塑铝面施工方法

　　塑铝面施工方法

　　（1）石膏板墙面

　　1）．施工准备

　　a.按轻钢龙骨位置弹好纵横中心线；

　　b.木方格制作组拼：选择40*40平直均匀木方，按300*300中心线，切40MM宽，20MM深的切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用乳白胶涂切口粘结。

　　2）．木结构基层施工

　　a.将组装的井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，在石膏板墙上面敷设，用木螺钉对准轻钢龙骨中心线穿过木方及石膏板紧固在石膏板墙面，在紧固木细钉前进行找平找正木格。

　　b.在木方格上涂刷沥青防潮漆两遍（或防火漆按要求定）。

　　c.在胶合板正面按300*300纵横弹线，背面（粗造面）刷沥青防潮漆两遍。

　　d.将刷沥青面的胶合板对准木方格，使弹线与木方格中心相吻合，用镀锌木细订紧固在木方格上同时进行找平。

　　3）．铝塑板墙面施工

　　a.按要求尺寸（设计尺寸或按材料尺寸合理下料，重组尺寸，担要取得业主同意）进行下料。转角下料应用罗刀罗槽折弯成角。

　　b.将下料后的铝塑板及木结构基层胶合板面，均匀涂括立时得或*Y409胶粘剂，找平找正后进行粘结。

　　c.块与块之间应留5MM间隙用硅酮耐气候胶均匀填缝、抹平。

　　（2）砖墙面

　　1）．施工准备

　　a.用沙浆进行墙面批灰找平，干燥，按300*300尺寸，进行纵横弹线。

　　b.在弹线中心位置每隔300MM左右，进行电钻打孔。

　　c.制作木砖楔打入钻孔内，高出墙面40-50MM。

　　d.制作木方格（同石膏板墙木方格）。

　　e.将制作好木方格敷贴墙面找平找正，与高出墙面的木砖楔用铁钉固牢相连，用手锯切去高出方格外的木砖木楔，

　　f.刷沥青防潮漆两遍。

　　g.进行胶合板背面刷沥青的潮漆，正面弹线。

　　h.将胶合板用木螺钉牢固于木方格上。

　　i.铝塑板墙面施工（相同）。

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篇2：铝合金饰面板安装施工方法

　　铝合金饰面板安装施工方法

　　1、选材要求

　　材料规格型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。

　　2、施工程序

　　放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝，沉降缝处理→清洁

　　3、各工序施工技术要点

　　放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。

　　型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必须牢固。作隐蔽检查记录，必要时还应作抗拉、抗拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。

　　安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。

　　铝合金板安装：

　　直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢上，适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于内墙。

　　铝合金板条安装，一般宽度≤150MM，厚度>1MM，标准长度为6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽度增加角钢横，竖肋杆，一般间距≤500MM，用自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留5－6MM凹槽，加深立面效果。

　　复合铝合金隔热墙板（为蜂窝中空状），周围用异型边框嵌固，PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰面墙板。安装中板与板间距10－20MM，用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。

　　铝合金板装饰的收口构造处理：无论何种饰面，对于边角，沉降缝，伸缩缝和压顶等部位都要做细部处理。无论何种盖板，水平顶端要用不同形状之铝合金盖住，以防止每个方向风雨侵袭，浸透，方便排水。

　　墙面边缘的收口处理：要利用成型的收口板，即可将方型吊管，连接卡全部遮盖，锚固要利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。伸缩缝、沉降处理使用弹性好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件起连接密封作用。

　　备注

　　复合铝合金隔热墙板包括：成型复合蜂窝隔热板；铝合金柱面板；铝合金板条等。

篇3：不锈钢饰面板安装施工方法

　　不锈钢饰面板安装施工方法

　　1、选材要求

　　材料品种、规格、型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且"三证"齐全。

　　2、施工程序

　　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装不锈钢饰面板→收口构造处理

　　3、各工序施工技术要点

　　不锈钢或彩色不锈钢饰面板的安装方法与铝合金饰面相同。

　　放线，在基层上弹出骨架的位置（要先检查结构的质量，结构的垂直度和平整度），发现误差及时调整。

　　固定骨架的连接件：骨架的横、竖杆件通过连接件与结构固定，连接件可通过预埋件焊接或螺栓与结构连接，一般宜采用膨胀螺栓固定，固定骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置要正确，结合要牢固，要检查中心线和表面平整度。

　　安装不锈钢饰面板，将不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。收口处理与前铝合金板相同。

　　不锈钢和彩色不锈钢饰板主要用于厅堂的墙面和柱面饰面。

篇4：天棚工程施工技术要求

　　天棚工程施工技术要求

　　本吊顶工程适用范围及施工规范要求：

　　本规范适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。

　　吊项工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法均应符合设计要求，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

