叉车作业岗位安全操作规程

叉车作业岗位安全操作规程（范例）

　　1 适用范围

　　本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。

　　2 岗位安全作业职责

　　l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置;

　　l 负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

　　l 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作;

　　l 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修;

　　l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

　　3 岗位主要危险有害因素(危险源)

　　4 劳动防护用品穿戴要求

　　4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

　　4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。

　　5 叉车作业安全要求

　　5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书;作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

　　5.2作业前准备安全要求

　　l 检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求;

　　l 检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象;

　　l 检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值;

　　l 检查转向及制动系统的灵活住和可靠性;

　　l 检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常;

　　l 查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。

　　5.3 叉车装卸和行驶安全要求

　　5.3.1严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。

　　5.3.2严禁超速驾驶：

　　l 厂内主干道上行驶，时速不得超过10km;

　　l 进出车间仓库转弯时时速不得超过5km;

　　l 在车间内，时速不得超过3km;

　　l 在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

　　5.3.3严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项：

　　l 在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱;

　　l 货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧;

　　l 叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒;行驶时起重门架要后倾;将货叉升起离地面300mm左右再行驶，距地面始终保持距离;

　　l 搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶;

　　l 叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物;

　　l 叉车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行;严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。

　　5.3.4作业中应遵守“八不准”：

　　l 不准将货物升高做长距离行驶;

　　l 不准用货叉挑起翻盘的方法卸货;

　　l 不准用货叉直接铲运危险品，易燃品;

　　l 不准用单货叉作业;

　　l 不准用惯性力取货;

　　l 不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人;

　　l 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物;

　　l 不准两车装载同一物体。

　　5.3.5叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

　　5.3.6工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

　　5.4 作业结束后的安全要求

　　5.4.1停车后应关闭油门或总开关;严禁让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置;停车离开时必须将车钥匙取下。

　　5.4.2每天作业完后对叉车进行日常清洁保养，清洁保养时应避免接触车辆突出和尖锐部位，，严禁吸烟和使用明火。

　　5.4.3车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上;并将货叉落地;不准将车停在坡道口。

　　5.4.4叉车充电安全要求

　　l 叉车应到本单位专用充电点充电，充电时叉车应处于停车状态;充电区域内禁止吸烟;

　　l 充电前应检查充电设备是否完好，充电插头、充电夹及线路是否无破损，确认完好有效方可开始充电;

　　l 开始充电后，应根据蓄电池的充许容量，确定电流强度，并检查充电是否正常，如整流器发热或其他部分损坏，应立即切断电源;在未切断电源前，严禁取用蓄电池;

　　l 充电正常进行5分钟后，人员方可离开现场，在结束充电后及时停止充电作业。

　　5.4.5叉车加油安全要求

　　l 车辆加油时应熄火;到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机;

　　l 在本单位加油点加油时，应使用专门配备的防静电抽油工具，并防止柴油泄漏;

　　l 现场少量柴油溅出时应立即清理;发生大量泄漏，应采取应急措施。

　　6 岗位应急要求

　　6.1车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压等，立即抢救伤者。

　　6.2 车辆在充电时发生设备漏电，应立即关闭充电设备电源;如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

　　6.3 车辆加油时，发生柴油泄漏，应立即停止作业，并报告当班带班人员(带班室电话-----);不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。

　　6.4 车辆或周边发生火险时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告工厂消防控制室(消防控制室电话-----);处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

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篇2：机械维修作业岗位安全操作规程

机械维修作业岗位安全操作规程（范例）

　　1 范围

　　本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。

　　2 岗位安全作业职责

　　l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等;

　　l 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

　　l 负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修;

　　l 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。

　　3 岗位主要危险有害因素(危险源)

　　4 设备维修作业安全要求

　　4.1劳动防护用品穿戴通用要求

　　4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

　　4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

　　4.2 维修作业前准备安全要求

　　4.2.1维修工进行操作时应不少于2人。

　　4.2.2进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源;进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

　　4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。

　　4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好;

　　4.2.5严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。

　　4.3 维修作业过程安全操作要求

　　4.3.1在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。

　　4.3.2拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

　　4.3.3拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

　　4.3.4传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。

　　4.3.5工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃;设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。

　　4.4 维修作业后安全要求

　　4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。

　　4.4.2检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。

　　4.4.3填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。

　　4.4.4对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。

　　5 使用台钻作业安全要求

　　5.1劳动防护用品穿戴要求

　　5.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

　　5.1.2作业时严禁戴手套。

　　5.1.3进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。

　　5.2 使用台钻前准备安全要求

　　5.2.1检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。

　　5.2.2检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。

　　5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。

　　5.3 使用台钻作业过程安全操作要求

　　5.3.1装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　5.3.2钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业;应根据工件材料，选择合适的钻头。

　　5.3.3钻通孔时应在底面垫上垫块;钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。

　　5.3.4钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

　　5.3.5用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给;钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。

　　5.3.6操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。

　　5.3.7调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

　　5.3.8钻头在转动中禁止用手清除铁沫。

　　5.4 台钻使用后安全要求

　　5.5.1清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。

　　5.5.2工件和其他工具，放置到规定位置;关闭台钻电源后，方可离开现场。

　　6 使用电动工具作业安全要求

　　5.1劳动防护用品穿戴要求

　　6.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

　　6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。

　　6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。

　　6.2 使用工具前安全操作准备

　　6.2.1选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具;

