公司生产管理程序范本

　　公司生产管理程序范本

　　1.目的:

　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

　　2.范围:

　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

　　3.权责:

　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

　　3.4品管课：执行检验。

　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

　　4.定义:无

　　5.作业内容：

　　5.1作业流程图. (附件一)

　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

　　5.5生产进度控制

　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

　　5.6生产计划变更:

　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

　　生产部门则依变更后的生产计划生产.

　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

　　6.相关文件:

　　6.1品质手册

　　6.2与顾客有关的过程管理程序

　　6.3制程管制程序

　　6.4过程和产品的监视和测量程序

　　6.5仓库管理办法

　　7.相关表单:

　　7.1生产计划表

　　7.2 BOM表

　　7.3各工序不良控制比例表

　　7.4生产日报表(各工序)

　　7.5 生产日报表(总表)

　　7.6 退料单

　　7.7 补料单

　　7.8 联络单

　　7.9 领料单

　　8.附件

　　8.1附件一 :跟单作业流程图

　　客户订单确认

　　订单分发

　　查询库存

　　排生产计划

　　领料

　　量产

　　生产进度跟踪

　　成品检验

　　入库

　　出货

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：公司生产使用的工装、模具管理程序

　　公司生产使用的工装、模具管理程序

　　1 适用范围

　　本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　ISO 9000:2000 质量管理体系-基本原理和术语

　　ISO 9001:2000 质量管理体系-要求

　　Q/SDC 1001-2000 质量手册

　　3 职责

　　3.1 生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。

　　3.2 生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作(建立公司工装、模具台帐等)。

　　3.3 供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。

　　3.4 生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。

　　3.5 车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及维修保养记录等)。

　　4 工装、模具的配置

　　4.1 新产品工装、模具的配置由总师办提出申请，备用工装、模具由各使用部门提出，经生技主管审批后方可交办，各使用部门建立工装、模具分台帐(提示的附件A)。

　　4.2 工装、模具以外加工为主，投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证，符合设计要求的开具验证报告(提示的附件B)并编入台帐。

　　5 工装、模具的投用

　　5.1 工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合，首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求，应上报生技部，必要时追溯到外协厂，作整改或退货处理。

　　5.2 在首检合格投产后，车间设备管理员应加强巡检。

　　5.3 工装、模具使用后，应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证，验证为不合格的工装、模具，应及时进行修理，建立工装、模具修理记录(提示的附件C)。

　　6 模具的存放与贮存管理

　　6.1 工装、模具的存放技术状态

　　工装、模具使用后，设备主人对其技术状态作出标识，防止误用。

　　6.2 工装、模具存放期的防护措施

　　工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。

　　6.3 工装、模具的定置管理

　　工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。

　　6.4 工装、模具的编号

　　7 工装、模具的检定、修改与报废

　　7.1 压铸模500小时，验证方法如下：

　　a) 外观检查：模具应无断裂、变形等缺陷。

　　b) 尺寸检查：首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量，并记录实测数据，作出合格或超差结论。

　　7.2 工装验证方法如下：

　　a) 外观检查：首先对工装频繁操作部分结构进行检查，其次对易变形处和工装紧固处进行检查;

　　b) 尺寸检查：对被装工件的几何尺寸进行测量，对照该工件技术数据，作出合格或超差结论。

　　7.3 当出现被测零件超差时，应对工装、模具进行隔离并标识，由生技部门作出修理意见。

　　7.4 工装、模具报废的处理

　　当被测零件超较大，经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值，可判定该工装、模具报废，由车间填写固定资产报废申请表(提示的附件D)。报废模具放置废品库予以隔离，并妥善保管，申请表记录，以便追溯。

　　8 记录

　　本标准实施时使用的质量记录

　　提示的附件A：工装、模具台帐

　　提示的附件B：工装、模具验证报告

　　提示的附件C：工装、模具修理记录单

　　提示的附件D：固定资产报废申请表

篇3：商务酒店生产管理制度

　　商务酒店生产管理制度

　　第一条.为加强公司的劳动保护、改善劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，根据国家有关劳动保护的法令、法规结合公司实际情况制订本规定。

