龙门吊拆除安全专项方案

　　S256闻集至六十铺段改建工程01标

　　龙门吊拆除安全专项方案

　　S256闻集至六十铺段改建工程

　　第一合同段

　　龙门吊拆除安全专项方案

　　中交一公局第五工程有限公司

　　S256改建工程01标项目经理部

　　20**年3月

　　目录

　　1、编制依据1

　　2、工程概况1

　　2.1项目概况1

　　3、龙门吊参数及拆除机具2

　　3.1箱梁预制区10t龙门吊主要技术参数2

　　3.2箱梁预制区10t龙门吊主要技术参数2

　　3.3龙门吊主要构件的尺寸、重量2

　　3.4

　　吊装机具3

　　4、人员组织、分工及资格5

　　4.1人员组织与分工5

　　4.2人员的资格要求6

　　5、龙门吊拆除步骤6

　　5.1总体拆除步骤6

　　5.2具体拆除施工工序7

　　6、安全保障措施8

　　6.1建立健全安全管理机构8

　　6.2安全技术措施9

　　7、主要安全防范重点、安全设施、安全纪律11

　　7.1拆除过程中的安全防范重点11

　　7.2所需安全设施的名称、规格11

　　7.3主要安全纪律及注意事项12

　　8、文明施工措施14

　　1、编制依据

　　《起重设备安装工程施工及验收规范》

　　GB52078-98

　　《通用门式起重机》GB/T14406-1993

　　《起重机械安全规程》GB6067-85

　　《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

　　《质量、安全健康、环境管理手册》

　　Me100+100t-46m-9m

　　A5、MHE10+10-46-9m

　　A3型龙门吊图纸

　　2、工程概况

　　2.1项目概况

　　S256闻集至六十铺段改建工程01标，起点位于颍泉区闻集镇杨店村东南，与G105平交，终点位于颍州区程集镇张寨村。起讫桩号为K0+000～K20+430。路线全长20.430km，桥梁1940.39m/13座，其中特大桥1座，大桥2座、中桥7座、小桥3座，预制梁790片，其中T梁670片，箱梁120片。预制梁场建于主线K13+680右侧，预制区安设三台门式起重机，跨径为46m，起重吨位分别为10t和100t,其中10t两台，100t的一台。

　　3、龙门吊参数及拆除机具

　　3.1箱梁预制区10t龙门吊主要技术参数

　　1)龙门吊工作级别：A3

　　2)制造许可证编号：TS2441087-20**

　　3)跨度：46m

　　4)型号规格：MHE10+10-46-9mA3

　　5)设备代码：42704108720**0129/42704108720**0128

　　3.2箱梁预制区100t龙门吊主要技术参数

　　1)龙门吊工作级别：A5

　　2)制造许可证编号：TS2410B65-20**

　　3)跨度：46m

　　4)型号规格：Me100+100t-46m-9m

　　5)设备代码：421010B6520**0101

　　根据工程需要，将在工地现场拆除预制梁场3台龙门吊起重机。该龙门吊起重机主要组成部分包括：刚性支腿、挠性支腿、主梁桥架、起重小车、吊钩总成、大车走行及操作、运行机构。

　　3.3龙门吊主要构件的尺寸、重量

　　龙门吊主要构件总成一览表

　　序号

　　部件名称

　　数量

　　单部件外形尺寸

　　(L×B×H)(mm)

　　备注

　　1大车走行

　　详见相应图纸

　　起重小车

　　1详见相应图纸

　　吊钩总成

　　1详见相应图纸

　　主梁结构

　　1详见相应图纸

　　横梁18t

　　5支腿结构

　　1+1

　　详见相应图纸

　　6

　　电气系统

　　1

　　详见相应图纸

　　7

　　小车供电

　　1

　　详见相应图纸

　　8

　　地锚安装

　　详见相应图纸

　　9

　　大车供电

　　1

　　详见相应图纸

　　注：如无特殊注明，重量单位为Kg，长度单位为mm。

　　3.4

　　吊装机具

　　拆卸机具、工具

　　序号

　　名称

　　规格

　　数量

　　备注

　　1

　　梅花扳手

　　32-36

　　活扳手

　　300mm

　　螺丝刀

　　平头、十字头

　　各1*2

　　钳子

　　1

　　5

　　撬棍

　　长600、1000

　　各1根

　　6

　　大锤

　　10磅

　　1

　　7

　　手锤

　　2磅

　　1

　　8

　　电工接线工具

　　1套

　　9

　　万用表

　　1套

　　10

　　麻绳

　　50米

　　11

　　钢丝绳(插绳头)

