室内精装修墙面石材干挂工艺

　　室内精装修墙面石材干挂工艺

　　1材料准备和要求：

　　(1)石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

　　(2)石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。

　　(3)钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢、40*40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

　　(4)其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径为￠8～￠12)，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。

　　(5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为￠8～￠12)、填缝胶等辅助材料。

　　2施工机具准备：

　　主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

　　3施工作业相关条件

　　(1)结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

　　(2)室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。

　　(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。

　　(4)对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。

　　(5)对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量进行检查。

　　4施工工序流程

　　5施工技术措施

　　(1)基层处理：

　　墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

　　(2)放控制线：

　　石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。

　　(3)根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。

　　(4)挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

　　(5)预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。

　　(6)预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。

　　(7)安装骨架：

　　1)轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1.40*40，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在放控制石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶成品保护地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。

　　2)混凝土墙做法：在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

　　(8)安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.

　　(9)石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。

　　(10)石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

　　(11)清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

　　6、质量标准：

　　(1)保证项目

　　石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。

　　(2)基本项目

　　表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

　　(3)允许偏差项目

　　序号项目允许偏差检查方法

　　1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查

　　2立面垂直2用2m拖线板检查

　　3阳角方正2用方尺和楔型尺检查

　　4接缝平直2拉5m线，不足5m线拉通线

　　5接缝高低0．3用方尺和塞尺检查

　　6接缝宽度0．5用塞尺检查

　　7成品保护：

　　(1)运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

　　(2)堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

　　(3)施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。

　　(4)打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

　　(5)在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

　　(6)应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

　　8、施工时注意的质量问题质量问题原因分析

　　质量问题原因分析防治措施

　　(1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀

　　对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当

　　镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时工序施工。

　　挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。

　　事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格磨边修正。

　　按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的纹理编号挂贴。

　　调整好骨架的牢固调整新准确

　　（2）开裂石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。施工前对石材本身材质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。

　　安装应严格按照施工工序。待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。

　　注间钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂

　　(3)打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够

　　操作是没有认真作业,方法不对,泡沫棒填的太浅施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

　　(4)变色、污染、即出

　　现白度降低、泛黄、发花、发黑

　　石材面没有涂刷防护剂，石材本身质地疏松吸水造成

　　石材面严格监督操作作者涂刷防护剂。

　　施工过程中应用干净水，缝嵌塞密实，板面擦洗干净。

　　操作时不要用力敲击板面。

　　(5)空鼓、脱落

　　基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度晾干就粘，产生浮动自坠。

　　粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不匀砂浆收水后对粘贴的石材进行纠偏移动。石材本身有隐伤，事先没有严格挑选

　　基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。粘结层一般控制在7mm-10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。

　　(6)接缝不平直、缝宽不均匀

　　施工前对石材挑选不严格，挂线贴灰饼、排板不规矩。

　　平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整

　　对石材的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的石材用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。

　　粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴及时校正。

　　(7)石材表面裂缝

　　石材质质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而裂开。石材本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝操作是不要用力敲击板面，防止产生隐伤。

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篇2：室内精装修地面石材施工工艺

　　室内精装修地面石材施工工艺

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。

　　2 施工环境和相关条件

　　(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

　　(2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　　(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

　　(4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

　　(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

　　3 施工工艺流程

　　(1)石材地面工艺流程：

　　(2) 主要施工技术措施

　　1)基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5％立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

　　2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝饰面清理 打蜡 成品保护 分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

　　3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

　　4)铺贴：

　　A、结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。

　　B、铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。

　　C、铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

　　5)擦缝：在铺装完成后1～2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

　　6)石材踢脚板施工

　　A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

　　C、找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。

　　7)打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

　　4 质量标准

　　(1)保证项目：

　　1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

　　2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5％)

　　4)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

　　5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

　　(2)允许偏差项目控制：

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直2拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　3接缝高底差0．5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直1拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度不大于1尺量检查

