小区给排水系统管理方案

　　花园小区给排水系统管理方案

1、巡视监控

　　工程部人员每两个小时巡视一次小区内水泵房(包括机房、水池、水箱)，每周巡视一次小区内主供水管上闸阀以及道路上沙井、雨水井。工程部人员在巡视监控过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决。巡视监控内容如下：

　　水泵房有无异常声响或大的振动。

　　-电机、控制柜有无异常气味。

　　-电机温度是否正常(应不烫手)，变频器散热通道是否畅通。

　　-电压表、电流指示是否正常，控制柜上信号灯显示是否正确，控制柜内各原器件是否工作正常。

　　-机械水压表与PC上显示的压力是否大致相符，是否满足供水压力要求。

　　-水池、水箱水位是否正常。

　　-闸阀、法兰连接处是否漏水、水泵是否漏水成线。

　　-主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好、闸阀是否漏水、标识是否清晰。

　　-上回阀、浮球阀液位控制是否动作可靠。

　　-临时接驳用水情况。

　　-雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞现象。

2、给排水设备设施异常情况的处理

　　-主供水管爆裂的处置：

　　立即关闭相关连的主供水管上的闸阀。

　　如相关连的闸阀不能够控制住大量的泄水，则应关停相应的水泵。

　　立即通知工程部主管和客户服务部，并汇报项目处经理，由工程部主管联系供水公司进行抢修、客户服务负责通告用户关于停水情况。

　　工程部主管联系自来水公司，对所爆部位水管尽快前来维修。

　　供水公司修好后应先开水试压，看有无漏水或松动现象。

　　确认一切正常后，恢复原貌。

　　-水泵房发生火灾时按《火警应急处理作业规程》处置。

　　-水泵房发生水浸时的处置：

　　视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关。

　　堵住漏水源。

　　漏水源堵住后，应立即排水。

　　排干水后应立即对湿水设备设施进行除湿处理。

　　确认湿水已消除，各绝缘电阻符合要求后，开机试行，无异常则投入正常运作。

　　污水处理操作

　　开机前，先检查鼓风机是否正常，用手盘动皮带轮，应运转灵活，再检查油位，油位应在油视镜的中线。

　　检查电源电压，一般要在铭牌标出的额定电压±5%范围内电压升高值不允许超过额定电压的10%。

　　风机、水泵初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向。

　　确认各阀的开关是否正确，然后开启调节池内的潜水泵 向初沉池送水，送水时注意用阀门将水量调节平衡，使消毒池内的两端进水量相等。

　　如上述检查正常的即可启动，启动鼓风机后应通过阀门调节送入调节池和氧化池的风量。

　　运行数周后，应检查接触氧化池中填料的结膜情况是否正常。

　　检查格栅处漂浮物的情况，应及时除去，确保污水畅通。

　　定期分别开启初沉池、二沉池的吹泥管，进行排泥至污泥池，沉淀一段时间后，排污泥中的上清液，并定期由粪车抽运。

　　定期取样检查水质情况，在确认混浊度机沉淀物较好的情况下，取样化验以检查排水是否达标，需加药液向泵内消毒。

　　污水处理设备维修保养

　　按《设施年度维修保养计划》对污水处理设备进行清洁保养，并及时除锈。

　　对各水池内的水质，每天须进行常规察看，以确保整套装置处于正常的运转状态。

　　巡检时，当班人员定时检查鼓风机的轴承油箱位机出口风压，如有异响时，应立即开启备用风机，并进行就检查工作。

　　每周一由工程部当班人员检查鼓风机皮带的紧松度并及时予以调整，如消声器内有水，须及时排尽。

　　每月两次检查各阀门开启/关闭是否活络，并加黄油保养。

　　每周由工程部检查整套自动启泵装置，以确保设备运转正常，并进行部分电器系统配件的更换。

　　定时检查氧化池内的半软性填料结膜情况，如表面有洗涤剂泡沫，需及时予以清理，以确保细菌能在正常的情况下生存。

3、维修保养

　　用500V表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复。

　　检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承。

　　检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应整修处理。

　　清洁电动机外壳。

　　检查电动机是否脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后并重新油漆。

　　-水泵维修保养

　　检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有寻常摩擦声响，则应更换同型号规格水泵轴。

　　转动水泵轴，如果卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴。

　　检查压盘根处是否漏水成线，如是则加压盘根。

　　清洁水泵外表。

　　如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落油漆，重新刷上油漆。

　　-检查电动与水泵弹性脱轴器有无损坏，如损坏则应更换。

　　-检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

　　-潜水泵或排污泵

　　a)用500V表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。

　　b)检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

　　c)检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

　　d)清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应去表面处理后重新油漆一遍。

　　e)检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固，拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

　　-明装给排水管(每年10月进行一次维修保养)

　　a)检查支持框架是否牢固，否则应整改。

　　b)检查流向标是否鲜明醒目，否则应整改。

　　c)检查保护漆是否完好，如有脱漆较严重则应重新油漆一遍。

　　d)检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理(更换胶垫)。

　　-每次给排水设备维修保养时间计划不允许超过8小时。

　　-工程部在维修保养水泵时应清晰、完整、规范地将记录在《设施日常保修表》上。

　　-停水管理，给排水设备设施因维修保养等原因停水时，应由主管经理批准后通知客户服务，由客户服务设法提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。

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篇2：物业公司花园小区给排水系统管理方案

　　花园小区给排水系统管理方案

　　1巡视监控

　　工程部人员每两个小时巡视一次小区内水泵房(包括机房、水池、水箱)，每周巡视一次小区内主供水管上闸阀以及道路上沙井、雨水井。工程部人员在巡视监控过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决。巡视监控内容如下：

