外墙隐框玻璃幕墙施工方法
外墙隐框玻璃幕墙施工方法
铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。
1幕墙设计技术交底
从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。
2隐框玻璃幕墙的施工准备
隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。
3施工材料的验收
(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。
(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。
(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
4隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。
4.2结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
4.3装配组件间的密封
(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。
(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。
(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：玻璃幕墙工程主要施工方案
玻璃幕墙工程主要施工方案
工艺流程：
现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工
测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线，从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：
标高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；
同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm（宽度35m似下）、7mm（宽度35m以上）。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
玻璃板材的安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与糟口相同，长度不小于100mm。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。
耐候胶带缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸．胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
篇3：玻璃幕墙施工方法和技术措施
玻璃幕墙施工方法和技术措施
1.施工准备
（1）深化设计、埋设预埋件
玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-20**）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-20**）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。
（2）材料与构件
玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。
材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。
安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；
构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。
2.铝单板幕墙
2.1视准线建立：
幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。
2.2复查预埋件：
根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；
经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
2.3幕墙铝龙骨的安装：
立柱的安装：
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；
横梁安装：
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。
2.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
2.5避雷带安装
建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。在病房楼十二、十四层做环压环，做到有效避雷。
2.6铝板安装：
面板材料在装饰工程中十分重要，因此铝板的制作和安装尤其重要。施工时必须按照挂线施工的原则，铝板内侧粘贴防火岩棉，岩棉厚度不小于80mm，将铝板与角码连接，拧紧角码与龙骨上的连接螺钉，安装牢固。
2.7打胶：
a）打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭铝板及铝槽打胶部位。
b）缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留最薄处3.5-4.5mm的打胶厚度。
c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。
d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。
e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。
f）耐候胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，耐候胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。
2.8自检：
若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。
2.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。
3.隐框玻璃幕
3.1测量放线：
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3.2预埋件安装剔凿：
根据施工图对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；
经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
3.3幕墙龙骨的安装：
立柱的安装：
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座；
横梁安装：
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的铝型材包上保护膜，以免任何对幕墙之损害；
3.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
3.5避雷带安装
建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。
3.6防火
在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔
断。防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组成。3.7玻璃安装及打胶：
a.首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐层向下进行。打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部位。打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。安装后应保持平整。
b.安装开启扇。安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如。
3.8自检：
若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。
3.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。
4.拉杆幕墙
注：与以上的隐框玻璃幕墙的施工工艺基本相同，但西立面钢结构的横向跨度比较大，为增加强度在幕墙分格的竖向位置增加钢拉索、所以称为拉杆式幕墙。
5.点式雨棚玻、璃采光顶
5.1放线复测：雨蓬制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线同建筑物相结合，钢结构同相应仪器结合，雨蓬的施工测量与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合图纸的构造要求。
5.2钢结构的安装施工：
①防止钢结构在装卸、运输、堆放的过程中变形或损坏，尽量依据安装顺序供货。
②施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时考虑以下内容：a）钢结构、作业面与轴线之间的距离；b）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；c）垂直度间距、水平度间距；d）对照参考面找出安装角的间距；e）水平差（与控制标高之间的误差）；
③钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证雨蓬主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
④构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，应具有足够的强度和刚度。
⑤确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接
⑥焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边"烧糊"的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。
5.3驳接爪件的安装：应保证驳接位置准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺寸偏差时宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
5.4玻璃的安装施工：
①.现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。
②现场粗装后应调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
③玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。
5.5玻璃打密封胶：
a）打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。
b）玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm的打胶厚度。
c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。
d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。
e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。
f）玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，密封胶表干后，清洁玻璃表面并做好防护标志。
5.6清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。
篇4：综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)
综合楼幕墙工程施工工艺标准：玻璃幕墙工艺（1）
8、玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2)落实各项需用汁划；
3)编制施工进度计划；
4)做好技术交底工作；