　　龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第五章第三节的规定。石膏板（包括各种石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）安装必须符合上述规范JGJ73－91第五章第五节的规定。

　　各吊顶工程施工技术要求：

　　（一）、钙塑装饰板吊顶

　　1）选材要求

　　a．以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都应该符合设计要求和国家的标准规定。产品"三证"齐全。

　　b．罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，且表面平整、整齐、色泽一致。

　　c．胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及配件均应符合国家质量标准。

　　2）施工程序

　　安装木龙骨→弹分块控制线→钙塑板裁边→刷胶粘剂→贴板加压→找补腻子，清洁板面

　　3）各工序施工技术要点

　　a．粘贴固定钙塑板

　　*龙骨安装同石膏装饰板吊顶。

　　*龙骨安装检验合格再弹出纵横分块线。

　　*用定型钢模框或木模框套位裁切。

　　*粘贴时，将胶均匀涂在龙骨和板上，静停3－4分钟再贴。

　　*先用手托压，再用小木条托压，清除胶腻，抹净。

　　b．压条固定钙塑板

　　*可用木压条、金属压条、硬质塑料压条，先用钉子固定板。

　　*在吊顶板面弹压条控制线，再加盖钉压条，钉距不大于200MM。

　　c．钉钙塑板

　　*采用镀锌园钉，其间距不大于150MM。

　　*钉帽与板齐平，同色油漆涂盖。

　　d．塑料花固定钙塑板，采用镀锌木螺钉固定塑料花，板缝边沿用镀锌园钉固定，钉帽平板面并涂同色油漆。

　　（二）、木骨架木质板吊顶

　　1）选材要求

　　a．以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定。产品"三证"齐全。

　　b．木材含水率控制在8％，不超过10％，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。

　　c．各类罩面板不得有气泡，起皮，裂纹，缺角，污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。

　　d．胶粘剂的种类应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。

　　2）施工程序

　　a．木骨架板条吊顶：弹线找平→检查预埋件→安装主龙骨→装钉吊杆→安装次龙骨→安装板条

　　b．楼板下板条吊顶：弹线找平→检查预埋件→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→钉板条

　　3）各工序施工技术要点

　　a．木骨架

　　板条吊顶

　　*弹水平线：根据室内墙上＋50CM水平线量至吊顶设计标高，四周弹线，水平偏差不大于±5MM。

　　*检查墙内预埋木砖位置是否正确。

　　*主龙骨安装一般间隔1M，断面50×70MM。主龙骨伸入墙内不少于110MM，入墙部分涂刷防腐剂。

　　*有保温层的吊顶，应保证屋架下弦与保温层的净距不小于10CM；非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4根木吊杆钉牢，吊杆断面为40×40MM；

　　*次龙骨在主龙骨下面，与主龙骨垂直。当主龙骨间距在1.5M以内时，截面用40×40MM；主龙骨间距为1.5－2.0M时，截面用40×60MM。起拱高不小于房间短向跨度的1／200。

　　*吊杆间距一般1M。保温吊杆宜用圆钢；非保温吊杆用木吊杆。端头用钉固定，错开排列，钉到端头距离不小于钉子直径的15倍。

　　*灰板条安装在次龙骨下，间隙7－10MM，板条端头间隙3－5MM，接头长度不宜超过50CM。板条宽度≤35MM，百度7－10MM。表面顺平，在2M内凹凸偏差不小于10MM。

　　*留检查孔，不小于60×60CM方孔。

　　b．楼板下板条吊顶

　　*四周弹水平线，检查预埋木砖位置。

　　*安吊筋及主龙骨：主龙骨间距一般1－0.6M，断面为40×40－60MM。吊筋用直径8－10MM短截钢筋，并用直径4镀锌钢丝绕过钢筋从板缝中穿下把主龙骨置于楼板下绑牢。

