交接班安全职责

交接班安全职责

　　一、接班人员必须提前十五分钟进入岗位与交接班人员的同岗人员进行口头交接，然后接班人员到现场细心察看，确定一切正常后方可接班，并在交接班记录上签字，否则当班者不准离开岗位。

　　二、不准带病交接班，当班出现生产事故或设备故障必须当班处理好，方可办理交接班，若确需延到，下一班处理时需经生产经理允许方可交接班。

　　三、交接班时的重要事项(如当班发现的生产非正常现象、设备可能发生的故障、车间暂时调整工艺参数等)，必须用文字写明交接。

　　四、各岗位必须认真执行自定的各项交接班制度，保证安全生产、设备运转正常。

　　五、以上制度要认真严肃对待，自觉遵守，共同搞好优质、安全、文明生产。

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篇2：入厂安全教育管理制度

入厂安全教育管理制度

　　1.新员工入厂必须进行公司、车间和班组三级安全教育，经考试合格后，方可进入生产岗位工作或学习。

　　2.公司级安全教育，由安全科组织进行。安全教育内容为：

　　1)、有关安全生产的法律、法规、规定及企业文化;

　　2)、本公司的生产特点及有关安全规章制度;

　　3)、安全生产的基本知识和消防常识等;

　　4)、典型事故及其教训。

　　3.车间级安全教育，由车间主管安全生产的主任负责，由安全员进行教育，经过车间级安全教育考试合格后，方可分配到工段、班组。安全教育内容为：

　　1)、本车间的生产特点、安全操作规程和安全生产制度;

　　2)、职业危害防范措施及应急措施等;

　　3)、结合本车间特点的安全知识和事故教训。

　　4.班组安全教育，由班组长负责，经过班组安全教育考试合格后，方可指定老员工带领参加工作。安全教育内容为：

　　1)、本岗位的生产流程及工作特点和注意事项;

　　2)、本岗位安全操作规程;

　　3)、本岗位设备、工具的性能和安全装置的作用、防护用品使用和保管方法;

　　4)、岗位事故教训及预防措施等。

　　5)、本岗位地理环境及紧急疏散路线。

　　5.三级安全教育考核情况，逐级填写在员工安全作业证上，并记入个人档案。未经安全考核，以及考核不合格者不准上岗操作。

　　6.公司内工作调动、干部参加劳动以及脱离岗位六个月以上返回原来岗位者，要进行车间、班组安全教育。

　　7.各部门负责对进入生产厂区的外来人员讲明一般安全注意事项，并派专人负责带队。

篇3：C公司日常安全教育管理制度

日常安全教育管理制度

　　1.公司各级领导和部门应对职工进行经常性的安全思想、安全技术和劳动纪律的教育，增强职工的安全意识和安全技能，使职工自觉遵章守纪，履行安全职责，确保安全文明生产。车间级安全教育或培训，每季度不少于一次。

　　2.公司应通过安全标语、橱窗、宣传画、事故通报等多种形式，广泛地对职工进行安全教育。

　　3.各公司、车间每年要对职工进行一次安全技术考核，考核成绩要予以公布，并上报公司办公室，记入职工安全作业证及档案。各班组要利用班前会进行有针对性的安全讲话和安全交底。

　　三、特殊安全教育管理制度

　　1.从事电气、锅炉、焊接、起重、车辆驾驶、气瓶检验充装、压力容器操作等特种作业人员必须由上级有关部门进行安全技术培训，考核合格取得作业证后，方可从事作业。

　　2.特殊工种人员要按有关规定做好年检和培训工作。

　　3.员工违章以及重大事故责任者，由所属单位或安全部门根据情节提出处理意见，同时进行离岗安全教育。重大事故责任者复工时要经人事部门进行复工安全教育，并将事故性质、责任记入安全作业证。

　　4.发生重大事故和恶性未遂事故时，安全部门要组织有关人员进行事故现场教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。

