酒店装饰工程主要施工方法技术措施总则

　　酒店装饰工程主要施工方法、技术措施总则

　　1、概述

　　主要分项工程有：轻钢龙骨石膏板、金属板天花吊顶；电气管线敷设；墙、柱面石材、墙砖镶贴；墙、柱面木制作；墙、柱面铝板、玻璃安装；天花墙面涂料；各式木门、地弹门制安；地面石材、地砖铺设；地面地毯铺设；灯具、洁具安装等。

　　本装饰工程工序复杂、工种较多、参加施工人员也多，而且很多项目需经反复穿插施工作业才能完成。我们将在总进度计划安排下，合理安排施工作业，严密控制施工细节，使各工种工序衔接严密，按计划如期完成施工指标。

　　2、总则

　　2.1装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

　　2.2装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

　　2.3 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

　　2.4 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求；

　　2.5 饰面工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

　　2.6 高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。

　　2.7室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。

　　2.8室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。

　　2.9 室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：

　　2.9.1 抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔断、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；

　　2.9.2 玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；

　　2.9.3 有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；

　　2.9.4 涂料工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行；

　　2.10 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：

　　2.10.1 刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃；

　　2.10.2 抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上；

　　2.10.3 使用胶粘剂时，应按胶粘产品说明要求的温度施工；

　　2.10.4 涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；

　　2.11 装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程；

　　2.12 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。

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篇2：酒店装饰门窗工程施工方法

　　酒店装饰门窗工程施工方法

　　A、门窗工程

　　本工程中门窗工程主要是各式木门、地弹门门口及门五金制安。

　　1、一般规定

　　1.1门窗安装前应按下要求进行检查：

　　1.1.1 据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

　　1.1.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

　　1.2门窗的存放、运输应符合下列规定：

　　1.2.1 门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风；

　　1.2.2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；

　　1.2.3 门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋；

　　1.2.4 铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

　　1.3 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

　　1.3.1 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；

　　1.3.2 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

　　1.4安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁用射钉固定。

　　1.5安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

　　2、门窗质量要求

　　门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

　　1、门窗安装要点

　　1.1 木门窗

　　木制门窗应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。兹就有关门窗树种及物理力学性能、选材标准和木材含水率等问题介绍如下。

　　1.1.1 树种

　　门窗木材常用树种有针叶树：红松、鱼鳞云杉、臭冷杉、杉木；高级门窗框料多选用阔叶树：水曲柳、核桃楸、柏木、麻栎等材质致密的树种。

　　1.1.2 含水率

　　门窗木材的含水率要严格控制，如果木材含有的水分超过规定，不仅加工制作困难，常引起门窗变形和开裂，重则不能使用，轻则影响美观。为此，门窗木材应经窑干法干燥处理，使其含水率不大于12%，制作前随机抽样检验。

　　3.2 工程验收

　　3.2.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。

　　3.2.2 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

　　3.2.3 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

　　3.2.4 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　3.2.5 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反现象。

　　3.2.6 五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

　　3.2.7 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

　　3.2.8 门窗工程质量允许偏差应符合有关规定。

　　3、夹板门

　　夹板门分框、扇两部分。框与普通木门无异，其扇则是采用组框式骨架，面层覆以胶合板制作成整扇。木夹板门具有表面光滑平整、无明钉、不翘曲变形、不开裂、防水、防潮、防盗、保温性能好、体轻和强度高等特点。适用于高级宾馆、饭店、住宅及公用设施建筑的内门。

　　4、质量要求

　　4.1.1 木门制作

　　4.1.1.1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防早虫必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.1.2 门框、扇的榫槽必须嵌全严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。

　　4.1.1.3 合板面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。

　　4.1.1.4 木料的死节与虫眼处理：死节和直径大于8mm的虫眼，用同一树种木寒和加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹与品质一致。

　　4.1.1.5 表面质量：合格：表面平整、无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。优良：表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纺近似。

　　4.1.1.6 载口、起线、割角、拼缝质量：合格：载口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。优良：载口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。

　　4.1.1.7 涂刷干性底油质量：合格：门制成后，及时涂刷干性底油。优良：门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。

