室内装饰工程细部节点处理措施

　　室内装饰工程细部节点处理措施

　　1)窗帘盒"燕尾"接头

　　采用18 厚椴木芯优质细木工板制作窗帘盒时，因窗帘盒的长度超过夹板2.4m 的模数，在连接处采用"燕尾"法连接，利用楔形的咬合力，摒弃传统的平接法，在接头夹板背面用高强"立时得"背衬一块60cm 的进口五厘夹板，并用20mm 直型汽钉固定，将牢固好的夹板放在水平工作台上，重压，干胶后即可使用。此方法较"平接法"特点是接缝紧密，接头平整，使用后不会开裂。

　　2)墙面、柱面的收口工艺

　　墙面的收口处有：墙面上不同饰面材料之间，墙与墙面设备之间，墙面与地面之间，以及镜面的压线收口等。墙、柱面的收口要求是细致、精巧。

　　3)不同包括材料之间收口

　　不同饰面材料之间收口，可用木线条和不锈钢线条槽，也可以用相同材料进行封口。收口方式可用单线条收口、双线条收口、梯级过渡收口。也可以用自然收口法。所谓自然收口，主要是指在两种饰面相交时，一种材料可将另一种材料的边口压住，但自然收口时，两种材料的压口必须紧密，无脱边、离缝现象。

　　4)墙面压镜的收口

　　墙面压镜方法，可用木压条线、铝合金角线、不锈钢条槽来收口。不锈钢线条槽收口处常用玻璃胶封边。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：墙柱面工程施工方法:粘贴石材底面防护处理

　　墙柱面工程的施工方法：粘贴石材底面防护处理

　　1、墙面毛面、莎安娜米黄大理石等石材的粘贴石材底面做防护处理。

　　1．1操作工序

　　基层表面处理→规方→选板、试排→弹线、分格→钢筋网→钻孔、剔槽→穿铜线→饰面板安装→灌浆檫缝。

　　1．2基体表面处理

　　清除基体上的杂土和杂物，凿去基体表面的凸出的部位和分层填平低凹处，在粘贴大理石前，必须使基体表面平整，粗糙并浇水湿润。

　　1．3选板与试排

　　选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌浆间缝、板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果经甲方、监理及总包责任单位核验认可后，依顺序编号备用。

　　1．4钢筋网

　　连接结构内的预埋件，在墙面的外沿用φ6钢筋在纵向和横向帮绑扎成钢筋网，竖向间距为300~500mm，水平钢筋与板材横向平行，其间距则按绑扎或挂钩尺寸面定。

　　如果遗漏预埋件，亦可在混凝土墙上钻孔，埋入膨胀螺栓，再与钢筋网连接。

　　1．5钻孔

　　在饰面板上、下侧板厚中心钻坚向孔，孔直径以能穿过铜丝即可，一般为φ5，孔深为10~12mm。每块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时则不少于三个，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应，还需在板背后同样间距同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。

　　1．6穿铜丝

　　用长为200~300mm的18号、20号铜丝，一端入孔底并用环氧树脂固结。

　　1．7饰面板安装

　　按照规方及弹好的水平线、垂直的分格线，自上而下的顺序以有板材上的编号进行安装，先从最下一行开始，将这一行的两头找平、找正（如墙面长时，中间再加一块），拉上通线，用板内铜线与钢筋网绑扎，随时用托线板水平尺靠直、靠平，阴阳角方尺规方。对板与板的交接处及四角，要仔细核查平整、方正，板间间隙均匀一致，保持同行板材上口平直。然后再按试排时的编号，逐一对号入座，临时固定后，还要用托线板、靠尺、方尺等对饰面板的垂直、平整、方正进行核查无误，石膏硬固后即可进行灌浆。

　　1．8灌浆

　　用1：2.5水泥砂浆，浅色理石用白色水泥。灌浆时，一定要分层灌注，每层高度150~200mm，边灌边振捣密实，操作时严防板材发生移动及砂浆溅出，污染饰面。

　　第一行灌浆到板材上口下50mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并檫干净，隔天再清理上口木板及其它杂物，再安装浇注下一行板材。

　　1．9檫缝

　　全面饰面板安装完毕后，清理所有石膏及砂浆痕迹，并用湿布檫干净，然后按板材颜色配置色浆，边嵌边檫干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致。

　　1．10石材表面打防护蜡

　　1．11干挂花岗岩装饰

　　本工程主入口门廊外墙花岗岩板饰面。为了避免常规"湿粘法"施工引起花岗岩墙面"泛碱"、"花脸"等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用"干挂法"施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。

　　（1）材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位建设方负责，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。

