水稻品种联合品比试验方案
20**年湖南省水稻品种
联合品比试验方案
一、试验目的
通过水稻品种联合品比试验，筛选和鉴定近年选育、引进的水稻新品种的丰产性、稳产性、适应性、抗逆性、品质及其它重要特性，为湖南省水稻品种区域试验推荐优良品种。
二、试验组别与承试单位及分工(见表1)
表1
试验组别与单位、分工
试验单位
早稻
中稻
一晚
晚稻
中熟组
迟熟组
中熟组
迟熟组
中熟组
迟熟组
衡阳市农科所
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攸县原种场
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湖南省水稻研究所
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永州市农科所
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常德市农科所
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岳阳市农科所
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贺家山原种场种科所
√
邵阳市农科所
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怀化市农科所
√√
会同县农业局种子管理站
√√
慈利县种子管理局
√√
湖南省放华稻瘟病
鉴定防治服务中心
√(稻瘟病抗性鉴定)
三、试验设计与要求
1、试点要求
土壤肥力水平中等偏上，排灌方便，无影响试验结果公正性的因素。专人负责，保证质量。
2、试验设计
2.1重复：采用随机区组设计，3次重复，小区面积13.3平方米，全部收获计产。四周设不少于4行的保护行。
2.2试验密度：早稻16.7×20厘米(推荐蔸数400蔸)，中稻20×26.7厘米(推荐蔸数250蔸)，一季晚稻16.7×26.7厘米(推荐蔸数300蔸)，晚稻20×20厘米(推荐蔸数333蔸)，杂交稻每蔸插2-3粒谷秧，常规稻每蔸插5-6粒谷秧。
2.3对照品种：早稻株两优819(中熟组)、陆两优996(迟熟组);中稻T优272(中熟组)、Y两优1号(迟熟组);一晚C两优343;双晚岳优9113(中熟组)、天优华占(迟熟组)。
2.4播种期：早稻3月25-30日，中稻4月15-25日，一晚5月18-28日，晚稻6月15-25日。
2.5编密：所有品种(包括对照)参与编码，密码在抽穗后公开。
3、田间管理
施肥水平与当地生产水平相当，不使用植物生长调节剂;全生育期只注意虫害及纹枯病防治，其他病害不作防治;采取有效措施防止鸟、鼠、禽、畜等危害试验;每项田间管理措施宜在同一天完成，如遇特殊天气，同一重复必须同一天内完成。
4、抗性鉴定
稻瘟病抗性鉴定委托湖南省放华稻瘟病鉴定防治服务中心(桃江基地)鉴定，评价依据：《水稻抗稻瘟病鉴定及评价方法》(DB43/T319-20**)
5、品质检测
参试单位可以申请对试验品种进行米质检测。早稻、一晚品种委托衡阳市农科所、晚稻品种委托岳阳市农科所取样、中稻品种委托怀化市农科所负责取样。委托农业部食品质量监督检验测试中心(武汉)进行检测，检测及评价依据：GB/T17891-1999、NY/T593-20**。
6、现场考察
分别于试验各季水稻收割前3-7天，由湖南省种子协会邀请湖南省农作物品种审定委员会专家、湖南省种子管理局、品种参试单位相关代表到各试验点现场考察与评价。湖南省种子协会试验部将监管各试验点水稻成熟后的收割称量。
四、试验申请
1、申请表
申请表从湖南省种子协会QQ群()、湖南省种业协会网站下载。申请试验单位需要递交湖南省水稻品种联合品比试验申请表3份(见附件1)，时间在20**年11月
15日-12月10日，申请表需要申请单位与品种选育单位盖公章。受理申请表格单位：湖南省种子协会试验部，联系人：闵军;
地址：湖南省长沙市远大二路732号;电话：;邮编：410126。
2、非转基因承诺书或转基因检测报告
所有参试品种需要参试单位提供非转基因品种承诺书(见附件2)。也可以提供有检测资质的检测单位的转基因检测报告。转基因检测依据：农业部953号公告-6-20**《转基因植物及其产品成分检测转BT基因抗虫水稻定性PCR方法》、SN/T1202-20**《食品中转基因植物成分定性PCR检测方法》。
3、品比试验总结
申请试验者需要递交同一生态类型区1年以上，10个点以上的品比试验总结。申请试验者为单位的，需加盖单位公章，个人的需要本人签名。
五、供种要求
1、种子质量
纯度98%以上非包衣种子，其他项目达国家标准。
2、种子数量及分装规格
2000g，6×250g(试验种)+500g(留样保存种)。将参试品种用规格为20×30cm的橘黄色扎绳小尼龙网袋分装，分装成的小袋用编织袋按要求数量装成一大袋，在大袋内外各放置和加挂一个标签，标签上标注名称，参试组别，单位和联系人情况，小尼龙网内不放置标签和作任何标记。
3、提交《承诺书》(见附件3)并按要求填写《试验种子收样单》一式两份(见附件4)。
4、种子寄(送)时间
按品种季别分段收样：早稻20**年3月1-10日收样，中稻20**年3月20-30日收样;一季晚稻20**年4月30日-5月10日收样;晚稻20**年5月15-30日收样。逾期寄送样作自动放弃处理。
5、寄送地址及要求
单位：湖南省种子协会试验部，联系人：闵军;
