高层住宅装饰装修施工方案(2)

　　高层住宅装饰装修施工方案（2）

　　5、水泥砂浆楼地面

　　工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面→养护。水泥砂浆楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。

　　铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在水泥砂浆终凝之前，用专用压光机进行机械压光，使其色泽一致，平整光滑密实，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。

　　6、门窗安装

　　6.1铝合金门窗安装

　　铝合金门窗安装工序流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗框固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇、密封条。安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸、与门窗的规格是否适应。门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

　　6.2防火木门的安装

　　木门框安装：一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐油；每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角，翘扭，弯曲，劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.5-2.5mm，扇与地面的留缝宽度6-8 mm；门扇安装完应及时刷一道油，以防受潮变形。

　　6.3钢制防火门的安装

　　先划线，按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。然后立框子，先折掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于30mm的，洞口两侧地面须剔凿同凹槽，门框埋地20mm深。将框子用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门框，铁脚与预埋铁板焊牢。再安装门扇及附件，门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇，五金配件和有关装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。

　　6.4PVC塑料窗安装

　　工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接软件→拆包、检查→ 就位和临时固定→窗框固定→ 窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→ 清理→ 安装五金配件。

　　施工中注意事项：安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸、与窗的规格是否适应。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

　　7、吊顶工程

　　施工工艺：定位放线→安装吊筋吊挂（先焊接、除锈、刷防锈漆）→安装龙骨→处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等固定位置方案再安装板材。

　　基本操作：固定放线：按设计要求在墙面的上部找出水平，测定标高划出吊点的位置。安装吊杆：在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道线路，需要固定在结构上的灯具安装检查完毕，按设计规定的吊挂办法打入膨胀螺栓，由连接件与龙骨系列配件连接。

　　安装龙骨：用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度、平整度与设计要求无误后，安装次龙骨，注意保证间距准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等以上方案，按吊顶造型要求及回型灯槽内必须用木方、夹板放样做固定造型，要留出相应的位置与吊顶收口。安装饰面板材：待隐蔽工程经甲方及监理人员验收合格后，按设计施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必须刷防火涂料。

　　质量要求：轻钢龙骨的主龙骨、次主骨、副龙骨和吊杆与铝合金、木龙骨材质必须顺直、无扭曲和变形，木吊杆无劈裂，安装位置必须准确、连接牢固、无松动，主吊筋及固定角铁刷防锈漆，检查口、灯带需加固处理。安装面板要安装牢固、无脱层和翘曲，接缝严密、均匀、镶嵌平整。平整度小于1毫米，接缝高低小于1毫米，不得有通缝。表面平整、清洁、干净、颜色一致、无污染、泛锈、折裂、缺棱掉角等缺陷。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：高层住宅装饰装修施工方案(3)

　　高层住宅装饰装修施工方案（3）

　　8、涂料工程

　　涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱。涂料干燥前，应防止尘土玷污。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙及有水房间应使用具有防水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。

　　9、玻璃幕墙

　　在施工图及材料报批完成后，应进行"三性"（气密性、水密性、结构性）试验。合格后方可开展大面积施工；玻璃幕与金属板、涂料墙面及干挂石材间节点处理，必须做好耐候胶。玻璃幕墙的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观；打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。

　　工艺流程：安装紧固件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装保温防火隔离带→安装玻璃→安盖板及装饰压条安装紧固件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种形式：第一种：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。第二种：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件；横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为以整根，每层楼通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓；主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板行的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求；主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上；安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

　　所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫；用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果；大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓；安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适

　　。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通过各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用膨胀螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后再钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

　　安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。安盖口条和装饰压条。盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时根据幕墙设计图。擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　10、铝塑板幕墙

　　施工工艺：测量放线→→立柱固定→→横梁固定→→铝板安装→→嵌缝→→检查。测量放线：测量放线前应对照幕墙设计的施工图样与工程实物进行核对，幕墙轴线应于主体结构相一致，如主体结构线误差大于规定的允许偏差（包括垂直偏差值）时，应对幕墙轴线作相应调整，使其满足结构要求。基准点应从主体结构的±0.000 处逐层引上，并对照施工分格图，在工作层面上依次确定出纵横向分格线坐标，然后用经纬仪进行贯通，将轴线标注在主体层面上。立柱的固定：确定出立柱外延与主体墙面的尺寸，纵横向拉伸钢线确定出幕墙龙骨外延基准面，用螺栓将立柱与固定支座连接，并根据基准面钢线，将立柱调整准确后固定。

　　横梁的固定：以横向钢线为轴线，根据施工图的分格尺寸将横向龙骨用角码和连接螺栓固定在立柱上，为防止侧向位移而产生噪音，在结合处应加设柔性垫片。铝板安装：按照施工图编号和铝板的悬挂方向，将铝板用螺栓对号安装在立柱和横梁上，校正后铝板横要平竖要直，板块间的缝隙要宽窄一致。