　　水泵房有无异常声响或大的振动。

　　-电机、控制柜有无异常气味。

　　-电机温度是否正常(应不烫手)，变频器散热通道是否畅通。

　　-电压表、电流指示是否正常，控制柜上信号灯显示是否正确，控制柜内各原器件是否工作正常。

　　-机械水压表与PC上显示的压力是否大致相符，是否满足供水压力要求。

　　-水池、水箱水位是否正常。

　　-闸阀、法兰连接处是否漏水、水泵是否漏水成线。

　　-主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好、闸阀是否漏水、标识是否清晰。

　　-上回阀、浮球阀液位控制是否动作可靠。

　　-临时接驳用水情况。

　　-雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞现象。

　　2给排水设备设施异常情况的处理

　　-主供水管爆裂的处置：

　　立即关闭相关连的主供水管上的闸阀。

　　如相关连的闸阀不能够控制住大量的泄水，则应关停相应的水泵。

　　立即通知工程部主管和客户服务部，并汇报项目处经理，由工程部主管联系供水公司进行抢修、客户服务负责通告用户关于停水情况。

　　工程部主管联系自来水公司，对所爆部位水管尽快前来维修。

　　供水公司修好后应先开水试压，看有无漏水或松动现象。

　　确认一切正常后，恢复原貌。

　　-水泵房发生火灾时按《火警应急处理作业规程》处置。

　　-水泵房发生水浸时的处置：

　　视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关。

　　堵住漏水源。

　　漏水源堵住后，应立即排水。

　　排干水后应立即对湿水设备设施进行除湿处理。

　　确认湿水已消除，各绝缘电阻符合要求后，开机试行，无异常则投入正常运作。

　　污水处理操作

　　开机前，先检查鼓风机是否正常，用手盘动皮带轮，应运转灵活，再检查油位，油位应在油视镜的中线。

　　检查电源电压，一般要在铭牌标出的额定电压±5%范围内电压升高值不允许超过额定电压的10%。

　　风机、水泵初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向。

　　确认各阀的开关是否正确，然后开启调节池内的潜水泵 向初沉池送水，送水时注意用阀门将水量调节平衡，使消毒池内的两端进水量相等。

　　如上述检查正常的即可启动，启动鼓风机后应通过阀门调节送入调节池和氧化池的风量。

　　运行数周后，应检查接触氧化池中填料的结膜情况是否正常。

　　检查格栅处漂浮物的情况，应及时除去，确保污水畅通。

　　定期分别开启初沉池、二沉池的吹泥管，进行排泥至污泥池，沉淀一段时间后，排污泥中的上清液，并定期由粪车抽运。

　　定期取样检查水质情况，在确认混浊度机沉淀物较好的情况下，取样化验以检查排水是否达标，需加药液向泵内消毒。

　　污水处理设备维修保养

　　按《设施年度维修保养计划》对污水处理设备进行清洁保养，并及时除锈。

　　对各水池内的水质，每天须进行常规察看，以确保整套装置处于正常的运转状态。

　　巡检时，当班人员定时检查鼓风机的轴承油箱位机出口风压，如有异响时，应立即开启备用风机，并进行就检查工作。

　　每周一由工程部当班人员检查鼓风机皮带的紧松度并及时予以调整，如消声器内有水，须及时排尽。

　　每月两次检查各阀门开启/关闭是否活络，并加黄油保养。

　　每周由工程部检查整套自动启泵装置，以确保设备运转正常，并进行部分电器系统配件的更换。

　　定时检查氧化池内的半软性填料结膜情况，如表面有洗涤剂泡沫，需及时予以清理，以确保细菌能在正常的情况下生存。

　　3维修保养

　　用500V表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复。

　　检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承。

　　检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应整修处理。

　　清洁电动机外壳。

　　检查电动机是否脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后并重新油漆。

　　-水泵维修保养

　　检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有寻常摩擦声响，则应更换同型号规格水泵轴。

　　转动水泵轴，如果卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴。

　　检查压盘根处是否漏水成线，如是则加压盘根。

　　清洁水泵外表。

　　如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落油漆，重新刷上油漆。

　　-检查电动与水泵弹性脱轴器有无损坏，如损坏则应更换。

　　-检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

　　-潜水泵或排污泵

　　a)用500V表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。

　　b)检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

　　c)检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

　　d)清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应去表面处理后重新油漆一遍。

　　e)检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固，拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

　　-明装给排水管(每年10月进行一次维修保养)

　　a)检查支持框架是否牢固，否则应整改。

　　b)检查流向标是否鲜明醒目，否则应整改。

　　c)检查保护漆是否完好，如有脱漆较严重则应重新油漆一遍。

　　d)检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理(更换胶垫)。

　　-每次给排水设备维修保养时间计划不允许超过8小时。

　　-工程部在维修保养水泵时应清晰、完整、规范地将记录在《设施日常保修表》上。

　　-停水管理，给排水设备设施因维修保养等原因停水时，应由主管经理批准后通知客户服务，由客户服务设法提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。

