橡胶地板工程施工工艺方法

　　橡胶地板工程施工工艺、方法

　　1）材料要求：

　　（1）橡胶地板的种类、厚度符合设计要求。

　　（2）水泥自流平、粘接胶等材料符合设计要求及环保要求。

　　2）施工的相关条件：

　　（1）湿度：地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。

　　（2）表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。

　　（3）表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。

　　（4）表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。

　　（5）裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。

　　（6）表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除

　　（7）温度：不得低于15℃。

　　（8）另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。

　　（9）根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，尽早进行找平层施工，以确保干燥。

　　（10）为确保大面积铺设效果（平整度.强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。

　　（11）为确保铺设后的场地有足够的强度，以衬托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。

　　3）施工准备：

　　（1）地坪检测

　　（1、使用温度湿度计检测湿度，室内温度以及地表温度15 ℃为宜，不应在5 ℃以下及30 ℃以上施工，宜于施工的相对空气湿度应20%-75%之间。

　　（2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3% 。

　　（3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的"妥善"自流平来加强强度。

　　（4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。

　　（5、基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的打磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块，用空鼓的地块也必须去除。

　　（6、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

　　（7、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

　　（2）自流平施工

　　（1、将自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

　　（2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

　　（3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

　　（4、加水量应严格按照水灰比，水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强。

　　（5、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤ 4 毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

　　（6、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

　　（7、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。

　　（8、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

　　（9、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

　　4）施工工艺框图：

　　5）橡胶地板铺装：

　　（1）铺装

　　（1、根据施工要求选择适合某类地板的相应胶水及刮胶板。

　　（2、卷材铺粘时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上

　　（3、块材铺粘时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

　　（2）排气、滚压

　　（1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

　　（2、随后用 50 或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

　　（3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

　　（4、24 小时后，再进行开槽和焊缝。

　　（3）开缝

　　（1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

　　（2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

　　（3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

　　（4）焊缝

　　（1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊接。

　　（2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

　　（3、以适当的焊接速度，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

　　（4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割区。

　　（5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

　　6）质量标准

　　（1）地面基础要求

　　墙体与地面阴阳角成90°C ，阴阳角成直线，平整。地面要平整压光，误差为二平方公尺2毫米以下。

　　（2）地面基础打磨

　　施工前要检查地面是否起壳、突出或凹入地面、裂缝等现象，如有此现象要进行修整、打磨，地面基础平整，湿度大与40%不能施工。

　　（3）基础打磨

　　在打磨时注意地面情况，哪些地方打磨时间长一些，那些地方打磨时间短一些要尽量把握好。地面的浮尘及其他贴在地面的杂物要磨去，

　　然后用扫把把地面扫一便，并检查打磨结果，看看地面哪些地方还须再打磨。

　　（4）底涂处理

　　上底涂之前要用吸尘器把地面吸干净，不能留有灰尘。如果是水泥地面，可将底涂按1：1的比例对水；而大理石及水磨地面则不用对水。

　　上底涂时要均匀的涂满，不能漏涂，要纵向横向涂刷，地面基础不好要多涂一次。上底涂后1-2小时方可做自流平。

　　（5）橡胶地板验收标准：

　　（1、地板平整度：地板平整光滑、无起鼓、无损坏。

　　（2、地板缝差距不得超过1.2mm

　　（3、地板施工后要清除表面旧蜡

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篇2：地砖地面施工方法工艺

　　地砖地面施工方法、工艺

　　1、施工准备

　　（1）主要材料：

　　水泥(32.5矿)、中砂、600×600地砖、墙砖等。

　　（2）主要机具及工具：面砖切割机、切砖刀、水桶、半截桶、笤帚、方尺、铁抹子、2m靠尺、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、钢片开刀、尼龙线等。

　　(3)作业条件：

　　a.卫生间内各种管线已做完。穿过楼面的立管已安完，管洞已堵塞密实，防水保护层施工完毕。

　　b.卫生间墙面砖镶贴完毕，墙面1m水平标高线已弹在四周墙上。

　　c.先做样板间，待项目及监理验收合格方可进行大面施工。

　　d.操作温度不得低于5℃。

　　2、操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　拌制砂浆--泡砖、选砖、裁砖--基层清理、拉毛、套底灰--排砖弹线--贴标准点（冲筋）--贴砖--勾缝--清理