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件安装
1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线。
2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5)最后，用Φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6)注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
1)过渡件的焊接：
(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
(E)控制重点：水平位置及垂直度；
(F)焊接作业注意事项：
①焊接作业顺序
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
③焊接现场的安全、防火工作；
④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；
⑤防锈处理要及时，彻底。
2)玻璃幕墙铝龙骨安装：
(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
(G)注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；
④调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3)防火材料安装：
(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；
(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，
4)玻璃安装
(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
(5)密封
1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污
染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6)清扫
(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
(D)禁止使用酸性或碱性洗剂
(7)竣工交付：
1)先自检，然后上报甲方竣工资料；
2)在甲方组织下，验收、竣工交付；
3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
玻璃幕墙安装施工注意事项
(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高
偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。
(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。
(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
幕墙安装允许偏差
项目允许偏差(mm)检查方法
竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪
H≤30
60≤H>30≤15
90≤H>60≤20
H>90≤25
幕墙平面度≤2．52m靠尺、钢板尺
竖缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺
横缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)+9卡尺
两相邻面板之间接缝高低差≤1．0深度尺
(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。
项目允许偏差检查方法
同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3．0激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差1．0卡尺≤1．0深度尺
两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1．0卡尺
两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1．0卡尺
(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收：
1)构件与主体结构的连接节点的安装。
2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4)幕墙防雷接地节点的安装。
5)防火材料和隔烟层的安装。
6)其他带有隐蔽性质的项目。
质量标准
材料检验
(1)一般规定
1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。
2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
(2)铝合金型材
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1)主控项目
(A)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。
(B)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。
(C)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
2)一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。
3)质量保证资料
(A)型材产品合格证、年限质量保证书。
(B)型材的力学性能检验报告。
(3)钢材
玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1)主控项目
(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。
(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2)一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证
(B)钢材的力学性能检验报告
(4)玻璃
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
1)主控项目
(A)检验玻璃厚度应采用：
①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。
玻璃厚度允许偏差
单片玻璃中空玻璃夹层玻璃
5±0．2a>17时，±0．1
a>17-22时，±1．5
a>22时，±2．0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0．2mm
6
8±0．3
10
12±0．4
15±0．6
19±1．0
(B)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1～4的规定。
单片玻璃边长允许偏差（mm）表1
单片玻璃允许偏差
长度L≤10001000<L≤20**000<L≤3000
5、6±1+1，-2+1，-3
8、10、12+1，-2+1，-3+l，-4
中空玻璃边长允许偏差(mm)表2
长度允许偏差长度允许偏差
<1000+0.1，-2.0>2000～2500+1.5，-3.0
1000～2000+1.0，-2.5
夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3
总厚度D允许偏差
L≤120**200<L≤2400
6≤D<11±1±l
11≤D<17±2±2
11≤D<24±3±3
2)一般项目
(A)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。
钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1
缺陷名称检验要求
爆边不允许存在
划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm
每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm
裂纹、缺角不允许存在
热反射玻璃外观质量表2
缺陷名称检验指标
针眼
距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许
3处1.6mmd<2.5mm
不允许存在d>2.5mm
斑纹不允许存在
斑点每平方米允许8处1.6mm<d≤0.5mm
裂纹、缺角每平方米允许2条a≤lOOmm，0.3mm<b，≤0.8mm
夹层玻璃外观质量表3
缺陷名称检验指标
胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个
裂纹不允许存在
爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度
划伤、磨伤不得影响使用
脱胶不允许存在
(B)玻璃应力的检验，应采用：
①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。
钢化玻璃半钢化玻璃
δ≥9524<δ≤69
(C)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
3)质量保证资料
(A)玻璃的产品合格证。
(B)中空玻璃的检验要求。
(C)热反射玻璃的光学性能检验报告。
(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
1)主控项目
(A)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
(D)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
2)一般项目
(A)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。
(B)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3)质量保证资料
(A)结构硅酮胶剥离实验记录。
(B)质量保证书和产品合格证。
(C)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。
(D)进口商品的商检证。
(6)五金件及其他配件
1)主控项目
(A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2)一般项目
(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。
(B)滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
3)质量保证资料
(A)钢材产品合格证。
(B)连接件产品合格证。
(C)镀锌工艺处理质量证书。
(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
篇5：综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(2)
综合楼幕墙工程施工工艺标准：玻璃幕墙工艺（2）
加工制作质量
(1)一般规定
1)加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
(2)主控项目
1)金属构件的加工精度检验：
(A)型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目直线度允许偏差测量方法
立柱料0.5／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
横梁料、窗料0.5／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
幕墙板块料1／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
(B)构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
直角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端头尺寸a-10?
斜角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端头尺寸a-15?