　　Φ21.5

　　6m一对

　　12

　　钢丝绳(插绳头)

　　Φ32.5

　　6m两对

　　13

　　手拉葫芦

　　3t

　　4件

　　14

　　盒尺

　　5m

　　1

　　15

　　氧气表、乙炔表

　　1套

　　16

　　氧气带、乙炔带

　　1套

　　各50米

　　17

　　氧气

　　4瓶

　　18

　　乙炔

　　2瓶

　　19

　　割枪

　　2#

　　20

　　汽车吊

　　50t

　　2台

　　1)施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

　　2)施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

　　3)对配合拆除工作的吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

　　4)对所有用于拆除作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

　　5)作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

　　4、人员组织、分工及资格

　　4.1人员组织与分工

　　序号

　　职务

　　姓名职责分工

　　1总指挥张文武

　　全面负责龙门吊的拆除工作。

　　技术员魏县诚

　　负责龙门吊拆除技术工作。

　　安全员王涛

　　安全管理及监护工作。

　　拆卸组

　　江华瑶族自治县诚信桥梁有限公司

　　负责部件拆除位置、方向的确认，拆除用工作平台的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接拆除工作，对各拆除部位的检查工作。

　　5吊车组

　　负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对吊装拆除前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对吊装拆除过程中的支腿位置进行调整。

　　6电工组刘家

　　负责龙门吊电气部分拆除前的检查，电气设备断电，电气设备之间电缆拆除工作。

　　4.2人员的资格要求

　　1)所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。

　　2)主要施工人员(组长)应具有3年以上的工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗。

　　3)按照《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》，施工人员的主要业务骨干(不少于30%)必须取得的大型起重机械安装维修资格证，持证上岗，安全员及特殊工种人员必须持证上岗。

　　4)施工人员必须熟悉《作业指导书》,必须经技术与安全交底并签字。

　　5、龙门吊拆除步骤

　　5.1总体拆除步骤

　　开始→拆除前准备→起重小车吊装拆除→刚性支腿副支腿(包括电气控制柜及钢爬梯)拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿主支腿吊装拆除→柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束。

　　5.2具体拆除施工工序

　　5.2.1拆除前准备

　　1)将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。

　　2)将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。

　　3)将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。

　　5.2.2起重小车吊装拆除

　　用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。

　　5.2.3刚性支腿副支腿(包括电气控制柜及钢爬梯)拆除

　　根据龙门吊图纸，从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿拆除。

　　5.2.4主梁吊装拆除

　　用两台50t汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车由项目部负责人指挥，同时设安全员1人。先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面,采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。

　　5.2.5刚性支腿主支腿吊装拆除

　　用钢丝绳将25T吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。

　　5.2.6柔性支腿吊装拆除

　　用钢丝绳将50T吊车吊钩与柔性支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分柔性支腿重量，拆除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将柔性支腿放倒。

　　5.2.7大车走行拆除

　　吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。

　　5.2.8主梁和支腿解体

　　根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。

　　6、安全保障措施

　　6.1建立健全安全管理机构

　　项目经理

　　副经理

　　安全部

　　总工程师

　　工程技术部

　　安全员

　　综合办公室

　　物资机械部

　　龙门吊安装、拆除施工队

　　龙门吊拆除安全管理框架图

　　6.2安全技术措施

　　序号

　　工序/工作

　　技术措施

　　责任人

　　1吊车支立

　　停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木，确保吊车不发生下沉。

　　拆除主梁

　　(分左右两片、两次拆除)

