大会堂工程墙面部位施工重点

　　大会堂工程墙面部位施工重点

　　大会堂是整个工程综合程度最高，难度最大的工程部分，其主要特点是大空间大高度施工。由于带有观演性质，所以其功能要求高，各专业施工单位在此集中，交叉频繁，协调配合任务重，又由于大空间大高度，尺寸难以把握，所以是施工监测重点。

　　一、墙面

　　设计师在大会堂中的墙面装饰重点主要有石材干挂，吸声板。装饰重点是石材干挂。

　　工艺流程：

　　（2）技术要求：

　　a.预埋件安装，预埋件应在土建施工时，配合埋设，如预埋件位置偏差无法保使用时，选用膨胀螺栓方案，但应在现场做拉拔试验.

　　b.测量放线技术要点：

　　（a）由于土建施工允许误差较大，干挂石材施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基淮轴线和水准点重新测量复核。

　　（b）按照设计在底层确定控制定位和分格线位。

　　（c）用经纬或激仪或激光垂直仪将幕墙际角和阴角线引上，并用固定在支架上的钢丝线作标志控制线。

　　（d）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

　　（e）确定好每个立面的中线。

　　（f）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

　　（g）放线定位后要对控制线定时校核，以确保垂直度和柱位置的正确。

　　（h）所有立面装饰统一放基准线,并注意施工配合。

　　c、金属骨架的安装

　　（1）根据施工放样图检查放线位置。

　　（2）安装固定立柱的铁件。

　　（3）先安装同立面两端的立柱,然后拉通线顺序安装中间立柱。.

　　（4）将各施工水平控制线引至立柱上,并用水平尺校核。

　　（5）按照设计图尺寸安装金属横梁。

　　（6）如有焊接时,应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊；以减小因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。

　　（7）金属骨架完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后，方可进行下工序。

　　d、石材饰面板安装

　　（1）将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损,按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。

　　（2）先按墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

　　（3）注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。

　　（4）安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

　　（5）安装时宜先完面窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。

　　（6）安装到差不多一楼层标高时，要注意调整垂直度。

　　（7）在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

　　e、嵌胶缝

　　石材间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板墙形面一个整体。

　　（1）要按设计要求选用合格和末过期的而候嵌缝胶。最好先用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

　　（2）在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。

　　（3）用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。

　　（4）派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝产成型后呈策弧形凹面。

　　（5）施工中要注意不能有漏胶污染墙面。如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

　　（6）大风和下雨时不能注胶。

　　f、清洗和保护

　　施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

　　g、控制要点

　　（1）严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。

　　（2）要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在和施工生断裂。

　　（3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

　　（4）预埋件的设计和放线要合理，位置要准确。

　　（5）根据现场放线数据绘制施工样图，落实实际施工和加工尺寸。

　　（6）要安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

　　（7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许大理石胶固定。

　　h、安全施工技术措施

　　（1）进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全帽，携带工具袋，严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。

　　（2）禁止在脚手架上攀爬，必须由通道上下。

　　（3）石材墙施工下方禁止人员通行和施工。

　　（4）现场电焊时，在焊接下方应高接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。

　　（5）所有施工机具在施工前必须进行严格检验，如手持吸盘须检查吸附重量和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。

　　（6）在高层石板墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；

　　（7）施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。每道工序都要做好施工记录和质量自检。

　　i、技术要点:

　　（1）购前,应有放样加工图,严格按放样图加工。

　　（2）大件尺寸要适应土建工程误差,垫片太厚会降低螺栓的承载拉力。

　　（3）一定要按控制线将挂件调平和螺栓锁紧后再安装石材。

　　（4）不能将测量和加工误差累计。

　　（5）必须适用柔软，弹性好，使用寿命长的耐修胶。

　　（6）用清洁剂清除石材表面污物。

　　（7）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。

　　（8）拆搭脚手架和搬运材料时防止损伤墙面

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：大会堂吊顶施工重点

　　大会堂吊顶施工重点

　　吊顶重点在钢结构龙骨铝合金板面天花造型及天棚钢结构。

　　吊顶施工的整体工序为：

　　大会堂吊顶是本次施工的重中之重，也是难度最高的分部工程，装饰与其它专业施工单位应协调，既保证装饰强度和效果，也要保证安装工程的质量，其施工重点和难点主要体现在如下方面：