　　第二条.对在安全生产方面有突出贡献的集体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理。

　　第三条.对新职工、实习人员、和改变工种的员工必须由生产班长先进行安全生产的教育和生产流程的培训后，才能准其进入操作岗位。

　　第四条.对从事锅炉等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核后，才能准其独立操作。

　　第五条.各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

　　第六条.电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。

　　第七条.易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种安全规定。

　　第八条.易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能引发火灾的一切隐患。

　　第九条.坚持定期或不定期的安全生产检查制度。每周由总经理带队组成检查小组进行检查一次。

　　第十条.发现不安全隐患，必须及时上报，及时整改。

　　第十一条.生产部要按销售计划提前生产，要保证时间和产品质量，完成生产任务，满足客户的需要。

　　第十二条.生产部要建立健全生产车间原材料明细帐和产成品明细帐。原材料的数量根据领用时数量和加工产成品时消耗的数量登记;产成品的数量根据加工完成的产成品和产成品返仓库数量登记。

　　第十三条.月底将原材料和产成品出、入库和结余数量，上报总经理。

　　第十四条.生产人员在生产过程中，严格按照操作规程和工艺要求进行生产，如有违反，造成产品质量不合格者，要按成本价扣减工资。

　　第十五条.生产人员要严禁将不洁物质带入车间，如有违反者，一次罚款50元。

　　第十六条.岗位操作和维护人员必须随时注意设备状况，发现问题及时报告工程部处理。

篇4：公司生产管理管理制度范本5

　　公司生产管理管理制度范本5

　　第一章 总则

　　第一条 目的：

　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产的良好氛为，提高经济效益，促进本公司的发展，特制订本制度。

　　第二条 适用范围：

　　本制度适用于公司冲压车间、装配一车间、装配二车间、模具组。

　　第二章 生产车间管理

　　第三条 着装管理：

　　1. 本公司员工凡是上班时间进入厂区内必须穿工作服，佩戴工作证，工作证佩戴在左胸前适当位置处。

　　2. 本公司员工凡是上班时间不得穿拖鞋、凉拖鞋、不穿背心、打赤膊、短裤、超短裙、吊带衫进入生产车间。

　　3. 员工上班应注意将头发梳理整齐。男职员发不过耳，不得理光头，染异色发;女职员不浓妆艳抹，金银或其他饰物

　　的佩戴应得当。

　　第四条 劳动纪律十不准：

　　1)不准上班时间迟到、早退、代人打卡、旷工。

　　2)不准上班时间聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗、干私活 。

　　3) 不准上班时间看报纸、杂志、小说等相关书籍。

　　4)不准在上班时间接受探访及车间接听私人电话。

　　5)不准带小孩或厂外人士在生产车间玩耍。

　　6)不准在上班前饮酒或酒后不得进入车间，更不准酒后无理取闹。

　　7)不准在禁烟区吸烟。

　　8)不准散播谣言、造谣声势污辱同事。

　　9)不准讲粗话、脏话或顶撞上司，必须礼貌待人，文明用语。同事之间要和睦相处，互相团结、帮助。

　　10)不准携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品或与生产无关之物品进入车间。

　　第五条 现场管理

　　1.操作人员每日下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　2.车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

　　3.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

　　4.在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　5.坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　6.边角料及废料等分类放到指定地点或指定容器存放。

　　第六条 质量管理

　　1.各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

　　2.对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

　　4.各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

　　5.各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　第七条 安全生产管理

　　1.严格执行各项安全操作规程。

　　2.操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

　　3.经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

　　5.发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　第八条 设备管理

　　1.各车间的设备应指定专人管理。

　　2.坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

　　3.坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

　　4.设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　第三章 员工考核.

　　第九条 考核的目的:

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩、现场维护五个方面。其中：

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 -

　　>　　绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　5.现场维护考核：

　　1)生产车间地面卫生是否维持干净。

　　2)物料摆放是否放在规定区域及物料摆放是否放得整齐，生产工具是否放置在工具箱内，作业台面是否杂乱无章。

　　3)物料状态是否标识完善(合格、不合格、待处理、待加工、待电镀)或(名称、规格、数量、产品状态)。

　　4)车间设备是否清洁，无油垢，无杂物和锈

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员，车间主任直接给予10元/次，生产部门主管应 对各车间进行不定期的现场6S巡视、监督、教导、培训等工作，如车间主管或生产部门主管因监督不到位造成现场管理混乱的将负连带责任，情节严重的作降级或直接开除处理。