　　拆除吊装过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊10cm核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动;起吊绳应经过检验合格;所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数;起吊绳使用时的夹角不能超过90度;起吊绳与棱角处之间必须垫上包角;起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业。

　　支腿拆除

　　搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦缓慢对位后，进行连接。

　　走行梁拆除

　　走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。

　　5高空作业

　　高空作业必须穿防滑鞋，并挂好安全带;所有高空使用的工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人员进入。

　　6电气系统拆除

　　电气操作人员必须持证上岗，非电气人员严禁操作电气系统，电气接线调试维修必须先断电。所有电动工器具必须安装漏电保护器。

　　7六级及六级以上大风天气

　　立即停止作业，对所用支起的物件，进行加固处理，拉紧所有的手拉葫芦，并将链条锁住。

　　7、主要安全防范重点、安全设施、安全纪律

　　7.1拆除过程中的安全防范重点

　　1)防施工人员高空坠落或拆卸销轴、施工工具的高空落物。

　　2)防起重机械的倾覆。

　　3)防所使用的钢丝绳突然被拉断。

　　4)防辅助机械的超载。

　　5)防施工人员意外碰伤、挤伤。

　　6)防施工人员工作时精力不集中或不遵守劳动纪律。

　　7)防恶劣天气的突然变化。

　　8)防施工负责人、技术员、安全员、质量员监督、检查不到位。

　　7.2所需安全设施的名称、规格

　　1)安全警戒绳150m，绕施工区域拉设一圈。

　　2)水平防坠绳80m。

　　3)垂直防坠绳80m。

　　4)防坠器8个。

　　5)施工人员配备好安全帽、安全带、防滑鞋、工作手套。

　　7.3主要安全纪律及注意事项

　　1)施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。

　　2)严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

　　3)使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。

　　4)所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

　　5)高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上;安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。

　　6)拆除作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。

　　7)作业人员在拆除过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。

　　8)所有拆除作业人员均应接受安全管理人员的监督。

　　9)所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。

　　10)起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。

　　11)吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。

　　12)施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。

　　13)操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确;操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。

　　14)电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，

　　15)遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。

　　16)吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。

　　17)主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。

　　18)吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。

　　19)主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。

　　20)施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。

　　21)由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。

　　8、文明施工措施

　　1)施工区域拉设警戒绳。

　　2)所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。

　　3)安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。

　　4)施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。

　　5)每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。

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篇2：塔式起重机拆除安全技术交底

　　塔式起重机拆除安全技术交底

　　1、塔机拆卸现场射置安全警戒区域，并有专人进行安全监护;

　　2、塔机拆卸人员进入现场必须带好安全帽;

　　3、检查各金属结构的疲劳状况和连接情况;

　　4、检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必要时进行修整;

　　5、检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性;

　　6、按着塔机的拆卸程序、逐步进行拆卸;

　　7、塔机拆卸过程中现场设有专人负责指挥现场;

　　8、以拆卸完毕的构件立即装车捆牢运出现场。

篇3：沥青拌合站安装使用拆除安全专项方案

　　通梅高速公路建设项目沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案

　　吉林省交通建设集团有限公司

　　TM10标项目经理部

　　沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案

　　1、工程概况

　　本标段负责施工的路面工程，起讫点桩号为K78+000-K99+990，路线全长21.99km，管理区1处、梅河连接线、服务区1处、互通区3处(永强、莲河、湾龙互通)。

　　2、编制依据

　　1、《中华人民共和国安全生产法》(20**年11月1日起实施)

　　2、《建设工程安全生产管理条例》(20**年2月1日起实施)

　　3、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(20**年3月1日起实施)

　　4、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)

　　3、施工计划

　　安装日期：20**年3月

　　拆卸日期：20**年10月

　　四、施工工艺技术

　　一、施工准备

　　1、场地处理

　　新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响;场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。

　　二、地基处理

　　基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准;负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案;对受力大的基础(如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。

