人货两用梯安拆施工方案

　　人和阳光城·峰会人货两用梯按拆方案施工方案

　　浙江宏成建设集团有限公司

　　施工组织设计审批表

　　(人货两用梯按拆方案)

　　工程名称：人和阳光城·峰会工程

　　建设单位：江西人和房地产有限公司

　　设计单位：深圳市广泰建筑设计有限公司

　　施工单位：浙江宏成建设集团有限公司

　　监理单位：江西昌大工程监理有限公司

　　编制日期：*年*月*日

　　公司、项目部审核意见：

　　审核人：

　　监理单位审批意见：

　　审核人：

　　建设单位审批意见：

　　审核人：

　　人货两用梯按拆方案

　　一、工程概况

　　1、本工程选用由昆山市竞浦机械制造厂生产的SC200/200升降机，每个吊笼的载重量为2000kg。安装总高度1#、2#楼78.1米，3#楼65.3米，4#、6#楼64.4米，5#楼76米，7#、8#、9#楼61.5米。其主要部件及重量如下：

　　吊笼(双笼)：2×1500kg

　　外笼重：1480kg

　　导轨架总重：(共需56节，每节150kg)：56×150=8400kg

　　吊笼宅重量(双笼)：2×2000kg

　　2、安装地址：丰城市新城区府前路

　　联系人：

　　电话：

　　3、工作内容：SC200/200升降机九台，总高度分别为1#、2#楼78.1米，3#楼65.3米，4#、6#楼64.4米，5#楼76米，7#、8#、9#楼61.5米。

　　4、升降机安装中附着的确定：附着按9米设一道，1#、2#楼需设附着8道，其余楼号都各设附着6道。具体设置尺寸见附图。

　　二、该工程安装概况及有关说明

　　1、该工程升降机安装由江西中天机械有限公司的专业队伍进行安装，整个安装程序根据厂家使用说明书及现场情况进行安装，安装场地为水泥地坪。

　　2、现场作业平面布置

　　根据本工程现场特点，升降机的基础在-0.75米处，基础面层同室外地坪相同，用现场的塔吊作为起吊工具，具体见施工平面布置图。

　　三、升降机基础

　　根据本工程实际情况，将升降机分别布置在1#、4#、5#、6#楼楼南面，2#、7#、8#、9#楼北面，3#楼东面，靠各幢楼外墙安装，基础施工处理图(具体详见附图)。

　　四、安装和拆卸前的准备工作

　　(一)技术准备

　　组织有关人员及安装人员了解工程概况。作业要求，升降机参数，现场情况等，由厂方专业队伍和现场技术人员负责一起根据所掌握的情况制定施工方案及安排安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批，施工方案由现场负责人组织现场有关技术、质检人员，厂方按拆负责人以及使用单位有关人员共同参与指定，技术负责人执笔，并由公司升降机按拆技术，质量安全负责人审核签字。

　　组织所有安拆人员学习、了解审批通过的方案，加强印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关升降机的操作规程和规范以及公司制定的安全技术操作规程，做好有章可循，避免违章作业，盲目施工。

　　对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。

　　(二)机具准备

　　根据现场情况，所需机具如下：

　　起重设备采用塔吊配合安装，其余机具为：

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篇2：模板工程安拆施工安全技术交底

　　模板工程安拆施工安全技术交底

　　施工单位名称

　　单位工程名称

　　施工部位

　　施工内容

　　安全技术交底内容

　　1、按照施工方案的要求作业；

　　2、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块；

　　3、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；

　　4、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；

　　5、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横加设剪刀撑；

　　6、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；

　　7、拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；

　　8、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；

　　9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；

　　10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

　　施工现场针对性安全交底

　　交底人签名

　　接受交底

　　负责人签名

　　交底时间

　　年月日

　　作业人员签名

　　本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

篇3：高层施工升降机安拆安全注意事项

　　高层施工升降机安拆安全注意事项

　　安装前，请仔细阅读《使用说明书》及《零件图册》，为确保安装安全、顺利，应特别注意以下事项。

　　（一）熟记安装安全要求

　　1．安装场地应清理干净,并有标志杆围起来,禁止非工作人员入内。

　　2．防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

　　3．安装过程中必须有专人负责统一指挥。

　　4．升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。

　　5．如果有人在导架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。

　　6．吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

　　7．利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件

　　8．吊杆上有悬挂时，不得开动吊笼。

　　9．安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

　　10．安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。

　　11．吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

　　12．安装运行时，绝对不允许超过额定初载重量。

　　13．雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业.