篇5：产品之材料规格工程变更管理程序

　　产品之材料规格工程变更管理程序

　　目的：

　　为因应产品之材料规格变更、客户需求变更、制程问题改善等，规范工程变更作业流程，以确保各权责部门获得正确的变更资讯并有所依据。

　　职责范围：

　　2.1相关部门：负责提出相关之ECR申请及会签。

　　2.2总厂工程研发部：工程人员及相关权责主管负责ECN开立、会签、审查、执行相关变更事项。

　　2.3业务部：取得客户同意后，并通知相关部门执行工程变更。

　　2.4资材管理部：负责提出库存状况、变更后之成本及通知外包、供应商变更事项。

　　2.5制造部：负责变更后的制程确认。

　　2.6品保部：负责设变后之品质控管及落实检验事项。

　　2.7总厂工程研发部经理：负责ECR、ECN会签、核准工程变更。

　　作业内容：

　　3.1内部变更的定义及成品半成品料号是否变更。

　　3.1.1料号需要变更的有：

　　a.产品模具的变更:模具型状需变更料号。

　　b.包装方式发生改变。

　　c.产品加工方法改变。

　　d.供应商的变更。

　　e.产品物料的设变。

　　f.HSF物料替换与导入。

　　3.1.2料号不需要变更的有：

　　a.产品加工场所发生改变。

　　b.产品治工具的变更。

　　c.测试环境发生更改。

　　d.管理代表的变更。

　　e.特殊工种及重要人员的异动。

　　3.2外部变更的定义及成品半成品料号是否变更。

　　3.2.1料号需变更的有：

　　a.客户提出需求变更，包含样品、量产品。

　　b.供应商所提供产品结构或材料变更。

　　c.HSF法律法规变更。

　　3.2.2料号不需要变更的：无。

　　3.3申请与会签：

　　3.3.1内部变更由各需求部门提出【工程变更需求单(ECR)】。

　　3.3.2客户提出需求由业务部提出【工程变更需求单(ECR)】。

　　3.3.3供应商所提供产品结构或材料变更由资材部采购提出【工程变更需求单(ECR)】，详细作业方法按资材管理部【供应商管理程序】执行。

　　3.3.4【工程变更需求单(ECR)】执行完成后，由总厂工程研发部开立【工程变更执行单(ECN)】。

　　3.3.5【工程变更需求单(ECR)】与【工程变更执行单(ECN)】皆须交由总厂工程研发文管进行文件编号，并经各部门会签。

　　3.3.6编码原则：

　　□□□□□□□□□-□□□□

　　流水号

　　年月日例：081115

　　ECR/ECN

　　3.4文件变更与核准：

　　3.4.1【工程变更需求单(ECR)】经会签审核后，总厂工程研发部或其他相关部门则依需求执行相关变更事宜。

　　3.4.2若为样品变更，总厂工程研发部需变更工程图面，模治具图面及SOP;品保部修改SIP。　　　　若为已生产品变更，则需加上【QC工程表】的变更。

　　3.4.3总厂工程研发部审核并汇整相关变更资料后开立【5M变更申请单】，呈总厂工程研发部主管审核无误后，送至业务部门并传给客户作变更确认。

　　3.4.4若客户同意变更则由总厂工程研发部开始执行工程变更ECN流程。若客户不同意变更则取消此次变更或依客户之新需求，重新跑ECR流程。

　　3.5执行工程变更：

　　3.5.1当【工程变更需求单(ECR)】执行完成后，由总厂工程研发部开立【工程变更执行单(ECN)】通知相关部门进行工程变更。

　　3.5.2资讯稽核接收【工程变更需求单(ECR)】后，需经各部门进行汇签确认，继而将其相关变更之资料进行更换并将其汇签后之【工程变更需求单(ECR)】加盖【玖兴回复】章回传总厂工程研发部。

　　3.6登录与保存：

　　3.6.1ECR与ECN执行完毕后资讯稽核将ECR、ECN之文件登录于【工程变更单一览表】中。

　　3.6.2ECR、ECN表单由资讯稽核保存，归档依据ECR、ECN之文件编号存档，其余相关图面、SOP、SIP

　　参考文件：

　　4.1【5M变更作业规范】

　　表单：

　　5.1【工程变更需求单ECR】

　　5.2【工程变更执行单ECN】

　　5.3【工程变更单一览表】