酒店普通水泥地面工程施工方法

　　酒店普通水泥地面工程的施工方法

　　⑴施工工艺流程

　　施工准备→清扫、清洗基层→放线弹出面层标高水平线→湿润基层→刷素水泥砂桨→按标高及灰饼铺细石砼（或水泥砂桨）→振捣机振实、铺水泥砂桨→用刮杠或刮尺刮平→木蟹槎平、压实→铁板压光（三遍）铺锯木屑洒水养护。

　　⑵施工要求与说明

　　①施工准备：审阅施工图，按施工组织设计进行技术交底，检查现场基层实况，是否符合做面层的要求，水泥应选用同厂家、同品种、同标号，材料要堆放一起，以备作水泥面层用。从而达到颜色一致，至少每层能够一致，使外观上色泽一致，观感完善。砂桨一定要用机拌，达到均匀一致，拌和时间应超过2分钟为宜。

　　②清扫基层达到表面干净，在操作完毕后，施工员必须亲自检查，这是保证面层不脱壳不开裂的前提。

　　③弹线放出水平线的位置，包括在铺灰前先用些砂桨按线拉出中间部分的标高，做成灰饼或做成灰条（俗称冲筋），使铺灰时有个标志依据。此外，弹线后还应核对门框的锯口线是否吻合，否则门框还来得及返工修整。

　　④刷素水泥桨，该桨的水灰比一般是1：1形如稀粥。但刷刮时应在铺前半小时刷好，不要间隔时间太长，结硬后反成为隔离层（不是地面构造层中讲到的隔离层），使面层与基层脱壳。

　　⑤铺砂桨时由两边向中间，由此向门口退出操作，随铺灰时应用刮尺刮平，接着用木蟹拍实、拍平、木蟹用力均匀，将砂眼、脚印等到消除后，用靠尺检查平整度。

　　⑥面层的压光。头遍应鸹检查一个平整度，待砂桨稍收水后，即用铁板稍加压力压出桨水，抹平初光，到水泥砂桨初凝之后（约为初光后2小时），进行曲第二遍压光，除时间控制外，还经验观察，这是最后一遍压光，要达到无抹痕，表面光滑反亮。因此，抹压时要细心，采用后退抹压，把以前抹纹压平、压光，使之表面光滑。

　　⑦当采用抹光机械压光时，砂桨在拌和时间的平硬度应比手工压光的稍干硬些，压光次数的控制时间与手工压光相同。

　　⑧在水泥砂桨干湿度不适合，即不易压光操作时楞以稍洒一此1：1（水泥：砂）干水泥加砂的均匀拌合料，进行压光。这是在压首遍时可采用，在第二、三遍时不能采用，并且不能只撒水泥，这点要注意，否则容易起脱皮。

　　⑨面层在压光后的24小时内禁止走人，应用锯木屑覆盖表面，洒水保持湿润养护7-14天。

　　⑩抹踢脚线：

　　*根据设计要求确定踢脚线（板）的高度。踢脚线抹底层水泥砂桨前，先清洗基层，洒水湿润后按水平线向下测踢脚线上口标高，刷素水泥桨一道，然后用1：2。5水泥砂桨打底。

　　*抹面层砂桨：底层砂桨抹好，硬化后抹水泥砂桨面层，用刮尺刮平、木蟹抹平、铁板压实压光。

　　*水泥地面做涂料面层部分：等水泥地面面层完全干燥后，达到一定强度后再进行面层涂料施工。其聚氨脂涂料施工的工艺流程为：

　　*基层清理→填外缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料（罩面层）。

　　*10。8。2楼梯（水泥砂桨粉刷、涂料面层）

　　*⑴施工工艺流程：

　　*施工准备→清理基层→找补头遍灰→初步检查尺寸→清扫面层→抹第二遍灰→做正式面层（如水泥面、水磨石或贴预制板材的面层）→抹梯底→抹梯侧→做防滑条→养护→做涂料→成品保护。

　　*施工要求与说明

　　*①施工准备：从施工图上了解楼梯结构是梁式的，还是板式的。梁式的施工工序要多一些。再有，要了解踏步细部做法的步宽、步高的尺寸，有无防滑条，是一条还是两条，用什么材料。还有，面层采用什么材料，是水泥面层还是水磨面层，或是预制板块（花岗石、大理石还是预制水磨石）面层，都要弄清楚。凡是板块的，还应按图先加工图及数量，加工尺寸一定要准确，其侧板高度尺寸上略小1mm留有余地，板的长度（即楼梯宽度）尺寸一定要准确，一般应按图尺寸略长一些。在加工单上要注写清楚，否则来料后不合适就麻烦了。

　　*其次，应准确相应的工具。

　　再有，所有材料的质量亦应进行现场验收、检验以保证工程质量。

　　②弹放出楼梯标准级的斜线，此标准是楼梯面层踏步高度及步宽度的依据。斜线，应是面层交角在线上的一个点。

　　由于楼梯结构施工时各种因素，若踏步混凝土浇得好，结构尺寸准确，一般要凿表面浮尘，并将头遍灰抹好，就可以形成整个整个楼梯的层基础。当两步之间高低差超过10mm时，则要凿去高的，找补低的，使之接近；再通过头遍灰找补，也可满足面层施工要求。施工中我们往往由于不注意这些小地方，使踏步高度与标准步高的差超达10mm，使本可成优良品的弄成合格品；而高差超过20mm时，则原可作成合格品的，而变为不合格的，其实这些都是我们可以避免的，主要是工作要认真，标准斜线一定要弹标准，不能图省事。