篇3：给排水系统应急处理方案

　　给水系统

　　1、水泵

　　(1)发现或接报生活水泵故障，应停止故障水泵，开启备用水泵。

　　(2)水泵变频故障应关闭变频器，由专人手动操控水泵，根据管网压力控制启停。

　　(3)及时报告主管工程师安排维修。

　　2.气压罐

　　(1)发现或接报气压罐内胶膜或外置水银开关故障，不能有效控制水泵的启停，应立即关闭气压罐的进水阀。

　　(2)由专人负责根据故障区管网压力手动启停水泵。

　　(3)即刻报告主管工程师安排维修。

　　3.垂直管网

　　(1)发现或接报垂直管网漏水应立即关闭故障区水泵。

　　(2)排空管网积水后，更换或修补破损管道。

　　(3)如一时无法修复应报告主管工程师。

　　4.下水池出水管

　　(1)发现或接报下水池出水管漏水，应立刻关闭水池出水阀和水泵。

　　(2)即刻通知主管工程师，由其安排维修，并在事后作维修报告。

　　5.下水池进水管

　　(1)发现或接报下水池进水管漏水，应立刻关闭水表房进水总阀和水池进水阀。

　　(2)即刻报告主管工程师，由其安排维修并于事后写维修报告。

　　排水系统

　　1.污水井

　　(1)发现或接报污水井水位过高，应立即手动开启污水泵抽水。

　　(2)污水泵故障则立刻用备用潜水泵将水抽至污水井。

　　(3)即刻报告主管工程师，由其安排维修水泵或控制电路，并于事后作维修报告。

　　2.排污管道

　　(1)排污管道漏水应立刻用布绑紧裂口。

　　(2)关闭破裂管对上的用水设备。

　　(3)调集沙包挡住电梯口和用户单元门口。

　　(4)报告主管工程师，由其安排人员修补管道裂口或更换管道。

　　3.通知用户

　　(1)给排水系统发生故障后应马上由主管工程师预计修复时间。

　　(2)4小时可修复的故障应马上由服务中心通过消防广播通知受影响的用户。

　　(3)需超过4小时修复的故障，管理公司应书面通知受影响的用户。

篇4：物业管理部给排水设备维修养护方案

　　物业管理部给排水设备维修养护方案

　　一、总则

　　为了保证给排水设施正常运行，提升物业服务水平，特制定本方案。

　　二、给排水设备养护

　　(一)水泵机组的维修养护

　　1.水泵的维修养护

　　生活水泵、消防水泵、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面养护。其养护内容如表10-3所示。