　　嵌缝：铝板安装完毕后，进行缝隙密封施工，首先将施工部位的灰尘、油污和水分清理干净，塞入填充材料，填充材料的规格应比接缝口的规格肖大些以防止脱落，然后用硅酮密封胶密封。检查：铝板安装前应对立柱、横梁的垂直度、平整度和施工质量进行全面检测，并作好隐蔽工程验收记录，合格后，方可进行铝板安装。嵌缝前对安装后的铝板进行检查，符合要求后，在进行嵌缝作业。整体安装完毕后，除去保护膜，对幕墙表面进行全面清洗后交付使用。

篇3：高层住宅主楼装饰装修工程施工方案

　　高层住宅主楼装饰装修工程施工方案

　　装修工程是体现【**】设计院高层住宅主楼工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、门窗、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

　　（一）主要工序交叉施工原则及措施

　　1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

　　解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到15层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。

　　（1）工作面交叉：

　　装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

　　（2）安全防护设施方面的交叉：

　　在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

　　2、装修与水电安装之间的交叉施工

　　装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

　　（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

　　（2）明确责任，正确划分利益关系。

　　（3）建立固定的协调制度。

　　（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

　　3、内外装修的交叉施工

　　进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。

　　（二）主要分部工程施工工序

　　在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。

　　每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

　　在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

　　1、无吊顶房间装修施工工序

　　放线→穿套管→墙面修整→天棚初油漆（或涂料）→安电气管、线、盒→天棚中油漆（或涂料）→木作油漆→天棚终油漆（或涂料）→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工

　　2、有吊顶房间装修施工工序

　　放线→天棚龙骨→机电管线→天棚板→木作装饰→机电安装→墙面饰面→地面饰面板施工

　　3、卫生间装修施工工序

　　放线→顶棚龙骨→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→地面防滑砖→墙面瓷砖→洗台饰面安装→镜面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

　　（三）主要分项工程

　　1、抹灰工程

　　抹灰工程工序如下：

　　表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

　　施工要点：

　　（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

　　（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。

　　（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。

　　（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。

　　（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道

　　（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

　　2、刷乳胶漆工艺

　　（1）操作工艺

　　（a）工艺流程

　　高级：

　　基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平磨光→第二遍涂料

　　（b）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。

　　（c）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。

　　（d）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。

　　（e）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。

　　（f）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

　　（2）质量标准

　　（a）材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。

　　（b）涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

　　（3）成品保护

　　（a）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

　　（b）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。

　　（c）涂刷墙面时，不得

污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

　　（4）应注意的质量问题

　　（a）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

　　（b）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

　　（c）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

　　（d）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

　　3、镶贴工程

　　（1）内墙瓷砖粘贴工程

　　粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。

　　排砖原则：

　　墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。

　　砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。

　　（2）地面地砖镶贴工程

　　地砖粘贴工艺流程

　　地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护

　　施工要点：

　　①磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。

　　②胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。

　　③铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。

　　④地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

　　⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。

　　（3）外墙面砖镶贴工程

　　大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工

　　1）工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

　　2）应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。

　　3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。

　　4）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

　　5）面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

　　6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

　　7）所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

　　接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　9）成品保护

　　各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　10）勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。

　　4、玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰件的制作与施工

　　（1）工艺流程

　　（2）现场准备

　　（a）基层清理：清除混凝土基层污垢，砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理、检查基层的质量是否符合要求。

　　（b）基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。

　　（3）安装固定方法

　　电焊固定法：GRC板内预埋欠铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。

　　（4）操作要点

　　（a）挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上中要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。

　　（b）接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。

　　（c）制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。

　　（d）所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分，联接欠铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。

　　（e）控制好粘孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求，必要时做抗拔试验。

　　（f）施工阶段做好隐蔽工程验收工作。

　　（5）检验标准

　　（a）GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求，GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝，检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证、检查水泥砂浆试块强度报告，观察检查构件表面。

　　（b）GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动，检验方法：观察检查，用手轻摇，检查隐蔽验收单。

　　（c）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝，检验方法，检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。

　　（d）防水构件和做法符合设计及有关规范要求，检验方法：检查产品质量合格证，观察检查。

　　5、轻钢骨架罩面板顶棚工艺

　　（1）操作工艺

　　（a）工艺流程：

　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

　　（b）弹顶棚标高水平线：楼楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

　　（c）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

　　（d）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

　　（e）安装主龙骨：

　　配装吊杆螺母。

　　在主龙骨上安装吊挂件。

　　安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

　　主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

　　安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

　　钉固边龙骨，采用射钉固定。

　　（f）安装次龙骨：

　　按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

　　吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

　　当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

　　当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

　　（g）安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。本工程采肜罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

