机房部分木质工程部分油漆施工工艺

　　机房部分木质工程部分油漆施工工艺

　　1、材料准备

　　油漆主料：光油、清油、脂胶清漆、硝基清漆、调合漆、漆片等。

　　填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

　　稀释剂：汽油、醇酸稀料松节水、酒精等

　　催干剂：液体钻干剂等。

　　2、作业条件

　　施工温度保持均衡，且通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，油漆工程施工时的环境温度不低于＋１０℃，相对湿度不宜大于６０％，在室内高于３.６m处作业时，事先搭好脚手架，并以不妨碍操作为准，大面积施工前事先作样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不宜大于１２％。

　　3、操作工艺

　　基层处理

　　首先将木质基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺，刮损木纹，也不要刮破抹灰墙面，然后用一号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　润色油粉

　　用大白粉２４，松香水１６，熟桐油２（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用１号砂纸顺木纹轻轻打磨，线磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止，注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

　　满刮油腻子

　　腻子的配合比为石膏粉２０，酚醛油漆，水适量（重量比）并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板１-２色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不均，色泽不一致。用刮刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，然后抹平，待腻子干透后，用１号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

　　刷油色

　　先将调合漆、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

　　刷油色时，应由外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷。

　　刷木门时先刷门框，门扇背面，刷完后用木锲将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金须贴纸保护，沾染的油色要及时擦净。

　　油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相补没，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

　　刷第一遍基清漆

　　刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀，待清漆完全干透后要用１号砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。

　　修补腻子：一般要求刷油后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

　　修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤、钉眼和材色不一致处，应用漆片、酒精加汽油调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色。

　　磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

　　刷第二遍清漆

　　应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂）、刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要清洁，暂禁止通行。

　　刷三遍至八遍清漆

　　待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前，刷至八遍后，可刷二至三遍亚光漆收尾。

　　冬期施工冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于＋１０℃，不得突然变化，同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

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篇2：室内精装修木制品油漆工艺

　　室内精装修木制品油漆工艺

　　1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。

　　2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。

　　3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。

　　4、施工工序流程式

　　5、技术措施：

　　(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5㎝见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。

　　(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。

　　(3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40㎝左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。

　　(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。

　　(5)油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷(喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷(喷)纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。

　　(6)点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷(喷)第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷(喷)，棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。

　　6、质量标准

　　保证项目

　　油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。

　　涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性应满足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。

　　稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。

　　油漆工程严禁胶皮、漏刷、斑迹。

　　基本项目

　　见细木制品涂料着色质量检验项目表

　　细木涂饰面层质量检验项目表

　　项次质量标准检验方法

　　1颜色、木纹合格颜色一致、木纹清楚，符合样板观察检查

　　优良颜色一致，鲜明，本纹清晰符合样板。

　　2漆污、积粉、杂渣、溅边、色花、过棱、白棱、白点、不平色差

　　合格无明显修色色差，其余均无。观察检查　优良无修色差，其余均无

　　3分色线、装饰线合格偏差不大于1mm拉5m线，不足5m拉通线检查　优良平直

　　4脱皮、皱纹、

　　透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、粒子合格小面无明显刷纹、其余全无观察检查　优良全无

　　5严整、光亮、

　　光滑、棕眼、沉陷合格光亮柔和，光滑无挡手感，漆干后木孔棕眼大观察检查

　　优良平滑无挡手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。

　　细木制品涂料各种漆形和做法的质量

　　1优良表面涂层具有镜面般的平整和光泽，大小面无涂饰缺陷

　　2色棕眼清漆面层合格棕眼色点分布均匀，，木纹清楚，手感光滑，颜色一致，不漏涂观察、手摸检查

　　优良棕眼色点分布均匀，木纹清晰，手感光滑，颜色一致，不漏涂

　　3亚光清漆面层合格棕眼不得沉陷，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，大面无亮斑小面基本无亮斑观察、手摸检查

