室内精装修细木制品施工工艺

　　室内精装修细木制品施工工艺

　　1、操作工艺

　　首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以原图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：

　　(1)选用的木料必须干燥，无裂痕、无蛀腐，夹板3－18MM均按设计要求选用。

　　(2)木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须刷防潮漆。

　　(3)接口和连接的地方必须牢固。

　　(4)封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。

　　(5)饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。

　　(6)安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高符合装修设计要求。

　　2、质量标准

　　(1)木板材的品种、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工规范。

　　(2)细木制品与基层的固定必须牢固。

　　3、基本项目

　　(1)制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、刨槎、毛刺和锤印；

　　(2)安装：位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　(3)允许偏差：1)垂直度：2mm2)表面平整：1.5mm;

　　4、成品保护

　　(1)材料进场后应保持干燥、通风，并按品种垫木水平堆放。

　　(2)饰面板材应先刷一道底漆保护，以防干裂或污染。

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篇2：室内精装修木制品油漆工艺

　　室内精装修木制品油漆工艺

　　1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。

　　2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。

　　3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。

　　4、施工工序流程式

　　5、技术措施：

　　(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5㎝见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。

　　(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。

　　(3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40㎝左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。

　　(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。

　　(5)油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷(喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷(喷)纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。

　　(6)点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷(喷)第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷(喷)，棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。

　　6、质量标准

　　保证项目

　　油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。

　　涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性应满足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。

　　稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。

　　油漆工程严禁胶皮、漏刷、斑迹。

　　基本项目

　　见细木制品涂料着色质量检验项目表

　　细木涂饰面层质量检验项目表

　　项次质量标准检验方法

　　1颜色、木纹合格颜色一致、木纹清楚，符合样板观察检查

　　优良颜色一致，鲜明，本纹清晰符合样板。

　　2漆污、积粉、杂渣、溅边、色花、过棱、白棱、白点、不平色差

　　合格无明显修色色差，其余均无。观察检查　优良无修色差，其余均无

　　3分色线、装饰线合格偏差不大于1mm拉5m线，不足5m拉通线检查　优良平直

　　4脱皮、皱纹、

　　透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、粒子合格小面无明显刷纹、其余全无观察检查　优良全无

　　5严整、光亮、

　　光滑、棕眼、沉陷合格光亮柔和，光滑无挡手感，漆干后木孔棕眼大观察检查

　　优良平滑无挡手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。

　　细木制品涂料各种漆形和做法的质量

　　1优良表面涂层具有镜面般的平整和光泽，大小面无涂饰缺陷

　　2色棕眼清漆面层合格棕眼色点分布均匀，，木纹清楚，手感光滑，颜色一致，不漏涂观察、手摸检查

　　优良棕眼色点分布均匀，木纹清晰，手感光滑，颜色一致，不漏涂

　　3亚光清漆面层合格棕眼不得沉陷，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，大面无亮斑小面基本无亮斑观察、手摸检查

　　优良棕眼明显，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，无亮斑

　　4明棕眼亚光面层合格棕眼明显，木纹清晰，表面有微光，手感光滑，无亮斑观察、手摸检查

　　优良棕眼明显、洁净，木纹清楚，表面有微光，手感细腻，无亮斑

　　7、成品保护措施

　　(1)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　(2)在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。

　　(3)刷完每道油漆后，要把门扇用铤勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。

　　(4)注意不得磕碰和弄脏门框，掉在地面上的油迹要及时清擦干净。

　　(5)油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。

　　8、施工过程中应注意的质量问题质量问题

　　质量问题原因分析防止措施

　　(1)油漆留痕(或流挂)

　　油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。涂料的漆膜太厚聚合与化未完成，由于漆自重造成流坠。

　　基层表面不平，油漆厚薄不一致造成。

　　棱角、转角、线角等处油漆过厚造成。漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆厚薄不匀造成流坠。喷涂

　　油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致；喷漆的气压太小或太大，造成。油漆中含颜料过多，或者不均匀等造

成选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。

　　涂漆前，表面清理干净。表面凹凸不平修补到位。

　　施工温度适宜，以15～25℃，相对湿度50～70%为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。

　　每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在50～70?m，喷涂油漆应还要薄。

　　使用喷涂时，喷枪距离物体控制在250～300㎜之间，气压保持在0.3～0.4Mpa之间。

　　选择比较适合的刷子；涂刷应先开油再横刷、再斜刷，最后顺油；待漆膜干燥后再刷。

　　(2)漆膜粗糙

　　漆料在制造中研磨不够、颜料过粗、用油不足。

　　漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致。

　　施工环境不清洁，空气中含尘土，涂刷前表面打磨不光滑，灰尘、砂粒在漆膜上。

　　漆桶、刷子不洁净等。使用喷涂方法时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高。使灰

　　粒带入油漆中。选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用。

　　漆料必须调制搅拌均匀，并过筛。

　　刮风或有尘土的场所不得进行施工。基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑。

　　漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。

　　(3)漆膜皱纹

　　漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度变稠，出现皱纹。

　　刷油时高温或太阳暴晒以及催干剂过多使漆膜内外干燥不匀造成。

　　漆料中挥发溶剂较快造成底漆过厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皱纹注意选择漆料，选用不易产生皱褶的漆料。

