧化膜或修饰层)

　　5．4 调整检测所有的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆，对锈蚀较严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带。防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于1 欧姆，以确保接地效果。

　　6隐蔽工程验收

　　6．1 验收程序全部立柱安装完毕，先由现场质检员全面预检一次，并作好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经质监站复查后，方可对连接件焊接处作防锈

　　处理。

　　6．2 验收内容隐蔽工程的验收主要包括以下几人方面：

　　a．柱立柱与主体结构的连接节点安装

　　b．幕土墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间的间隙节点安装

　　c．幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　7玻璃幕墙板块安装

　　7．1 安装准备玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位

　　7．2 调整安装采用自上而下方向进行安装，每安装完一层即作相应调整、校正和固定。

　　②铝合金门窗安装工艺

　　安装工艺流程

　　序 号工艺步骤工序名称工作内容备注

　　1 测量、放线、定位

　　1．1 内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往

施工经验，测量宜在风力低于4 级时进行。

　　1．2 确定立面分格定位线依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可得了实际与理论的偏差数据。按照有关幕墙安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。

　　1．3 建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记；各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以此立面位置为准进行安装。

　　1．4 确定水平基准线以土建提供的的±0。00 基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。

　　2 窗框安装2．1 吊运定位把每层窗框分层吊运到层面上，采用脚手架(或吊篮，视现场情况而定)安装窗框，然后采用射钉枪固定，用木屑进行调整，窗框安装的允许偏差为：

　　左右方向不超过3mm

　　进出方向不超过2mm

　　水平标高不超过3mm

　　同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。立柱与钢柱之间必须有硬质橡胶绝缘垫片防止静电腐蚀

　　2．2 调整安装检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中。

　　3 玻璃板块安装

　　3．1 安装准备玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位，在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。

　　3．2安装玻璃将玻璃四边插入铝槽内即作相应的调整。

　　4 注密封胶玻璃板块调整后，玻璃内侧嵌入塔形胶条，外侧用胶垫固定玻璃，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平清理多余胶漆。

　　③技术措施

　　⑴准备阶段

　　(1)设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。

　　(2)甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品(件)各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品的规定，并提供产品合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

　　(3)加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

　　⑵加工阶段

　　(1)严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方许可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。

　　(2)分区、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人和工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚持杜绝返工和偷工减料。

　　(3)及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。

　　(4)使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。

　　(5)防腐处理措施

　　a)所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；

　　b)在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离；

　　c)与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品；

　　d)所有外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品；

　　e)圆锥体钢管立柱和顶部方钢采用氟碳喷涂处理。

　　⑶安装阶段

　　(1)为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。

　　(2)到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是铝型材、铝板表面必须有保护胶布，玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。

　　(3)对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

　　(4)对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

　　(5)做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料之一。

　　④防雷设计：

　　⑴幕墙的防雷接地是通过预埋件与主体结构防雷网，在立柱子伸缩缝两端"U"形连接钢片用螺钉固定在伸缩缝两端，使立柱相互导通。底部与避雷能上引下线连接，以保证幕墙防雷系统良好导通，防雷装置安装完成后，其按地电阻应低于1 欧姆。

　　⑵铝合金窗的防雷接地是通过窗框加厚(t=4mm)固定钢片与避雷网延伸线连接钢片用搭接焊使铝窗与避雷网连通，其接地电阻应低于1 欧姆。铝合金窗的防雷接地是每隔三层连通一层。