　　（h）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

　　（i）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

　　（2）质量标准

　　（a）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　（b）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　（c）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

　　基本项目：

　　（d）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　（e）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

　　（f）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

　　（3）成品保护

　　（a）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　（b）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

　　（c）工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

　　（d）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

　　（e）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。

　　（4）应注意的质量问题

　　（a）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

　　（b）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架的在留洞、灯具口，通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，合构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

　　（c）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　（d）罩面板分块间隙缝不直：罩面板板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　（e）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

篇4：办公楼室内装修施工方案

　　办公楼室内装修施工方案

　　1.1室内乳胶漆顶棚施工

　　a)施工准备

　　材料准备

　　根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。

　　机具准备

　　根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口罩。

　　技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编写材料采购技术规格书，编制施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。组织施工操作人员的进场培训。

　　现场准备

　　油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。

　　按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。

　　b)施工方法

　　操作工艺流程

　　基层处理→找平→刷涂料。

　　基层处理

　　墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5℃以上。

　　--清理墙面

　　将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

　　对水泥砂浆墙面修补采用5厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5-6成干时进行，用1：1水泥砂浆做罩面5厚。压实赶光。

　　找平层

　　--刮腻子

　　应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

　　刷乳胶漆

　　--刷第一遍乳胶漆

　　涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。

　　--刷第二遍乳胶漆

　　第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　1.2乳胶漆内墙装修施工

　　b)施工准备

　　材料准备

　　根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。

　　机具准备

　　根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口罩。

　　技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编写材料采购技术规格书，编制施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。组织施工操作人员的进场培训。

　　现场准备

　　油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。

　　按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。

　　c)施工方法

　　操作工艺流程

　　基层处理→找平→刷涂料。

　　基层处理

　　墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5℃以上。

　　--清理墙面

　　将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

　　对水泥砂浆墙面修补采用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5-6成干时进行，用1：2水泥砂浆做罩面8厚。压实赶光。

　　找平层

　　--刮腻子

　　应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

　　刷乳胶漆

　　--刷第一遍乳胶漆

　　涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。

　　--刷第二遍乳胶漆

　　第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　1.3卫生间贴墙面砖防水墙面施工

　　a)基层处理

　　将墙面杂物浮灰清理干净并洒水湿润。

　　检查墙面垂直度平整度并按要求做水泥砂浆标点、标筋。

　　抹15厚聚合物防水砂浆。底子灰干燥后，再洒水抹第二遍1∶2.5水泥砂浆面层，要求面层平整抹毛不得压光。

　　b)瓷砖铺贴

　　根据瓷砖大小在墙面弹线，确定所贴墙面的瓷砖模数，不得使用小于半砖的瓷砖上墙。

　　底灰抹完后1~2d后即可镶贴面砖，面砖宜从阳角开始，并由上而下进行，并用拉线或靠尺校正平整度。

　　瓷砖铺贴前应充分湿润不得干砖上墙，粘贴时要注意瓷砖中部是否有未湿润部分。

　　粘贴时先在瓷砖背面均匀地涂抹上粘合剂，用粘合剂将瓷砖粘贴于墙面，缝隙应为十字，严禁使用丁字缝。

　　粘合剂干燥后用白水泥擦缝。要求缝隙均匀墙面干净。

　　1.4楼梯栏杆施工方法

　　a)埋件检查等放线

　　对安装埋件按设计的尺寸及标高进行检查，弹出埋件中心的尺寸，记录埋件的中心和标高的偏差值。

　　对实测结果进行分析，对偏差在允许偏差范围的埋件，通过增加垫铁和调整立柱尺寸来确保安装尺寸。对在允许偏差范围之外的埋件，将埋件凿除后重新安装，埋件安装时通过采取埋件的加固，混凝土振捣和检查措施，避免缺陷的存在。

　　b)下料

　　根据调整后的数值和不同的材料规格进行下料，下完后勤工作立柱/扶和经检查平直度和尺寸偏差要在允许的范围内，端部要经打磨处理，检验合格后，喷漆。

　　c)安装

　　根据设计要求依次焊接立柱、栏杆、扶手、钢化玻璃，立柱安装时应先安装端部两立柱，校核好后拉线，再安装中部立柱、栏杆、扶手安装时应先在立柱上弹线，按线安装钢化玻璃应先装入一侧立柱槽口内，然后再将另一侧立柱，嵌入已安装好的钢化玻璃内，栏杆的焊接严格按照工艺评定和焊接工艺卡的要求进行，检验后质量符合规范要求。