(C)构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
孔位允许偏差±0．5mm直尺、游标卡尺
孔距允许偏差±0．5mm直尺、游标卡尺
累计偏差±lmm直尺、游标卡尺
(D)构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
横梁长度±0．5mm直尺、钢卷尺
立柱长度±1mm直尺、钢卷尺
(E)构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目长度a宽度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺
(F)构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺
(G)构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目榫长度a榫度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺
2)构件装配尺寸偏差检验见下表。
项目构件长度(mm)允许偏差(mm)检测方法
槽口尺寸
≤2000±1．5
钢卷尺测量
>2000±2．0
构件对边尺寸≤2000≤2．0钢卷尺测量
>2000≤3．0
构件对角尺寸≤2000≤2．0钢卷尺、对角尺测量
>2000
装配间隙直尺、塞尺测量
同一平面度差直尺、塞尺测量
(3)一般项目
1)构件连接及缝隙处理方法检验：
(A)采用观察检查方法检验；
(B)质量指标：
①构件连接牢固；
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
2)外观质量检验：
(A)采用观察检查方法检验；
(B)质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；
②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；
(4)质量保证资料：
1)设计图纸资料；
2)自检、互检记录；
3)产品合格证。
安装质量检查
(1)节点与连接检验。
1)一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
(B)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。
2)主控项目
(A)预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
(B)锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a)手动和观摩检查。
b)底部采用分度值为1mtn的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d)密封胶应平顺严密、粘
结牢固。(D)立柱连接的检验
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a)芯管材质、规格应符合要求。
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。
c)上下两立柱间隙不应小于15mm。
d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
(E)梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a)在梁、柱节点处观察和手动检查。
b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。
c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
3)一般项目
(A)幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；
b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净。
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
(2)主要构件与玻璃组件安装检验
1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产的"三性实验报告"。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每幅幕墙应按不同分格图抽查5％，其总数不得少于10个。
②竖向构件或拼缝各抽查5％，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5％，且每一种类不少于3樘。
2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1n皿的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。
横向主要构件安装质量的检验表1
项目允许偏差(mm)检验方法
l单个横向构件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平测量
2相邻两横向
构件间距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用钢卷尺测量
3相邻两横向构件端步标高差≤1用水平仪、钢直尺测量
4幕墙横向
构件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平仪器测量
注：L--长度；s--间距；b--幕墙宽度。
竖向主要构件安装质量的检验表2
项目允许偏差(mm)检验方法
1构件整体垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纤纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向
2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量
3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量
4同层构件标高偏片≤5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量
5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在够顶部测量
6构件外表
面平面度相邻三构件平面度≤10%用3m靠尺测量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用钢直尺和尼龙线测量
注：h一幕墙高度；b一幕墙宽度。
(C)幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表的规定。
项目允许偏差检验方法
分格框
对角线Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用对角尺或钢卷尺测量
(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。
①检验方法：
a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，
b)用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。
c)用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用白攻螺钉固定玻璃板块。
b)结构胶的剥离试验应符合要求。
c)玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。
d)玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
(E)隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下表的
规定。项目检验指标检验方法
1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查
2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡
检查质量保证资料，观察检查
3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm
用经纬仪或激
光气钻仪测量
30m>h≤60m时≤15mm
60m>h≤60m时≤20mm
h>90m≤25mm
4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量
5缝宽度差(与设计比)≤2mm用卡尺测量
6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量
注：h一幕墙高度。
(F)幕墙开启部位安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对时，观察检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺测量。
②检验指标应符合下列规定：
a)开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180rnm，开启窗开启角度不宜大于30?，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。
b)窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。
c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
d)窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。
(G)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。
①检验方法
a)核对设计图纸，观察检查。
b)用分度值为1mill的钢直尺测量。
c)进行淋水试验。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。
b)幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。
c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。
3)一般项目
(A)玻璃幕墙外观质量检验
①检验方法
a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。
b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
c)观察检查玻璃颜色。
d)观察检查密封胶的外观质量。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。
b)钢化玻璃不得有伤痕。
c)热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，应符合下表的规定。
每平米玻璃表面质量要求表1
项目质量要求
0．1～0．3mm宽划痕a<lOOmm
擦伤≤500mm
一个分格铝合金料表面质量要求表2
项目质量要求项目质量要求
擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍划伤总长度(mm)≤150
擦伤总面积(mm)≤500擦伤和划伤处数量不超过4处
d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。
(B)防火、保温质量检查
①检验方法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。
②检验指标应符合下列规定：
a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。
b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。
c)幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后，应进行密封处理。
d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。
e)防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。
4)质量保证材料
(A)玻璃幕墙设汁文件。
(B)玻璃幕墙三性实验报告。
(C)幕墙组件出厂质量合格证。
(D)施工安装自检记录。
(E)隐蔽工程验收记录。
(F)淋水试验记录。
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。
(H)防火节点隐蔽记录。
(3)防雷检验
1)一般规定
(A)有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。
(B)无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。
(C)幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。
2)主控项目
(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。
①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。
b)观察检查电焊质量。
c)查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。
②检验指标
a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。
b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
(B)幕墙自身金属框架的连接检验
①检验方法
a)对照图纸目测检查。
b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
②检验指标
a)所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。
b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。
c)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
3)
一般项目连接材料的检验
查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)防雷装置测试记录
(C)隐蔽工程检查记录
保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：
1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、
安全可靠；
3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的有关规定。
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