　　5 成品保护措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

　　(2)运输保护措施：运输石材板块、

水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。

　　(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

　　(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

　　6 施工时注意的质量问题质量问题

　　质量问题原因分析防治措施

　　（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

　　(2)尽端出现大小头

　　铺砌时操作者未拉通线或

　　板块之间的缝隙控制不一致造成的

　　要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

　　(3)接缝高低不平、缝子宽窄不均

　　石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

　　(4)过门处口板活动

　　注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

　　(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。

篇3：室内精装修墙面吊顶涂料工艺

　　室内精装修墙面吊顶涂料工艺

　　1、材料要求：

　　(1)涂料：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

　　(2)腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。

　　2、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

　　3、施工作业的相关条件

　　(1)墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

　　(2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

　　(3)门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。

　　(4)冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。

　　(5)做好样板间并鉴定合格。

　　4、主要施工工艺流程：

　　5、施工措施：

　　(1)清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

　　(2)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆成品保护分项验收刷第三遍乳胶漆利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。

　　(3)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。

　　(4)刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。

　　(5)刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

　　6、质量标准

　　(1)保证项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

　　(2)基本项目透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。

　　光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

　　装饰线：分色线平直，偏差不大于1㎜(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

　　颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

　　7、成品保护措施：

　　(1)涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。

　　(2)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。

　　(3)涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。

　　8、施工时应注意的质量问题：

　　质量问题原因分析防治措施

　　(1)透底漆膜薄防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

　　(2)接茬明显

　　涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。

　　涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。

　　(3)刷纹明显

　　涂料(乳胶漆)稠度较大，排笔蘸涂料量多造成涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

　　(4)分色线不齐

　　施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

　　（5）色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。

篇4：石材幕墙施工工艺(1)

　　石材幕墙施工工艺（1）

　　石材幕墙安装工艺流程

　　操作工艺

　　(1)安装施工准备

　　1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2)落实各项需用计划；

　　3)编制施工进度计划；

　　4)做好技术交底工作；

　　5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　(2)预埋件的安装

　　1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

　　2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

　　5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

　　(3)施工测量放线

　　1)复查由土建方移交的基准线；

　　2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

　　在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

　　3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

　　4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

　　5)最后，用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

　　6)注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

　　(4)石材幕墙安装工艺

　　1)石材幕墙骨架的安装

　　(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

　　(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

　　(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

　　2)石材幕墙挂件安装

　　挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

　　3)石材幕墙骨架的防锈

　　(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

　　(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

　　(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

　　4)花岗岩挂板的安装

　　(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

　　(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

　　(C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

　　(D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

　　(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

　　(5)密封

　　1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　(6)清扫

　　1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

　　2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

　　3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

　　4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

　　5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

　　6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

　　(7)竣工交付：

　　1)先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2)在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　3)办理相关竣工手续。

　　以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

　　幕墙安装施工注意事项

　　(1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

　　(2)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

　　(3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　(4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　(5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

　　(6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

　　(7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　(8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　(9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

　　(10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　(11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

　　(12)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

　　(13)石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

　　(14)填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

　　(15)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

　　(16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

　　幕墙安装允许偏差

　　项目允许偏差(mm)检查方法

　　竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　60≤H>30≤15

　　90≤H>60≤20

　　H>90≤25

　　幕墙平面度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度(与设计值比较)+9卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1．0深度尺

　　(17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

　　项目允许偏差检查方法

　　同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3．0激光经纬仪或经纬仪

　　相邻两组件面板表面高低差≤1．0深度尺

　　两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1．0卡尺

　　两组件对插件距槽底距离(与没计值比)±1．0卡尺

　　(18)幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　(19)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　(20)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　1)构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4)幕墙防雷接地节点的安装。

