棚改高层小区HL中空微珠浆料工程施工方法

　　棚改高层小区HL中空微珠浆料工程施工方法

　　1、工艺流程(涂料饰面层)

　　2、 施工要点

　　（1）基层墙面处理

　　a）混凝土墙面应用界面剂进行处理，不同材质处的接缝处要铺设镀锌电焊网，每边搭接不小于50mm。

　　b）垂直度、平整度、凸凹超过10mm的要剔除或用1:3砂浆找平。

　　c）松动或空鼓的部分要剔除补牢。

　　d）妨碍粘结的材料及物质要清除及进行界面处理。

　　（2）吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼

　　a）在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。

　　b）根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰控制点，而后固定垂直挂线两端。

　　c）复测每层三零线，到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20mm的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整。

　　d）根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

　　（3）保温隔热层

　　待基层找平已干后，进行如下保温工序：

　　如果天气炎热，抹该品前，应润湿基面。

　　抹第一遍时不要超过10mm厚，用力均匀，比抹水泥砂浆时用力要轻。

　　待第一遍间隔24小时后，即可进行第二遍涂抹，厚度达到设计厚度。利

　　用刮扳刮平整，然后用抹刀抹一遍，使保温层平整密实。

　　（4）防渗抗裂柔性砂浆护面层

　　在进行此道工序时，必须待中空微珠保温隔热干粉完全固化干燥后（约2～3天）方可进行，该产品是一种具有优异的柔性渐变抗裂和防水的专用抹面砂浆，有利于提高和全面保护中空微珠保温隔热层的综合性能，是保温层必备的配套材料，在整个保温隔热体系中尤为重要。严禁用普通水泥砂浆或加胶水替代进行抹面，它容易造成开裂、空鼓和渗透。

　　a）工程为外墙瓷砖饰面，在做防渗抗裂柔性砂浆时设计使用镀锌电焊网。钻孔安装锚固栓做加强处理，锚固栓每平方米不少于4个（多层双向间距不大于500mm，小高层双向间隔不大于400mm）。在抹第一遍防渗抗裂柔性砂浆24小时后进行铺贴镀锌电焊网，压平、压实并锚固。在铺镀锌电焊网时，相邻网的搭接宽度应大于40mm；窗口及墙角阴阳处弯折要均匀，与墙体铺贴要压实并锚固。镀锌电焊网挂完后再抹第二遍防渗抗裂柔性砂浆，使砂浆覆盖整个镀锌电焊网，切记不得出现翘起及网兜不平现象，若出现上述现象，可用辅助钉压平。

　　窗口、阳台、勒角、女儿墙、变形缝等节点的做法详《改性膨胀珍珠岩外墙保温建筑构造》国家建筑标准设计图集06CJ07。

　　抗裂砂浆护面层完工后约七天可进行粘贴面砖工作。

　　窗口、阳台、勒角、女儿墙、变形缝等节点的做法详《改性膨胀珍珠岩外墙保温建筑构造》国家建筑标准设计图集06CJ07。

　　防渗抗裂抹面层固化干燥后再进行涂料饰面层施工工序。

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篇2：夹板木门防火门施工方法

　　夹板木门、防火门施工方法

　　一、工艺流程

　　二、施工方法

　　（一）结构和围护结构施工完毕，在抹灰和地面施工之前安装门框。

　　（二）弹线安装门框时考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。

　　（三）做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。

　　（四）门扇的制作严格保证厚度尺寸，主龙骨直，不能分段拼接。用于制作门扇的胶水质量要保证门扇要按规定堆载加压，确保面板与龙骨粘牢固。

　　（五）门扇制作好后在安装之前，在上下端各钻2φ5排气孔，防止门扇变形。

　　（六）门框扇的保管考虑防潮措施，避免日晒雨淋，造成扭曲变形。

　　三、质量要求

　　1、门扇在安装之前，先将上下两端刮好腻子，刷上油漆，避免装好门后，门下口无法涂刷油漆。

　　2、木门框的安装严格按地坪控制标高进行，做到左右高度一致，框与地面垂直，离墙宽一致，并在抹灰前检查好后加以固定。

　　3、安装木门框的大铁钉，钉帽打扁。

　　4、木门框安装好后，及时修补门框边，并在手推车车轴高度内，临时钉上木板条或铁皮加以保护，避免手推车车轴等碰到框料。

　　5、门扇安装在同一楼层土地坪等完成后进行，门扇的安装与框四周的缝隙大小一致。框与扇之间缝宽在1.0-1.5mm，门扇与地面之间缝高为4-6mm，扇与框的立缝宽为1.5-2.5mm。

　　框与扇的正、侧面的垂直偏差不得大于2mm。

　　6、小五金应用木螺丝固定，严禁用铁钉代替，合页上下端位置的安装均要求在门扇高度的1/10处(双面采口)，门的拉手应位于其高度的中点以下。外门不大于5mm，内门不大于6mm。安装合页时，框与门扇双面开槽，保证合页的进出深浅一致合页上下轴保持在一个垂直面,保证安好的门扇启闭灵活自由。

