大厦干挂花岗石板材施工方法

　　大厦干挂花岗石板材施工方法

　　1）施工准备

　　施工人员熟悉图样要求，领会设计意图，按图下料，进行石材、挂件的委托加工及组织进场堆放。对结构预埋的干挂骨架的预埋进行复核，除锈等处理。

　　管理人员及队组长要牢牢掌握对板材的安装质量要求和半成品加工质量要求，石材及连接件加工误差、直接影响干挂的质量，所必须严格检查控制，要求每块板、每个孔逐件检查，凡是超出允许偏差的一律返工。

　　2）施工顺序

　　脚手架搭设基层测量、放线骨架安装平面校核分格封闭校核挂件安装电焊挂件检查复核挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除。

　　3）施工工艺及操作要点

　　在外墙基层面按板材规格弹出水平线及垂直线，竖向骨架固定在每层结构框架梁上，横向骨架与竖向焊接连成井字骨架，石板材用3×60×30不锈钢片，一端双向插入板材槽内并以101硅胶粘结，一端用不锈钢螺栓固定横向骨架上，核正后加以电焊。

　　基层放线要通盘考虑，竖向以最边缘的窗边线为基准线，横向以±0.000为基准线由下而上，按板材的规格布置横向骨架。

　　挂板安装：

　　板材开槽，在挂板四角离磨光面8mm处切割4mm宽、15mm深的沟槽。

　　用双面胶纸在板材四周固定好10×3（宽×厚）橡皮条（离板光面5～6mm）。

　　安装挂板时，自下而上，由一端向另一端逐块安装。每次安装都应试挂，调整连接件位置，准确无误后电焊挂件固定，沟槽内填塞101硅胶。

　　挂板安装完毕后，在板缝橡皮外打上耐侯胶。打胶前，先在板缝两侧贴上防护胶布，以防胶水污染板面。

　　窗套的安装：

　　先安装侧立板，自下而上，至每个窗顶底标高，再安装窗台板（需作倒水处理），上顶板（应作滴水线），并作水泥砂浆粘结防水固定层。

　　挂板的防水处理：

　　每条水平、垂直板缝均应嵌入橡皮条，后用耐侯胶勾满缝，以防雨水渗入墙面。

　　干挂板顶部应防止雨水渗入。因此，最后一层面板安装完毕后，应用盖板将饰面层与基层之间的空隙封实。

　　石板饰面层底部防水处理的关键是将雨水排出。因此在外挂石板的底部应做相应排水措施。在底部高1.8m范围的基层与面层的空腔中灌注水泥砂浆。

　　刚性节点角边板材的防胀措施：

　　不锈钢连接件与板材的连接为刚性接头，而相邻板材的变形为弹性应变，为防止大面积饰面因温差胀缩变化引起的刚性接头处板材的掉角、脱落，在施工时，每6个延长米设水平、垂直伸缩缝，以调整相应的应变，确保使用安全。

　　4）质量注意事项

　　花岗石板材颜色一致，板面无裂纹，板边无缺棱掉角。光泽度、

　　体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。

　　加工尺寸允许偏差：长、宽：±1.0mm。

　　钢连接件的焊接用不锈钢焊条。

　　作基层固定点的抗拉力，抗扭力实验。

　　钢连接件的抗剪力不小于400kg（600×600板材自重为20kg/块）。

　　认真做好成品保护工作。

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篇2：办公楼墙面干挂花岗石施工方法

　　办公楼墙面干挂花岗石施工方法

　　1花岗石材料流程

　　面板运至现场--二次加工油防污漆--贴防污美纹纸包边--搬运至各工段

　　2干挂花岗石施工流程

　　现场复核及深化设计--基层处理--测量定位放线--焊接槽钢骨架--焊接角钢骨架--骨架验收和管理--挂件安装--安装花岗石--调整挂件并紧固--密封硅胶--清洁石材--成品保护