　　5)其他带有隐蔽性质的项目。

　　质量标准

　　材料检验

　　(1)一般规定

　　1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

　　2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

　　(2)钢材

　　石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

　　1)主控项目

　　(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

　　(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

　　(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

　　2)一般项目

　　钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

　　3)质量保证资料

　　(A)钢材的产品合格证

　　(B)钢材的力学性能检验报告

　　(3)石材板材

　　石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

　　1)主控项目

　　(A)对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。

　　(B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

　　(C)石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

　　①钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22～33mm，直径宜为7～8mm。

　　②短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

　　2)一般项目

　　(A)石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。

　　①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

　　②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10．3．8．1。

　　项次　项目质量要求检验方法

　　1裂痕、明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤不允许观察

　　2长度≤lOOmm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

　　3擦伤总面积≤500mm用钢尺检查

　　3)质量保证资料

　　(A)石材的产品合格证。

　　(B)石材强度检测报告。

　　(4)硅酮密封耐候胶

　　1)主控项目

　　(A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。

　　(B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

　　(C)胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

　　(D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

　　2)一般项目

　　(A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

　　(B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

　　3)质量保证资料

　　(A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。

　　(B)质量保证书和产品合格证。

　　(C)使用年限质量保证书。

　　(D)进口商品的商检证明。

　　(5)五金件及其他配件

　　1)主要项目

　　(A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

　　(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

　　2)一般项目

　　(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

　　3)质量保证资料。

　　(A)钢材产品合格证。

　　(B)连接件产品合格证。

　　(C)镀锌工艺处理质量证书。

　　现场安装质量检查

　　(1)预埋件及节点与连接检验。

　　1)一般规定

　　(A)预埋件及节点的检验抽样，应符合下列规定：

　　每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

　　(B)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。

　　2)主控项目

　　(A)预埋件与幕墙连接的检验。

　　①检验方法

　　a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

　　b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

　　b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

　　c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

　　d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

　　e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

　　(B)锚栓连接的检验

　　①检验方法

　　a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

　　b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

　　b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墙顶部、底部连接的检验

　　①检查方法

　　a)手动和观摩检查。

　　b)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

　　②检验指标

　　a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

　　b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

　　c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

　　d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。

　　(D)立柱连接的检验

　　①检查方法

　　a)在立柱处观察检查。

　　b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

　　②检验指标应满足：

　　a)芯管材质、规格应符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。

　　c)上下两立柱间隙不应小于10mm。

　　d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

　　(E)梁、柱连接节点的检验

　　①检查方法

　　a)在梁、柱节点处观察和手动检查。

　　b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

　　②检验指标应符合下列标准：

　　a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

　　b)梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时，两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，

　　梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

　　c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。

　　3)一般项目

　　(A)金属框架与连接件表面质量的检验。

　　①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

　　b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

　　c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。

　　(B)幕墙内排水构造检验

　　①检查方法

　　在设置内排水的部位观察检查。

　　②检验指标

　　a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；

　　b)排水管及附件应

与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接

　　处应设橡胶密封圈。

　　(C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

　　①检查方法

　　观察、检查隐蔽记录。

　　②检验指标

　　a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

　　b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

　　c)电焊焊渣清除干净。

　　d)焊接部位防腐油漆补刷到位。

　　4)质量保证资料

　　(A)设计图纸资料

　　(B)隐蔽工程检查验收记录

　　(C)锚栓检验报告

　　(2)主要构件与板材组件安装检验

　　1)一般规定

　　(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

　　(B)幕墙安装前应石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘接强度、石材用密封胶的污染性进行复检。

　　(C)安装质量检验，应按规定抽样：

　　①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

　　②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

　　(D)防火防雷措施的抽样：

　　①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。

　　②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。

　　2)主控项目

　　(A)预埋件安装质量的检验

　　①检验方法

　　a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

　　b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

　　c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

　　②检验指标应符合下列规定

　　a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

　　b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

　　(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下列的规定。

　　①检验方法

　　a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

　　b)用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

　　②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

　　a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

　　(C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。

　　序号项目尺寸范围允许偏差(mm)检验方法

　　l相邻两竖向板材间距尺寸（固定端）±2.0钢卷尺

　　2两块相邻石板、金属板±1.5靠尺

　　3相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5

　　±2.0钢卷尺

　　4分格对角线差对角线小于或等于2000时对角线大于2000时≤3.0

　　≤3.5钢卷尺或伸缩尺

　　５相邻两板横向板材水平标高差≤２钢板尺或水平仪

　　６横向板材水平度构件长小于或等于2000时构件长大于2000时≤２

　　≤３水平仪或水平尺

　　７竖向板材直线度2.52米靠尺钢板尺

　　8石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0?，0?塞尺

　　9石板下连接托板水平夹角允许向下倾斜0?，-2?