　　三、拌合站安全施工方案

　　1、拌合站安装

　　4500型沥青拌合站安装流程

　　一、地基

　　1、安装地基图检查地基是否安装要求制作。

　　2、核对地基高度、尺寸。

　　3、画出地基中心线和标线。

　　二、平台护栏

　　1、平台护栏拆包。

　　2、将所有平台与护栏安装到一起。

　　3、分别安装主楼与除尘器的所有平台护栏。

　　三、主楼立站

　　1、主楼支腿。

　　2、拌锅层。

　　3、骨称层。

　　4、热仓层。

　　5、加长仓层。

　　6、震筛层。

　　四、提升机立站

　　1、将骨提壳和上下端安装到一起。

　　2、将所有骨斗连接到一起。

　　3、震筛上面安装鹰嘴和翻板箱。

　　4、将整体的提升机与鹰嘴连接在一起。

　　5、将骨斗顺到提升机内部。

　　五、除尘器立站

　　1、干燥筒支腿立站。

　　2、干燥筒。

　　3、除尘器支架。

　　4、除尘器下仓。

　　5、除尘器上仓。

　　6、烟囱。

　　7、安装除尘器上顶护栏。

　　8、安装除尘器直爬梯。

　　六、冷料仓、皮带机

　　1、倾斜皮带机立站。

　　2、集料皮带机拼装、放在冷料仓拉筋上。

　　3、冷料仓摆放。

　　4、冷料仓上围板拼装。

　　5、安装上围板。

　　七、粉罐立站

　　1、拼装粉罐支腿。

　　2、拼装粉罐平台护栏。

　　3、粉罐立站。

　　八、沥青罐区

　　1、沥青罐摆放。

　　2、安装管路短接。

　　3、安装重油泵组和沥青泵组。

　　4、安装进楼管路。

　　5、安装热交换器和管路。

　　6、安装沥青和重油注入泵。

　　7、安装沥青和重油卸油池。

　　九、其他

　　1、安装控制室。

　　2、安装空压机。

　　3、安装主楼气路。

　　4、安装各种螺旋。

　　5、安装各种管类。

　　6、安装各种分线箱。

　　7、整体接线。

　　(1)、装机前准备

　　安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备;计划好起重机进场时间。

　　(2)、机械部分安装

　　查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏;油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油;安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施;对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。

　　(3)、电缆安装

　　布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

　　电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

　　2、拌合站使用

　　(1)、设备调试

　　调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。

　　机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。

　　电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求;所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。

　　分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥;调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因;计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。

　　整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。

　　(2)、验收和资料整理

　　设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。

　　(3)、尘粉处理

　　对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。

　　(4)、操作要求

　　、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

　　、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关的规定。

　　、作业检查性能符合下列要求：

　　a、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部分及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

　　b、各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物;提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效;各部分螺栓已紧固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏;称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

　　c、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

　　d、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。

　　e、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

　　f、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料斗或搅拌筒探摸。

　　g、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉铲过程中，不得进行回转动作。

　　3、拌合站拆除

　　设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和紧度。

　　(1)、整机检查和记录

　　准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。

　　(2)、精密仪器

　　贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。

　　(3)、电缆拆除

　　拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头;拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。

　　(4)、机械拆解

　　所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器;导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题做好记录，安装时处理。

　　(5)、运输

　　运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的，必须有相应的许可证;各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。

　　五、施工安全保证措施

　　1、起重机械安全规定

　　(1)、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需注意以下几点：

　　、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。

　　、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

　　、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。

　　、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

　　(2)、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

　　2、装载机安全技术规定

　　(1)、装载机在工作中应注意以下安全事项：

　　、刹车、;喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。

　　、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通过。

　　、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右。

　　、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

　　、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时，应停止作业，不可强行作业。

　　、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

　　、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

　　、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

　　、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

　　3、装吊工安全技术规定

　　(1)、基本要求：

　　、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。

　　、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。

　　、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

　　、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

　　、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

　　、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章作业。

　　、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，防止挤伤。

　　(2)、起重作业

　　、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置;用两只点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