　　3施工方法及要点说明

　　3.1安装的准备

　　1、深化设计图纸

　　（1）根据二次装修的设计图纸，我司理一步深化此部分干挂花岗石的设计，此部分设计包括干挂花岗石结构计算，花岗石节点详图的设计。

　　（2）根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

　　（3）按照设计确定（或认可）的花岗石板材基本规格分部位绘制列图。

　　（4）在图纸上按块进行。

　　2、板材的准备

　　（1）设计安装图，进行安装编号。

　　（2）验收主要内容：

　　①进行数量清点核对。

　　②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码的要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂进的验收标准。

　　③检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。

　　④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

　　⑤板材四周框边贴上美纹纸，宽30㎜，侧边紧贴5㎜宽，转入面板25㎜，以确保打胶封缝时符合标准。

　　3、辅助材料准备

　　（1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

　　（2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5㎜厚的白色有机胶片做垫片。

　　（3）电焊条、"大力士"胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。

　　所有辅助材料，按规范验收入库。

　　4、机械和工具准备

　　（1）常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

　　（2）每施工工程段配备电焊机1台、钢材切割机1台、石材切割8台、液压手提冲击电钻1台、台式砂轮机1台、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

　　（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

　　5、作业条件准备

　　（1）项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

　　（2）检查墙上有关专业预埋管道、线是否完成。

　　钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压及抗震和不同地区自然条件由我司进行计算而定。

　　横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的孔（直径为12㎜），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

　　6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

　　3.2干挂安装的基面处理

　　由于干挂安装是将花岗石板材用不锈钢挂件与钢骨架连接悬挂在结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

　　1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆汪除干净。

　　2、以实地轴线、标高，依次左右放线，并放好各部位的垂直槽钢线。

　　3、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，墙面上末预埋铁件，我司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋件。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、质检部门进行验收，同进对墙上各专业预埋管道、线进行验收，并做好隐蔽资料记录。

　　3.3干挂安装具体操作

　　1、按图纸的花岗石板南编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的花岗石正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查花岗石板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

　　2、校核花岗石板规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。

　　3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行，（花岗石于脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫稳。楼梯与墙相接处也是同样做法。

　　4、装上挂件，腰子槽与横角钢的孔对准。

　　5、装上φ10㎜×25~30㎜的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

　　6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

　　7、水平和竖直缝隙宽度，用5㎜厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

　　8、将板南与缝隙清理，清洗干净。

　　9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5~8㎜左右。

　　10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅采用中性的结构胶，自上至下全隙，厚5~8㎜，打成圆弧形凹槽；凹槽凹入3㎜，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

　　11、光面板材须打蜡一次（在交付使用前）时间待业主确定。

　　12、用珍珠薄膜纸盖住安装好的花岗石墙面，高度保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成吕保护。

　　3.4特殊部位的干挂安装难点解决。

　　1、梁底处卧板安装（包括顶棚吊顶）。

　　这些部位用膨胀螺丝、角码、有锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

　　2、封顶安装与收口盖板

　　封顶最后一行花岗石竖板与收口盖板安装，先在梁底将膨胀螺丝固定一块200㎜×300㎜×10㎜厚钢板，再用一个56㎜×56㎜×5㎜×150㎜长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再有挂件与药岗石板连接用螺栓固定到角码上。

　　3.5花岗石干挂安装质量要求和施工操作标准。

　　1、材料质量要求

　　（1）石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损环。

　　（2）板材表面不应有污染点。

　　（3）板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计要求的厚度。

　　（4）安装石材板的钢锚固件与连

接件及配件应先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

　　（5）不锈钢锚固件，连接件持宜选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢材。

　　（6）型钢龙骨材质一般选用Q195或Q215号结构号结构钢，外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。其焊接与铆接应满足相应规范要求。