　　表10-3

　　水泵养护内容表

　　检查项目

　　反映现象

　　应对措施

　　检查水泵轴承是否灵活

　　有阻滞现象

　　加注润滑油

　　有异常摩擦声响

　　更换同型号规格轴承

　　有卡住、碰撞现象

　　更换同规格水泵叶轮

　　轴键槽损坏严重

　　更换同规格水泵轴

　　检查压盘根处

　　漏水成线

　　加压盘根，清洁水泵外表

　　水泵脱漆或锈蚀严重

　　彻底铲除脱落层油漆，重新刷油漆

　　检查电动机与水泵弹性联轴器

　　有损坏

　　更换

　　组螺栓是否紧固

　　松弛

　　拧紧

　　2.控制柜的维修养护

　　维修组对控制柜每半年进行一次全面养护。维修养护内容包括以下几方面，如表10-4所示。

　　表10-4

　　控制柜养护内容表

　　检查项目

　　反映现象

　　应对措施

　　所有元器件

　　有积尘、污物

　　清洁柜内所有元器件，清洁外壳

　　所有的接线头

　　锈蚀严重的接线头

　　更换

　　所有的线头的号码管

　　脱落

　　及时整改

　　交流接触器

　　表面有污物

　　清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒

　　复位弹簧

　　松动

　　拧紧所有紧固件

　　热继电器的绝缘盖板

　　有破损

　　更换

　　自动空气开关电阻

　　低于100MΩ

　　烘干

　　开关

　　出现卡位

　　触头表面清除干净

　　信号灯、指示灯

　　不正常指示

　　调整或更换

　　3.电机的维修养护

　　维修人员应随时做好电机的保养工作，其保养内容包括以下项目。

　　(1)外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

　　(2)用摇表检测绝缘电阻，电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理。

　　(3)电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

　　(4)电动机轴承有无阻滞或异常声响。

　　(5)电动机风叶有无碰壳现象，清洁外壳，外壳是否脱漆严重，若严重应重新油漆。

　　(二)水池、水箱的维修养护

　　水池、水箱的维修养护每半年进行一次，若遇特殊情况可增加清洗次数，清洗程序如下。

　　1.首先关闭进水总阀，关闭水箱之间的连通阀门，开启泄水阀，抽空水池、水箱中的水。

　　2.泄水阀处于开启位置，用鼓风机向水池、水箱吹两个小时以上，排除水池、水箱中的有毒气体，吹进新鲜空气。

　　3.用燃着的蜡烛放入池底进行检测，以确定空气是否充足。

　　4.打开水池、水箱内照明设施或设临时照明。

　　5.清洗人员进入水池、水箱后，对池壁、池底洗刷不少于三遍，并对管道、阀门、浮球按上述维修养护要求进行检修保养。

　　6.清洗完毕后，排除污水，然后喷洒消毒药水。

　　7.关闭泄水阀，注入清水。

　　三、给排水设备维修

　　(一)室内给排水设备设施维修程序

　　为了保证维修工作规范、合理及维修工作及时，室内维修应遵循以下程序。

　　1.业主向服务中心申请。

　　2.服务中心工作人员填写《报修登记表》。

　　3.维修主管派工，并填写《派工单》。

　　4.维修人员准备好工具，带上《派工单》上门维修，进门时，应首先出示工作牌，查看现场后，按企业规定的收费标准报价，经业主同意后进行维修。

　　5.维修过程应遵守操作规程，注意安全。

　　6.维修完毕后，请业主验收，验收后，请业主在《派工单》上写下意见，并签名。

　　7.《派工单》一式三份，维修组、业主、服务中心各保留一份。

　　(二)室内维修服务标准

　　1.维修时间

　　本企业对室内维修时间做出如下承诺，具体细则如表10-5所示。

　　表10-5

　　维修时间承诺明细表

　　类型

　　承诺事项

　　到位时间

　　有提前预约

　　按业主制定时间到达

　　无提前预约

　　30分钟内到达

　　维修完成时间

　　小故障

　　30分钟内完成修复

　　一般故障

　　2小时内完成修复

　　较难故障

　　3天内完成修复

　　2.提供材料

　　维修过程中提供的材料应100%合格。

　　3.服务态度

　　维修人员上门服务或接待业主的报修一定要热情、礼貌、举止言谈得体。

篇5：消防、给排水管道试压方案

　　合同号：

　　福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置

　　消防、给排水管道试压方案

　　编制人：

　　技术负责人：

　　项目负责人：

　　福建省三建工程有限公司

