专用龙骨300宽或600宽铝板吊顶工程施工方法

　　专用龙骨300宽或600宽铝板吊顶工程施工方法

　　（一）准备工作

　　⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。

　　⑵顶棚内水电、布线安装完毕。

　　（二）材料要求

　　⑴吊顶龙骨运输安装时，不得扔抛，碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。

　　⑵铝扣板运输和安装时应轻放，不得损坏扣板表面，使扣板表面变形和生锈。

　　（三）龙骨安装

　　⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。

　　⑵主龙骨间距根据设计推荐系列选择，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。

　　⑶吊杆距主龙骨端部不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

　　⑷次龙骨通过次挂与主龙骨连接固定。

　　⑸全面较正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后将龙骨所有吊挂件，连接件拧紧。

　　（四）铝板安装

　　将铝板的侧沿插入次龙骨开口边，安装后的扣板应平整，与次龙骨连接紧密牢固。钻孔铝板，安装时还应注意图案的方向。

　　（五）质量评定验收

　　铝板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染,凹凸、锤印、折裂等缺陷。

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篇2：轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法

　　轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法

　　（一）准备工作

　　⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。

　　⑵顶内的水电管线安装完毕。

　　⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

　　（二）材料要求：

　　⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。

　　⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。

　　（三）龙骨安装

　　⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。

　　⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。

　　⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

　　⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。

　　⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

　　（四）矿棉板安装

　　板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现象。

　　（五）质量评定验收

　　⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致，不得有脱层。

　　⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。

　　⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。

篇3：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案

　　1）材料要求：

　　（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。

　　（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；

　　（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。

　　2）主要施工机具

　　电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、

　　方尺、钢尺、钢卷尺等。

　　3）施工的相关条件

　　（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。

　　（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。

　　（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；

　　（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；

　　（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。

　　4）施工工艺图

　　基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护

　　5）操作工艺

　　（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；

　　（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；

　　（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；

　　（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；

　　（5）安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；

　　（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；

　　（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。

　　6）质量标准：

　　（1）主控项目

　　①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。

　　（2）一般项目

　　①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。

　　②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

　　（3）允许偏差项目

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1龙骨间距2尺量检查

　　2龙骨平直3尺量检查

　　3龙骨四周水平±5拉线尺量

　　4石膏板接缝平直3拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

　　5石膏板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

　　6石膏板接缝高低1用直尺或塞尺检查

　　7顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查

　　7）成品保护措施：

　　（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；

　　（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；

　　（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。

　　（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；

　　（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　8）施工注意的质量问题：

　　（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

　　（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

　　（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

　　（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－20**）的相关规定。

　　9）安全环保措施

　　（1）

吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

　　（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

　　（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

　　（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

篇4：铝扣板吊顶工程施工方案

　　铝扣板吊顶工程施工方案

　　1）材料要求：

　　（1）选择的条形板板材规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。

　　（2）按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。

　　2）主要施工机具：

　　自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机

　　3）施工条件

　　吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。

　　4）施工工艺流程

　　弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨与连接吊件→调整主次龙骨→隐检→金属板开孔（灯具及设备）→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理

　　5）主要技术措施：

　　（1）施工准备：

　　①施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。

　　②检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。

　　（2）铝扣板的安装：

　　条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。板条的固定一般有两种方法

　　①龙骨间卡固定：是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。这种方法安装简捷方便，板缝容易处理，拆卸比较简捷便利。特别是在宽度为100mm以下的板条，绝大部分采用此法。因为板条宽度在100mm以下板厚多为0.5～0.8mm，很薄但弹性好，易于卡紧安装。

　　②螺丝固定：将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。方板（含正方形板和长方形板）圆板或异型板用螺丝钉固定的多，宽度大于100mm以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程质量也有影响。

　　（3）板缝处理：

　　采用密缝处理：即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。

　　（4）细部调整与处理：

　　①灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：

　　灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。应该从设计的艺术风格及使用功能上去考虑。

　　②大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理：大型灯饰、风口篦子悬吊系统应与吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。其它荷载加到龙骨上是不合适的。

　　（5）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：

　　自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凸凹不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通，核实并确定设备位置及合理尺寸。

　　（6）特殊部位板条的封口处理：

　　在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。

　　6）质量要求及验收标准

　　（1）金属装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。

　　（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

　　（3）接缝宽窄一致，嵌填密实。

　　（4）安装铝质合金板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。

　　（5）金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值

　　金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查

　　2接缝平直度1.5拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

　　3分格线平直度1

　　4接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查

　　5压条间距2用尺量检查

　　6收口线高低差2用水准仪或尺量检查

　　7）成品保护措施

　　安装时板面保护用塑料膜不能撕掉，防止施工时板面漆膜被划伤和污染，灯具安装时灯位开孔合理，防止灯具安装时板面错缝不平整。

　　8）施工时注意的质量问题

　　质量问题

　　原因分析防治措施

　　吊顶不平水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二

　　是龙骨未拉线调平。安装铝扣

　　板的方法不妥，也是易使吊顶

　　不平，严重的还会产生波浪形

　　状。如龙骨未调平就急于安装

　　条板，再进行调平时，由于其

　　受力不均产生波浪形状。

　　轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。

　　吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。

　　板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。

　　安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。

　　对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。

　　待龙骨调直调平后方能安装条板。

　　应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

　　如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。

　　在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。

　　（2）接缝明显

　　板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。

　　用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

　　（3）吊顶

　　与设备衔接不妥1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。

　　2.确定施工方案时，施工顺序不合理对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参

数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。

　　9）安全环保措施

　　（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

　　（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

　　（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

　　（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。

　　（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

篇5：轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方法

　　轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方法

　　（一）准备工作

　　⑴ 在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。

　　⑵ 顶内的灯槽、水电、空调管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。

　　⑶ 顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

　　（二）材料要求：

　　⑴ 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放、防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。

　　⑵石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止变形，放于平整、干燥、通风处。

　　（三）龙骨安装

　　⑴ 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。

　　⑵主龙骨吊顶间距900-1200，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。

　　⑶ 吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

　　⑷ 次龙骨应贴紧主龙骨安装,中距400×400，当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。

　　⑸ 全面较正主次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。