　　（2）板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板缝宜为10mm，内宜嵌不锈钢嵌条。

　　（3）绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

　　（4）挂件

　　①挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程宜选用不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓，固定角钢，连接螺栓，连接板和销钉等五种组成，这些挂件组成一件干挂连接单元。利用若干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。因此，板材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传达给墙体。

　　②挂件形式及规格

　　a、不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成，在混凝土墙上钻φ9孔，埋入此螺栓。

　　b、固定角钢。用5mm厚不锈钢弯折而成，规格L50×50，长50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。

　　c、连接板，是固定角与石板之间连接的过度件。开有2个长孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连，长度有几种适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

　　d、连接螺栓。规格M8×30带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

　　e、销钉。φ长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

　　除上述挂件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销和临时固定件。

　　③附属材料

　　为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。本工程使用无色嵌缝软膏、发泡圆条、强调树脂和"压克力"4种。

　　a、无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。

　　b、发泡圆条。为φ9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起"底模"作用。

　　c、强固树脂。一种石材专用树脂，有A、B两种组份，A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：2比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松支，类似"电焊"。使节点一次定型。

　　d、压克力为垫缝用的硬塑料小块，用两种规格断面：6×6和8×8mm，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽度均匀一致，在嵌缝隙膏施工前取出。

　　（5）施工准备

　　施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。

　　对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。

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　　（6）施工准备

　　脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除

　　（7）施工要点

　　①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。

　　②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。

　　③花岗岩板"干挂法"施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

　　④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。

篇3：酒店室内装修特殊工程施工方法:基层或基体处理

　　酒店室内装修特殊工程施工方法：基层或基体处理

　　C、基层或基体处理

　　（一）基层要求

　　（1）基层表面必须牢固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。

　　（2）基层必须干燥，新抹砂浆面层经10d以上才能进行施工。

　　（3）基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，补修材料可用聚合物水泥砂浆进行。

　　（4）基层表面的垂直度、平整度、强度，符合施工质量要求

　　（5）基层上的各种构件、预埋件，应按设计要求安装就位。

　　（6）水暖、电气、空调等管线，应按设计要求安装就位。

　　（7）基层要求pH值必须在10以下，含水率在8％以下。

　　（二）基层处理方法

　　混凝土及预制混凝土等的基层处理

　　（1）在混凝土面层进行基层处理的部分，由于日后修补的砂浆容易剥离，或修补部分与原来的混凝土面层的渗吸状态与表面凹凸状态不同，对于某些涂料品种容易产生涂饰面外观不均匀的问题。因此，原则上必须尽量做到混凝土基层表面平整度良好，不需要修补处理。

　　（2）对于混凝土的施工缝等表面不平整或高低不平的部位，应使用聚合物水泥砂浆进行基层处理，做到表面平整，并使抹灰层厚度均匀一致。具体做法是先认真清扫混凝土表面，涂刷聚合物水泥砂浆，每遍抹灰厚度不大于9mm，总厚度为25mm，最后在抹灰底层用木抹子抹平，并进行养护。

　　（3）由于模板的缺陷造成混凝土尺寸不准，或由于设计变更等原因以致抹灰找平部分厚度增加，为了防止出现开裂剥离，应在混凝土表面固定焊接金属网，并将找平层抹在金属网上。

　　（4）其他基层事故处理办法：

　　微小裂缝。用封闭材料或涂抹防水材料沿裂缝搓涂，然后在表面撒细砂等，使装饰涂料能与基层很好地粘结。对于预制混凝土板材，可用低粘度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆压入缝中。

　　气泡砂孔。应用聚合物水泥砂浆嵌填气孔直径大于3mm。对于直径小于3mm的气孔可用涂料或封闭腻子处理。

　　表面凹凸。凸出部分用磨光机研磨平整，使表面光滑平整。

　　露出钢筋。用磨光机等将铁锈全部清除，然后进行防锈处理。也可将混凝土进行少量剔凿，将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理，然后用聚合物水泥砂浆补抹平整。