　　二零一零年十二月八日

　　消防、给排水管道试压(方案)审批表

　　工程名称

　　福建省三建工程有限公司

　　致：监理公司

　　我公司已按有关规定完成丁苯、顺丁后处理单元两个车间的消防，给排水工艺管道试压、施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请给予审查。*年*月*日

　　审核意见(必要时)：

　　项目经理：*年*月*日

　　审核意见(必要时)：

　　监理工程师：*年*月*日

　　审核意见：

　　建设单位：*年*月*日

　　目录

　　1.工程概况………………………………………………………4

　　2.编制依据………………………………………………………4

　　3.试压前准备工作………………………………………………4

　　4.试压质保体系组织……………………………………………6

　　5.试压分段及试压示意图………………………………………6

　　6.试压工作程序…………………………………………………7

　　7.试压通用规则…………………………………………………8

　　8.管道吹洗………………………………………………………8

　　9.安全措施………………………………………………………10

　　10.试压后保护工作………………………………………………10

　　附.试压流程………………………………………………………11

　　1工程概况

　　丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。

　　2编制依据

　　2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》

　　2.2《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20**

　　2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20**

　　2.4《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

　　2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

　　2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

　　2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

　　2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

　　2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91

　　2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-20**

　　3试压前准备工作

　　3.1试验前的检查

　　3.1.1管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：

　　(1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书;

　　(2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录;

　　(3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录;

　　(4)管道安装工作记录及管道单线图;

　　(6)设计变更及材料代用文件。

　　3.1.2由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：

　　(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求;

　　(2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;

　　(3)管道安装工作结束，并经检验合格;

　　(4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温;

　　(5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求;;

　　(7)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;

　　(8)有经批准的试压方案，并对施工人员进行技术交底;