　　③不能做头遍灰找补，或正式做面层的铺底灰的一层，每层施工前都要清理干净。做前，可先刷素水泥桨一道，但不宜太稀。总之，做好避免空壳。抹踏步时，要先抹立面，后抹平面（即踏脚的面）。底子层完成拮，要对照标准斜线检查。这时，踏步尘角与线间有一个面层的距离。再检查平整度和踏步间高差，总之，基层的基本尺寸要符合图纸的要求。

　　⑤对梯底及梯侧的抹灰，一定要平整美观，兜方。梯侧要抹到底面处抹面滴水线，以防清扫、擦梯时沿边流到楼梯底弄脏后很难看，所以线条都要交圈。这是我们施工员在操作检查中要注意到的。

　　⑥面层的施工，根据面层的不同，做法的不同，这同水泥楼梯地面一样，不要重复介绍。

　　⑦最重要的是养护和成品保护，尤其水泥面层要达到养护目的。施工时，应分楼梯间轮流进行。先封一个楼梯间，不让人、进出。这时人流放到另一个楼梯间进出。施工时，可以从上往下施工，先踏步，后平台。一间楼梯间完成后，水泥面层应养护7天，在允许人通过时，应加以保护。为此，一般采用木板钉成的临时护梯的踏步，使通过的人和物不会碰坏踏步的棱角。

　　⑧先补足，面层施工要求应先做好栏杆，防止事后做可能破面层施工前，应先检查栏杆预埋件是否齐全，如有缺漏应坏面层。这是施工人员应事先考虑好的。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：楼地面工程施工方法:钢屑水泥地面

　　楼地面工程施工方法：钢屑水泥地面

　　——钢屑水泥地面

　　(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。

　　(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。

　　(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。

　　(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。

　　(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

篇3：水泥地面施工方法和技术措施

　　水泥地面施工方法和技术措施

　　1.工艺流程：

　　基层清理→找标高弹线→抹踢脚板→洒水润湿→施工混凝土垫层→处理砼垫层面层→涂刷水泥浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆（钢屑砂浆）上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍 →第二遍压光→第三遍压光→养护。

　　2.主要施工方法：

　　2.1.基层清理：将灰土清扫干净、找平；地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

　　2.2.找标高弹线：根据墙柱上的+50cm水平线，往下量测出各层标高及厚度，并弹在墙柱上，标高误差2mm。

　　2.3抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

　　①.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高+50cm线向下量测至踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

　　②.踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

　　③.参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

　　2.4.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

　　2.5.铺设混凝土层：按照设计要求，钢屑水泥地面的砼层厚度为100mm厚C15混凝土、水泥地面砼层厚度为50mm厚C15混凝土。砼层铺设时，应保证标高一致、刮平压实。砼表面应作成毛面。然后洒水养护至砼强度达到可以承受上人等荷载而不变形程度。

　　2.6.冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，灰饼间距不大于1.5m、灰饼顶距＋50cm线500mm（误差±2mm）。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。此工序必须经过验收后方可进行下道工序。

　　2.7.洒水润湿砼面层：将混凝土层表面清理干净，并洒水湿润。跟做涂刷素水泥浆工作。

　　2.涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆（内掺合适比例的建筑胶），并均匀的涂刷在砼表面上，形成均匀的水泥浆粘结层。素水泥砂浆涂刷完毕要及时铺设面层（水泥砂浆、钢屑砂浆）。

　　2.9.砂浆制备：

　　①.水泥砂浆：将水泥、砂子按照1：2.5加入搅拌机，允许偏差±5%。加料顺序是砂→水泥→水，总搅拌时间约3分钟。

　　②.钢屑砂浆：本工程采用商品钢屑砂浆。有砂浆强度配置单和合格证等资料。砂浆必须在2小时内使用完毕。

　　2.10.铺设水泥砂浆面层或钢屑砂浆面层：

　　①.铺水泥砂浆或钢屑砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥浆的工序之后。稠度应合适；铺设高度约比灰饼高出3mm，随铺随用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线，采用细木工板预留分格缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆或钢屑砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。

　　②.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆或钢屑砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。将有分格的地面预留的木条取出，压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。

　　③.第三遍压光：水泥砂浆或钢屑砂浆终凝前进行第三遍压光，人用手指摁上约有1mm深的手指印时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度（最终效果为表面平整、光滑、无抹痕）。压光应从里向门口方向开始，在门口处收头。压光应在终凝前完成。

　　④.养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。

　　2.11.分格缝、泛水找坡、密封注胶等节点做法：

　　① 水泥砂浆或钢屑砂浆面层分格缝：分格缝留置从框架柱的中线均分设置；另外：为避免地面与墙柱相交面接缝不严密，在地面与墙柱相交面均设置分格缝（示意图见下图）。所有分格缝均用弹性密封胶封闭严密。地下二层分格缝总体布置见本方案最后。

　　②.分格缝的具体要求：分格缝采取刨光木条嵌缝（上口宽度20mm、下口宽度15mm、高度同面层厚度）。分格缝嵌缝木条在面层施工前拉线找直固定，在面层砂浆第二遍压光前取出。（见上图）

　　③ 排水沟找坡及节点做法示意图：（见下图）

　　2.11.3示意图2.11.3示意图2.11.4示意图

　　④.有地漏房间找坡做法是示意图（见上图）

　　2.12.汽车库地面（钢屑地面）表层涂料及色带、墙柱防撞护角等节点做法。（参照以下示意图）　示意图

　　3.质量标准

　　3.1面层不要污染、碰撞。

　　3.2允许偏差见下表：

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法

　　1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查

　　3分格缝平直3拉5m线尺量检查

篇4：钢屑水泥地面面层施工方法

　　钢屑水泥地面面层施工方法

　　(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。

　　(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。

　　(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。

　　(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。

　　(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。