　　、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应栓溜绳。

　　、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

　　a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

　　b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.21乘杆件全长。

　　c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。

　　、物件起吊时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

　　、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

　　、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

　　、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准备、声音洪亮和清楚。

　　、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理，有紧急情况除外。

　　、起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

　　、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。

　　、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m开外。

　　、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

　　(3)、高处作业

　　、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着灵便。

　　、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

　　、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

　　、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

　　、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

　　、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时，应停止高处和起重作业。

　　4、起重司机安全技术规定

　　(1)、一般要求

　　、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。

　　、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

　　、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

　　、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。

　　、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

　　、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

　　、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

　　、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

　　、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，熄火并关门上锁。

　　、所有操作司机必须遵守相应起重机械的安全操作规程。

　　5、现场指挥人员安全操作规程

　　(1)、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开始工作前，应回答“明白”信号。指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

　　(2)、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号，方可离开工作岗位。

　　(3)、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特殊要求，指挥人员都应一次性给出。

　　(4)、指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。

　　(5)、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级指挥时，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

　　(6)、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。

　　(7)、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

　　(8)、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。

　　六、安全管理技术措施

　　1、原材料的安全管理技术措施

　　沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥青要主要防晒、防止高温，采用机械运输块状沥青时应注意保持沥青完整性。

　　集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。

　　2、沥青熬制安全管理技术措施

　　(1)、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线，运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于5m。

　　(2)、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。

　　(3)、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内;施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。

　　(4)、电力加热沥青应符合下列安全要求：

　　、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前检查，确认正常。

　　、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵和管道;清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥青锅。

　　(5)、明火熬制沥青应符合下列要求：

　　、熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。

　　、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。

　　、沥青一旦着火，必须立即用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭火器控制不了火情的情况下辅助消防沙进行灭火。现场手推车灭火器两台，手提式6台。

　　、熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。

　　、熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。

　　、沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火;沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄灭炉火。

　　、熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火;舀去沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。

　　、作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。

　　3、拌合站用电安全管理技术措施

　　(1)、机械操作人员必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。

　　(2)、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向拌合站长汇报。

　　(3)、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

　　(4)、电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。

　　(5)、电气设备金属外壳接地活接零保护，在总箱、开关箱内必须按照漏电保护器实行两级漏电保护器。

　　(6)、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。

　　(7)、电工作业时穿戴好劳保用品。

　　(8)、所有绝缘检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

　　(9)、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种电动机具必须设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必须拉闸加锁。

　　(10)、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器灭火。

　　(11)、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。

　　(12)、电气设备的金属外壳必须接地或接零。

　　(13)、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。

　　七、沥青拌合楼安全生产管理方案

　　1、启动前的检查

　　(1)、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

　　(2)、使用喷灯烤沥青计量斗。

　　(3)、检查导热油及沥青温度。

　　(4)、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

　　(5)、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

　　2、启动拌和机

　　(1)、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

　　(2)、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

　　(3)、严格按照说明启动程序进行启动。

　　八、拌合楼高空安全生产管理方案

　　1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

　　2、拌合楼上高空巡查作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过沥青拌合站工作专业技术，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

　　3、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危险人身安全的，必须停止作业。

　　4、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

　　5、高处作业中所用的物料，均应堆放、固定，不妨碍通行、工作。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

　　6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均应及时清除。遇有6级及以上的大风、浓雾等恶劣天气，停止作业。大风过后对高处作业安全设施进行检查，不留隐患。

　　九、劳动力计划

　　指挥人员：谭赢

　　沉江涛

　　安全员：高忠宝

　　施工人员：10人

　　十、拌合站施工安全应急预案

　　1、编制目的

　　对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。

　　2、组织机构

　　项目部成立应急救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员为各部室。

　　3、职责

　　(1)、拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。

　　(2)、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。

　　(3)、副组长：协助组织组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。

　　(4)、危险源风险评估组：由项目总工，相关部门人员参加;评估现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据;为应急响应提供及时的应急响应支援措施。

　　(5)、现场抢救组：由项目书记负责，项目部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目部抢救人员，进行现场抢救处置工作。

