装载机安全操作规程(2)

　　装载机安全操作规程（二）

　　一、装载机工作前，应作的准备工作，参照有关规定执行。

　　二、装载机在工作中应注意以下安全事项：

　　1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守“交通规则”。

　　2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

　　3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

　　4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

　　5、当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

　　6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

　　7、装载机在作业时，斗臂下禁止有人站立或通过。

　　8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其他措施，防止动臂下落伤人。

　　9、装载机在工作中，应注意随时清楚夹在轮胎间的石渣。

　　10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

　　三、装载机工作后应注意下列安全事项：

　　1、停工后，必须将装载机驶到指定地点，专人看护。

　　2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及沙石。

　　3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

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篇2：耙渣机工岗位安全操作规程(3)

　　耙渣机工岗位安全操作规程(三)

　　1、执行安全生产有关标准。

　　2、应带齐必备工具。

　　3、进入作业地点，应先开动鼓风机并做好洒水降尘工作；长距离独头平巷，应在开动风机30分钟后，进入作业地点检查、处理松石等，无法处理的，应及时报告。

　　4、应检查耙渣机电器按钮是否灵活，前进、后退、刮板、转盘、固定螺栓、链条、电缆、电器开关等是否正常，经试车后，给转动位置加润滑油，才准作业。

　　5、操作耙渣机，应站在已清理干净的巷道一侧；前进、后退时，应注意保护电缆不被压坏。

　　6、对超过0.4Mｘ0.4M的大块矿石，应打碎后再装，不准用耙斗铲除硬帮、硬底。

　　7、输送卸矿时，应关注农用车两旁是否有人；后退定位要准，耙斗速度不准过快、过猛。

　　8、耙渣机发生故障，应停止操作，关闭电源后检查、处理。

　　9、装完矿后，应检查耙渣机各部件是否损坏，有问题应交班处理；继而冲洗、擦净，加好润滑油，退至安全、干燥、通风良好处，切断电源，绕好电缆线。

　　10、井下装矿，应遵循下列规定：

　　——无通风安全保障时，不得作业；

　　——禁止无照明作业；

　　——不准装干矿；

　　——严禁在底盘螺栓松动时作业；

　　——不装矿时应切断电源；

　　——不准将矿石装溢车箱面；

　　——严禁非操作人员开动耙渣机；

　　——严禁冲洗发热的马达；

　　——拒绝违章作业的指令。

篇3：锅炉工安全操作规程(3)

　　锅炉工的安全操作规程（三）

　　点火前的检查和准备工作

　　一、内外部检查

　　1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

　　2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。

　　3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

　　4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

　　5、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

　　6、烟道内无积灰，无杂物，烟道板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

　　7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

　　8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

　　9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

　　10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。

　　11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。

　　12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

　　13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

　　14、各操作部位要有良好的照明。

　　15、炉排前挡灰罩完好严密。

　　16、各种仪表齐全、灵敏。

　　17、各种电器设备安装试车合乎要求。

　　18、燃料、水源有足够的储备。

　　二、阀门的检查

　　1所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

　　2、检查的同时就按规定位置进行调整。

　　蒸汽锅炉：

　　①蒸汽系统—主汽阀门（关）、母管截止阀门（关），锅筒空气阀门（开），锅筒压力表旋塞（开）、压力表放水旋塞（关）、炉水取样阀门（关）。

　　②给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀（关）、空气阀门（开），直通上水阀门（关）、锅筒进水阀门（开）。

　　③水位计—汽水旋塞（开）、放水旋塞（关）。

　　④排污系统—锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。

　　⑤吹灰系统—各阀门（关）。

　　热火锅炉：

　　①锅炉供回水管阀门（开）。

　　②循环泵进、出口阀门（开）。

　　③注水前打开各部门空气门，注满水后关闭。

　　④排污阀（关）。

　　⑤压力表旋塞（开）。

　　3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。

　　4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。

　　三、上水

　　1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养护，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

　　2、上水温度不超过夏90℃，冬60℃。上水速度不宜过快，上水时间一般为1—2小时。

　　3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

　　4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

　　5、准备燃料和引火物。

　　6、出渣出灰系统灵活好用。

　　点火

　　一、点火

　　1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟；对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。

　　打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

　　3、备用炉点火时，待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。

　　二、烘炉与煮炉

　　１、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。

　　２、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于７—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

　　3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况，启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：

　　①配备有经验的司炉工。

　　②保持锅炉正常水位。

　　③经常检查炉墙、锅筒，集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时补救，并及时报告。

　　煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。

　　4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2～0.3MPa,应对各定期排污点进行排污一次。

　　5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力达到0.3MPa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。

　　6、当锅筒压力升到0.2MPa时，拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

　　三、并炉和送汽

　　1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门进行暧管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。

　　2、当锅筒压力低于母管0.5MPa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

　　3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。

　　4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。

　　5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁通烟道挡板。

　　运行管理

　　一、经常注意观察下列参数

　　蒸汽锅炉

　　1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；

　　2、水位应在正常水位线（水位计的1/2处）；

　　3、锅筒压力不超过规定的允许压力；

　　4、铸铁省

煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30～50℃.