篇4：C公司安全检维修管理制度

安全检维修管理制度

　　一、为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。

　　二、不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。

　　三、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。

　　四、为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全及消防用具使之完好。

　　五、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。

　　六、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。

　　七、检修负责人应在班前开碰头会布置安全检维修事项。

　　八、如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。

　　九、检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人，设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。

　　十、禁止对下列机械设备进行检修

　　1.正在运行的机械设备

　　2.没有卸压的设备、容器、管道。

　　3.没有彻底切断有毒、有害物质的设备。

　　4.没有彻底有效切断电源的设备、容器。

　　5.没有放尽酸、碱物质的设备、容器。

　　6.没有办理检修许可证的设备容器。

　　7.没有采取有效安全措施的检修项目。

　　8.没有进行安全交底的设备、容器、管道。

　　9.检修项目没有安全负责人。

　　10.没有正确使用劳动保护用品。

　　十一、检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超过如下规定：

　　1.一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氢小于10mg/m2，其它可燃气体：甲烷小于0.5%。

　　2.在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员保持密切联系。

　　3.作业场所应备有良好的有效防毒用具和消防器材。

　　4.作业时应同设备安全、消防主管部门联系，随时准备应急工作。

　　5.加强作业场所的通风。定时分析空间气体成分，若超过规定浓度，应采取有效措施。

　　6.检修人员应派专人监护www.pmceo.com联系，并规定联系信号，发生意外立即撤离现场。

　　7.进入塔罐设备检修，一定要按照工程部颁布的“八个必须”进行。

　　8.检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施，并要进行接地。

　　十二、检修中应注意事项

　　1.检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。

　　2.起重设备只准由合格的起重人员操作。

　　3.机械设备上电器部门发生故障时，必须由电工来检查修理。

　　4.凡用水、封切断气源的设备，必须指派专人检修，防止断水，发生事故。

　　十三、检修后的安全检查

　　1.检修项目竣工后，检修单位要认真作过细的检查，以防遗留物在设备管道内。

　　2.检修结束后，生产单位负责人应指派专人负责检查所有盲板、阀门，该切断的是否切断，该连接的是否连接，确认无误时方可试车。

　　3.检修后的设备、容器、管道，经过试压、试漏后的积水必须排除。

　　4.检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产指挥系统取得联系。根据调度室的开车指令，投入生产。

　　十四、安全置换规程

　　1.停车检查时，各车间应提出置换项目，工程部应作出置换方案，指派专人负责停车置换。

　　2.为确保检修安全和进度，各检修设备、管道必须按时置换合格，严禁有余令和死角。

　　3.置换过程中取样分析的样气，必须有代表性。

　　4.设备、容器用惰气置换后，检修人员要进入设备容器检修必须要用空气对设备容器进行置换，直到设备容器内的氧含量大于20%以上，方可进入检修。

　　5.在有沉淀存在的设备、管道，必须用水或蒸汽清除，直到确认无可燃、可爆，有毒物质存在的危险后，方可进行检修。

　　6.个别确定无法进行彻底置换的设备或工作场所需要进行检修时，必须办理特殊作业证，经厂长或总工程师批准，采取特殊的安全措施，方可进行检修。

篇5：安全作业管理制度范文

安全作业管理制度

　　一、作业时必须办理申请、审核和批准手续，要明确作业的地点、时间范围、方案、安全措施、现场监护等。

　　二、作业时要严格遵守有关规章制度和操作规程，听从现场指挥人员及安全员指挥，穿戴好个人防护用品。

　　三、无证或手续不全、作业票过期、安全措施没落实、地点或内容更改等情况下，一律不准作业。

　　四、特殊作业时，必须对特种作业人员进行资格验证，并悬挂相应的警示标识，明确现场监护人员职责。

　　五、作业前必须准备好安全、消防器材及救援设施，消防器材及设施应指定专人负责。

　　六、作业中途发现异常情况，应立即汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。