　　*次龙骨间距为400－600MM，断面为40×40MM，与主龙骨垂直，用钉钉牢，沿墙的次龙骨钉在墙内木砖上，牢固平顺。

　　*板条与次龙骨相垂直钉牢，楼板为槽形板时，主龙骨紧贴楼板边肋；楼板为园孔板时，主龙骨与楼板之间应加立撑（小方木）顶紧钉牢，防顶棚松动。

　　*板条吊顶水平标高及起拱偏差同木屋架板条吊顶。

　　4）备注

　　a．所有木料都要按规定做防火处理，刷防火涂料三遍；

　　b．如果使用阻燃夹板，可不刷防火涂料。

　　（三）、木骨架夹板，纤维板吊顶

　　1）选材要求

　　a．以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定，产品"三证"齐全。

　　b．木材含水率控制在8％，不超过10％，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。

　　c．各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。

　　d．胶粘剂的类种应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。

　　2）施工程序

　　弹线找平→安装主龙骨→安装次龙骨及吊杆→钉板→留拼缝或钉压条

　　3）各工序施工技术要点

　　木骨架夹板吊顶：

　　a．弹线，按室内墙＋50CM水平线，量出顶棚设计标高，四周弹线偏差不大于±5MM。

　　b．安主龙骨时，保温顶棚主龙骨悬吊在木桁架下弦上。

　　c．在预制或现浇钢筋砼板下安装夹板吊顶时，预先在砼板内预埋钢筋园钩并穿上8＃镀锌铅丝将主龙骨拧紧，或用直径8－10MM螺栓与板缝内预埋的钢筋焊牢。下面穿过主龙骨拧紧拧平。

　　d．主龙骨用薄壁槽钢或者60×6MM－70×7MM角钢，也可用5×7CM方木，大房间用

6×10CM方木，主龙骨应与吊杆（8＃铅丝）绑牢，主龙骨与楼板之间5×5CM方木顶紧。

　　e．将次龙骨与墙上预埋的木砖钉牢（木砖间距1M左右）。次龙骨底面应位于同一标高，允许偏差不大于±5MM，起拱高度不小于房间短向跨度1／200。

　　f．次龙骨安装一般用5×5CM或4×6CM方木，间距为40－50CM。先钉次龙骨后钉横撑，横撑一般用5×5或4×6CM方木，间距为30－40CM，用3＃钉子与次龙骨钉牢。主龙骨与次龙骨用吊杆钉牢，吊杆用55CM或45CM方木。

　　g．钉板时，光面朝下，用5／4的铁钉钉牢，钉距8－15CM，钉帽砸扁，入板面0.5－1MM，油性腻子找平。板边长大于40CM时，方块中应横向加2.5×4CM木方卡档，防止翘鼓。板缝为V形或平缝，缝宽6－8MM，平直光滑一致，十字对缝。顶棚的压条按设计装钉，钉子交错不外露，钉距不大于20CM。

　　h．顶棚四周钉压条以防收缩出现离缝。

　　4）备注

　　a．木骨架纤维板吊顶施工技术要点同左。

　　b．采用硬质纤维板时，应先用水浸透，晾干后再安装。

　　c．按设计要求将纤维板锯割成板块，用钉子固定，钉距80－120MM，钉长20－30MM，钉帽打扁入板面0.5MM，钉眼用油性腻子抹平。

　　（四）、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶

　　1）选材要求

　　材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且"三证"齐全。

　　2）施工程序

　　弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板

　　3）各工序施工技术要点

　　吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）第三节的要求。

　　吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。

　　a．先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM以下。

　　b．在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8－10MM钢筋，（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。）上人吊杆中距900－1200MM，不上人吊杆中距1200－1500MM，墙边吊杆距墙控制在100MM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度>3MM，端头可后焊。

　　c．主龙骨间距一般为1000MM－1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM。各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

　　d．主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。次龙骨间距一般为400－600MM。

　　e．主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1／200。大面积吊顶时，每12M龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。

　　f．全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距>800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。

　　g．接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。板间距可留8－10MM缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。

　　h．天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。

　　i．吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。

　　j．装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。

　　k．重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。

　　4）备注

　　a．横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。

　　b．安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。

　　c．龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。

　　（五）、金属条板吊顶

　　1）施工程序

　　弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→安装吊杆→暗管线校正→安装铝板→留孔修边→清理表面

　　2）各工序施工技术要点

　　a．排列金属板，一般垂直于进出门口。

　　b．铝板安装从边上开始，顺搭口缝方向逐块进行。

　　c．铝板用力插入齿口内，用木榔头轻击平整。

　　d．有保温层时，其保温材料与铝板同时安装。

　　e．其他同隐蔽式吊顶。

　　3）备注：金属扣板吊顶

　　（六）、微孔铝板

　　1）施工程序

　　弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→吊装管线、校正→安装龙骨及吊杆→安装吸声板→检查清理

