墙饰面镶贴石材施工方法

　　墙饰面镶贴石材的施工方法

　　根据施工图的工艺要求，饰面为花岗岩石材。施工程序为：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排队砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。在底层找平之前需将基层表面的浮灰，砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平，在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直线，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5M左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50MM见方一个，标筋约50MM宽，运用1：3干硬性砂浆抹成。阴、阳角处必须先吊垂直线和规方。检察面平整，保证接缝平直、密实。油漆涂料工程

　　①作业条件

　　a、室内有关抹灰工种作业已完成；

　　b、室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成；

　　c、墙面已干燥；

　　d、做好样板间并经鉴定合格后。

　　②操作工艺

　　a、基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

　　b、填补缝隙：用石膏腻子将隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

　　c、满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明；

　　d、按设计要求涂刷面层。

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篇2：写字楼墙柱面干挂石材施工方法

　　写字楼墙、柱面干挂石材施工方法

　　（1）.施工流程图：

　　（2）基层处理

　　安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

　　（1）墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线：

　　在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。

　　（2）安装锚固件：

　　依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6＃槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

　　（3）安装龙骨：

　　墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

　　（4）石材安装：

　　钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。

　　（5）对以安装完的石材墙面，分格缝用泡沫条填入分格缝内，低于石材面5－6MM，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面1－2MM胶缝呈弧状。

　　（6）石材饰面清理、成品保护、成品验收

　　每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过知检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。

　　（7）石材质量验收标准

　　石材干工程质量验收标准：

　　序号项目光面烧面检测方法

　　1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查

　　2里面垂直度26用2M线托板检查

　　3阴阳角方正33用200×150的方尺检查

　　4接缝高低0.31用直尺和楔形塞尺检查

　　5接缝宽度0.31用塞尺检查

　　6接缝平直23接5M线检查

　　A、架焊接工程质量验收标准：

　　序号项目验收标准检测方法

　　1表面平整度≤5拉铁丝线检查

　　2立面垂直度≤10用吊线和角尺检查

　　3焊接缝长度≥60用直尺检查

　　4焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查

　　5主龙骨间距60用卷尺检查

篇3：写字楼地面石材施工方法

　　写字楼地面石材的施工方法

　　（1）工艺流程图

　　（2）.操作要点：

　　1）.基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

　　2）.室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹划走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。

　　3）.以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5㎜，相邻高差≤0.3㎜。

　　4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥砂浆，然后铺30~50㎜厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

　　5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用控制线向两边铺设的流向施工。

　　6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

　　7）.施工完成后进行封闭、养护。

　　8）.验收标准见下表。

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（㎜）检验方法

　　普通粘土砖陶瓷锦砖缸砖

　　大水泥砖水泥花砖普通水泥大理石板塑料板劈离砖

　　砂垫层水泥砂浆垫层

　　1表面平整度862433123用2m靠尺和楔形尺检查

　　2缝格平直883333233拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.50.5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直344123拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度不大于5522221尺量检查

　　（3）.成品、半成品的保护：

　　1）.存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

　　2）.施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随搽净。

　　3）.石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松落，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。

　　4）.铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

篇4：室内墙面工程石材干挂和挂贴施工方法

　　室内墙面工程石材干挂和挂贴施工方法

　　本工程墙面做法较繁琐，主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。

　　（一）石材干挂施工工艺

　　1.石材的品质要求

　　施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。

　　2.作业流程：

　　规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护

　　⑴规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。

　　⑵石材加工：石材加工分加工厂加工和现场加工两种：

　　加工厂加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：

　　1)定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。

　　2)T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。

　　3)深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。

　　4)为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。

　　⑶钢骨架安装：

　　1)根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。

　　2)钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm，平整度为2mm。

　　⑷石材安装：

　　1)进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。

　　2)每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。

　　3)不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。

　　4)转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。

　　5)石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。

　　⑸成品保护：石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。

　　（二）花岗石挂贴施工工艺及技术规范

　　花岗石挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。

　　工艺流程(见图3-1)

　　图3-1工艺流程图

　　⑴施工准备：包括大理石、花岗石、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

　　⑵基层清理：

　　镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。

　　⑶材料拆包整理：

　　对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗石的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。

　　⑷再次切割、钻孔、剔槽等

　　一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。

　　⑸绑扎钢筋网

　　柱面挂贴花岗石，一般在基层表面绑扎钢筋网。墙面镶贴花岗石，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般φ6.5-φ8.5mm的线材。横向钢筋为绑扎花岗石板用。第一道横筋绑在地面以上100mm处，用作绑扎等一层花岗石板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗石板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻φ6.5-φ8.5深度不小于60mm的孔。打入绑扎有双股20-18号钢丝的木塞子，两股钢丝的外露留头10mm长，作为锚固花岗石板用。如果采用12-15mm或7-8mm的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。

　　⑹弹线

　　挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。

　　⑺挂贴花岗石，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径φ4-5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处。钻孔后，用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋设钢丝之用。施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的108胶拉毛。使%石板背面粗糙，易于粘贴牢固。

　　⑻绑扎钢丝

　　花岗石饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。用钢丝连接固定，应把钢丝

剪成20mm左右，钢丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦缝，板面用湿布擦净。第一层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。如果镶贴花岗石采用粘贴方法，可选用薄型6-12mm厚花岗石等板材，具体做法：

　　1)砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗石板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或溜缝。

　　2)混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗石板背面满涂2～3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。

　　⑼灌浆：灌浆宜用1：2～2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8～12㎝，分层灌注。每层浇筑150mm左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80～100mm，作为上一层板灌浆的结合层。

　　⑽清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。⑾成品保护：花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗石工艺相同。

篇5：地面石材施工方法

　　地面石材施工方法

　　1、操作要点：

　　1-1、基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

　　1-2、室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。

　　1-3、以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm,相邻高差≤0.3mm。

　　1-4、实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30~50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

　　1-5、大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

　　1-6、拼花石材施工前在平铺层板上放1：1在样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

　　1-7、进行封闭，养护及成品保护工作。