　　（7）密封胶的选用应参照石材的性能和颜色，并经设计单位定板后用。

　　2、石材干挂安装质量标准

　　（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸式拼定位。

　　（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢骨连接牢固。

　　（3）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝4㎜，且符合设计要求，并做防锈处理。

　　（4）龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

　　（5）石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

　　（6）上下挂的每块石材，固定点不得小于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

　　（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

　　（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片措施。

　　（9）板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

　　（10）阴、阳角板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

　　（11）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

　　（12）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使达到质量验收要求。

　　（13）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

　　（14）板在安装完毕后，石材表面应清洗干净。

　　3、工程验收

　　（1）本条文按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）有关规定修改并制定。

　　（2）石材干挂工程预埋铁工程验收。

　　（3）石材干挂面基体或基层的验收。

　　（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

　　（5）钢龙骨焊接验收。

　　（6）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

　　（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝待缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

　　（8）板的表面应平整，洁净、色泽协调，无变色和污痕。

　　（9）挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母末达到设计要求的旋紧力。

　　（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出表面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

　　（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

　　（12）石材干挂工程质量允许偏差，应符合下表规定。

　　饰面工程质量允许公差

　　序号项目允许公差（㎜）

　　花 岗 石检 查 方 法

　　光面烧面

　　1立面垂直（室内）33用2m托线板

　　2表面平整13用2m靠尺和楔表塞尺

　　3阳角方正24用方尺和楔形塞尺

　　4接缝平直23用5m拉线和尺量

　　5饰线平直12用5m拉线和尺量

　　6饰面平直44用水准仪和尺量

　　3.6 花岗石的垂直运输控制措施

　　本工程所用的花岗石是直接从矿区定购加工的，从色质、纹理等方面在加工过程中都经过严格的挑选及验收。

　　为保证花岗石能及时且完好无损地送达各施工部位，我公司将采取以下措施：

　　1、本公司将组织花岗石专业搬运班，该班直属施工部所管。

　　2、花岗石从矿区经加工厂加好运到现场，搬运到花岗石二次加工场刷好防护漆，经二天时间养护漆干，再由搬运组传递到各施工部位的楼层临时小仓库堆放。

　　3、公司将对花岗石的堆放采取分层堆放，精确计算好每层花岗石规格用量，在每层建立临时小仓库堆放，由搬运组将刷好防护漆的花岗石板按要求搬至各层临时小仓库中堆放。

　　4、花岗石临时小仓库由仓管处挂锁保管。

　　5、搬运工协助干挂施工组做好石材编码、试拼、搬运工作。

　　3.7 花岗石色差的解决方法

　　本工程为保证色泽一致，光泽度优良，我们利用下列方法控制：

　　1、为保证花岗石光泽度，必须用进口连续磨机（不准用手磨机）经多道工序研磨完成，拟委托一家石矿企业用进口意大利设备加工，本部派了材料员到厂内严格验收，采用仪器WGG-S（C）数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度在范围内。

　　2、对光面拼块，光泽度应达到90%以上，用仪器WGG-S（C）数字光泽度计严格检测，确保成品中效果。

　　3、对色差的保证：从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。

　　（1）为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料一次性购买，分批加工，荒料大面（长×宽）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶料颗粒分布均匀，无裂缝，颜色一致。

　　（2）在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料编号，以免在加工厂内与其它荒料混乱。

　　（3）在切割过程中，同样记号的荒料在一起加工，应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的（不应大于30㎜）要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。

　　（4）毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在同一处。经验收后上电脑开界台切割成品。

　　（5）光板运到现场，在二次加工区进行防污及防渗处理。

　　（6）根据设计的安装编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段，这样和才能保证同一色号的荒料所生产的光板能够用到工程的同一个面上，

使该墙面（地面）花色柔和均匀、协调一致，达到预期的目的。

　　（7）附编码做法说明

　　①荒料记号：用手喷漆喷在荒料侧厚度的方向。

　　②荒料编号：用油性箱头笔写在荒料侧厚度方向，以数字顺序编号，如：1，2，3等。

　　③安装编码：用不干胶编码纸贴在板材正面右上角，用油性细笔书写。