药厂制药设备管理半年工作总结(1)
20**药厂制药设备半年工作总结
**的一半马上过去,总结半年药厂制药设备的大致状况,结合当前形势分析开拓创新。
---、加强学习,提高业务素质
活到老学到老。只有不断学习,接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。这一年多,我认真努力的工作,通过学习和亲身体验,设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端,提高设备的利用率,延缓设备的更新换代。随着社会的发展进步,电子产品的飞跃发展,机械化程度的突飞猛进。知识的更新,只能促使我不断学习,不断的充实自己,丰富自己的知识和见识,为药厂更好的工作做好了充分的准备。
二、放开视野,认真分析了解当前形势
随着国家对食品保健医药的条列的完善,严格控制产品卫生要求,狠抓产品质量,整治不符合规范要求的医疗,药品,医疗器械,保健食品的专项行动,以保证消费者身体健康和财产安全。我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业,正好以此医药改革的大好环境的契机,发挥民营企业灵活运作的优势,提高资金流动的周期,进一步扩大市场份额。
三、降耗节能,加强设备维修保养及改良
企业需要有稳定的大后方,才能向市场打出销售的重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的,让设备运转正常,提高生产效率,提高质量,减少废品废件的原辅材料损失,减少返工,翻工。充分合理的开源节流,最大限度的减少开支,保质保量的完成生产任务,为市场源源不断的优质产品。
四、加强反思,及时总结
反思半年的工作,在看到成绩的同时,也在思量工作中的不足。不足之处有以下几点。
1、对于维修人员的培训不足,在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足,造成维修时间耽搁过长,影响生产,容易出质量事故,不合格产品的多发性。
2、维修人员团队意识不浓,形成个人单兵作业,容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够,不能集思广益,不能以最快速度解决问题故障,提高设备的运转率。
3、维修人员的组织纪律性不足,工作散漫拖拉,没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患,总是在等待故障的发生,不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障,没有抢修观念。
4、维修人员的思想教育不足,吹毛求疵,炫耀技能,相互扯皮推诿,好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳,做错的做坏的都是别人干的,少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家,我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念,忠诚敬业,求实创新的精神。
总结半年的成绩较以往有很大的提高和进步,各方面工作有待精益求精,追求高效。为药厂有一个稳定的大后方,放眼市场,共同发展,共创辉煌而努力。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2:六月份车间设备管理维修工作总结
20**年六月份工作总结
在过去的一个月中,在分厂领导车间领导的帮助带领下,经过了工人同事的共同奋斗,和经过了自己的积极努力,认真地完成了工作。现将六月份个人工作总结报告如下:
一.工作态度,思想工作。
我热衷于本职工作,严以律己,遵守各项厂规制度,做好个人工作计划,严格要球自己,摆正工作位置,时刻保持“谦虚,谨慎,律己”的工作态度,在领导的关心培养和同事们的帮助下,始终勤奋学习,积极进取,努力提高自我,始终勤奋工作,认真完成任务,履行好岗位的职责。坚持理想,坚定信念。不断加强学习,牢固树立共产主义远大理想,坚定走中国特色社会主义道路的信念,自觉地为实现党在初级阶段的基本路线和基本纲领而努力奋斗。用马列主义、*思想、***理论、“****”重要思想武装头脑,深入学习实践***,并不断加强业务学习,
二.设备检修管理工作。
(一)本月设备管理维修工作本着集团公司“降成本,增效益”为原则,积极响应分厂及设备科降成本号召根据设备科提供的一文隔热水套基础图纸结合现场实际情况测量绘制一文隔热水套cad电子图纸及相关零件图提供给设备科大修厂制作节省备件外购资金。利用检修空闲时间对损坏下线的备件进行分解修理,尽量降低备件费用,本月备件费用353000元,板框元,750m3叶轮一个153000元。材料费用99305元,节约20695元.
