高层商综建筑内墙饰面工程施工方法

　　高层商综建筑内墙饰面工程施工方法

　　内墙饰面主要为涂料刷白。

　　1、基层抹灰施工

　　工艺流程：

　　门窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）→墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护

　　抹灰按不同质面处理。

　　基层为混凝土：

　　⑴、基层处理：按设计要求采用界面剂。

　　⑵、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

　　⑶、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

　　⑷、抹灰的施工程序：从上住下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

　　⑸、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

　　基层为混凝土砌块：

　　⑴、基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入砌块达10mm为宜。

　　⑵、吊垂直、套方找规矩：同前。

　　⑶、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

　　基层为多孔砖墙：

　　⑴、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

　　⑵、充筋，抹底、面层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

　　⑶、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

　　2、其它细部处理

　　楼梯踏步用525#水泥1：1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽，挡水线宽40mm，滴水线宽50mm，滴水槽嵌10×10PVC条，所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直，且各踏步段均须跟通。

　　穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。

　　室内地坪、梁以及室内内门处，嵌3mm厚的双面玻璃条，玻璃条上口应与地面相平。

　　内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺直一致。

　　组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2mm搓园。

　　内粉刷施工前先施工样板房，经各部门同意后开始大面积施工。

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篇2：墙柱面工程施工方法:内墙饰面砖

　　墙柱面工程的施工方法：内墙饰面砖

　　1内墙饰面砖工程

　　1、施工工艺流程

　　施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。

　　2、施工准备

　　⑴饰面材料的验收

　　对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：

　　①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

　　②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

　　⑵饰面机械和工具

　　①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

　　②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

　　⑶作业条件准备

　　在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

　　①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

　　②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

　　③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。

　　④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

　　⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

　　在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

　　3、找平层施工

　　镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

　　⑴基层处理

　　①混凝土表面处理

　　当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售"洗洁精"类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

　　②砖墙表面处理

　　当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。

　　当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

　　⑵找平层施工

　　①贴饼、冲筋

　　外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须"三向"成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

　　②抹底层砂浆

　　材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即"干浆层"。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。

　　此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。在找平层完成后，应洒水养护3～7d。

　　③抹中层砂浆

　　找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层"绝对"平整。其操作应随手带平。

　　4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作

　　在基层"铁板糙"完成后，即可进行饰面砖的镶贴。

　　⑴弹线分格

　　在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。

　　①水平

线

　　对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。

　　②弹竖向线

　　最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

　　⑵选砖

　　①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

　　②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。

　　⑶铺贴

　　①饰面砖结合层用砂浆的配制

　　水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2～3mm。

　　②大面积铺贴

　　大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。

　　⑶细部处理

　　如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。

　　⑷嵌缝

　　饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

　　⑸擦洗

　　嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

　　5、成品保护

　　在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。

　　6、控制要点

　　⑴室内墙面砖

　　①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。

　　②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。

　　③墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。

　　⑵室内墙面阴角

　　①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。

　　②室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。

　　③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。

　　⑶室内墙面阳角

　　①室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。

　　②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。

　　⑷墙面开关面板安装

　　①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。

　　②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。

　　⑸开关面板安装位置

　　①做好预排工作提高观感质量；

　　②开关面板安装在墙面砖十字角中；

　　③开关面板安装在整砖中心或砖缝中；

　　④开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。

篇3：内墙饰面工程施工方法工艺质量要求

　　内墙饰面工程施工方法、工艺及质量要求

　　1 贴面砖墙面

　　1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留孔洞堵塞完毕。

　　2).施工顺序：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→底层找补→弹线、分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、檫缝。

　　3).施工工艺：

　　a在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。

　　b铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。

　　c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。

　　d镶贴面砖从阳角处开始，由上往上进行，铺贴用1∶2(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。

　　e如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　f铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。