　　四、清理

　　1、门窗工程交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面有胶痕，采用香蕉水清洗干净。

　　2用湿布将浮灰或其它杂物全部清除干净。

　　3、待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，插入定位销孔中。

篇3：塑钢门窗施工方法技术措施

　　塑钢门窗施工方法及技术措施

　　一、材质要求

　　（一）塑钢型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。

　　（二）窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。

　　（三）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。

　　（四）密封条、密封胶的类型和材质庆符合要求。

　　二、准备工作

　　（一） 做好窗框、扇进货检测：

　　1、检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；

　　2、适用于荷载不超过800N/m2的环境。

　　（二）主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。

　　（三）主体验收合格，且办好验收手续。

　　1、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。

　　2、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。

　　（四）对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。

　　三、安装

　　（一）操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。

　　（二）检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。

　　（三）按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。

　　（四）安装连接铁件。

　　（五）框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

　　（六）嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内外均整剂缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。

　　（七）安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

　　（八）安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。

　　四、质量要求

　　（一）基础项目

　　1、门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；

　　2、附件安装齐全、准确、端正、适和和美观；

　　3、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；

　　4、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。

　　五、通病的防治

　　（一）门窗框安装后变形。

　　1、原因分析

　　（1）框体与洞口连接用的膨胀螺比松紧不一致，造成框边凹凸不平；

　　（2）下槛被脚手板或重物压过；

　　（3）框的四角或中槛两端的内设钢衬大短或钢衬壁体太薄，刚度不足。

　　2、防治措施：

　　（1）连接螺栓应松紧适度。以保证框体四周型材横平竖直；

　　（2）框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施中外荷重压；

　　（3）框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以下透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。

　　（二）扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道。

　　1、原因分析：

　　（1）用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶过紧，当弹力收缩后，接头出现"断条"缝隙；

　　（2）随气候变化，热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙。

　　2、防治方法：

　　（1）沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不放中拉力；

　　（2）将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-20～40℃范围内。，乳胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化；

　　（3）涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。

　　（三）框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。

　　1、原因分析：

　　（1）框与洞口间填塞矿棉高低不平，使得嵌入的密封胶薄厚不一，薄处断裂后即形成通道。

　　（2）洞口含水量过大、抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢；

　　（3）胶枪无控制，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶粗细不均匀。

　　2、防治方法：

　　改进施工方法，将窗台坡度加大，并做出20mm左右的R槽。

　　（1）向框与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体面内3～5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致；

　　（2）待洞口抹灰含水率<18%时，用不毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢；

　　（3）为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便，能尚着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距，所以挤出的胶体顺畅均匀、目测极佳

　　（4）每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格。

篇4：棚改小区天棚吊顶施工方法

　　棚改小区天棚吊顶施工方法

　　一、施工技术措施

　　天棚板材周边出现果边、线条不直，天棚平面不平等到是该项工程的主要质量因素，本工程采取以下措施进行处理。

　　（一）严格控制原材料质量，对于周边翘曲、不平整的塑料扣板下得使用到工程中去。

　　（二）严格抄平、弹线、分格，确定吊筋位置，做好每一分项工程，确保线条呈直线。

　　（三）安置吊筋时，按2%起拱，以防塑料扣板安装好后，因吊筋被拉伸伸长而导致天棚下坠。

　　二、施工工艺

　　抄平→弹线、分格→钻孔、安吊筋→龙骨安装→检查、校核龙骨的标高及吊筋位置→安放塑料扣板→检查、校核

　　三、施工要点

　　（一）龙骨安装

　　1、根据吊项的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

　　2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

　　4、主龙骨安装完成应作整体校正，其位置和标高应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

　　5、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通过设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

　　6、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。

　　7、龙骨安装应留有次龙骨及罩面板之安装尺寸。

　　8、使用的龙骨及配件应为同一型号，并应卡接牢固。

　　（二）罩面板施工

　　矿棉板采用搁置法安装，安装时注意保持龙骨的平直，安装后不要有外力重压。

　　四、施工及质量要求

　　（一）吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合设计要求。

　　（二）吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内并应采取措施，防止龙骨变形罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

　　（三）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接应严密，不得有漏缝现象。

　　（四）罩面板不得有悬壁现象，应增设附加龙骨。

　　（五）吊顶施工过程中，土建与电气设备安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

　　（六）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

　　（七）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。同时罩面板不得有漏、透、翘等现象。

篇5：棚改小区抹灰工程施工方法

　　棚改小区抹灰工程的施工方法

　　（一）抹灰前准备工作

　　抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

　　抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。

　　对于页岩砖砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。

　　冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规主）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线"打墩"（打墩的厚度应不包括面层）。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

　　为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。

　　表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。

　　对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。

　　（二）抹灰施工

　　在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

　　在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

　　基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

　　抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打烂）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

　　待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。水泥净浆罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干"收身"时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。

　　分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。

　　抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

　　（三）抹灰工程的质量

　　允许偏差如下表所示：

　　项次项目允许偏差检验方法

　　普通抹灰中级抹灰高级抹灰

　　1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查

　　用2m托线板检查

　　用200mm方尺检查

　　2阴、阳角垂直--42

　　3立面垂直--53

　　4阴、阳角方正--42