综合楼二楼装饰工程施工方案

　　综合楼二楼装饰工程施工方案

　　第一节施工进度计划和管理

　　1、按照建设单位发布的工期要求，重新编制一份装修工程进度计划表，并在每月底编制下个月的施工进度计划，以监督施工进度。

　　2、制定出施工进度计划后，如果没有其它因素的影响，必须按进度计划要求监督施工进度，由工地项目经理派出工程技术人员巡视检查工程装修进度，发现有工期拖延现象，马上组织安排增加力量，抢回工期。

　　3、每周向建设单位提供一份报告，详细说明装修的进度情况。

　　第二节 施工流水段的划分

　　SC移动通信有限责任公司长宁分公司综合楼二装工程，依据现场条件、装修工程量、工期和劳动力等方面的因素，为了确保在规定的工期内完成工程施工任务，合理排定施工顺序和施工流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各工种形成一条单线式流水施工，因此本方案本着先深后浅的原则，分一个流水线，先电气后装修。

　　自上而下采用立体交叉作业流水施工方法，避免劳动力高低峰，原材料进出场的不平衡，最大限度的利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续、有节奏的施工中。

　　宏观调控灵活搭配、交叉穿插，集中歼灭的手段，保证流水施工的顺利进行。

　　第三节 计划工期的管理

　　为了更好的把握住装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程

　　实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

　　第四节 劳动力安排

　　1、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需120人，其中木工40人，

　　泥水工40人，油漆20人，其它工种20人。

　　2、精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。

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篇2：造纸厂房装饰工程施工方案

　　造纸厂房装饰工程施工方案

　　装饰工程需在主体工程经建设方、监理、或质监站验收和有关工序完毕后方可进行。

　　1 施工准备

　　随着主体上升，逐层结构验收，抹灰随着进行。抹灰前应对如下项目进行检查：

　　(1)门窗是否安装整齐，门窗框高低是否符合室内水平线标高；

　　(2)顶棚、墙面预埋件是否有遗漏，位置是否正确；

　　(3)水电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项；

　　2 内抹灰

　　设计图对内抹灰未作要求，在未有正式通知前，我司暂按通常做法予以说明，其具体做法待中标后与建设单位协商确定。抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍。对于墙面，尚应先做标筋，然后才抹灰。抹灰前应先有技术交底；抹灰中应随时检查，不合要求者坚决返工。建议在填充墙与过梁、板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网，金属网与各表面搭接宽度不应小于100 且要绷紧牢固，以防因交接处材料不同而收缩开裂，并请建设单位和设计院核定。基体处理干净后应喷水湿润，再进行抹灰施工，抹灰层同基体粘结牢固；抹灰校厚的部位应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。一般规定

　　1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

　　2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

　　3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

　　4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

　　5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。

　　6、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

　　7、大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

　　8、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光。

　　9、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。

　　10、凡面层灰浆要压光的，最后一次"过硬匙"，应在灰浆初凝后"收身"（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

　　11、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

　　12、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3m×3m 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30 天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。

　　13、应预先做样板样品或标准间，经有关单位认可，方可施工。质量标准：不得有爆灰、裂缝、脱层、空鼓等现象；要求做到表面平直光滑，接搓平整，灰线清晰顺直。

　　3 外墙抹灰

　　外墙砌体与砼梁、柱、墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200的钢丝网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

　　外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

　　外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

　　为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

　　其它注意事项同内墙抹灰。

　　4 楼地面

　　本工程楼地面为细石砼耐磨加硬面层或水泥砂浆，局部为瓷砖或抗静电地板。

　　4.1 水泥砂浆楼地面

　　1、水泥砂浆面层厚度不应小于2Omm。水泥砂浆的体积比宜为1:2.5（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