　　优良棕眼明显，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，无亮斑

　　4明棕眼亚光面层合格棕眼明显，木纹清晰，表面有微光，手感光滑，无亮斑观察、手摸检查

　　优良棕眼明显、洁净，木纹清楚，表面有微光，手感细腻，无亮斑

　　7、成品保护措施

　　(1)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　(2)在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。

　　(3)刷完每道油漆后，要把门扇用铤勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。

　　(4)注意不得磕碰和弄脏门框，掉在地面上的油迹要及时清擦干净。

　　(5)油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。

　　8、施工过程中应注意的质量问题质量问题

　　质量问题原因分析防止措施

　　(1)油漆留痕(或流挂)

　　油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。涂料的漆膜太厚聚合与化未完成，由于漆自重造成流坠。

　　基层表面不平，油漆厚薄不一致造成。

　　棱角、转角、线角等处油漆过厚造成。漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆厚薄不匀造成流坠。喷涂

　　油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致；喷漆的气压太小或太大，造成。油漆中含颜料过多，或者不均匀等造

成选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。

　　涂漆前，表面清理干净。表面凹凸不平修补到位。

　　施工温度适宜，以15～25℃，相对湿度50～70%为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。

　　每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在50～70?m，喷涂油漆应还要薄。

　　使用喷涂时，喷枪距离物体控制在250～300㎜之间，气压保持在0.3～0.4Mpa之间。

　　选择比较适合的刷子；涂刷应先开油再横刷、再斜刷，最后顺油；待漆膜干燥后再刷。

　　(2)漆膜粗糙

　　漆料在制造中研磨不够、颜料过粗、用油不足。

　　漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致。

　　施工环境不清洁，空气中含尘土，涂刷前表面打磨不光滑，灰尘、砂粒在漆膜上。

　　漆桶、刷子不洁净等。使用喷涂方法时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高。使灰

　　粒带入油漆中。选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用。

　　漆料必须调制搅拌均匀，并过筛。

　　刮风或有尘土的场所不得进行施工。基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑。

　　漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。

　　(3)漆膜皱纹

　　漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度变稠，出现皱纹。

　　刷油时高温或太阳暴晒以及催干剂过多使漆膜内外干燥不匀造成。

　　漆料中挥发溶剂较快造成底漆过厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皱纹注意选择漆料，选用不易产生皱褶的漆料。

　　漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂。

　　高温、日光暴晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。

　　对于粘度大的漆料可以适当的加稀释剂。

　　(4)漆膜起泡

　　基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。

　　底层漆膜未干就刷面漆造成。

　　金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发。

　　喷涂施工时，压缩空气中含水蒸气，与油料混在一起造成。

　　施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽相成

　　在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆。

　　含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷。

　　木材含有芳香油等应将其挖处点片漆后刷底漆。

　　当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆。

　　漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。

　　(5)刷纹油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练造成刷纹。

　　涂料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等使漆膜易留下刷纹。

　　油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。

　　提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。

　　漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。

　　(6)漆膜太薄(透底)

　　调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。

　　没有严格操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。

　　如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。

　　(7)木纹浑浊

　　油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊。

　　操作技术不熟练，重刷处色深；刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致。

　　木材质地不同，着色不均匀，一般木质硬者不易着色木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一。

　　用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀。

　　对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致

　　(8)慢干和回粘

　　油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不干燥。前遍漆未干完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固。

　　催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足；漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结。

　　在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工影响漆膜的干燥。

　　物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回粘起来选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用。

　　选用适当的催干剂，常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂。

　　水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆。

　　应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥。基层应清理干净，涂刷用的粘度适当，可多刷几遍，不要急于求成漆膜涂刷太厚，每遍漆必须涂刷均匀一致