　　(2)施工原则

　　a. 排砖原则：要求地砖要与墙砖对缝，砖缝1.5mm。非整砖要用在不明显的部位。且非整砖必须大于150mm。地漏和管道应在砖内，不得位于砖缝上，并应根据实际情况放样切砖。排砖弹线后需项目技术人员验线后方可施工。

　　b、施工前应对进场的地砖全部开箱检查。将不同颜色、不同规格（误差在0.5mm以上）的砖挑出来，不得有歪斜、翘曲、空裂、划伤、掉角等缺陷。砖面应方正，边缘楞角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、划痕等缺陷。然后按尺寸分大号、中号、小号重新装箱，做好标记，镶贴时将统一尺寸、色泽的地砖用在同一房间内。

　　c、施工中如发现粘贴不密实的地砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

　　3. 施工方法

　　(1)、 根据地砖与墙砖铺贴排砖设计，在实际墙面与地面上进行预排，排砖的效果一定要遵循排砖设计的原则，对于现场不能解决的问题及时通知项目技术人员。

　　(2)、 泡、选、栽砖：把瓷砖在水中浸泡清洗，让瓷砖完全浸透，按1mm差距分类选出1-3个规格，要求保证瓷砖不缺边断角，表面平整，无裂纹，无凹凸扭翘等毛病，最后栽制边角的半砖（载砖时尽量选用破损的砖来载制）。瓷砖浸泡完毕后，阴干后方可使用。

　　(3)、地砖

　　a .基层处理：卫生间做完防水保护层后即可进行地砖的铺贴。

　　b.卫生间地面向地漏找坡，门口处按设计要求不留落差，与外面建筑地面平齐。

　　c .先在防水保护层上弹控制线、分格，并按控制线摆放控制板块，然后在控制板上挂线，铺贴标志砖带，向房间延伸排列。标志砖带要起到控制板块地砖面层平整度、两板块相邻高低差、粘结砂浆厚度和控制地面标高的作用，由房间近端向门口处顺序铺贴，直到铺满整个房间。

　　d.铺贴时采用1：2（水泥：砂，体积比）干硬性水泥砂浆，稠度以达到"手握成团，手捏即碎（或手颠即碎）"的状态为准，不得使用稀水泥砂浆作为结合层，以免造成地面空鼓、粘贴不牢的现象。

　　e .砂浆摊铺后，用刮尺和木抹子搓平，随之摆砖试贴，平稳铺放，并用橡皮锤轻击至缝隙均匀及相邻板块高度平齐为准，然后揭开板块，对砂浆不平处补浆搓平，再正式铺贴。正式铺贴时，把较稠的素浆刮涂于板块，然后跟线摆砖，压平敲实。

　　f.每贴完一块地砖即用水平尺检测，直到满足板面平整、四角扣平、缝隙均匀、相邻板块无明显高低差、纵横缝路对直的质量要求。依次如法铺贴，铺完一行后用2cm长铝合金靠尺检查，以控制整个板面的铺贴质量。

　　g.地砖面层施工完毕后，养护1-2天，待可上人时即可勾缝。用1：1的水泥细砂浆直接勾缝，并用比板缝宽度稍大的圆钢作为勾缝工具，反复抽压缝内砂浆，形成凹缝，达到勾缝光滑洁净、不留余灰、深浅一致的装修效果，最后将楼面的残留砂浆擦拭干净。

　　(4)、质量标准及注意事项

　　a.面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。

　　b.面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞断角和裂缝等缺陷。

　　c.面砖表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

　　d.质量标准：

　　序号项目允许偏差mm检查方法

　　1表面平整22m靠尺和塞尺

　　2立面垂直22m托线板

　　3阳角方正2200mm方尺

　　4接缝高低0.5直尺和楔形塞尺

　　e.注意事项：

　　面砖的地砖压墙砖，墙砖阴角采用压砖，有门、窗一侧砖墙压无门、窗一侧的墙转，阳角采用45度倒角。门口上方不允许出现刀把砖，卫生间墙砖不允许出现小半砖。拌制砂浆一定要计量。