　　14．升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

　　15．安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。

　　（二）基础制作

　　1．根据升降机型号、吊笼规格，按《使用说明书》选择基础图，然后按基础图及相应技术要求制作基础。

　　2．确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。

　　3．根据附墙类型，确定基础与附着墙面的距离L。

　　4．清理足够大的专用场地供安装用，尤其带操作室的升降机。

　　（三）底盘、护栏的安装

　　1．将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔联接，调节底盘对接管口的水平度，底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺栓。

　　2．将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空隙垫实。

　　（四）吊笼的安装

　　1．施工现场采用塔吊辅助，4人以上配合。

　　2．安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。

　　3．用塔吊平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。

　　4．安装吊笼顶部的围栏。

　　（五）对重的安装

　　1．在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。

　　2．用塔吊将对重吊起，使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。

　　（六）上传动小车的安装

　　1．准备传动小车架的联接架两个。

　　2．用楔形块扳开电机刹车装置。

　　3．用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。

　　4．将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销定位，以防从孔中退出。

　　5．取下楔形块。

　　6．用塔吊再安装4节标准节。

　　7．检查电气接线，确认接线无误后通电试车。

　　（七）导轨架的安装

　　1．准备一台经纬仪。

　　2．现场塔机配合，可先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔机吊起后安装。

　　3．安装标准节时必须注意：

　　a.拧紧所有标准节螺栓；

　　b.每隔3~10.5m装一道附墙，最大悬臂不得超过7.5m。

　　c.每按一道附墙必须调校导轨架的垂直度，使其符合《使用说明书》中"导轨垂直度允许偏差表"。

　　（八）附墙架的安装

　　1．根据建筑物情况，按《使用说明书》选取"附墙架与墙的连接"。

　　2．根据工地所需附墙架类型，按《使用说明书》中"附墙架的安装"进行安装。

　　3．安装附墙架时必须注意：

　　a．拧紧所有螺栓，开口销必须张开。

　　b、附墙间距不得大于10.5m，最大悬臂不得超过7.5m。

　　（九）电缆导向装置的安装

　　1．在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并固定在电缆托架上。

　　2．将动电缆的另一端接入外笼电源箱。

　　3．安装中间挑线架。

　　4．安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固定在标准节上。

　　5．取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。

　　6．将静电缆的另一端接入外笼电源箱。

　　7．安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）。

　　（十）安装限位装置

　　1．安装升降机的上下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。

　　2．复查升降机的所有性能是否符合要求。

篇4：模板安拆施工工艺

　　模板安拆施工工艺

　　（一）准备工作

　　1、模板拼装

　　模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

　　2、模板的基准定位工作

　　（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　（2）标高测量

　　利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

　　（3）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

　　（4）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

　　（二）模板支设。

　　1、墙模板

　　（1）模板安装顺序

　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

　　（2）技术要点

　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　2、柱模板

　　（1）工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

　　（2）主要方法：

　　1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

　　2）柱、墙根部清理干净。

　　3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，

　　4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

　　3、梁、板模板

　　（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

　　（2）楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

　　（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

　　（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

　　（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

　　（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

　　（7）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

　　4、模板拆除

　　（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

　　（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

　　（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

　　1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

　　2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

　　3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%，＞2米≤8米混凝土强度达到75%，＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

