复合木地板施工方法

　　复合木地板的施工方法

　　1.场所的要求：

　　必须安装在干燥的水泥沙浆地面上,地面要有很好的承载能力。

　　气温度小于70%,房间温度在18度以上,地板温度在15上，且要通风状况良好(最适宜的温度18-25℃.温度在40-50%之间)。

　　的平整度应控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。

　　在安装完24小时时度微才能上人或承载重物。胶水在经过7天以后才能达到最强的结合强度。

　　2.安装工具和材料：

　　拉紧器、回力沟、隔捶垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。

　　专用清洗剂、D3防水胶水、3毫米、PVC地板、踢脚线、过桥、收边压条、地收口条等材料。

　　3.安装方法：

　　（1）地板的安装程序：清理地弹基准线PVC地垫试铺清场装踢脚板清擦板面涂胶铺板

　　（2）安装工艺：地板在安装前，首先要精确量出安装地的实际面积，估算出具体的用量，再定安装的方法。

　　清理、打扫地面，地面不平之处3用"水泥或快干粉"找平，并保持地面干燥。

　　在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线距墙边的距离为10-12mm）。

　　铺泡沫地垫（最好先铺0.3mm厚的PVC防潮地膜），地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分不小于100mm）。

　　试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20了厘米，没排的最后一块地板截板不得小于30厘米。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。

　　涂胶。要求双面打胶，没每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。要求一排地板如果宽度小于50mm则应该在第一块地板中将这一宽度切除。

　　地板在安装完毕在安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。墙内木砖见的距离不得大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度是2。5倍。踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。

　　（1）清场：将地板表面和拼缝出"多余的胶痕和污物"清理干净。

　　（2）其他注意事项：

　　*铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。

　　*铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。

　　*踢脚板全长高应小于3mm。

　　*地板安装面积大于100平方米或延长线大于6米，应加"T型过桥"。

　　*D3胶水的一般用量15-20M2/500g。

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篇2：塑料板地面施工方法

　　塑料板地面的施工方法

　　1.主要材料

　　（1）塑料板：板面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并应符合相应产品的各项技术指标。

　　（2）塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

　　粘结剂：应根据基层材料和面层使用要求，通过实验后确定。通常应与地板配套供应。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂三个月后应取样实验，合格方可使用。

　　聚醋酸乙烯乳液、107胶。

　　水泥、塑料焊条、二甲苯、软蜡、硝基稀料、醇酸稀料、丙酮、汽油等。

　　2.作业条件

　　顶棚喷浆、墙面抹灰、墙面壁纸的粘贴及油漆等均已完成。水泥地面的含水率小于8%。室内各种管道、管线电等均已安装完毕，并通过试压、试灯。

　　3.常用工具

　　（1）梳形刮板（梳齿尺寸因刮胶量的大小不同而不同）。

　　（2）橡胶单、双滚筒。

　　（3）橡胶压边滚筒。

　　（4）裁切刀、划线器。

　　（5）橡皮锤。

　　4.施工方法

　　(1).基层处理

　　表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质（包括砂粒）。麻面须用腻子修补直至基层平整后再涂刷乳液一道，以增加整体的粘结力。腻子应采用乳液腻子。

　　(2).弹线、找规矩、定位

　　按房间长宽方向在地面上弹十字中心线，或弹对角斜线。当房间长宽尺寸不足塑料板的倍数时，应沿地面四周弹出加条边线，宽度应一致。

　　当图纸有镶边要求时，应先弹出镶边位置线，并按规矩试铺塑料地面。

　　塑料踢脚板的铺设应在地面铺设完成后进行。铺设方法是在墙两个月阴角先各粘贴一块，以次为起点，拉线铺贴。

　　(3).配粘结剂

　　配料前应对原材料进行检查，如发现胶内有胶团、变色及杂志时不能使用。

　　使用稀料对胶液进行稀释时应随拌随用，存放间隔不应大雨IH。使用容器应是塑料或搪瓷制品，严禁使用铁器，以防发生化学反应和胶液变色。

　　(4).刷胶

　　首先应刷一道结合底胶，要求薄而均匀。底胶多用溶剂型的粘结剂。

　　(5).铺贴塑料板

　　塑料板的铺贴除设计有特殊要区外，通常采用三种方法：一种为接缝与墙面平行的十字铺贴法；一种为接缝与墙面成45度的对角形斜贴法；还有丁字形铺贴法。丁字型和十字铺贴法多用于长宽尺度不等的房间；对角形斜铺法一般用于正方形房间。用粘结剂粘贴塑料板时，施工环境温度不应低于+10摄时度。当环境温度低于上述要求时，应采取措施，以保证铺贴质量。

篇3：地毯铺设施工方法

　　地毯铺设的施工方法

　　1.铺设前的准备

　　（1）铺设地毯的基层面：

　　要求平整，无凹凸不平的现象。基层上的油污等应清除干净。

　　表面凸出的部分要磨平，如基层上凹凸不平之差大于6㎝，且有多处坑凹，应用水泥砂浆找平。

　　待基层具有一定强度，且表面含水率小于8%时方可铺设地毯。

　　（2）精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯子下料的依据。

　　根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料，（方块地毯应用尺开直），其长度要比房间长度长约20㎝，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。