　　d)嵌缝和补漆

　　栏杆安装完毕后，在钢化玻璃的嵌入槽口外和栏杆焊接处进行嵌缝和补漆工作。

篇5：办公楼室外装修施工方案

　　办公楼室外装修施工方案

　　1、外墙抹灰施工

　　a)施工准备

　　材料准备

　　根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

　　机具准备

　　根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。

　　技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。

　　现场准备

　　抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。

　　b)墙面抹灰

　　操作工艺流程

　　基层处理→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。

　　基层处理

　　所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；

　　墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；

　　灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；

　　对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。

　　抹灰

　　--贴饼冲筋

　　用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。

　　--做护角

　　距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。

　　--抹底灰

　　陶粒混凝土砌体墙抹底灰一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

　　--抹罩面灰

　　抹水泥砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：2水泥砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。

　　质量要求

　　各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。

　　孔洞、槽盒的表面尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

　　立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。

　　2、外墙保温施工

　　a) 主体结构与材料

　　外墙保温施工应避开主体结构墙的应力变形期，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。挤塑聚苯乙烯保温板生产后放置7周以上，充分固化稳定，为增加表面聚合物砂浆粘结能力，可以将挤塑聚苯乙烯保温板双面拉毛；玻纤网格布必须具有良好的耐碱性。另外，当外墙饰面层为涂料时，宜优先采用中弹防水抗裂涂料。

　　b) 施工条件

　　基层墙面已验收合格，且模板楞木洞已按规定填塞，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米尺检查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。

　　c) 施工技术要点

　　基底准备。

　　在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。

　　基层找平

　　平整度用2米尺检查，最大偏差若大于4㎜，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米尺检查使最大偏差小于4㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

　　配制专用粘结剂

　　(1)将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

　　(2)将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。

　　(3)专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。

　　挤塑聚苯乙烯挤塑板的粘贴

　　(1)挤塑板宜采用点粘法，用抹子沿挤塑板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚5㎜-7㎜梯形带状聚合物砂浆，并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，聚合物砂浆与挤塑板粘贴面积之比不小于30%。

　　(2)涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。挤塑板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长，局部最小不得小于100㎜。

　　(3)门窗洞口脚部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零板拼凑。

　　固定件安装

　　挤塑板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可。在阳角、孔洞边缘处加密。紧固件的构件圆盘与挤塑板表面取平或凹一些，确保膨胀钉

尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

　　打磨

　　挤塑聚苯乙烯保温板接缝处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

　　作装饰线脚

　　根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15㎜。凸线角应按设计尺寸切割后，在线脚及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其粘接牢固。

　　抹底层聚合物砂浆

　　聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上，厚度为2㎜。

　　压入网格布

　　(1)网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。

　　(2)在门窗等洞口四周网格布应翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

　　(3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

　　(4)将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。

　　(5)在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80㎜。

　　(6)在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200㎜。

　　聚合物砂浆面层

　　抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。另外，为提高底层外墙抗冲击能力，应采用加强网格布。

　　变形缝、界格缝的处理

　　墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。

　　在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%-70%。密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

　　饰面层的施工

　　当饰面层采用水融性中弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用砂纸打磨，然后进行涂料施工。

　　d) 施工中要注意的问题

　　(1)外墙保温施工期间室外温度应高于5摄氏度，雨天施工应采取措施，避免墙面淋雨；

　　(2)阳角与阴角的垂直接缝处挤塑板应交错排列，门窗洞口角部要加贴45度斜向网格布；

　　(3)挤塑板上墙后，要用橡皮棰轻敲或揉拍，防止虚粘；

　　(4)挤塑板接缝不平处，应用砂纸磨平，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；

　　(5)首层窗台以下，要再加贴一层网格布，以增加其抗冲击性；

　　(6)底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸收到保温层中影响保温层的使用寿命；

　　(7)对墙面损坏处应安排专人进行细心修补，否则宜出现渗漏、脱落现象。

　　3、外墙涂料施工

　　a)材料要求

　　符合设计要求的工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　b)施工要点

　　施工前应根据产品说明书及厂家技术指导书了解涂料的性能及使用要求，编制施工操作工艺；基层应坚固，表面应平整，应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；含水率和相对湿度应满足规范或厂家技术指导书要求。涂料工程施工前，根据设计要求应先做样板，一直保存到竣工时为止。对涂料进行挑选，发现深浅颜色不一时，应分别堆放、贮存，分别使用，使用前应搅拌均匀，并应根据材料性质和环境温度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流挂、不显刷纹。施涂过程中不得任意加水或其它溶液稀释；外墙涂料施涂时，应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线分段进行；涂料的施工质量应符合施工及验收规范的规定要求；