周生产计划准备工作

　　周生产计划的准备工作

　　周生产计划方案决定后，应在以下几方面有所准备：

　　1．人员

　　人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。

　　2．机器

　　机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。

　　3．工模、夹、治具

　　是否准备充分，其品质是否良好。

　　4．物料

　　物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。

　　5．生产工艺

　　生产工艺、制造流程是否有问题。

　　6．品质控制

　　品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。

　　7．培训

　　人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。

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篇2：需求计划型订单生产型优缺点

　　需求计划型与订单生产型的优缺点

　　1．需求计划型的优点有

　　备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。

　　准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。

　　因能提早准备，交货能及时。

　　能凋节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。

　　2．需求计划型的缺点有

　　一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。

　　3．订单生产型的优点有

　　根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。

　　4．订单生产型的缺点有

　　人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。

　　容易造成旺季时的产能不足。

　　容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。

篇3：生产计划工作概述

　　生产计划工作的概述

　　生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产生产活动的纲领性方案。

　　生产计划工作，是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列综合平衡工作，完成生产计划的确定。我们设计生产计划系统，就是要通过不断提高生产计划工作水平，为工业企业生产系统的运行提供一个优化的生产计划。

　　所谓优化的生产计划，必须具备以下三个特征：

　　1、有利于充分利用销售机会，满足市场需求；

　　2、有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化；

　　3、有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的浪费和限制。

篇4：高效生产计划

　　高效的生产计划

　　21世纪的制造企业需要面临按时交货的巨大压力。能够提供优质的客户服务通常意味着能够提供多种产品选择、能够接受最后一分钟的修改，并且能够对“按单生产”和“按需定制”产品的订单提供快速响应。同时，大多数制造企业按照“精益生产”的原则避免因大量存货而引起的费用(Womack和Jones)。在如此压力之下，高效的生产计划不仅成为必须，它甚至成了企业能否继续生存的关键。

　　ERP（企业资源计划)系统已经包含了制定详细生产计划所需的所有数据。其中有整个制造过程的物料清单和零件工艺等产品信息。还有诸如设备、人力和班次计划等系统信息。还有诸如当前订单接收、在制品、存货水平和已下达采购单等状态信息。APS（高级计划与排程）需要用这些内容来确定如何有效地为工厂的工序制定计划，并且根据不断变化的需求快速准确地进行重新计划。

　　高级计划的目的是设置生产框架确保按时为客户订单发货。它确定用户为满足独立的需求实际需要生产、采购的物料数量以及生产的时间。它侧重于外部。

　　高级排程是在计划框架范围内工作的，它为计划提供了更详尽的结构。它侧重于内部。它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级的工作顺序。

　　在执行计划功能过程中，计划必须使用缓冲以容纳排程的调整需要。因此，计划在设置日期时不能太过严格。排程会在随后的重排序过程中对计划进行压缩。

　　高级计划和排程的这两项功能都非常重要。总的来说，您可以把计划设想成一个同步引擎，它粗略地排齐全部时间内的生产过程(通过“物料清单”)。然后，排程不仅重排优化加工的顺序，还对加工时间进行压缩，重新反馈影响计划的能力。

　　应记住，不要盲从于车间细节的排程，高级计划和高级排程之间的主要区别不一定是有没有详细的计划，而是加工的顺序是否对生产的影响。如果销售订单在工作中心中的加工顺序没有对产出造成很大影响，则不需要详细的计划排程。但是对于在不同产品之间需要较长的准备时间或计划频繁变化的制造环境下，高级排程功能则至关重要。

篇5：企业生产(计划)技术部安全生产职责

　　企业生产（计划）技术部的安全生产职责

　　（一）认真贯彻执行国家、地方的安全生产方针、政策、法律法规和上级规定、标准。在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。

　　（二）在技术革新、技术改造、新产品试制，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应力求采用无毒、低毒代替有毒、高毒物品，采用难燃难爆材料，采用本质安全型的技术与设备。符合安全、卫生要求。

　　（三）编制或修改工艺规程时，必须符合安全技术的要求。

　　（四）采用新工艺、新设备和新产品投产前，必须协助和指导车间，做好教育操作工遵守工艺技术操作规程工作，确保安全生产。

　　（五）从事科学试验、研究工作前，应制订相应的安全操作规程和措施，要求参加人员对从事危险作业的情况和接触有毒有害物质的性能，遗迹发生事故时的急救措施，必须了解掌握，否则不准从事上述工作。

　　（六）在工艺上有重大改变时，协助车间进行安全技术鉴定、研究和解决生产中的安全技术问题。

　　（七）负责进行对劳动保护、环境保护、工业卫生的安全技术的科研工作，有计划的解决各项工作的安全技术的重大问题。

　　（八）在进行新建、扩建、改建等项目时，同时把安全生产、劳动保护、环境保护、职业卫生的安全设施的工程项目，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产或使用。

　　（九）协助总经理、会同安全技术部对本企业的重大危险源进行调查、控制和管理。

　　（十）参加安全检查与事故隐患整改工作，并提出相应的安全技术措施，消除事故隐患。

　　（十一）对企业的事故应急救援预案的编制，提供有效的安全技术支持。

　　（十二）编制年度的生产计划时，同时安排安全技术措施计划中的安全技术措施、环境保护措施、工业卫生措施的经费，确保符合安全生产要求，并符合上级规定及标准。

　　（十三）在安排生产时与安全工作发矛盾，则要坚持"安全第一"的原则，把安全工作放在首位，同时把安全工作列入年、季、月生产计划中去。

　　（十四）按照"四不放过"原则，参加生产安全事故的调查与处理，并对各类事故进行分析、汇总，将其在安全技术方面的情况报告企业安全技术部。

　　（十五）分散生产（计划）的人员，在检查车间生产情况时，同时检生产过程中的安全、消防、卫生及劳动防护的情况，确保安全生产。