　　2.铺设方法

　　（1）活动式铺设

　　将地毯子裁边并粘结拼成一整片，其尺寸应大于房间长度的10-20㎜。拼缝方法可采用地毯带用电熨斗烫合，或在地毯反面将对缝处用粗针缝合，再用麻布窄条衬带上涂胶液，将麻布衬带粘贴在对缝处。

　　将拼好的整片地毯直接摊铺在地面上，沿四周墙壁角修齐即可。

　　拼缝隙时，要注意察看毯面绒毛及织纹的走向，要按同一走向来拼接。铺设时要使绒毛走向背光。

　　（2）固定式铺设

　　固定式铺设有两种方法。一种方法是用胶粘剂将地毯与地面粘结，将地毯背面固定在刺板的钉钩上。另一种方法则是将木卡条固定地面距墙8-10㎜，以便于地毯掩边。木卡条用水泥钉直接固定在基层上，地毯铺好后，裁去墙边多余部分，用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的缝隙中。

　　在房间的门口处，地毯子应在门扇下面中部收口。门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条。

　　安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。

篇4：防水涂料施工方法

　　防水涂料的施工方法

　　1.材料要求：

　　（1）油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏,储存期不得超过12个月。

　　（2）所有产品应具备质量保证材料及复试报告。

　　2.施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

　　（1）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。

　　3.操作工艺

　　（1）涂刷底胶（相当于冷底子油）

　　配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。

　　涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2㎏/m2，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。

　　（2）涂膜防水层施工

　　配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。

　　涂膜防水层施工

　　第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。

　　第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

　　说明

　　当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；

　　当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%；

　　当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；

　　当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。

　　4.隐蔽验收

　　当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。

　　当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。

篇5：花岗岩、大理石饰面板干挂施工方法

　　花岗岩、大理石饰面板干挂的施工方法

　　1.材料选择

　　在进货渠道上，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料。所以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准J205-83的要求及业主、设计的要求。

　　2.板面尺寸确定

　　本工程墙柱花岗石挂板的板块设计，应视层高及窗位的情况有所区别。在竖向用大，小块搭配，窗子位居中部的设计，基本尺寸在600-800㎜之间，水平方向取立面面中轴线作好对称设计。大面墙阳角处可采用45度倒角拼角，也可采用150×150㎜的三角形断面的石条，竖向连接，左右对缝，（注：上述板材仅供参考，只作为施工示意，实际以设计及业主要求为准）各种规格依施工顺序供应成品，对少量不规则板型，则在现场按实际尺寸下料加工。

　　花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直的缝宽采用6㎝（或按照设计要求）。

　　3.绘制板材排列翻样图

　　若由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺设的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制了平、立面排列图及详图。

　　4.连接件

　　（1）连接件组成

　　挂件是实现石材空接法的必备条件，挂件质量是本工艺成功的关键。

　　本工程要求改用的不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。这些挂件组成一个空接单元，利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上，因此，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。

　　（2）挂件形成及规格

　　不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓，膨胀管，内顶芯和垫圈组成。在混凝土墙上钻有9孔，埋入此螺栓。

　　固定角钢。用5㎜厚不锈钢板弯折而成。规格L50×50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。

　　连接板。是固定角钢与石板之间连接的过渡件，开有2个长孔，一端连接固定角钢；用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连。长度有几种，适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

　　连接螺栓。规格M8×30，带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

　　销钉。*04，长50㎜的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

　　除上述接件外，还有三种辅助配件;即垫片，U型销钉和临时固定件。

　　（3）附属材料

　　包括嵌缝软膏，发泡圆条，强固树脂和"压克力"四种材料，视设计要求而选择采用。

　　嵌缝软膏。是填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力。在空气中结膜后不收缩。不干裂，富有弹性，有防雨，防晒，抗老化等性能。本工程所用的是台湾生产的嵌缝软膏。简装，用特制挤压强迫使软膏由瓶口挤入缝内，有效使用期限20年。

　　发泡圆条。白色，为一9㎜的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10㎜深。其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起"底模"作用。

　　强固树脂。一种石材专用树脂，有A，B两种组份。A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：1比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松动，类似'电焊'，使节点一次定性。

　　"压克力"为垫缝用的硬塑料小块，本工程用两种规格断面：6×6㎜和8×8㎜长条形，每10㎜有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽均匀一致；嵌缝膏施工前取出。

　　5.板缝处理（留缝施工）

　　假设板缝统一留6㎜厚有机玻璃垫块来控制，板缝填泡沫嵌条施工结束时再填灰色防水硅胶。

　　6.施工要点:

　　（1）石板空挂施工，必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10㎜；强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗石。然后根据板块设计图，自顶部挂下，通常垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。

　　（2）基层上按排版图通常弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确。

　　（3）花岗石"干挂法"施工需由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工，板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。

　　（4）花岗石铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带。清除板缝中垃圾，随后再填入泡沫、嵌条，最后用进口灰色防水硅胶嵌缝拆除胶带，清洗板面。