　　漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂。

　　高温、日光暴晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。

　　对于粘度大的漆料可以适当的加稀释剂。

　　(4)漆膜起泡

　　基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。

　　底层漆膜未干就刷面漆造成。

　　金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发。

　　喷涂施工时，压缩空气中含水蒸气，与油料混在一起造成。

　　施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽相成

　　在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆。

　　含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷。

　　木材含有芳香油等应将其挖处点片漆后刷底漆。

　　当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆。

　　漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。

　　(5)刷纹油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练造成刷纹。

　　涂料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等使漆膜易留下刷纹。

　　油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。

　　提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。

　　漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。

　　(6)漆膜太薄(透底)

　　调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。

　　没有严格操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。

　　如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。

　　(7)木纹浑浊

　　油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊。

　　操作技术不熟练，重刷处色深；刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致。

　　木材质地不同，着色不均匀，一般木质硬者不易着色木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一。

　　用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀。

　　对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致

　　(8)慢干和回粘

　　油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不干燥。前遍漆未干完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固。

　　催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足；漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结。

　　在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工影响漆膜的干燥。

　　物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回粘起来选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用。

　　选用适当的催干剂，常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂。

　　水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆。

　　应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥。基层应清理干净，涂刷用的粘度适当，可多刷几遍，不要急于求成漆膜涂刷太厚，每遍漆必须涂刷均匀一致

　　(9)桔皮

　　在喷涂时，漆的粘度过大，压力太大，喷嘴太小，喷枪与物面的距离太近，施工的温度太高或过低，

　　都会使漆膜来不及流平就干燥而形成桔皮选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当对稀。

　　施工现场温度宜在20℃打左右，喷嘴约大一些，并保持适当的距离。

　　出现桔皮弊病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。

　　(10)发汗树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油膜，很容易发汗。

　　施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面凝聚起水分，特别是通风不良更易发生。

　　表面干燥的清漆膜，打磨后成为列光漆膜，但过几小时后，光泽还会恢复，这是由于氧气未完全，油料发汗；或油度漆未能从底部完全干燥所致。选用优质的漆料。涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理后，才能进行涂刷漆料施工。

　　对有发汗弊病的漆膜，要加强通风，促使漆膜氧

化和聚合，达到完全干澡、不再产生发汗。

　　(11)咬底

　　油脂漆膜以及由于干性油改的一些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用的油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

　　底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

　　当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏，出现咬底。

　　使用漆片液(虫胶漆)或硝基漆等涂刷，较易产生咬底现象。在底漆完全干澡后，方可涂刷面漆。

　　漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。

　　涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷。

　　轻微、咬底，不影响质量的可为进行处理。严重的重新返工

　　(12)漆膜发花

　　漆料中颜料密度及粉粒大小不同，重的下沉，轻的上浮；颜料的湿润性不好，与油料不易混合，颜料中仍含有空气，因而上升；颜料的吸潮性大。

　　颜料的溶解性大，如有机颜料大红粉易泛金光；由于颜料粉粒接近胶体微粒细度而凝固；颜料吸油量大的，以及使用桐油等都易产生发花现象。两种以上的着色颜料配制成色漆，因颜料的密度不同，产生浮沉现象，使用时，未调和均匀就进行涂刷。

　　刷子毛太粗、太硬、涂刷时较易出现浮色。

　　选择优良的漆料，对于新材料要试验再用。遇有发花的漆料，应针对发花原因加入适量的保护胶。

　　使用含有密度大的颜料，最好选用软毛漆刷。涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀，但注意不要带入空气。

　　对于有发花弊病的漆层，可选择优良的漆料，用软毛漆刷再涂刷一遍面漆即可。

　　(13)漆膜

　　倒光

　　涂刷油漆时，空气相对湿度大于80%或有水蒸气凝聚，或遇有烟熏，油漆干后易产生倒光。

　　在阴雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生倒光。

　　喷涂工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。

　　木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面油、喷涂硝基漆后，产生发雾或微白。

　　阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶剂性漆或硝基漆施工。

　　喷涂时，使用的空气压缩

　　空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。木材、金属等基层表面，

　　在涂漆前，必须处理干净，不得有污物。出现漆膜倒光，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；也可采取降低环境湿度，待漆膜水分自然蒸发，但时间较长。在倒光的漆膜表面，涂一层加有防潮剂的漆料。

　　(14)针孔

　　漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消除就使用。

　　溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。在30℃以上的环境中施工

　　含低沸点挥了快的漆料。喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。漆料中有水分，空气中有灰尘漆料施工中粘度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后应停一时间后再用。注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。应在较低的温度下施工。

　　掌握好喷涂技术；配制使用的漆料时，应防止水分混入，风沙天、天风天不宜施工。

　　(15)漆膜

　　脱落

　　基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品。每遍漆膜太厚。底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。涂刷前，应将基层表面处理干净。