　　热火锅炉

　　经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

　　二、燃料调整

　　1、保持正常的燃烧工况，燃煤进入煅烧室后，应该离开煤闸板200～300毫米左右开始烧燃，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15,二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

　　2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。

　　3、根据煤种变化调整煤层厚度。

　　4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1～3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。

　　5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

　　6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

　　7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入出渣机。

　　8、炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

　　三、冲洗、清理及保养

　　1、水位计的冲洗方法：

　　①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

　　②关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。

　　③打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。

　　④关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。

　　2、排污操作方法:

　　(根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。)

　　①先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后打开第二个排污阀门。

　　②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

　　3、注意事项：

　　①排污时应监视水位。

　　②排污前要通知其它运行炉。

　　③排污应在低负荷时进行。

　　④开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大开排污阀门。

　　⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。

　　4、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时，应及时进行修理。

　　5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

　　①适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4～5毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

　　②吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向，由第一排始逐渐向后吹灰。

　　③吹灰时应在低负荷时进行。

　　④吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。

　　⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。

　　四．其它工作

　　1、除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

　　2、各转动部分要保持良好的滑润，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

　　3、炉排底部积灰，每班扒一次。

　　4、炉前灰斗积灰随时放掉。

　　5、每周试验安全阀一次。

　　6、每周校对压力表一次。

　　7、第季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。

　　8、按规定认真填写运行日记。

　　停炉

　　一、临时停炉（即压火）

　　1、减少通风量，降低负荷。

　　2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400～500毫米时，停止炉排。

　　3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。

　　4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。

　　5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。

　　一、紧急停炉（事故停炉）

　　1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

　　2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。

　　3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。

　　4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

　　三、长期停炉

　　1、煤仓内存煤烧完。

　　2、减少风量，降低负荷。

　　3、煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。

　　4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。

　　5、关闭主汽阀门，保持最高水位。

　　6、关严炉墙所有人孔门、看火门。

　　7、24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。

　　8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

　　9、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

　　一般事故处理

　　一、满水处理

　　1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。

　　2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

　　3、经过检查无问题时可继续运行。

　　4、严重满水，应采取紧急停炉。

　　二、缺水处理

　　1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉。）

　　2、虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主汽阀。

　　锅炉受压元件损坏处理

　　1、注意保持水位。

　　2、紧急停炉。

　　3、燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

　　四、省煤器的沸腾处理

　　1、减弱燃烧。

　　2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大再循环水量。

　　3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

　　五、超压处理

　　蒸汽锅炉

　　1、减缓燃烧，增加给水。

　　2、抬起安全阀进行排汽。

　　3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

　　4、事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。

　　热水锅炉

　　1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。

　　2、减弱燃烧，慢慢补水。

　　3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。

　　六、卡住炉排处理

　　1、立即停止炉排传动机构。

　　2、倒车重新启动。

　　3、倒车后仍还能启动，需停炉检查，排除故障。

　　七、停电处理

　　1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。

　　2、适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

　　3、拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。

篇4：矿山保温工安全操作规程

　　矿山保温工安全操作规程

　　一、一般规定

　　1、凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

　　2、施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业，应及时排除隐患。

　　3、在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛，接料人应待停稳后再接，防止坠落。

　　4、在设备、容器、管道上进行绝热作业时，应紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。

　　5、在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时，必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证，方可进行作业，并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。

　　6、在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层，应办理施工许可证，并由生产单位提供安全作业环境，作业前，应采取有效安全措施和提供充足的照明。

　　7、绝热施工场所，作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。

　　8、绝热作业人员应定期检查身体。

　　二、 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩

　　1、材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放，并应设防雨、雪的篷子。

　　2、铺设绝热层使用手电钻时，作业人员不得戴手套。

　　3、在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时，作业人员应对面错开位置站立，防止钢针或钢丝剌伤。

　　4、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

　　三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

　　1、泡沫药入库时，应登记分类存放，不得放在露天曝晒。

　　2、如发现泡沫药液桶封闭不严，损坏或破漏，应立即采取有效措施，防止药液溢出。

　　3、存放泡沫药液不得超过规定期限，药品库房严禁烟火。

　　4、泡沫配料间，应空气流通，保持新鲜。寒冷季节进行作业，应打开排风的挡板。

　　5、配药、喷涂岗位的作业人员，应戴眼镜、口罩、手套等防护用品，配料间严禁无关人员入内。

　　6、对有毒药液加热温度不得高于35℃，防止过量挥发。

　　7、如浇筑头出现堵塞，应先切断电源、停送药液，再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。

　　8、在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时，应遵守下列规定：

　　（1）、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套；

　　（2）、皮肤有过敏的人员，不得参与作业；

　　（3）、作业场所应通风良好，换气次数在12次/时以上；

　　（4）、作业场所应设消防器材。

　　9、 用二氯甲烷清洗计量泵时，应注意防毒。

　　10、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

　　11、使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层，均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26，否则严禁使用。

　　12、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

　　13、苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌，调制时，距明火不少于10米。

篇5：矿吊安全操作规程

　　矿山塔吊安全操作规程

　　一、作业前，应重点检查以下各以确保：

　　1、结构外观及传动机构正常；

　　2、各润滑部位正常；

　　3、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。

　　4、电源及控制部分正常；

　　5、五大安全装置正常。

　　二、操作各控制器时应依次逐级操作，变换运动方向时应先将控制器转至零位，严禁急升急停，严禁以限位代替操作面停车。

　　三、指挥和操作，必须遵循严格的工作秩序，先指挥，后操作，同时，指挥人员必须到位指挥。

　　四、吊装前，指挥人员必须先确认所吊物是否捆绑安全可靠后，才能下达操作指令。

　　五、提升时的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

　　六、附着装置在塔身和建筑物上的框架，固定可靠，不得有任何松动。

　　七、如风力达到六级以上时，应停止作业，并采取相应措施减负受损。

　　八、作业后，应将各控制开关拨到零位，然后关掉电源开关，锁好电闸箱。