修模工安全操作规程

　　修模工的安全操作规程

　　1．检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。

　　2．操作修模机时，衣服和袖口必须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。

　　3．操作人员(女工)一定要将头发装入帽内。

　　4．操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。

　　5．修模工在操作时，要集中精力。

　　6．对新反应釜工安全操作规程

　　[一]开车前

　　1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

　　2．检查水、电、气是否符合安全要求。

　　[二]开车中

　　1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

　　2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

　　3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

　　4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

　　5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

　　6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

　　7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

　　[三]停车后

　　1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

　　2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

　　3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

　　4.工人要进行安全教育，并在师傅指导下才能修模。

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篇2：手工电弧焊工安全操作规程

　　手工电弧焊工的安全操作规程

　　1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

　　2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

　　3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

　　5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

　　6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

　　7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

　　9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

　　10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。

　　11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

　　12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

篇3：手工气焊(割)工安全操作规程

　　手工气焊(割)工的安全操作规程

　　[一]一般规定

　　1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

　　2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

　　3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。　　4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

　　5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

　　6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

　　7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

　　8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

　　9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

　　10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

　　[二]电石

　　1．贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写"电石桶"和"禁止用水消火'等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。

　　2．电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

　　3．取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。

　　4．电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

　　[三]乙炔发生器

　　1．罩炔发生器本体外部应涂写"危险！""乙炔发生器！"字样。

　　2．移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。

　　3．乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70％以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。

　　4．封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。

　　5．乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

　　6．严禁使用浮桶式乙炔发生器。

　　7．移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上。　　8．每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。

　　9．乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。

　　[四]水封式安全器

　　1．使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。

　　2．水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。

　　3．每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。　　4．水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。

　　5．检查漏气和解除冻结应遵守"一般规定"中有关要求。　　[五]橡胶软管　　1．橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

　　2．软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

　　3．氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。

　　4．乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

　　5．禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

　　[六]氧气瓶

　　1．每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

　　2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

　　3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

　　4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上"空瓶"标记。

　　5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

　　6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

　　7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

　　[七]乙炔气瓶

　　1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。

　　2．乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

　　3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。　　4．瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

　　5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

　　6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。

　　[八]焊割炬操作

　　1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

　　2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

　　3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

　　4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

　　5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出"噼啪"的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

　　6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

　　7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：

　　(1)点火前，急速开启焊炬(或割

炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

　　(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

　　(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

　　(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

　　(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

　　8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

　　9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

　　10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

　　11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

　　12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

　　13．气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。

篇4：自动(半自动)电焊工安全操作规程

　　自动(半自动)电焊工的安全操作规程

　　1．遵守《焊工一般安全规程》。

　　2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

　　3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

　　4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

　　5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

　　6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

　　7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

篇5：机床工安全操作规程

　　机床工的安全操作规程

　　1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　　14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通.