同时利用本月最后一个星期时间寻找个班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足,并提出解决整改意见,为满负荷生产做准备。
(二)虽然自己在车间设备管理维修中不断的努力,但是设备事故仍不断发生,说明自身对本车间设备了解还不够深刻,设备管理仍有很大漏洞,急需修正设备管理维修的正确方向。同时向车间申请有选择的去转炉泵房班组重新学习两个星期。通过两个星期的学习与班长工人一起处理设备故障,安装设备,维护保养设备。不仅记录净水,浊水,氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。利用净水上塔泵更换55kw电机机会测绘电机及泵端联轴器尺寸存档为以后工作提供数据资料。学习到转炉泵房班组在设备管理及日常设备维护保养上的长处。上网查找水泵维修相关资料并与班长商讨水泵检修项目,确认水泵安装尺寸联轴器两端间隙一般为4-8mm,水泵与电机的不同轴度,径向位移不应超过0.2mm,滚动轴承径向磨损量一盘不应超过0.3mm。确认装车,打框75c-l渣浆泵,立式泵加油维护时间。本月板框压滤机共出现故障三次,一次7月7日为北自动板框无回框动作查找限位开关,液压阀线圈,继电器判断为继电器触电烧蚀氧化,该继电器触点每天正常工作1944次,原因为触电使用时间长触电老化,更换故障继电器故障排除。其它两次为南老板框机液压故障。通过与工人师傅一起处理故障发现转炉泵房班组在板框压滤机液压系统维修方面的不足之处。并到青岛图书馆借阅回相关液压基础书籍,与班长钳工组长一起学习研究,向班组长讲解液压系统液压泵,控制阀原理。将在连铸车间学习工作期间学到的维修液压控制阀的方法经验传授讲解给转炉泵房班组长,把板框压滤机换下的故障控制阀拆解清理维修。通过给兄弟车间安装空气压缩机了解空气压缩机安装使用需要注意的事项。
(三)更换叶轮
本月计划更换叶轮两个分别为一次除尘2#,4#风机。本月中旬4#风机轴瓦稀油站出现46#机械油粘度降低,出现油质轻微乳化并伴有杂质现象。4#气包声音异常故障。27日对4#风机计划更换叶轮清理管道,换稀油站46#机械油及汽包换管工作。27日下午17:40更换叶轮过后试车发现叶轮前推力瓦温度异常最高89℃,停车查找原因首先查找冷却水路发现冷却水路通畅没出现故障。其次判断推力瓦块装配过紧导致推力瓦温度异常,拆卸风机叶轮前瓦座更换推力瓦开机试车故障未排除。查找轴瓦润滑油路,拆卸前瓦座进油管发现节流孔堵塞。清透节流孔,装机故障排除。通过此故障反映自己对叶轮轴瓦润滑系统结构不了解,更换叶轮换油后没有先试油路是否通畅,出现故障后判断故障思路方向错误,导致处理故障时间长。8月3日计划清理2#除尘系统同时换叶轮。安装叶轮时吸取4#风机润滑系统故障的教训,在装叶轮时测试润滑系统。开机后新换叶轮振动正常润滑系统正常。
(四)找毛病,提高设备运转率。
俗话说设备3分用,7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低,故障率上升。维修频率多影响生产。本月最后一个星期,利用车间早会前时间重点查汽化,风机班设备使用情况。发现风机班水封逆止阀操作没有按操作规程,水封逆止阀中夜班时间没有排污。水封阀内于泥多容易造成水封阀损坏,回收时阻力大。3#水封阀油水分离器没油位,2#偶合器没油位,汽化二文喉口液压站油位低的情况。规定二文喉口液压站,偶合器,二次除尘轴瓦油位,并用油漆在设备上划定最低油位线。督促各班组设备点检维护。
(五)下月工作方向。
下月重点发现整改自身在设备管理维修中的问题,查找汽化风机系统问题,将已经发现的问题反馈车间及有关领导,多请教车间及有关领导。准备铺设风机外墙氮气管道,将风机正压管道排污口接通氮气反吹及水封池加氮气放池底淤塞的办法,提高正压排水效果,防止正压排水不畅,催促汽化急缺仪表备件。
在以后的工作中要弥补不足,吸取教训。发奋工作把工作做的更好。
篇3:车间1月份设备管理总结
20**车间1月设备管理总结
一、全月设备管理概述:
本月各装置渣浆、破碎工序定检定维工作有序开展,节前备品备件梳理,综合大检查工作全面铺开,总体生产平稳,设备运行正常,本月主要以装置内设备的定检消缺工作为主,设备故障以微小故障为主,现场设备总体运行稳定。
二、设备运行情况总结分析:
设备生产指标
名称 计划
本月完成情况
上月完成情况
本月与上月对比
主要设备完好率
≥98%
100%
100%
持平
全部设备完好率
≥95%
99.86%
99.86%
持平
动密封点泄漏率
≤0.2%
0.1067%
0.1601%
下降0.0534%
静密封点泄漏率
≤0.05%
0.01%
0.01%
持平
生产装置运行率
≥95%
97.23%
95.15%
上升2.08%
仪表自控率
≥85%
计量器具周检率
100%
100.00%
100.00%
持平
特种设备定期检验
100%
100.00%
100.00%
持平
联锁投用率
12月
11月
设备管理指标的完成情况的分析总结:
本月主要设备完好率较与上月持平;,全部设备完好率与上月持平,本月动密封点泄漏率较与上月上升上升0.0533%,静密封点泄漏率与上月持平;本月计划检修完成率较上月持平,因工艺原因停用回路数0路;因工艺原因停用自控回路数0路。乙炔车间主要设备46台;全部设备727台,不完好1台;
三、主要完成工作:
(一)完成1#装置新增液下泵修复并安装。
(二)2#装置4#发生器定检,现2#装置发生器定检全部完成。
(三)完成2#装置破碎系统节前定检工作。
(四)完成3#装置破碎系统节前定检工作1#装置3#乙炔升压机减速机更换轴承。
(五)完成3#装置破碎系统定检,目前使用良好。
(六)完成3#装置2台发生器进行定检,现3#装置发生器定检全部完成。
四、工作中的亮点:
(一)组织对2#装置2台发生器进行定检,补焊耙臂、耙齿,并更换排渣阀2台,保证发生器正常运行。
(二)3#装置破碎系统于20**年1月17日进行定检,目前使用良好。
(三)1#装置新增液下泵自投用起一直无法正常运行,频繁跳停,振动大,现多方改造后修复一台已彻底解决振动异常,频繁跳停的故障
五、工作中存在的问题及措施
无
六、下月主要工作计划
(一)进一步落实节前设备物资储备和故障消缺工作。
(二)2#乙炔4#发生器系统定检。
(三)板框压滤机系统定检。
(四)1#装置压力表组织校验。
(五)2#装置破碎系统定检,消缺、补焊。
乙炔车间设备组
20**年1月24日