　　(D)石材幕墙的防火、保温检验

　　①检验方法

　　a)对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

　　b)用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)防火节点构造必须符合设计要求。

　　b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。

　　c)防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

　　d)搁板厚度不宜小于1.2m，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。

　　(E)石材幕墙的防雷检验

　　①检验方法

　　a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

　　b)观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。

　　②防雷检验指标应符合：

　　a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

　　b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

　　(F)金属幕墙板缝注胶检验

　　①检验方法：

　　a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

　　b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

　　②检验指标要求：

　　a)板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

　　b)板缝填充料必须符合设计要求。

　　c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

　　(G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后

缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa)，检查渗漏现象。

　　3)一般项目

　　(A)石材幕墙外观质量检验

　　①检验方法

　　a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。

　　b)观察检查石板颜色。

　　c)用分度值为lmm的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。

　　d)观察检查密封胶的外观质量。

　　②检验指标应符合下表的规定。

　　项次项目质量要求检验方法

　　1明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤不允许观察

　　2长度≤lOOmm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

　　3擦伤总面积≤500mm用钢尺检查

　　石材板表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

　　(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。

　　外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　(C)石材接缝外观检验

　　①检验方法：采用观察和尺测量检查。

　　②接缝检验质量指标应符合下列规定：

　　a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。

　　b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。

　　c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。

　　d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。

　　(D)幕墙安装偏差的检验

　　①石材幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。

　　序号项目　允许偏差mm　光面/麻面　检验方法

　　1幕墙垂直度

　　幕墙高度≤30m10

　　用经纬仪检查

　　30m<幕墙高度≤60m15

　　60m<幕墙高度≤90m20

　　幕墙高度>90m25

　　2幕墙水平度3用水平仪检查

　　3板材立面垂直度3用2米靠尺和塞尺检查

　　4板材上沿水平度2用垂直检测尺检查

　　5相邻板材板角错位1用1米水平尺和钢直尺检查

　　6幕墙表面平整度23用钢直尺检查

　　7阳角方正24用直角检测尺检查

　　8接缝直线度34拉5米线或用钢直尺检查

　　9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

　　10接缝宽度12用钢直尺和塞尺检查

　　4)质量保证材料

　　(A)石材幕墙设计文件。

　　(B)防雷测试记录。

　　(C)幕墙组件出厂质量合格证。

　　(D)施工安装自检记录。

　　(E)隐蔽工程验收记录。

　　(F)淋水试验记录。

　　(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。

　　(H)防火节点隐蔽记录。

　　保养与维修

　　(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

　　(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

　　(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。

　　(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：

　　1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；

　　2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；

　　3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

　　4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

　　5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

　　6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

　　7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

　　(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

　　1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；

　　2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；

　　3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的有关规定。

篇5：改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案

　　改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案

　　1.施工准备

　　(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

　　(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

　　2.施工工艺

　　清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

　　3.施工方法与技术措施

　　(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

　　(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

　　(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

　　(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

　　(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

　　(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

　　(7)将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

　　(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

　　(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

　　(10)打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

　　(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。

　　4.质量满足下列标准：

　　项目允许偏差(MM)检 测 方 法

　　表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺

　　缝格平直度25M线，直尺

　　接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板块间隙宽度≯1直尺

　　表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查

　　石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查

　　5.施工工艺标准

　　(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

　　(2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

　　(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

　　(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

　　(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

　　(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。