塑钢门窗安装技术措施
塑钢门窗安装技术措施
①塑料门窗的安装连接均应采用自攻螺丝,但严禁直接用锤击将螺丝钉入;应预先钻孔再拧入自攻螺丝。
②门窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固。
③门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整到横平竖直后,用木楔临时固定。
④固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。
⑤门窗洞口的间隙采用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。
⑥门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2:塑钢门窗制作安装施工工艺标准
塑钢门窗制作与安装施工工艺标准
总则
适用范围
本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。
编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一 标准》:
(2)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收 规范》
(3)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染 控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
施工准备
技术准备
(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。
(2)在环境温度为0?C 的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h。
材料要求
(1)材料规格
塑钢门窗按照施工的要求进行定做。
(2)质量要求
1)表面五色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。
主要机具(表1)
主要机具一览表表1
序号名称规格数量说明
1手电钻FDV16VB2以一个班组计
2电锤ZC2602以一个班组计
2电锤ZC2602以一个班组计
4锯3以一个班组计
5水平尺1以一个班组计
6螺丝刀5以一个班组计
7活扳手2以一个班组计
8钳子2以一个班组计
9吊线坠2以一个班组计
作业条件
(1)主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕, 工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木 砖。对于加气守昆凝土墙,应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级 装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差 见下表:
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差(mm)
洞口宽度或高度
<24002400~4800>4800
未粉刷墙面±10±15±20
已粉刷墙面±5
±10±15
(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm 水平线。
(5)组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格,办好工种交接手 续后,方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
材料和质量要点
材料的关键要求
(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有 出厂合格证。
(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场 的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁的仓库内,需布放 置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m,并不 得与腐蚀物质接触。
(4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。
技术关键要求
(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻 M4×20 拧入,严禁直接锤击钉入。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间 的间距应不大于600mm。
质量关键要求
(1) 塑钢门窗安装时,必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位 ,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致。
(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及 时调整。
(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬 质材料铲刮窗框扇表面。
(4)因塑钢门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔, 再用自攻螺钉拧人。
职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧,以防止有毒有害气体伤害 人体。
环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
施工工艺
工艺流程
清理→安装固定片→确定安装位置→安装
操作工艺
1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落 时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。 安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的 间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门 窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变 形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在 墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框 长度大于0.9m 时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度 。
(5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:
1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内,并用砂浆填实 。
塑钢门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。
7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大 于600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等 弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填 实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水 泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰 层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片 材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11)门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,
不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开 关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。
质量标准
主控项目
(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。
(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢 应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧 密,固定点间距应不大于600mm。
(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱 落措施。
(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位 置应正确,功能应满足使用要求。
(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
一般项目
(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
(2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
(3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于 80N,并不小于30N。
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。
(5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表1
项次 项目允许偏(mm)检验方法
1门窗槽口宽度、高度≤1500 mm2
用钢尺检查 >1500 mm3
2门窗槽口对角线长度差 ≤2000 mm3
用钢尺检查 >2000 mm5
3门窗框的正、侧面垂直度3用lm 垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度3用lm 水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距
4用钢尺检查
8同樘平开门窗的相邻扇高度差2用钢直尺检查
9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2; -1用塞尺检查
10推拉门窗扇与框搭接量+1.5; -2.5用钢直尺检查
11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm 水平尺和塞尺检查