　　(9)与试压无关的设备、仪表及管道附件有加隔离盲板的部位应有明显的标记和记录。

　　(10)凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

　　3.试压准备工作

　　3.2.1试压主要工机具准备

　　(1)电动试压泵4DY-168/6.31台

　　(2)试压管线

　　￠25∽￠65

　　各40米

　　(3)压力表

　　Y-100型

　　4.0Mpa

　　1.5级

　　2只

　　Y-100型

　　1.0Mpa

　　1.5级

　　2只

　　(4)梅花板手

　　各种规格各2套

　　(5)榔头2把

　　(6)试压闸门

　　dg20、5个;

　　dg65、1个

　　(7)电焊机1台

　　3.2.2盲板的准备(数量和规格见《盲板清单》)

　　试压所加盲板用钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量用法兰盲板。在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的插入式盲板厚度见表1。

　　管道压力试验使用的插入式盲板法兰的最小厚度(mm)

　　表1

　　试验压力

　　标准法兰公称直径

　　对于试压用管道两端封堵盲板，可采用上表中低级别厚度的盲板加焊“十字撑筋板”。所加设的临时盲板，应做书面记录(包括安装位置、规格、安装人员)，留存备查。

　　3.2.3法兰短管的准备

　　将不能参与试压的管道附件(如仪表、流量计等)拆除后用法兰短管连接，使用的法兰及短管应与试压管道的压力等级相匹配。

　　试压质量及安全保证体系组织

　　项目经理：沈其谋

　　技术负责人：魏敦鹏

　　项目质检员：

　　陈贡明

　　项目检验负责人：

　　廖小雄

　　项目材料负责人：余增产

　　项目安全负责人：陈贡明

　　现场技术负责人：陈建清

　　操作人员：余新明、余进凯

　　5管道试压分段及示意图

　　5.1为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相差不大的系统串接在一起进行试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。

　　进水口尽量设在管道的最低点。管道的进水口及出水口需设压力表，在系统的最高点加设压力表，尽量设在外管最高点放空管处，以减少开孔。对于长管线的管道，在管道的高处多设压力表。

　　具体划分流程详见附表。

　　5.2试压示意图

　　6试压工作程序

　　6.1试压步骤

　　施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→灌水→排气→管道试压。

　　6.2试压程序

　　6.2.1液压强度试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

　　6.2.2向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由进水管注水待水灌满后，关闭排气阀和进水口的进水阀。检查试验设备完毕后开始升压。

　　6.2.3升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0.05MPa，以无泄漏目视无变形为合格。

　　6.2.4在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验;打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。

　　6.2.5降低压力至设计压力稳压20分钟。检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、目视不变形为合格。

　　6.2.6试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。

　　试压合格后，要经质检部门确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“0”或接近“0”刻度时，打开所有的高点放空阀(从高到低逐个打开，然后拧开进水阀)，放水时要特别注意防止管内形成负压。

　　6.3泄漏性试验

　　6.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力。

　　6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定

　　a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。

　　b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。

　　6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

　　6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。

　　7试压通用规定

　　7.1试压保压前，属于压力管道的应通知监理工程师及业主来人检查。

　　7.2试压过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷清除后方可重新试验。

　　7.3系统试验用水不得随地排放，能循环利用的，尽量循环利用，需排尽的水，宜排在地沟里。

　　7.4试验合格后，应拆除所有的临时盲板，并核对记录，一次部件应复位。

　　7.5管道试验合格后管道恢复正常状态，建设单位(包括监理单位)应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。

　　8管道吹洗

　　8.1水冲冼

　　8.1.1水冲冼原则

　　(1)凡介质为液体的管线全部采用洁净水冲冼，不锈钢管线冲洗的水中的氯离子含量不得超过25mg/L;

　　(2)进水口为试压进水口，必要时，设置2个进水口，以保证冲洗时的流量、流速;

　　(3)水冲洗流速不得小于是1.5m/s，并且为连续冲洗;

　　(4)从系统到每条管线的末端设阀门，并用弯头短节弯出来;

　　(5)排放管应接入排水管或排水沟中，保证排泄畅通和安全，排放截面一般按原管线大小接出，必要时可以缩小，但不得小于被冲洗管线截面积的60%;

　　(6)冲洗顺序按主管→支管→疏排管。

　　(7)以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并得到有关人员的确认并填写有关资料后，方可转到下一条管线。