　　油污。油污、隔离剂必须用洗涤剂洗净。

　　水泥砂浆基层处理

　　（1）当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。

　　（2）水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补。也可从剥离界面注入环氧树脂胶粘剂。

　　（3）水泥砂浆面层凸凹不平时，应用磨光机研磨平整。加气混凝土板材的基层处理

　　（1）加气混凝土板材接缝连接面及表面气孔应全刮涂打底腻子，使表面光滑平整。

　　（2）由于加气混凝土基层吸水率很大，可能把基层处理材料中的水分全部吸干，因而在加气混凝土基层表面涂刷合成树脂乳液封闭底漆，使基层渗吸得到适当调整。

　　（3）修补边角及开裂时，必须在界面上涂刷合成树脂乳液，并用聚合物水泥砂浆修补。

篇4：室内装修关键工序处理质量通病防治措施

　　室内装修关键工序处理质量通病及防治措施

　　根据本工程现场及图纸要求，我们认为以下为本工程施工中的关键工序、工艺，具体施工项目如下：

　　"土建施工面层、管道安装核验与交接

　　"测量放线

　　"管内穿线工序及操作方法

　　"实木收口问题

　　"轻钢龙骨石膏板天花施工问题

　　"木制作施工

　　"涂料施工技术要点

　　"对石材色差的解决方法

　　"对石材渗水现象的解决办法

　　"石材对缝与模数

　　"地面瓷砖的精度控制

　　"材料及产品保护

　　"墙纸施工技术要点

　　一、土建施工面层、管道安装核验与交接

　　"土建面层施工规范

　　·中级抹灰，2米内控制在2-3mm

　　·天花线、阴阳角

　　"主要问题

　　·垂直度、平整度不够5-10mm

　　·墙面角度偏差

　　·管道安装位置不准，倾斜

　　"建议

　　·平整度、垂直度严格按照中级抹灰标准验收，特别是阴阳角部位，管道部位。

　　·装修单位跟踪放线、核验，直到建筑单位整改达到要求。

　　二、测量放线

　　由于本工程的比较高，放线工作难度大，精度要求极高，对于测量放线工作应引起高度重视，配备充足力量。测量放线一定要准确、完备。测量放线应先有测量放线计划和方案，必须按计划按方案有条不紊的进行测量放线工作，避免出现漏点或马虎大意出现的失误。为此，拟由技术负责人制定测量放线方案，施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将做的工作及要求了解，并能熟练使用测量放线工具，测量放线必须使用测量仪而不能使用水管等土工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。放线过程中应有完备的记录，并有测量人员签字负责。

　　三、管内穿线工序及操作方法

　　管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：

　　"建（构）筑物装饰和地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。

　　"穿引线。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用线将导线带进管内贯穿。

　　引线一般采用1.6mm的钢丝，引端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头处卡住。但是不宜制成开口圆圈（即羊眼圈状），而应制成堵塞的圆圈，以离宽穿线时的拉力使圆圈被拉直。

　　穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口为止。在穿钢丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和棚饰面层。

　　放线。在管内穿导线的规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求。放线时，为使导线不扭结、不出背扣，应采取放线架放线。

　　导线与钢丝线结扎。应根据管内穿线根数多少进行结扎。如配线有二、三根导线时，可将导线端部直接插入到钢丝部圆圈内折回。当导线根数为四、五根时，可将导线端部剥去一段绝缘层，然后插入到钢丝引线端部的圆圈内折回。

　　穿入管内的导线根数多、截面积较大时，为了防止导线端头在管内卡住，应将导线端部剥去绝缘层露出线芯，并将线芯斜错排好、与钢丝引线端缠绕接好，使绑线接形成一个平滑的锥形过渡部位，以便穿线时，也可将导线分段结扎，其分段数可根据具体情况确定。

　　塑料波纹管穿线时，应将钢丝引线端部穿入一个中心有孔的塑料圆球，可以克服钢丝引线前端在管内前进时的阻力。

　　有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。

　　四、实木收口问题

　　实木收口，是较精细复杂的工艺，需要采取特殊的工艺处理：

　　（1）要定制一套做实木企口的专用机械设备，确保收口的准确性；

　　（2）拼贴安装的手工艺非常精细，要体现整块的实木效果，所以要有特级的木工技术人才和特殊的机械专用设备，才能达到设计的要求。

　　五、轻钢龙骨石膏板天花施工

　　（1）首先是施工控制线要精确；

　　（2）四周靠墙部位吊顶木龙骨要固定准确牢固；

　　（3）其次是结构骨架吊装施工要准确到位，吊接牢固；

　　（4）面板封接应按曲板面放料，安装时板与板的铺接要错缝，不能形成通缝；

　　（5）天花面刷白色乳胶漆，为避免裂缝板与板缝间用专用嵌缝腻子填补后用封口带贴好，腻子采用原子灰(根据我公司经验原子灰可有效避免石膏板天花裂开)；

　　（6）板面铺贴优质纱布或的确良布；

　　（7）底层批灰要溥而且均匀；

　　（8）打磨后以滚筒刷底油漆后，再次找补打磨；

　　（9）面层以喷涂为主；

　　（10）石膏板一定要涂刷防火涂料。

　　六、木制作施工

　　（1）木制作造型龙骨一定要涂刷防火漆（龙骨先刷防火漆后再安装）；

　　（2）木制作造型要先放线，预拼后再固定安装；

　　（3）木制作成品制作，要做好样品，比如踢脚线、铝板面层及饰面板面层饰面，先做样板，待甲方、监理及工程管理公司确认后，让工人照样本施工，让工人有直观的施工参照；

　　（4）木制作精度效果主要通过收口、接缝来表现，因此，特别要注意每口收口接缝的平直及密实。

篇5：室内装修关键工序处理质量通病防治措施(2)