　　(6)、技术处理组：有项目总工负责，相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制定可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备。

　　(7)、伤员营救组：由项目书记负责，相关部门参加，根据伤员情况，制定营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。

　　(8)、消防灭火组：消防灭火组由拌合站站在负责，项目相关人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。

　　(9)、后勤供应组：由项目财务、物资设备部负责人担任，制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。

　　(10)、善后工作组：由书记负责。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。

　　(11)、事故调查组：由安全总监负责，相关部门参加，主要保护现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

　　4、应急物资

　　(1)、绝缘橡胶鞋、手套、服装;

　　(2)、扒订、木工锯、大锤、撬棍等;

　　(3)、消防器材。

　　5、应急设备

　　(1)、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、有线电话、担架;

　　(2)、挖掘机、装载机、运输车;

　　(3)、指挥车

　　6、应急队伍

　　组织20人的应急队伍。

　　7、应急救治

　　(1)、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等;

　　(2)、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。

篇4：拆除工程安全交底（二）

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 拆除工程安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　拆除工程安全交底

　　1.拆除工程在开工前，要领会针对该拆除工程特点而编制的施工组织设计和施工方案及相关的技术交底。

　　2.拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。

　　3.拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备管道等干线及通往该建筑的支线切断或迁移。

　　4.拆除工程施工前，应检查周围危房，必要时进行临时加固。

　　5.工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。

　　6.拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进八或逗留。

　　7.拆除建筑物，应该自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

　　8.拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

　　9.拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才町以拆除。

　　10.拆除建筑物一般不得采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列要求：

　　(1)砍切墙根的深度不能超过墙厚的l/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不准进行掏掘。

　　(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。

　　(3)建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以匕的安全距离后，方可进行。

　　(4)在建筑物推到倒塌范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。

　　11.拆除建筑物时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

　　12.在高处进行拆除工程，要设置流放槽，以便散碎废料顺槽流下，拆下较大的或者沉重的材料，要用吊绳或者起重机械及时吊下和运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定位置。

　　13.拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

　　14.采用控制爆破方法进行拆除工程应符合下列要求：

　　(1)在人口稠密、交通要道等地区爆破拆除建筑物，应采用电力或导爆索引爆，不得采用火花起爆。当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。

　　(2)采用微量炸药的控制爆破，可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍应采用适当保护措施，如对低矮建筑物采用适当护盖，对高大建筑物爆破设一定安全医，避免对周围建筑和人身的危害。

　　(3)爆破时·对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到l～2个大气压。

　　(4)爆破各道工序要认真细致操作、检查和处理。杜绝各种不安全事故发生。

　　(5)控制爆破时，应有临时指挥机构。以便分别负责爆破施工和起爆等有关安全工作。

　　(6)爆破时对依靠自身重量倾倒的建筑物，要经过严格的计算，以保证安全。

　　计算时除应考虑自重外，还应考虑最不利方向上最大风力(按O 5kPa计)作用时，不爆部分的失稳程度。

　　(7)用爆破方法拆除建筑物部分结构时，应保证其他结构部分的良好状态。爆破后，如发现保留的结构部分有危险征兆，应采取安全措施，再进行工作。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇5：爬模安装与拆除安全技术交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 爬模安装与拆除安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　爬模安装与拆除安全技术交底

　　l.爬模安装安全要求

　　(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。

　　(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。

　　(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。

　　(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。

　　(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。

　　(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。

　　(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。

　　(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：

　　1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动;

　　2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升;

　　3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误;

　　4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。

　　上述条件均已全部具备方可提升。

　　(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。

　　(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：

　　1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除;

　　2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查;

　　3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。

　　(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤项必须同步进行。

　　2.爬模拆除安全要求

　　(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。

　　(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。

　　(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动。然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。

　　(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

　　(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。

　　(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以骑物件坠落伤人。

　　人。

　　(7)堆放模架的场地.应在事前平整夯实.并比周围垫高150ram，防止积水，堆放前应铺通长垫木。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。