　　1、测量放线：

　　吊顶测量放线的最大难处就在于落点在三维空间，放线人员需具备相当的空间想象力测量放线的实施要点在于：

　　①放线前除了仔细阅读已方施工图纸，详细记录推算吊顶施工放线数据外，尚应仔细阅读其它专业施工单位的施工图纸，放线前必须和其它专业施工单位仔细协商、协调，将每一个控制数据落到实处，其中比较重要的控制数据应为：

　　a.马道的高度，马道的底面和顶面的标高及走向；

　　b.吊顶的最高点和最低点标高；

　　c.风管的底面标高和截面尺寸；

　　d.空调、消防水管的标高。

　　e.造型本身的放样应精确合理，用3D.MA* 软件做3D 模型作为施工参考依据，造型的放样应经过设计师的认可并签署。

　　f. 造型拼装应首先设立稳固可靠的相对位置控制点，施工过程中使用多台测量仪交叉测控，确保造型安装落点准确，方向准确。

　　2、脚手架搭投，本工程施工高度非常高，属于大空间，大高度施工，应搭设满堂脚手架。

　　脚手架的搭设应注意以下技术要点：

　　（a）.脚手架在搭设前应经过力学验算，有技术负责人签署的施工方案；

　　（b）.脚手架踏板应密实不得留空隙，防止探头板，板本身符合施工的强度要求；

　　（c）.脚手架四周和下方使用安全网围护；

　　（d）.严禁使用非钢管材料。

　　3、马道的制作安装，马道采用角钢和工字钢组合制作，然后分段安装，马道作为载重通道应非常牢固可靠。

　　其施工技术要点主要有：

　　（1）马道自身的尺寸应符合设计要求，应满足检修通道的要求；

　　（2）马道应采用膨胀螺栓和角钢吊挂，膨胀螺栓安装稳固，吊点数量经验算合符合要求，严禁用射钉做样子工程；

　　（3）马道应焊接牢固，不变形；

　　（4）马道安装时应和其它专业施工单位协调对照现场实际情况，以防冲突造成返工损失（如挡住风管出路）；

　　（5）马道的表面现成质量应做到以下几个方面：

　　a).焊渣无致命和严重缺陷，焊渣飞溅清除干净表面缺陷已按规定处理；

　　b).构件无变形，现场切割割口平整，构件表面无焊疤，油污和粘结泥沙，无无必要的焊连接；

　　c).不得出现烧穿、弧坑、针状气孔、溶合性飞溅、气孔等焊接缺陷；

　　d).解除在安装过程中采取的牵拉，支撑等临时连接。

　　5、造型金属面板安装

　　a).钢结构龙骨安装必须考虑与其他专业工程衔接；

　　b).钢结构龙骨安装牢固，形状准确符合设计要求；

　　c).金属面板安装搭结平滑顺畅注意细节；

　　d).注意保护金属面不得破坏金属面面层。

　　6、吊杆及龙骨制作：

　　吊顶吊杆主龙骨采用角钢吊杆，从而保证强度和整体稳固性。大会堂吊顶骨架因大量专业施工管线设备的穿叉而复杂。设计师不可能将风管、水管吊顶吊点一一明确标注在图纸上，许多事情都需要在现场确定。吊杆和龙骨的施工技术要点主要有：