　　4.1.1.8 木门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。

　　4.1.2木门安装

　　4.1.2.1 门框安装位置必须符合设计要求。

　　4.1.2.2 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.2.3 门框与墙体间填塞保温材料的质量：

　　合格：基本填塞饱满。

　　优良：填塞饱满、均匀。

篇3：酒店装饰吊顶工程施工方法

　　酒店装饰吊顶工程施工方法

　　本装饰工程主要采用的是悬吊式顶棚中的轻钢龙骨石膏板、金属板吊顶。

　　1、一般规定

　　1.1 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

　　1.2 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；

　　1.3 罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

　　1.4 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨京戏形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

　　1.5 罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：

　　1.5.1 在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆；

　　1.5.2 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

　　1.5.3 吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑待，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；

　　1.5.4 罩面板应按规格、色等进行分类选配。

　　1.6 罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

　　1.7 罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

　　1.8 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。

　　1.9 罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

　　1.10 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

　　1.11 吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

　　1.12 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

　　2、材料质量要求

　　2.1 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐配；

　　2.2 各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

　　2.3吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行 国家标准。

　　2.4 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

　　2.5 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

　　2.6 胶粘剂的类型应按所用罩面权的品种配套选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。

　　3、安装要点

　　3.1 轻钢龙骨吊顶安装要点

　　项目说明

　　施工准备和测量放线(1)根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。

　　(2)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有此较大面积的吊顶（如音乐厅、比赛厅等），龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。

　　(3)确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm

　　(1)龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

　　(2)在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。

　　(3)在吊点位置预算埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

　　(4)在吊位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

　　(5)采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。

　　(1)龙骨安装顺序，应先安装主龙骨，但也可主、次骨一次安装。

　　(2)上人的吊顶的悬挂，即要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

　　(3)先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

　　(4)主龙骨调平一般以一个房间为单元。

　　(5)中小龙骨的位置，一般应按装饰材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

　　(6)中（次）龙骨直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

　　(7)横撑龙骨应用中龙骨截取，下料尺寸要比名义尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平

　　项目指标

　　龙骨外形

　　各平面平面度

　　轴线度

　　边渡角裂口和毛刺

　　涂防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡

　　镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落。光滑平直

　　每米允许偏差2mm

　　每米允许偏差3mm

　　不允许

　　不允许

　　不允许

　　3.2 石膏板吊顶安装固定方法

　　种类说明

　　搁置平放法采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装

　　螺钉固定法采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定。孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。

　　粘结安装法采用轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽式装配吊顶时，可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴在龙骨上。胶粘剂应涂刷均匀，不得漏涂，粘贴牢固

　　3.3 纸面石膏板安装方法

　　种类说明

　　纸面石膏板(1)石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，作量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。

　　(2)自攻螺休（3.5MM*25MM）与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10～170为宜。

　　(3)固定石膏的次龙骨间距，一般不应大于600MM，在南方潮湿地区（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小，以300MM为宜。

　　(4)安装双层石板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝隙。

　　①纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。

　　②螺钉头宜略埋入板面，并不使纸破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平

　　纸面石膏装饰吸声板石膏装饰吸声板的安装，可根据材料情况，采用螺钉、平放粘贴及暗式系列企口咬接等安装方法

　　3.4 铝合金条板吊项安装要点

　　项目说明

　　条板与龙骨组合铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以下、板宽在100MM以下的条板。对于板宽超过100MM、板厚超过去1MM的板材，多采用螺钉固定

　　安

　　装

　　要

　　点(1)安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。

　　(2)条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的形式不同，安装方法也不同。

　　(3)条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容量，所以可以用推压的安装方式。

　　(4)还有一种称为"扣板"的铝合金形板，安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊项内。

　　(5)在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。

　　(6)吸声处理。铝合金板吊顶，在板上穿孔，不仅解决了吸声处理，同是也是表面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料，一般有两种做法：