　　(9)桔皮

　　在喷涂时，漆的粘度过大，压力太大，喷嘴太小，喷枪与物面的距离太近，施工的温度太高或过低，

　　都会使漆膜来不及流平就干燥而形成桔皮选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当对稀。

　　施工现场温度宜在20℃打左右，喷嘴约大一些，并保持适当的距离。

　　出现桔皮弊病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。

　　(10)发汗树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油膜，很容易发汗。

　　施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面凝聚起水分，特别是通风不良更易发生。

　　表面干燥的清漆膜，打磨后成为列光漆膜，但过几小时后，光泽还会恢复，这是由于氧气未完全，油料发汗；或油度漆未能从底部完全干燥所致。选用优质的漆料。涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理后，才能进行涂刷漆料施工。

　　对有发汗弊病的漆膜，要加强通风，促使漆膜氧

化和聚合，达到完全干澡、不再产生发汗。

　　(11)咬底

　　油脂漆膜以及由于干性油改的一些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用的油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

　　底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

　　当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏，出现咬底。

　　使用漆片液(虫胶漆)或硝基漆等涂刷，较易产生咬底现象。在底漆完全干澡后，方可涂刷面漆。

　　漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。

　　涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷。

　　轻微、咬底，不影响质量的可为进行处理。严重的重新返工

　　(12)漆膜发花

　　漆料中颜料密度及粉粒大小不同，重的下沉，轻的上浮；颜料的湿润性不好，与油料不易混合，颜料中仍含有空气，因而上升；颜料的吸潮性大。

　　颜料的溶解性大，如有机颜料大红粉易泛金光；由于颜料粉粒接近胶体微粒细度而凝固；颜料吸油量大的，以及使用桐油等都易产生发花现象。两种以上的着色颜料配制成色漆，因颜料的密度不同，产生浮沉现象，使用时，未调和均匀就进行涂刷。

　　刷子毛太粗、太硬、涂刷时较易出现浮色。

　　选择优良的漆料，对于新材料要试验再用。遇有发花的漆料，应针对发花原因加入适量的保护胶。

　　使用含有密度大的颜料，最好选用软毛漆刷。涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀，但注意不要带入空气。

　　对于有发花弊病的漆层，可选择优良的漆料，用软毛漆刷再涂刷一遍面漆即可。

　　(13)漆膜

　　倒光

　　涂刷油漆时，空气相对湿度大于80%或有水蒸气凝聚，或遇有烟熏，油漆干后易产生倒光。

　　在阴雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生倒光。

　　喷涂工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。

　　木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面油、喷涂硝基漆后，产生发雾或微白。

　　阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶剂性漆或硝基漆施工。

　　喷涂时，使用的空气压缩

　　空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。木材、金属等基层表面，

　　在涂漆前，必须处理干净，不得有污物。出现漆膜倒光，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；也可采取降低环境湿度，待漆膜水分自然蒸发，但时间较长。在倒光的漆膜表面，涂一层加有防潮剂的漆料。

　　(14)针孔

　　漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消除就使用。

　　溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。在30℃以上的环境中施工

　　含低沸点挥了快的漆料。喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。漆料中有水分，空气中有灰尘漆料施工中粘度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后应停一时间后再用。注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。应在较低的温度下施工。

　　掌握好喷涂技术；配制使用的漆料时，应防止水分混入，风沙天、天风天不宜施工。

　　(15)漆膜

　　脱落

　　基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品。每遍漆膜太厚。底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。涂刷前，应将基层表面处理干净。