　　4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

　　5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

篇5：塔吊安拆施工方法

　　塔吊安拆的施工方法

　　1、塔吊安装前的准备工作

　　（1）在地基周围清理出一切障碍物。

　　（2）配合适应塔吊安装的汽车吊。

　　（3）准备一定数量的枕木，钢丝绳，绳扣，铁丝及尼龙绳等常用工具。

　　（4）配备一定数量的工作人员，并持有特殊工种操作证，其中塔吊司机1人，指挥1人，安装人员4人。

　　2、塔吊的安装步骤和使用

　　（1）按塔吊使用说明书，安装安装时先将埋入基础的地脚螺栓较正，基脚槽钢下用高强度水泥沙浆抹平，调好水平。安装好一节标准节，用螺杆四角固定。

　　（2）在地面将爬升机构组装成一体，然后将爬升机构吊起套在标准节外面并固定好再安装回转总成及塔顶。在地面拼装好平衡臂及拉杆，将平衡臂吊起与上支座用销固定完毕后，然后安装后拉杆，再吊起一块平衡重块，放在尾部第三个位置上，再吊装驾驶室，接好所用电线。在拼装好吊臂及拉杆，吊起吊臂总成，安装在支座上，用销铀固定，安装好拉杆然后将其余平衡重块安放在固定位置上，接好电线，穿好钢丝绳，调试好各机电设备以及各种安全保护装置，将塔身升高使用。

　　（3）该塔吊采用连墙杆与剪力墙或梁固定的方式搭设。安装前必须进行安全技术交底。塔吊安装好后经验收合格后使用。塔吊司机和塔吊指挥必须持证上岗。

　　（4）严格按塔吊出厂说明书的要求浇筑砼和埋设塔基连接件，及固定螺栓。

　　（5）塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地，接地从塔吊基础桩配筋中接入。

　　（6）塔吊做到保险，限位齐全，且有效，灵敏。

　　（7）塔吊司机与塔吊地面指挥用对讲机联络。

　　（8）严格遵守"十不吊"规定。

　　（9）塔吊在安装，使用过程中严格遵守安全操作规程，对机械性和电器线路做到经常检查，确保安全使用。

　　（10）塔吊做到专人操作，保养，严禁无证人员操作。

　　（11）塔吊附墙杆严格按有关规范，标准设置预埋件和焊接。

　　3、附着架的安装

　　本工程7栋单体工程高度均超过塔身的自由高度，所以必须安装附着装置，以确保塔吊稳定。安装时应事先在建筑物需附着高度位置埋好预埋件，通过调整调节螺杆（正反扣），可以调节塔身的垂直度，使其达到安装精度的要求，然后将调节螺栓用螺母紧死。

　　附着架的夹角一般为45°～60°，如下图所示：

　　QTZ40附着间距第一道距基础面≤20M;以上间距≤18M；臂根铰点距最顶一道附着≤18M；QTZ63附着间距第一道距基础面≤27.5M;以上间距≤20M；臂根铰点距最顶一道附着≤18M；