　　(7)将吸声材料铺放在板条内，紧贴板面。

　　(8)将吸声材料放在板条上面，一般将龙骨之间的距离作为一个单元，满铺放。

　　4、工程验收

　　4.1检查数量按有代表性的自然抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

　　4.2检查吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

　　4.3罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有胶层，胶合板得有刨透之处。

　　4.4搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

　　4.5吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下表规定：

　　项　次　项目允许偏差（MM）

　　检验方法

　　石膏板无纤维板木质板塑料板纤维水泥加压板

　　金属装饰板

　　石膏装饰板

　　深装浮饰雕石嵌膏式板

　　纸面石膏板矿棉装饰吸声板

　　超细玻璃棉板

　　胶合板

　　纤维板钙塑装饰料板聚氯乙烯塑料板

　　1表面平整3223322用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2接缝平直33343<1.5拉5M线检查，不足5M接通线检查

　　3压条平直333333

　　4接缝高低110.5111用直尺和楔形塞尺检查

　　5压条间距222222用尺检查

篇4：酒店装饰隔断工程施工方法

　　酒店装饰隔断工程施工方法

　　1、一般规定

　　1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。

　　1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。

　　1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。

　　1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。

　　1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

　　1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

　　1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

　　2、材料质量要求

　　2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

　　2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。

　　2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。

　　2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。

　　2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。

　　3、龙骨安装

　　3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。

　　3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

　　3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。

　　3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

　　3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。

　　3.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布置。

　　3.7 选用通贯系列龙骨时，低于3M的隔断安装一道；3~5M隔断安装两道；5M以上安装三道。

　　3.8 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

　　3.9 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

　　3.10 对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。

　　3.11安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。骨架的允许偏差应符合下表规定：

　　隔断骨架允许偏差

　　项次项目允许偏差（MM）检验方法

　　1立面垂直3用2M托线板检查

　　2表面平整2用2M直尺和楔形塞尺检查

　　注：隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施及验收规范》的有关规定执行。

　　4、罩面板安装

　　4.1 石膏板安装应符合下列规定：

　　4.1.1 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施；

　　4.1.2 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

　　4.1.3 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；

　　4.1.4 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200MM，中间部分螺钉间距不应大于300MM，螺钉与板边缘的距离应为10~16MM；

　　4.1.5 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平；

　　4.1.6 石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位；

　　4.1.7 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

　　4.1.8 隔断端部的石膏板周围的墙或柱应有留3MM的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表现层紧紧接触；

　　4.1.9 石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角；

　　4.1.10 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定；

　　4.2 胶合板和纤维板安装，应符合下列规定：

　　4.2.1 安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等；

　　4.2.2 胶合板如用钉子固定，钉距为80~150MM，钉帽打扁并进入板面0.5~1MM，钉眼用油性腻子抹平。

　　4.2.3 胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；

　　4.2.4 纤维板如用钉子固定，钉距为80~120MM，钉长为20~30MM，钉帽宜进入板面0.5MM，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装；

　　4.2.5 墙面用胶合板、纤维板装饰，在阳角处宜做护角；

　　4.2.6 胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200MM，钉帽应打扁，并进入木压条0.5~1MM，钉眼用油性腻子抹平。

　　5、石膏条板安装

　　5.1 石膏条板安装前，应进行合理选配，将厚度误差大或因受潮变形的石膏条板挑出，以保证隔断（墙）的质量。

　　5.2 墙位放线应弹线清楚、位置准确。隔墙下端光滑的楼（地）面表面应先凿毛，在填细石混凝土前应把杂物清扫干净。

　　5.3 安装石膏条板时，宜使用简易支架。

　　5.4 使用下楔法立板时，应使板垂直向上挤压严实。

　　6、工程验收

　　6.1 检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，但不少于3间。

　　6.2 检查断工程所用材料的品种、规格、

式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。

　　6.3 隔断工程的质量，应符合下列规定：

　　6.3.1 隔断骨架与基体结构的连接就牢固，无松动现象；

　　6.3.2 粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层；

　　6.3.3 石膏板、胶板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。

篇5：酒店装饰饰面工程施工方法

　　酒店装饰饰面工程施工方法

　　本装饰工程饰面主要采用大理石、墙砖、木基层饰面板造型、铝板、玻璃、涂料等。

　　1、一般规定

　　1.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

　　1.2 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。

　　1.3 饰面板应镶贴在粗糙的基层上；用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整；饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层体或基层表面，镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