　　控制每遍涂刷层厚度。注意底层漆料和面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。

　　(16)漆膜

　　开裂

　　漆膜干后，硬度过高，柔韧性较差干燥剂用量过多或各种干燥剂搭配为当。漆膜过厚，表面已干燥，但里面还未干燥。

　　木材表面上的松脂未除干净，在高温下易渗出漆膜，造成漆膜龟裂。

　　面层油漆料中的挥发性成分太多，影响成膜的结合力。面层漆料的硬度不宜过高，应选取用柔韧性较好的油漆。

　　掌握好干燥剂的用量各搭配。

　　(17)粉化

　　油漆过稀，缺乏粘结性。

　　在封闭不充分且有吸收能力的基面上涂刷油漆。

　　在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。

　　在室外使用室内油漆。

　　油料不可随意稀释。对具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。

　　正确选油漆，注意将室内和室外油漆分开，正确使用。

篇3：改造装饰木质饰面工程施工方案

　　改造装饰木质饰面工程施工方案

　　1、工艺流程

　　弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装

　　2、施工方法与技术措施

　　(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。

　　(2)防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

　　(3)木龙骨安装

　　1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

　　2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

　　3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

　　(4)饰面板安装

　　1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。

　　2)挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。

　　3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。

　　4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。

　　5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。

　　6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。

　　7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。

篇4：改造装饰油漆工程施工方法

　　改造装饰油漆工程施工方法

　　1、施工工艺

　　材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工

　　2、施工方法与技术措施

　　(1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。

　　(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

　　(3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。

　　(4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　(5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。

篇5：办公楼室内木材面油漆涂饰施工方法

　　办公楼室内木材面油漆涂饰施工方法

　　（一）施工工艺

　　木质表面油漆分混色油漆和清漆，木质表面是指门窗、家具、木装修。

　　1、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）

　　（1）施工程序：润粉嵌腻子刷理漆片刷理蜡光打蜡

　　（2）涂饰方法：为确保质量各道工序必须按如下方法施工。

　　润粉：油粉腻子，用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成；水粉腻子，用大白粉、颜料、水胶配成；操作方法是用棉纱团蕉油粉来回多次揩擦物面。应注意水粉腻子是用品色颜料着色力较强，操作时应仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尤其有接头、重叠处因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。

　　嵌腻子：通常作蜡克上光的木质表面要求比较高不允许有较多的损坏处，如损坏不多可在刷过2-3遍的漆片后用大白粉加漆片配成腻子嵌补，如损坏较多可用加色石膏腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅，嵌腻子力求疤小，干后用细沙纸磨光并除去多余的腻子。

　　刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整，刷漆片前将漆片溶解，溶解干漆片采用的比例一般为5：1（酒精：干漆片），经过24小时后漆片才能溶解，使用时应酒精兑稀至适宜稠度后涂刷。两遍漆片干后用大白粉，漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处，腻子干后用砂纸抹平再刷第三遍漆片。

　　理漆片：先用白布包蕉漆片，用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦。

　　刷理蜡克：将理蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片后已洗净的排笔涂刷，但应注意涂刷适量，因多刷底漆容易被香蕉水软化，翻起造成质量缺陷。涂刷遍数一般为4-5遍，第一遍蜡克可以稠些以后各遍采用2-3倍香蕉水稀释的腊克涂刷，每次后遍涂刷前应将前用细沙纸轻磨一遍，揩理遍数视蜡克情况而定，做到漆膜丰满表面平整光滑。

　　打蜡：先上沙蜡，在沙蜡内加入少量煤油再用干净棉纱布蕉蜡在物面上涂擦。

　　（二）施工注意事项

　　1、油漆涂饰前应将木材表面上的灰尘、污垢等清除干净，木材表面上的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补并将腻子磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料与胶镶嵌，节疤处应点漆片2-3遍。

　　2、溶剂性混色高级油漆，做磨退时宜用醇胶树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加1-2遍油漆和磨退，打砂蜡擦亮的工序。

　　3、涂饰门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。

　　4、木地（楼）板涂刷油漆遍数不得少于三遍。

　　（三）质量标准

　　1、主控项目

　　（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用的涂料品种型号和性能应符合设计要求。

　　（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

　　（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、漆膜粘着牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

　　（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.15条的要求。

　　2、一般项目

　　（1）色漆的涂饰质量和检验方法应符合《装饰、装修工程施工质量验收规范》表10.3.6的规定。

　　（2）清漆的涂饰质量和验收方法应符合《装饰、装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。