进货检验规范作业指导书（集成电路）

　　1 目的及适用范围

　　本检验规范的目的是保证本公司所购集成电路的质量符合要求。

　　本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的集成电路。

　　2 参照文件：

　　本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关技术、设计参数资料。

　　3 规范内容：

　　3.1检验环境：防静电

　　3.2检验方法：验证外包装袋上的标识，不允许开封检验。

　　3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表

　　序号

　　检验项目

　　验收标准

　　验收方法有工具

　　1

　　规格型号

　　符合设计要求

　　对比目测

　　2

　　标识

　　标识清晰、完备、准确、无错误

　　目测

　　3

　　封装

　　标识正确

　　目测

　　4

　　包装

　　包装良好，防潮、防震、防静电，随附出厂时间及检验合格证

　　目测

　　4相关记录与表格

　　《进货检验报告》 HWM-QR099-

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篇2：进货检验规范作业指导书（麦克风）

　　1目的及适用范围

　　本检验规范的目的是保证本公司所购麦克风的质量符合要求。

　　本检验规范适用于**制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的麦克风。

　　2 参照文件：

　　本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技

　　术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。

　　3 规范内容：

　　3.1测试工量具及仪表：驻极体传声器测试仪(HY6061型)，游标卡尺，恒温铬铁，

　　3.2抽检方法：依《汉王制造进货验收标准》 HWJS-7007

　　3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表

　　缺 陷 分 类

　　序号

　　检验项目

　　验收标准

　　验收方法及工具

　　A

　　B

　　C

　　1

　　感度与误差

　　符合技术要求

　　驻极体传声器测试仪

　　√

　　2

　　感度

　　70HZ与1000HZ感度相差3dB以上为不合格

　　驻极体传声器测试仪

　　√

　　3

　　消耗电流

　　符合设计要求

　　驻极体传声器测试仪

　　√

　　4

　　封边

　　无漏气现象，即70HZ指针来回摆动在1dB范围外或触底

　　即为不合格

　　驻极体传声器测试仪

　　√

　　5

　　尺寸

　　符合设计要求

　　游标卡尺并对比标准样

　　√

　　6

　　外观

　　铝壳无凹陷或变形，防尘布不可脱落或翘起，无异物

　　目测

　　√

　　7

　　标识

　　标识完备、清晰、无错误

　　目测

　　√

　　◆8

　　可焊性

　　温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固

　　恒温烙铁

　　√

　　◆9

　　耐焊接热

　　温度260±10℃, 时间2S后，以上各项检验项目均符合要求

　　恒温烙铁

　　√

　　10

　　包装

　　包装良好,随附出厂时间及检验合格证

　　目测

　　√

　　4相关记录与表格

　　《进货检验报告》 HWM-QR099-

篇3：工程材料进货检验指导书4

　　工程材料进货检验指导书4

　　1、工程桩（钢筋砼预制方桩）进货检验指导书

　　（1）.工程桩尺寸允许偏差：

　　项目允许偏差（MM）

　　横断面边长±5

　　桩顶对角线之差10

　　保护层厚度±5

　　桩身弯曲矢高≤1‰桩长且≤20

　　桩尖中心线10

　　桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3

　　锚筋预留孔深－0至＋20

　　浆锚预留孔位置5

　　浆锚预留孔径±5

　　锚筋孔的垂直度≤1％

　　（2）.桩的表面应平整、密实，掉角的深 度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。

　　（3）.由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于0.25MM，横向裂缝长度不得超过边长的一半。

　　（4）.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

　　（5）.每批进货中按100％全检。

　　（6）.每批检验中，10％以上不合格者，则认为该批为不合格。

　　2、塑钢门窗进货检验指导书

　　（1）.窗框、窗扇外形尺寸允许偏差：

　　窗高度和宽度尺寸范围300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　　（2）.窗框、窗扇对角线尺寸之差不大于3.0MM。

　　（3）.窗下槛应有出水槽。

　　（4）.窗框、窗扇表面应平滑、色泽均匀一致，无污染、无裂纹、无气泡、无扭曲、无弯曲，焊缝平整，无明显划痕、杂质、磨点等缺陷。

　　（5）.窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于1.2MM。增强型钢不得松动，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300MM，距型钢端头应不大于100MM。

　　（6）.五金配件的型号、品牌及数量等应符合合同规定。

　　（7）.馐门窗四角所用材料为吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有贴膜保护，应有防雨措施并保持清洁。

　　（8）.塑钢门窗的玻璃需无明显划痕（以1.5M距离肉眼看不见为准）、无气孔。

　　（9）.运输、装卸过程中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤，表面完好。

　　（10）.每批进货中按100％全检。

　　（11）.每批检验中10％以上不合格者，则认为该批不合格。

　　3、进户门进货检验指导书

　　（1）.尺寸允许偏差：

　　项目允许偏差（MM）

　　门框翘曲3

　　门扇翘曲2

　　框、扇对角线长度2

　　一平方米内平整度2

　　框高、宽＋0

　　－1

　　扇高、宽＋1

　　－0

　　裁口、线条和结合处0.5

　　冒 头或棂子对水平线±1

　　（2）.表面应净光或砂磨，并不得有创痕、毛刺和锤印。

　　（3）.框、扇的线型应符合设计要求、割角、拼缝应严实平整。

　　（4）.配件型号、品牌及数量均需符合要求。

　　（5）.每批进货中按100％全检。

　　（6）.每批检验中，10％以上不合格者，则认为该批为不合格。

篇4：甲供材料（设备）进货检验指导书（通用）

甲供材料（设备）进货检验指导书（通用）

一、检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全。
二、检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求。
三、检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求。
四、检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。
五、检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求。
六、检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需达到的标准。
七、检查进场材料（设备）与“产品封样”是否相符。
八、检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）。
九、检查进场材料（设备）的产品保护措施是否到位。
十、检查进场材料（设备）的存贮及堆放是否符合要求。
十一、以上进场材料（设备）的检查，检验必须做到100％，由工程部负责会同监理公司，总承包公司及设计部等有关单位共同参与进行。