　　1.4 饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

　　1.5 金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。

　　1.6 镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

　　1.7 装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护，防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

　　1.8 装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。

　　1.9 镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

　　1.10 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

　　1.11 冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5 ℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。

　　1.12 饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

　　2、材料质量要求

　　2.1 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。

　　2.2 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

　　2.3 天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。

　　2.4 天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。胶粘贴剂和腻子配合比见附录三。

　　2.5 预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。

　　2.6 外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标疚的规定，吸水率不得大于10%。

　　2.7 金属装饰板表面平整、光滑，无裂缝和皱折，颜色一至，边角整齐，涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性，均应符合设计要求。

　　2.8 陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬功夫，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。

　　2.9 施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。

　　2.10 拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。

　　3、饰面板安装

　　3.1 墙面和柱面安装饰面板，应先抄平。分块弹线，并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。

　　3.2 系固件饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构时埋设。

　　3.3 固定饰面板的连接件，其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。

　　3.4 饰面板安装前，应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每违犯板的上，下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。

　　饰面板的接缝宽度如设计无要求时，应符合下表规定：

　　项次名称接缝宽度

　　1　2　3天然石 光面、镜面/粗磨面、麻面、条纹面/天然面1/5/10

　　4　5　6人造石水磨石/水刷石/大理石、花岗石2/10/1

　　3.5 饰面板安装，应找下吊直后采取监时固定措，以防注砂浆时板位移动。

　　3.6 饰面板面安装，接缝宽度可垫调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，应先在坚缝内填塞15~20mm深的麻丝或沫塑料条以漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。

　　注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰监时封闭，并在缝内填塞泡塑料条，清冼板面。

　　3.7 灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再公层灌注1：2.5水泥浆，每层灌注高度为150~200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处。

　　3.8 突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。

　　3.9 楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行。

　　3.10 天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：

　　3.10.1 室内安装光面和镜面的饰面的饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；

　　3.10.2 室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。

　　3.10.3 粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。

　　3.11 人造成石饰面的接缝宽度、深度应符合设计要求，接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂抹勾严实。

　　3.12 碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5~20mm。

　　3.13 花岗石薄板或厚度为10~12mm 的镜面大理石，宜采用挂钩或胶粘法施工。

　　3.14 饰面板完工后，表面应清冼干净。光面和镜面的饰面板经清冼晾干后，方可打蜡擦亮。

　　3.15 冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时，变可采用冷作法施工。但应根据室外外气温，在灌注砂浆或豆石混凝土掺入无氯盐搞冻剂，其掺量应根据试验确定，严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。

　　3.16 冬期施工，在采取措施的情况下，每块的灌浆次数可改为二次，缩短灌注时间，及时裹挂保温层，保温养护7~9d。

　　4、饰面砖镶贴

　　饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

　　4.1 纸面石膏板基体：将板缝用嵌腻子。嵌填密实，并在其上粘贴切玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体；

　　4.2砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

　　4.3 湿凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：

　　4.3.1 将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

　　4.3.2 将1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到混凝土基体上，作"毛作处理"，待其凝固后，用1：3水泥浆打底，木抹子搓 平，隔天浇水养护。

　　4.3.3 用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

　　4.4 加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

　　4.4.1 用水湿润加气混凝土表面临，修补缺棱掉角处。修补前，先刷 一道聚合物水泥浆，然后1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

　　4.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。 在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

　　4.4.3 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

　　4.4.4 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

　　4.4.5 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

　　4.4.6 釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm。

　　4.4.7 镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。

　　4.4.8釉面砖和外墙面砖也可以采用胶粘贴剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。

　　4.4.9 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

　　4.4.10 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

　　4.4.11 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应用配件砖。

　　4.4.12 釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：

　　4.4.12.1 室外接缝宜用水泥浆或水泥泥浆勾缝；

　　4.4.12.2室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注：潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。

　　5、工程验收

　　5.1 检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

　　5.2 饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

　　5.3 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

　　5.4 饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

　　5.5 饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

　　5.6 突出物周围的板（砖）用整套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　5.7 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

　　5.8 饰面工程质量允许偏差符合有关规定。