地址：湖南省长沙市远大二路732号;电话：0731-84691591;13786169040;邮编：410126。邮寄试验种子一律要求采用直接送达收件人收的中国邮政“特快专递”方式，不得采用“普通包裹”、“快件包裹”等方式，否则不予收取，可直接送达。禁止将种子直接送试验点。未按规定寄送种子和缴费的将取消试验。
六、收种要求
各试验品种种子均由湖南省种子协会统一分组、编号后发给各试验点，各试验点试验时不得再重新分组、编号。各试验点收到试验种子后应及时对品种编号、种子数量和种子质量进行核查，发现问题及时与湖南省种子协会试验部联系解决。
七、参试费用
1、收费标准
每份参试品种人民币3600元。米质分析费自理。
2、收费要求
收款单位及账号另行通知。
各品种参试费用必须在送样前支付。交款后务必将缴费银行回单复印件同参试种子一并寄(送)达，并注明品种名称、参试组别、发票邮寄地址、邮编及收件人，以便核对和发票的邮寄。无缴费回单不收参试种子。
八、试验记载
1、数据调查
本联合品比试验不进行室内考种。承试单位要严格按照《湖南省水稻品种试验观察记载项目、方法及标准》进行调查记载，并填写好《湖南省水稻品种联合品比试验记载手册》，《湖南省水稻品种联合品比试验观察记载表》不得漏项、空项。
2、各点试验数据总结
各承试单位可到湖南省种子协会QQ群、湖南省种子协会网站下载各项资料。试验完成后，早稻在20**年9月1日前，中稻在10月31日前，一晚与晚稻在11月10日前，各试验记载手册、抗病性鉴定报告寄(送)到湖南省种子协会试验部。地址：长沙市远大二路732号，邮编：410126;联系人:
闵军;电话：。试验年终报告电子文档、抗病性鉴定报告电子文档发邮箱：[emailprotected]。
2、联合品比试验汇总
20**年12月5日前，湖南省种子协会在湖南省种子协会网站、湖南省种子协会QQ群公开发布湖南省水稻品种联合品比试验汇总总结。
3、试验品种评价
20**年12月20日前，湖南省种子协会组织湖南省农作物品种审定委员会专家、本联合品比试验点负责人、湖南省种子管理局、品种参试单位相关代表根据湖南省水稻品种联合品比试验汇总结果、专家考评结果、米质检测等结果进行打分排名评价。评价结果20**年12月31日前公示。
九、其他事项
1、自然灾害
试验期间如遇不可预见的灾害影响试验准确性或导致报废的试点，要立即告知湖南省种子协会试验部。
2、品种异常
各试点对试验中出现的极值(如杂株率超标、主要病害发生严重、倒伏超标、产量异常等情况)的相关图文资料(包括发生原因和田间照片)存档并发送至湖南省种子协会试验部。
3、试验用种
各承试单位所接收的试验用种仅用于联合品比试验和鉴定、检测，禁止用于育种、繁殖、交流等活动。
4、试验奖罚
湖南省种子协会试验部每年对各试验点进行考评，对试验完成好的单位与个人进行奖励。对弄虚作假、完成差的单位，取消承担试验的资格。对参试单位中有品种套牌、假种、申报材料不实、杂株率严重超标等现象，进行减少参试名额、停止参试1-3年等处罚。
湖南省种子协会
20**年11月11日
附件1
湖南省水稻品种联合品比试验申请表
品种名称
参试组别
品种类型
□常规种
□杂交种
亲本组合
申请单位
米质分析
□需要
□不需要
联系人
通讯地址邮政编码
联系电话
新品种
保护情况
□1、已获授权
新品种保护名称
品种权号
亲本组合
□2、正在申请，
未授权
申请公告暂定名称
申请公告号
亲本组合
□3、未申请保护
是否
转基因
□1、是
转基因生物名称
转基因安全证书编号
亲本组合
□2、否
以往审定
情况
年通过
□国家
农作物品种审定委员会审定
□省(自治区、直辖市)
审定编号：
亲本来源及选育过程：
育种或参试单位试验结果：
主要特征特性：
特殊优异性状：
栽培技术要点：
申请单位承诺：
为===申请的品种，本单位、本人知悉和保证填报的试验申请材料真实、准确，同意申报，并承担因提交虚假申报材料或参试种子产生的全部责任。
申请单位(公章)
主要负责人(签字)*年*月*日
品种选育单位承诺：
为===选育的品种，本单位、本人委托===、==申请===参加湖南省水稻品种联合品比试验，保证填报的试验申请材料真实、准确，并保证承担因该品种产生的知识产权纠纷、提交虚假申报材料或参试种子产生的全部责任。
选单单位(公章)
选育人(签字)*年*月*日
湖南省种子协会意见：*年*月*日
注：1、申请单位如实填写各项内容，申请表须用A4纸，正反两面打印三份。
2、申报受理时间：试验上一年11月15日-12月10日。
3、将填写完整的申请表寄(送)达湖南省种子协会试验部，参试品种按实施方案寄种子。
通讯地址：湖南省长沙市远大二路732号
邮编：410126
联系人：闵军;电话：(O);(M)邮箱：[emailprotected]
附件2
非转基因品种承诺书
我单位20**年参加湖南省水稻品种联合品比试验品种：==，亲本：==。本单位确定该品种为非转基因品种。并==向湖南省种子协会承诺如下：
1、确保参试品种真实。不更改参试品种名称和亲本，不变更和增减选育(参试)单位。
2、愿意湖南省种子协会提取该品种保存样品进行转基因检测。
3、承担该品种经检测为转基因品种的一切后果与处罚。
参试单位负责人(签名)：
参试(承诺)单位公章：
联系人：
联系电话：*年*月*日
附件3参试承诺书
我单位20**年参加湖南省水稻品种联合品比试验品种：==，亲本：==。为确保本联合品比试验正常开展，维护试验的严肃规范和客观公正，特向湖南省种子协会承诺如下：
1、确保参试品种真实。不更改参试品种名称和亲本，不变更和增减选育(参试)单位;
2、不会有任何干扰承试人员独立、规范地开展试验工作的行为;