　　2）各工序施工技术要点

　　a．吊顶标高线应根据房内＋50CM水平线，弹到墙柱上。

　　b．吊杆主龙骨间距必须符合板的模数，纵横间距以1.2－1.6M为宜，铺轻质保温层的吊顶，其间距1.2M。

　　c．用钢钉将铝边龙骨固定在墙上，钉距30－40CM，要平直，牢固。

　　d．安装主龙骨拉十字调平通线，吊筋绷紧，用撑木上顶楼板下抵大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。

　　e．校正吊顶内管线位置。

　　f．安装次龙骨时，采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，支撑间距以1.8M为宜。安装将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，与主龙骨垂直。

　　g．吸声板安装从房中线部分往两边安装，先安大面积，再安墙边，灯孔，检修口等部位。将板铡凹槽对准龙骨翼缘轻轻插入，再安插片和另一块吸声板。相邻次龙骨的板安完后，方能安第二根次龙骨，并依此顺序进行。

　　h．在安吸声板时，按设计要求进行保温填料铺设。

　　i．每完一道工序，及时检查，保证吊顶牢固可靠，满足规范要求。

　　3）备注：隐蔽式吸声板吊顶

篇5：玻璃安装工程施工技术要求

　　玻璃安装工程施工技术要求

　　玻璃工程施工规范：

　　本规范适用于平板、吸热、中空、夹层、磨砂、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。

　　玻璃工程应在框，扇校正和五金件安装完毕，以及框、扇最后一遍涂料前进行。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行，外墙铝合金，塑料框，扇玻璃不宜在冬期安装。

　　玻璃运输，存放应符合现行《普通平板玻璃》GB4871的有关规定。材料品种、规格、颜色应符合设计要求、质量符合有关产品标准。

　　钢木框，扇玻璃及玻璃砖的安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第四章第三节的规定；铝合金、塑料框，扇玻璃安装应符合上述规范JGJ73－91第四章第四节的规定。

　　玻璃工程施工技术要求：

　　（一）、玻璃装饰门固定安装

　　1）选材要求

　　规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三证"齐全。

　　2）施工程序

　　检查基体尺寸→固定木压托→玻璃裁切→玻璃安装→注玻璃胶→抹平擦净

　　3）各工序施工技术要点

　　a．安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、门框顶部的限位槽宽度应大于玻璃厚度2－4MM。槽深10－20MM。

　　b．不锈钢饰面的木底托，用木楔钉方法固定在地面上，再用万能胶将饰面板粘卡在木方上。铝合金方管用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定埋入地面的木楔上。

　　c．特厚玻璃切裁：其宽度要小于实测尺寸2－3MM，高度小于3－5MM，进行倒角处理，倒角宽2MM，倒角要慢慢磨角，防止甭边角。

　　d．安装时用吸盘器吸紧，先插入顶部限位槽，然后放在底托上，对好位置。

　　e．在底托木方上钉木板条，距特厚玻璃板4MM。

　　f．在木板条上涂刷环氧树脂胶，将饰面不锈钢片粘卡在木方上。

　　g．在四周注入玻璃胶，从缝隙的端头开始，形成均匀的直线，再刮去余胶，擦净。

　　h．特厚玻璃对接：对接缝2－3MM，玻璃边倒角处理，对接后注胶抹平，擦净。

　　（二）、玻璃安装施工

　　1）选材要求

　　产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且"三证"齐全。

　　2）施工程序

　　截切玻璃→基层处理→安装玻璃→固定压条→油灰或密封→清洁处理

　　3）各工序施工技术要点

　　a．木门窗玻璃安装

　　*清除企口内污垢，沿企口全长均匀涂抹1－3MM厚底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。

　　*木框、扇玻璃安好后，用钉子钉木条固定，钉距300MM，每边不小于两颗钉子，注意不要压得过紧。

　　*油灰固定：沿企口填实抹光，经7天以上干燥才能涂装。

　　*拼装彩色、压花玻璃时，应符合设计且拼缝吻合，不错位。

　　*冬季施工，户外运进玻璃，待其变暖后再安装。

　　b．钢门窗玻璃安装

　　*先检查钢扇门窗是否平整，孔眼齐全，准确，无扭曲变形。

　　*用钢丝卡固定：间距300MM，每边不少于二个，压抹油灰密封。

　　*如油灰固定，在两边或四边加压条，用密封胶密封。

　　*拼装彩色、压花玻璃，须与设计图案吻合，不错位、斜曲、松动，玻璃朝向正确。

　　*做好安装后的清洁工作。

　　c．围护墙、隔断、顶棚玻璃砖安装。

　　*先检查围护墙、隔断、顶棚骨架连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留适量缝隙。

　　*安装要排列整齐，表面平整，油灰，胶泥饱满密实。

　　*安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压花花纹向室外。

　　*楼梯间和阳台等围护结构（栏河）安装钢化玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，相接处加橡胶垫或塑料垫。