　　4、预防塔吊基础发生不均匀沉降的措施

　　（1）塔吊基础座落的持力层必须满足设计要求。

　　（2）塔吊基础的底面标高必须低于拟建工程基槽底标高。

　　（3）严禁塔吊超载作业。

　　5、塔式起重机的架设与拆除

　　本机特点：

　　自升架设系统采用油压顶升设备，先进、安全、可靠、塔机架设高度可随建筑物的增加而变化。

　　起重臂双吊点，三角形截面结构，轻、刚度好、美观。

　　塔身由下固定和标准节组成，标准节规格1.4×1.4×2.4m，轻巧，互换性能好，装拆方便。

　　本机具有三种起升速度，能满足重载慢速就位，轻载快速落钩的要求。

　　回转机机构采液力联轴器和齿轮减速器，传动比较大，结构紧凑，传动平稳。

　　塔式起重机架设的安全操作规程

　　了解现场土质情况，清除周围障碍物。

　　根据施工要求，确定安装位置，如需附着，应使塔身中心线与建筑的距离控制在3-5m之间。

　　现浇钢筋混凝土基础和预制压重块，待达到强度方可使用，与基础块接触的地面耐力不小于20吨∕平方米。

　　清理塔机零部件，配件是否齐全、完好。

　　用25t的汽车吊装。

　　塔机的架设应有专人指挥、检查，在架设前应对驱动机构和安全装置全面检查，确认架设机构一切处于正常状态后方可架设。

　　架设时，风力不超过4级，使用电压应稳定，不超过±5％。

　　在竖起或放下塔身时，机身下边不准站人，附近严禁非工作人员停留观望。

　　安装程序

　　基础槽长3500mm,宽3500mm,深1800mm，双层配筋。

　　底架的安装：

　　将长短横梁用销轴联在一起，装在混凝土基础内，用水平仪较平，四脚高度差不超过2mm，拧紧底脚螺栓安装长短拉杆。

　　将下固定节和一个标准节用M24×260螺栓联结在一起安装在底架上（考滤爬升的位置）。

　　安装压重块。

　　安装第二个标准节之后再安装外套架，装外套架前应将工作平台，栏杆及顶升油缸安装在外套架上。

　　回转总成的吊装，回转总成包括上、下转台，回支撑及回转机构，吊起与外套架联接在一起。（下转台底板上有加节横梁边接孔，有口的一侧应与外套架的开口一侧对应。

　　液压站的吊装：

　　将液压站吊起，放在外套的工作台上，接通油缸管路和电机临时电源，开机将外套架顶起，拔出定位锁销后落下，使下转在塔身上，用M24×260螺栓联接。

　　塔帽吊装

　　吊装前先在地面组装，将起重臂拉杆Ⅰ、Ⅱ的连接架和第一节拉杆安装在塔帽上，然后吊起用Φ40×156的销轴与上转台联接。

　　平衡臂吊装

　　吊装前将起升机用M20×156螺栓固定在平衡臂后端将第二节平衡臂吊点处，将配电箱固定好然后平衡臂吊起，用Φ40×156销轴与上转台横梁相连，在将两节拉杆连接起来慢慢放平，使拉杆处于紧状态。

　　起重臂的吊装

　　将各节臂、小车安装好，推动小车在轨道上行走，检查无干涉部位扣，装小车牵引绳，安装障碍灯，最后将拉杆Ⅰ、Ⅱ分别安装在前后两节吊点上。

　　起重臂的吊装

　　起重臂地面组装完毕、无误吊起，根部用Φ45×156锁轴与上转台横梁相连，在将起重臂头部抬起然后将两根起重臂拉杆与塔帽连接，放下平衡臂，使拉杆处于拉紧状态。

　　平衡重吊装

　　将平衡重吊起，牢固的安装在平衡臂端部，使其不能前后左右摆动。

　　司机室的吊装

　　将司机室吊装在转台的右侧，用M12×35和M16×30的螺栓固定，安装时要小心玻璃。

　　安装加节横梁及加节小车

　　将加节横梁和加节小车安装在下转台底部，用M12

×40螺栓连接牢固。

　　电器安装：按照电器原理图连接，电源电缆不得通过塔身中心，预防升加节、拆卸时发生干涉。

　　起重钢丝及吊钩的安装：安装时接起重臂端部的一端3个y-12v型卡紧固，在缠绕其中钢丝绳时，应起升机构或卷筒排列整齐，以防乱绳。

　　整机安装完毕，先顶升一个标准节，在安装好底部斜撑杆。

　　安装后的检查、调试与吊重试验。

　　塔机安装完毕，应检查各机构是否运转正常，各运动部件有无干涉现象，连接件是否紧固完好；安全装置是否灵活、可靠，全部检查无误后，调重试验可按照GB-5905-86《起重机实验规范和程序》进行。

　　接地电阻不大于4Ω。

　　一切检查与实验进行完毕，达到使用要求后，方可进行顶升加节，使塔机高度达到施工要求。

　　塔吊的拆除：

　　1、拆卸注意事项:

　　a、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

　　b、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

　　c、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。

　　d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。

　　e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。

　　f、拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

　　2、拆塔的具体程序

　　将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。

　　拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。

　　（1）拆塔具体程序如下：

　　1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）

　　2）拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；

　　3）起重臂的拆卸；

　　4）平衡臂的拆卸；

　　5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；

　　6）拆卸塔顶；

　　7）拆卸回转塔身；

　　8）拆卸回转总成；

　　9）拆卸套架及塔身加强节。

　　（2）拆卸塔身

　　将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右.，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。

　　注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。

　　重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。

　　（3）拆卸平衡臂配重

　　将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。

　　拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。

　　（4）起重臂的拆卸

　　从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。

　　1)对吊装点进行拆卸;

　　2)轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴;

　　3)放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。

　　（5）平衡臂的拆卸

　　将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。

　　（6）拆卸司机室

　　（7）拆卸塔顶

　　拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。

　　（8）拆卸回转塔身

　　（9）拆卸回转总成

　　吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。

　　（10）拆走套架及塔身加强节

　　1)吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。

　　2)依次吊下各节标准节

　　3、塔机拆散后的注意事项

　　（1）塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

　　（2）对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况,检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。

　　（3）检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。