　　2、水泥砂浆面层采用的水泥浆宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

　　3、水泥砂浆应拌和均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。

　　4、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理措施后方可施工。

　　5、面层的压光工作不应小于两次，并做养护工作。

　　4.2 细石砼耐磨加硬楼地面

　　(1)砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。

　　(2)砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。

　　(3)砼面层标号为C35，浇筑时坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。

　　(4)砼面层应在初凝前均匀抛洒硬化剂，并在砼达到设计规定的强度后用磨光机开磨，在磨至砼表面均匀光洁后，方才正式完成。

　　4.3 地面砖面层

　　1、施工工艺流程：基层处理--选材预排--弹线--砖浸水湿润--摊铺水泥砂浆结合层--安装标准块--铺贴--灌缝--上蜡保养。

　　2．操作要领：

　　l）基层处理，抹找平层；基层各分项必须满足设计要求的密度、度和平整度；

　　2）对照中心线，在找平层上弹上地板控制线，一般来说，三块地板砖左右设一度控线，在弹线分缝时应注意开间连通处应贯通。

　　3）根据控制线先铺好左右靠边基准行，以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

　　4）地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出。

　　5）板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代替面砖。

　　6）铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除。

　　7）铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

　　8）灌缝待水泥膏凝固后，即可用白水泥浆填缝，再用棉丝表面拭擦干净。

　　9）地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm 厚木屑浇水养护3 天左右。

　　5 装饰涂料

　　一、一般规定

　　1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化

、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。

　　3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。

　　4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

　　5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

　　6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

　　7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

　　8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

　　9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

　　10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

　　二、操作工艺（乳胶漆）

　　1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

　　2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

　　4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　　5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。

　　6 吊顶

　　本工程厂房有部分功能区要求吊顶。其中局部采用石膏板吊顶或铝合金装饰板吊顶，顶棚均采用轻钢龙骨系列。

　　一、安装工艺

　　1、工艺流程

　　2、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。

　　3、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。

　　4、吊顶加工与固定

　　龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

　　1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定；

　　2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

　　3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

　　采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。

　　5、龙骨的安装与调平

　　1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

　　2）上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

　　3）将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200 左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应,适当错开。

　　4）中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。

　　5）横撑下料尺寸要比标注尺寸小2～3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

　　6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

　　二、施工重点注意的问题

　　1、基准点和标高尺寸要准确。

　　2、吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和重载部位，要增加吊点。

　　3、灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

　　三、质量要求

　　1、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；

　　2、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；

　　3、搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。

　　7 铝合金门窗

　　(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481 产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

　　(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

　　(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

　　(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

　　(5)

按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

　　(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

　　(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

　　(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

　　(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

篇3：改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案

　　改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案

　　1.施工准备

　　(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

　　(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

　　2.施工工艺

　　清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

　　3.施工方法与技术措施

　　(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

　　(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

　　(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

　　(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

　　(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

　　(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

　　(7)将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

　　(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

　　(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

　　(10)打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

　　(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。

　　4.质量满足下列标准：

　　项目允许偏差(MM)检 测 方 法

　　表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺

　　缝格平直度25M线，直尺

　　接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板块间隙宽度≯1直尺

　　表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查

　　石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查

　　5.施工工艺标准

　　(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

　　(2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

　　(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

　　(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

　　(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

　　(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。

篇4：改造装饰工程地毯铺设施工方案

　　改造装饰工程地毯铺设施工方案

　　1、施工工艺

　　清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁

　　2、施工方法与技术措施

　　(1)清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。

　　(2)弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。

　　(3)铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。

　　(4)收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金"L"形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。

　　(5)修整、清洁：铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。

　　3、铺设的质量要求

　　(1)选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；

　　(2)地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

　　(3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

　　(4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

　　(5)地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

　　(6)地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。

篇5：改造装饰木踢脚线安装工程施工方案

　　改造装饰木踢脚线安装工程施工方案

　　1.施工方法与技术措施

　　1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

　　2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

　　3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

　　4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。

　　5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。

　　6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。

　　2、质量要求

　　1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

　　2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。

　　3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。

　　4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。