　　项目允许偏差（MM）检验方法

　　立面垂直3用2M托线板检查

　　表面平整2用2M靠尺及楔形塞尺检查

　　接缝平直2拉5M通线检查

　　接缝高低1用短钢板尺和塞尺检查

　　阴阳角方正2用20CM方尺及楔形塞尺检查

　　2 乳胶漆墙面

　　1)材料要求：

　　乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。

　　2)作业条件：

　　基层干燥，含水率不大于8%；

　　门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；

　　施工前做好样板间并检验合格；

　　与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

　　3)施工工艺：

　　工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整

　　基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。

　　涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。

　　第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。

　　4)质量标准：

　　允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检查方法

　　立面垂直52m托线板检查

　　表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查

　　阴阳角垂直42m托线板检查

　　阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查

　　5)成品保护：

　　施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；

　　腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；

　　完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；

　　拆架子时严防碰损墙面涂层；

　　油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

　　3 花岗岩墙面施工

　　（1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构2表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

　　（3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　（4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固

定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。

　　（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板,钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　　（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　（10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　（11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　（12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

　　（13）质量标准

　　13.1）保证项目：

　　13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

　　13.2）基本项目：

　　13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

　　13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

　　（14）允许偏差项目，见表9－31。

　　（15）成品保护

　　15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　15.2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

　　15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。

　　15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

　　15.6）已完工的外挂石材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

　　块材饰面层允许偏差表9－31

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查

　　光面粗磨面/室外24

　　2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角方正23用20m方尺和塞尺检查

　　4接缝平直23拉5小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

　　6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

　　7接缝宽度0.31用尺量检查

　　（16）应注意的质量问题

　　16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

　　16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

　　16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

　　16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。

　　4 成品木挂板墙面施工

　　1）施工准备

　　（1）技术准备

　　编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

　　（2）材料要求

　　①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

　　②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。

　　④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值

　　产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

　　中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1

　　≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2

　　胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1

　　≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2

　　饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰

面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1

　　干燥器法≤1.5mg/L

　　A、仲裁时采用气候箱法.

　　B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板

　　（3）施工机械：

　　（1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

　　（2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。

　　（4）作业条件

　　（1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。

　　（2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

　　（3、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。

　　（4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。

　　2）关键质量要点

　　（1）材料的关键要求

　　（1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　（2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。

　　（2）技术关键要求

　　弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。

　　（3）质量关键要求

　　（1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。

　　（2、罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。

　　（3、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。

　　3）施工工艺

　　（1）操作工艺

　　（1、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。

　　（2、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求:

　　项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　1立面垂直2用2m托线板检查

　　2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查

　　（3、木质产成品罩面板护墙板安装：

　　用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。

　　也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。

　　4）质量标准

　　（1）主控项目

　　（1、木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

　　（2、木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。

　　（3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。

　　（3）基本项目

　　（1、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。

　　（2、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

　　（3、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。

　　（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时 结构墙板时

　　1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺检查

　　2阴阳角方正121．53用直角检测尺检查

　　3接缝直线度11．51．53拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

　　4压条直线度1．5222拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

　　5接缝高低差0．510．51用钢直尺和塞尺检查

　　5）成品保护

　　（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。

　　（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

　　（3）成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

　　6）安全环保措施

　　（1）墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

　　（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

　　（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

　　7）质量记录

　　（1）材料应用合格证、环保检测报告。

　　（2）工程验收应有质量验评资料

　　5 复合铝板墙面施工

　　1)施工机具：

　　无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

　　2)施工准备

　　此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

　　（1）根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。

　　（2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工 计划,合理组织、安排生产，保证材料及时供应。

　　3、工艺流程

　　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验

　　4)施工工艺

　　（1）测量放线

　　1）根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

　　（2）安装连接件

　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

　　（3）安装骨架

　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

　　2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。

　　（4）安装大芯板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。用自攻螺钉将大芯板饰面逐块固定在型钢骨架上

　　（5）粘贴铝板，用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于0.5㎜.