　　(8)管道经水冲洗合格后暂不运行的，应将水排净，并应及时吹干。

　　8.2吹扫

　　8.2.1吹扫原则

　　(1)工艺管道采用压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净，吹扫气源采用9m3/min的电动空压机供给;

　　(2)吹扫压力不得超过该管道系统的设计压力;

　　(3)吹扫空气在管内的流速不得小于20m/s;

　　(4)吹扫入口同试压时水口、出口为每条管线的末端，接阀门及弯头短节。

　　8.2.2吹扫工艺

　　(1)吹扫时，管道表面使用榔头敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

　　(2)吹扫出口处必须设定明显标志，并划定区域防止其它人员进入。

　　(3)操作步骤

　　a关闭系统内所有排气阀;

　　b操作顺序按主管一支管一疏排管顺序进行逐段吹扫，在每条被吹扫管线中，若有可折卸连接的管道附件(如法兰、单向阀、疏水阀等)必须脱开，先进行吹扫，合格后，方可紧上螺栓进入下一段吹扫。但被脱开的法兰面前端应有阀门控制，若无阀门的，不可以拆卸。

　　c当压力达到吹扫压力后慢慢打开吹扫出口阀，让管内的脏物随气体吹出，吹扫时采用间断性吹扫。当吹扫压力降低时，关上阀门，等压力上升后，重复上述步骤，直到检验合格为止。

　　(4)检验

　　在排气口用白布检查，如5min中内检查其表面，以无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格，待有关人员确认，并填写有关资料后，停止吹扫，并泄压封口。

　　9安全措施

　　9.1每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。

　　9.2工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。

　　9.3

　　所有进入现场施工的工作人员，都必须戴好安全帽，高处作业时挂好安全带，并设置安全网;参与吹扫的施工人员，都应配带耳塞。

　　9.4试压、吹扫(爆破)排放点及附近危险场所用警戒绳围栏，设危险标志牌，并派专人监护。

　　9.5带压系统及容器挂牌提示，禁止在系统上打火或其它尾项操作。

　　9.6参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度

　　9.7打压前应对系统进行检查，确认具备试压条件，检查要点见下表。

　　检查项目表

　　序号

　　项目

　　内容

　　1仪表

　　拆卸、保护是否完成

　　排放点

　　防护板是否安装，管线牢度是否足够，周围仪表、设备是否有保护。

　　盲板

　　插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确

　　弹簧架

　　塞块是否摘除

　　5压力表

　　在线压力表是否摘除或隔离

　　6止回阀

　　阀板是否拆除或将阀门拆卸

　　7线路

　　在线阀门开关位置是否正确

　　8安全措施

　　排放口、相关阀是否有警示牌，现场其他人员是否得到通知

　　9.8在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。

　　9.9试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。

　　9.10水压试验过程中，后背顶撑临时支架处，管道两端严禁站人。

　　9.11严禁与试验无关人员进入试验区域。

　　9.12施工中应做到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

　　10试压后的保护工作

　　10.1拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。

　　10.2封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑。

　　10.3排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护

　　附试压流程

　　(1)消防管道试压

　　流程：*F/I(-700)-----*L1~*L8

　　管径：DN100

　　长度：25M

　　*F/I(-600)-----*F1~*F7

　　管径：DN80

　　长度：15M

　　液压试验介质：洁净水

　　强度试验压力

　　1.61Mpa

　　保压时间

　　10min

　　严密性试验压力

　　Mpa

　　保压时间

　　30min

　　二块压力表装于进水口与四楼消防栓最高点二处。

　　(2)给水管道试压

　　流程：管径：De25

　　长度：15M

　　试压流程图如下所示：

　　液压试验介质：洁净水

　　强度试验压力

　　0.8Mpa

　　保压时间

　　10min

　　严密性试验压力

　　Mpa

　　保压时间

　　30min

　　二块压力表装于进水口与丁苯二楼最高点二处。