　　6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。

　　6.2.3检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。

　　6.2.4检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损;电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。

　　6.2.5检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动;手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确;手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。

　　6.3 使用工具作业过程安全操作要求

　　6.3.1使用Ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施;Ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座PE接地;

　　6.3.2在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。

　　6.3.3电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。

　　6.3.4电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。

　　6.3.5禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。

　　6.4 工具使用后安全要求

　　6.6.1工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。

　　6.6.2每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。

　　7 砂轮机作业安全要求

　　7.1劳动防护用品穿戴要求

　　7.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

　　7.1.2使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。

　　7.2 砂轮机作业前安全操作准备

　　7.2.1检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。

　　7.2.2检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效;砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。

　　7.2.3检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。

　　7.3 砂轮机作业过程安全操作要求

　　7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。

　　7.3.2砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，

　　7.3.3操作时人必须站在砂轮的侧面。

　　7.3.4打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛;不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

　　7.3.5有吸尘装置时，作业过程应通电使用。

　　7.4 砂轮机作业后安全操作要求

　　7.7.1清扫周边的杂物和金属粉末。

　　7.7.2关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。

　　8 登高维修作业安全要求

　　8.1劳动防护用品穿戴要求

　　8.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

　　8.1.2作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

　　8.1.3登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。

　　8.1.4在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。

　　8.2 登高作业前准备安全要求

　　8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批;所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。

　　8.2.2登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损;梯台脚部防滑垫是否完好有效;移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。

　　8.2.3登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。

　　8.3 登高作业过程安全操作要求

　　8.3.1使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。

　　8.3.2登高现场应有2人，一人作业，一人监护。

　　8.3.3登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。

　　8.3.4登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。

　　8.3.5登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。

　　8.4 登高作业后安全要求

　　8.8.1清理现场遗留的杂物。

　　8.8.2梯台放置到规定位置。

　　9 岗位应急要求

　　9.1 机械伤害处置

　　a)被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

　　b)发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染;严重的应立即到医院处置。

　　9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

　　9.3高处坠落应急措施

　　发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救;轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察;伤情较重时，应立即前往医院救治。

　　9.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(电话：----);处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

　　9.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。

篇3：安全生产操作规程

安全生产操作规程

　　“安全生产，人人有责”。全厂员工必须牢固树立“安全第一”思想，增强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

　　1.公司所有生产岗位必须制订安全操作规程。

　　2.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把拖过颈部的头发放入帽内;操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(衣襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾。

　　3.职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。

　　4.各岗位的重复操作、称料、投料、主要控制技术必须经过认真核对，严格执行双检制。

　　5.一切机械设备、压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。严格安全操作规程，勤检查，发现异常情况要立即报告，并采取有效措施进行处理。

　　6.凡二人以上共同作业时，其中应指定一人负责安全工作。除在固定动火区内动火，其它动火一律要办“动火许可证”;检修应办“检修许可证”;登高作业要办理“高处作业许可证”;其他高危作业要办理安全许可证。凡在有毒区域内工作，必须配戴防毒面具，并有人监护。

　　7.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患;确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

　　8.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥;作业场所不准奔跑、跳跃、嬉戏、打闹和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入作业场所。

　　9.凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件;不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;用风枪吹铁屑时，必须佩戴防护眼镜;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;磨工(不含磨工)以前工序搬运工件时，必须戴防护手套;不准无罩或敞开护罩开车;工作完毕或中途停电，应切断电源、气源才准离岗。

　　10.修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

　　11.行人要走指定安全通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物下通过和停留;禁止站在唧车、手推车上滑行;车间内不准骑自行车，在厂区骑自行车时必须沿指定路线行驶。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

　　12.特种作业必须持证上岗，非特种作业者，严禁从事特种作业。

　　13.高处作业、电气检修(高压电，380V以上)、禁火区动火等危险作业，必须办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

　　14.安全、防护、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用;消防器材不准随便动用，其放置地点周围，不准堆放无关物品。

　　15.易燃、易爆等危险场所严禁明火作业;变、配电室、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

　　16.保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的铁屑和废料。

　　17.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录。

　　18.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导。

　　19.所有员工除遵守本总则外，还必须遵守本工种的安全操作规程。

篇4：管工安全技术操作规程

管工安全技术操作规程

　　1、 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

　　2、 用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

　　3、 用锯床、锯弓、节、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，和手或支架托信。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

　　4、 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

　　5、 用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

　　6、 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

　　7、 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

　　8、 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。

　　9、 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

　　10、 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并带绝缘手套或站在绝缘板上。

　　11、 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

　　12、 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

　　13、 用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

　　14、 采用四氧化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

　　15、 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

　　16、 管道吹扫口应固定，与气源之间需装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

　　17、 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

篇5：电焊工安全技术操作规程

　　电焊工安全技术操作规程

　　1、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

　　2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的'闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

　　3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

　　4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

　　5、 焊接贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

　　6、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

　　7、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

　　8、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

　　9、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

　　10、 清除焊渣，采用电弧焊气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣习飞溅伤人。

　　11、 多台电机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应隔光板。

　　12、 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

　　13、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

　　14、 雷雨时，应停止露天焊接作业。

　　15、 施焊场 地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

　　16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应以有关部门检度许可后，应洗漱。

　　17、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。