　　a.吊杆在地面制作，吊杆不允许直接和膨胀螺栓焊接，可用角钢钻孔作为连接件；

　　b.吊杆吊点布置均匀，经验算符合要求，当吊杆为躲避风管、水管而改变经验算的吊杆布置方案时应重新验算，确定布置方案；

　　c.膨胀螺栓与砼连接牢固，严禁钻孔后将螺栓用铁锤敲入，螺栓间距离应符合要求，要考虑风管、水管吊点；

　　d.要求其它专业施工单位的隐蔽工程，如风管、水管、线管布设和天棚龙骨施工同步进行；

　　e.吊杆龙骨做好防火，防锈处理；

　　f.天棚龙骨的高度控制应和其它专业施工单位管线的高度要求相对应，应反复核算、协调避免冲突。

　　7、安全保证措施

　　大会堂吊顶施工既有高处作业，又有动火作业，不可能因为吊顶对施工场地进行全封闭，因此安全工作尤其重要。吊顶安全保证措施主要应注意以下方面：

　　a.脚手架的顶面及下方，应按相关法规设立围护栏（网）；

　　b.配备充足的灭火器，并配备一定量的干粉灭火器；

　　c.配备专门的安全员和保安；

　　d.和其它专业施工单位做好协调，让其知道现场管理规定和施工进度安排；

　　e.按公司的安全管理体系建立现场安全管理办法，并严格执行。

篇3：墙面木制作施工方法

　　墙面木制作施工方法

　　木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

　　（一）施工条件

　　在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

　　（二）施工准备

　　1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

　　2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

　　（三）木墙身安装施工

　　1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

　　2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm 以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm 的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm 左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

　　3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm 左右的45°倒角。用15mm 或25mm 铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm 均匀分布，一般5mm 厚以下用25mm 铁钉固定，9mm 左右夹板用30~35mm 铁钉固定，12mm 厚夹板用35~40mm 铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）

　　4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9~15mm 原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。

　　5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

　　（四）木墙裙与窗台板安装施工

　　1、墙裙：一般只有1~1.2m 高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。

　　2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。

　　3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。

篇4：墙面挂贴石材施工方法

　　墙面挂贴石材的施工方法

　　（一）工艺流程图：

　　（二）操作要点：

　　1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

　　2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

　　3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50 ㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

　　4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3 孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3 孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

　　5）灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80～100 ㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6 厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3 厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

　　6）擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

　　7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡擦亮。

　　8）验收标准见

　　饰面工程质量允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　天然石人造石饰面砖金属饰面板

　　光面镜面粗磨石麻面条纹面天然石石材水磨石水刷石外墙面砖面砖陶瓷锦砖

　　铝合金板压型钢板

　　1立面垂直室内23-22422222用2m 托线板检查

　　室外36-33433333

　　2表面平整13-12422233用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　3阳角方正24-22-22233用200mm方尺检查

　　4接缝平直2452343220.51拉5m 线检查，不足5m，拉通线检查

　　5墙裙上口平直23322322223

　　6接缝高低0．33-0．50．53室外0．50．50．51用直尺和楔形塞尺检查

　　室内111

　　7接缝宽度0.5120．50．520．50．50．5--用尺检查

篇5：综合办公楼外墙面饰面砖施工方法

　　综合办公楼外墙面饰面砖施工方法

　　1施工准备

　　1、饰面材料的验收

　　对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

　　（1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

　　（2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

　　（3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况

　　2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：

　　（1）检查吸水率是否符合规范要求。

　　（2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

　　（3）检查耐酸碱性能。

　　以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

　　2饰面机械和工具

　　饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长2500～3500m, 2000～2500mm，1500 mm 三种）方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

　　切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

　　3作业条件准备

　　在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：

　　l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

　　2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

　　3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。

　　4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

　　5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。

　　扶手栏杆装好。

　　在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

　　4找平层施工

　　镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

　　1、基层处理

　　1）混凝土表面处理

　　当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3 水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm 钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的107 胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

　　2）混凝土空心砌块表面处理

　　砌块内墙应在基体清净后，先刷107 胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm 的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6“U”形钉＠≤600m m 钉一个，梅花形布置。

　　3）砖墙表面处理

　　当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70％（即每 1m2 面积打点 200 个），绝不能象征性的打坑。 二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

　　2、找平层施工

　　1）贴饼、冲筋

　　外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500m：做灰饼：

　　同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。

　　连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

　　2）抹底层砂浆

　　（1）材料用1:3 水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。

　　（2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

　　（3）基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。

　　抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

　　（4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ－302 和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。

　　（5）抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm 左右，底面砖要做出流水坡度。

　　（6）此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然

后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。

　　（7）在找平层完成后，应洒水养护3～7d。

　　3、抹中层砂浆

　　找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2 水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

　　5外墙涂料

　　1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。

　　3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

　　4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

　　5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

　　6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

　　7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

　　8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

　　9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

　　10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。