　　4.成品保护

　　a.施工时注意不要破坏防水层，特别是立管根部。

　　b.铺砖时注意保护细木木工的成品，不要用瓷砖磕碰木制品。

　　c.保护瓷砖，搬运和镶贴时要轻拿轻放，不要破坏砖角。

　　D.接缝填嵌密实，平直、宽窄一致。

篇3：高层办公楼地毯工程施工工艺方法

　　高层办公楼地毯工程施工工艺、方法

　　1）材料要求：

　　（1）地毯大致分四类：

　　（1、羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。

　　（2、纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％。

　　（3、化纤地毯：系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，在于麻布背衬加工而成。

　　（4、合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。

　　（2）衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。

　　（3）胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

　　（4）倒刺顶板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。

　　（5）铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。

　　（6）铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。

　　2）主要施工机具：

　　裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。

　　3）施工的相关条件：

　　（1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后方可铺设。

　　（2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于10％。

　　（3）铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8％。

　　（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。

　　（5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面8～15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

　　（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。

　　4）施工工艺流程：

　　5）操作工艺：

　　（1）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

　　（2）固定式铺设操作工艺：

　　（1、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面平整度偏差不大于±3mm。

　　（2、找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线，便可定位铺设。

　　（3、地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

　　（4、钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

　　（3）铺设地毯：

　　（1、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

　　（2、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定再倒刺板上。

　　（3、用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。

　　（4、铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

　　（4）细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

　　6）质量标准：

　　（1）主控项目：

　　各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。

　　（2）一般项目：

　　（1、拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象；

　　（2、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；

　　（3、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；

　　（4、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。

　　7）成品保护措施：

　　（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门

窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

　　（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。

　　（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。

　　（4）每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。

　　8）施工中应注意的质量问题：

　　（1）压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。

　　（2）地毯表面不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。

　　（3）拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘牢固。

　　（4）涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

　　（5）暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。

　　（6）应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。

　　9）安全环保措施：

　　（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定；

　　（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。

篇4：木门安装施工工艺方法

　　 木门安装施工工艺、方法

　　1)材料要求:

　　进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

　　防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

　　2）作业条件：

　　结构、砌筑等工程经验收合格，室内+1m水平线已弹好。

　　大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

　　大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防腐涂料，其它面涂刷清油，注意检查排气孔。

　　门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

　　3）操作工艺：

　　工艺流程：检查材料及洞口尺寸 → 弹线找直 → 临时固定 → 确定门框裁口标高 → 固定铁脚 → 缝隙砂浆塞缝 → 确定小五金位置→ 确定门扇扫地缝 →安装小五金 → 成品保护

　　检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。

　　根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。

　　以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。

　　门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。

　　有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；

　　门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。

　　确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。

　　门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

　　安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。

　　小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。

　　4）质量标准：

　　项次项目允许偏差留缝宽度（MM）检验方法

　　1框的正侧面垂直度3用1M托线板

　　2框的对角线长度差2尺量检察

　　3框与扇接触处高低差2用直尺

　　4框与扇间留缝宽度1.5-2.5用稧行塞尺检查

　　5框与扇上缝留缝宽度1-1.5用稧行塞尺检查

　　6门扇与地面留缝宽度10--12用稧行塞尺检查

　　5）常见的质量问题及防治：

　　门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm.

　　门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

　　合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

　　门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。

　　扇下坠：主要原因合页松动。

　　6）成品保护：

　　门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。

　　门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。

　　五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。

篇5：防火门施工工艺方法

　　防火门施工工艺、方法

　　1)材料要求:

　　防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。

　　合叶、拉手、门锁等小五金齐全。

　　2）作业条件：

　　结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。

　　门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

　　3）施工工艺：

　　工艺流程：划好门安装位置线及标高→运门口扇→立钢质防火门→按建筑100mm线进行复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞、收口→装配件→装玻璃→刷油漆

　　划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线；

　　钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，并用木楔临时固定；

　　钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；

　　待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定；

　　钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。

　　4）质量标准：

　　允 许 偏 差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1门框两边对角线6尺量

　　2门框正侧面垂直度31m托线板

　　3门框水平度31m水平尺和楔型尺

　　4门内扇与地面间留缝值4-8楔型塞尺

　　5）成品保护：

　　铝合钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；

　　抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净；

　　严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点；

　　严禁将脚手架的拉杆固定在樘上

　　拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。