　　室内装修关键工序处理质量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技术要点

　　（1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

　　（2）两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

　　（3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用"三道成活"工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

　　（4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。

　　八、对石材色差的解决方法

　　对色差的保证：从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。

　　（1）为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料，一次性购买，分批加工，荒料大面（长×高）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，颜色一致。

　　（2）在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料上编号，以免在加工厂内与其他荒料混乱。

　　（3）在切割加工过程中，同样记号的荒料在一起加工，应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的（不应大于30mm）要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。

　　（4）毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在同一处。经验收后上电脑开蚧台切割成品。

　　（5）光板运到现场，在二次加工区进行防污及防渗处理。

　　（6）根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段，这样才能保证同一色号的荒料所生产的毛板能够用到工程的同一面上，使该墙面（地面）花色柔和均匀、协调一致，达到预期目的。

　　九、对石材渗水现象的解决办法

　　铺地石材因清洁地面水及污渍由拼缝渗到地下，石板侧面及底面吸收水分及污渍而显出颜色较深的水影现象，地面效果顿时遭到破坏，颜色不一，显得很难看。

　　为解决这一难题，采用意大利产保得10s水污性防污剂涂刷石材的4个侧面和底面，防止水渍、污水渗入石孔内。

　　使用方法：将石板侧面和底面用风枪吹干净，没有灰尘，用油漆扫将防污剂涂于石板侧面和底面，等待渗透，45分钟可干透，摆放好，2天后可用于安装。此工作在现场二次加工区进行。

　　功效作用：本有机乳化聚合体渗入石板内，能防止任何液体污渍渗透到石内层气孔而保持清洁。

　　十、石材对缝与模数

　　（1）反复校对测量放线，做到绝对无误差，完全达到图纸的要求；

　　（2）要重新调整制定检验误差指标，以求达到准确无误的放工目标，（参看国家标准和调整后的标准）；

　　国家标准石材的允许公差表（见附表）

　　调整后的石材允许公差表（见附表）

　　MIN（长、宽）长或宽平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石优等规格板各种指标国家标准允许偏差范围。

　　MIN（长、宽）长或宽平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石优等规格板各种指标国家标准允许偏差范围。

　　（3）选择水平高、技术精、经验丰富的队伍施工，除放线准确外，在贴、挂石材时，要有测量参照线，纵、横均要挂线，每做一块，经验证符合标准后，才施工下一块。

　　（4）现场放线和图纸有矛盾时，要征得设计师批准同意后调整有关尺寸。所以要先放线再进行材料加工，才有可调的余地。

　　十一、铺瓷砖的精度控制

　　1)瓷砖的加工精度要高，倒角尺寸及瓷砖外观尺寸误差±0.5MM以内；

　　2)放线及施工要求准确；

　　3)墙面瓷砖粘贴时，以基准控制线逐块铺接，每天限定挂接高度1.5M以内，以防沉降受力不均，引起的变型，及缝口不均现象。

　　4)待瓷砖粘贴到位后，用白水泥处理好理接缝，使缝口平直、均匀、缝的深浅一致，形成最后的瓷砖效果。

　　5)地面瓷砖要先在地面弹线、预铺，然后再铺贴；

　　十二、材料及产品保护

　　按公司质量体系文件要求，对入场的工程材料要采取保护措施，以保证其在使用前满足施工要求，对已完成的分工程采取一些特殊保护措施，使其在交工验收前满足合同要求：

　　（1）装板箱的材料应在施工现场开箱，以免材料在现场运输过程中损伤；

　　（2）柱子完工后，用厚纸壳包扎好，再在其上圈一圈带珠点厚胶膜包装材料，以防其他物件损伤柱面；

　　（3）墙面最后一道工序在该处天花面完工之后施工，在人流密集或运输路线附近时，应用3-5mm厚夹板围护；

　　（4）地面石板铺后，用厚纸壳或厚织物铺盖，并在最后一道工序上蜡；

　　（5）玻璃门完工后，贴上醒目的红色胶纸提醒行人；

　　（6）油漆时，对周围的墙面或他成品用纸盖住；

　　（7）若有石材，木饰面及织物在同一装饰面出现时，先做石材，再做木饰面及油漆，织物面在最后施工；

　　（8）有保护层的材料，其保护层必须在验收交工前撕揭；

　　（9）相对独立区域，在全部完工后，应采取隔离措施，以免损坏已完工装饰工程。

　　本工程由于工程的复杂性，穿插施工较多，故成品保护尤其重要。除技术措施外，尚应在组织措施上确定专人，进行材料和成品保护工作。