　　控制每遍涂刷层厚度。注意底层漆料和面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。

　　(16)漆膜

　　开裂

　　漆膜干后，硬度过高，柔韧性较差干燥剂用量过多或各种干燥剂搭配为当。漆膜过厚，表面已干燥，但里面还未干燥。

　　木材表面上的松脂未除干净，在高温下易渗出漆膜，造成漆膜龟裂。

　　面层油漆料中的挥发性成分太多，影响成膜的结合力。面层漆料的硬度不宜过高，应选取用柔韧性较好的油漆。

　　掌握好干燥剂的用量各搭配。

　　(17)粉化

　　油漆过稀，缺乏粘结性。

　　在封闭不充分且有吸收能力的基面上涂刷油漆。

　　在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。

　　在室外使用室内油漆。

　　油料不可随意稀释。对具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。

　　正确选油漆，注意将室内和室外油漆分开，正确使用。

篇3：细木制安工程项目重点和解决方案

　　细木制安工程项目的重点和解决方案

　　现代家具中，往往在同一个家具上常用几种饰面材来装饰。在两种饰在材料间用线条收口，不仅起到遮盖和减轻加工缺陷的效能，还能起到丰富造型、美化外观的作用。

　　实木封口条的形状有多样，其固定方法常用钉胶接合的方法。常用的胶粘剂有白乳胶、309 胶、立时得胶等。实木条封口主要用于台面侧边的压口收边。塑料条封边固定，需用嵌槽加胶的方法。

　　因为通常的塑料封边条都呈丁字形。安装固定前，需在封口处的木方侧边开出一条凹槽，或留出一个槽位，然后在塑料条和封口边分别涂万能胶，待胶面不沾手时，把塑料封口条推入槽内，再轻轻敲打使其粘牢。在封口薄木片或塑料带上涂环氧树脂或"粘得牢"胶液，对齐边口贴放。

　　用于净抹布揩清胶迹，再用烫斗压烫，固化后切除毛边和多余处，但切除毛边就平直。细木制定品与基层必须镶钉牢固，无松动。木家具收口，包括封边收口和不同饰面材料对接处的过渡收口两类。封边收口既可起到美化家具的作用，又能使板件内部不受外界温度、湿度变化的影响，以保持一定的平整度。

　　储物柜、文件柜、工艺饰品、木门等细木部分均处于醒目的位置，大部分是能够触摸到的，其质量令人注目，表面饰面板必须安排手工好、责任心强的工人师傅操作，管理人员勤检查，严要求。

　　开料安装前用清漆扫两遍，以免污物渗入木质。过渡收口有平面收口和角位收口两种，过渡收口的固定方法也是用钉胶结合式，钉位应在收口线的侧边或凹陷处，钉头入木内2mm 。接缝应平整吻合，为确保整体刚度，隔端中配有一定数量的条板，贯穿于整片隔断全高与全长两端，与墙梁埋件或膨胀螺栓连接。安装挂镜线的操作施工程序：确定位置留木砖 钉挂镜线。挂镜线一般用明钉钉在木板上，钉帽砸扁顺木纹冲入木材表面1~3 mm。

　　在墙面阴、阳角处将端头锯成450 角相接，连接严密吻合。挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木板上，接缝严密、整齐、牢固。

篇4：室外正立面装饰工程制品运输和保管措施

　　室外正立面装饰工程制品的运输和保管措施

　　运输

　　(1)根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。

　　(2)用货车运送制品，且单件装载运输。

　　(3)运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。

　　收货

　　(1)收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。

　　(2)与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等)，也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。

　　(3)上述内容如发生数最不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数最的签字认可。

　　卸货

　　卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等)，由专职司机操作。

　　(1)工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。

　　(2)安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。

　　(3)对于运入的产品，应立即开包。

　　(4)安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。

　　保管

　　(1)产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。

　　(2)保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。

　　(3)应避开搬运材料的通道且安全的场所。

　　(4)应选择距安装现场较近的地方。

　　(5)根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。

　　(6)原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放，另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。

　　(7)材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。

　　(8)根据生产安排和生产任务书编制材料汁划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。

　　(9)定期检查仓库的防火设施和防潮情况：

篇5：镀金制品清洁程序和规范标准范本

　　镀金制品清洁程序和规范标准范本

　　一、准备工作：准备三块干净抹布和规定的清洁剂（中性清洁剂）、上光剂

　　二、具体操作

　　1、将清洁剂均匀喷在干净的抹布上；

　　2、轻轻擦拭金属表面；

　　3、用第二块干净抹布进行抛光，使其光泽无尘，无污迹；

　　4、在用第三块干净的抹布擦上不锈钢清洁上光剂；

　　三、标准：明亮、光洁、无手印、无任何斑点

　　四、注意事项

　　1、不可以用铲刀铲除镀金制品上的固体污渍，防止划破表面；

　　2、不可用酸、碱性清洁剂，以防破化表面；