3、全力维护湖南省水稻品种联合品比试验的客观公正。不向承试单位和承试人员询问试验和品种表现等情况，不向承试人员索取试验结果，杜绝一切影响试验公正性的行为。
如有违反，愿接受湖南省种子协会的处罚，可取消参试资格、废除试验结果。
参试单位负责人(签名)：
参试(承诺)单位公章：
参试种子送达人：
联系电话：*年*月*日
注：承诺书一式两份，参试单位和省种子协会各执一份，与参试种子同时递交。
附件4试验种子收样单
编号：
送样单位：*年*月*日
品种名称
亲本组合
规格
计量单位
数量
备注
凤S/TC397
凤S/TC397
1892S/GC584
株712S/DC41
送样人：
收种单位：湖南省种子协会试验部
联系电话：
收样人：
注：一式二份，送种样单位、收种样单位各执一份。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：ppp工程材料试验专项方案
目
录
一、编制依据2
二、工程概况3
1、工程概况3
2、工程规模与特征3
3、工程主要材料概况4
三、现场材料质量检验制度4
1、进场检验制度4
2、材料检验制度5
四、工程材料试验计划6
1、试验方的选定6
2、工程主要材料试验计划6
一、编制依据
1、已签订的《
施工合同》和施工图纸及项目已发生的工程变更；
2、中华人民共和国、行业和
省、
市政府颁布的现行有效建筑结构和建筑装修施工的各类规程、规范、验评标准及有关法律、法规、规定；
方案编制依据的相关标准、规范包括但不限于如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-20**
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-20**
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-20**
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB
50205-20**
《建筑内部装修防火施工及验收规范》
GB50354-20**
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-20**
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-20**
《钢结构防火涂料》
GB14907-20**
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
《天然饰面石材试验方法》
GB/9966.1.8-20**
《建筑用轻钢龙骨》
GB11981-20**
《建筑铝型材、基材》
GB/T5237.1-2000
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》
GB18583-20**
《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》
GB18584-20**
《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》
GB18586-20**
《室内装饰装修材料地毯、衬垫及胶粘剂有害物质限量》
GB18587-20**
《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》
GB18580-20**
《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
GB18582-20**
《室内装饰装修材料有限物质限量标准》
GB50235-20**
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.6-2000
《不锈钢栏杆》
GB/T14975-94
《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》
GB/T9966.2-20**
《建筑材料放射性核限量》
GB6566-20**
《建筑密封材料试验方法》
GB/T13477-20**
《天然饰面板材试验方法》
GB/T9966-20**
《
市计量质量检测研究院-材料检测指南》
《
市建设工程质量检测中心-材料检测指南》
《
市
检测有限公司-材料检测指南》
二、工程概况
1、工程概况：
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
总承包单位：
材料检测单位：建设工程质量检测中心
工程地址：本工程地点
总建筑面积：
2、工程规模与特征：
（1）工程规模：
建筑高度约
m，占地面积约
万m2，总建筑面积约
万m2。其中：地上部分
层，约
万m2；地下部分
层，约
m2。
（2）施工项目范围、内容：
施工范围：
施工内容主要有：配合装饰工程施工进度，完成天花、隔墙、洞口、地面各部位的白蚁防治工作。
（3）质量目标
本工程质量合格。
总体目标：“钢结构金奖”、“鲁班奖”。绿色建筑目标：《绿色建筑评价标准》(GB/T50387-20**)公共建筑类三星级。
3、工程主要材料概况：
根据本工程施工内容，主要涉及面层材料有橡胶地板、竹木地板、阳极氧化铝板、玻璃、天然石材、石膏板、竹木饰面面板、人造合成大理石、剑麻地毯、乳胶漆等，基层材料有水泥、砂、防水涂料、硅酸钙板、阻燃夹板、轻钢龙骨、角钢、方钢等，安装材料有镀锌线管、不锈钢给水管、电线、开关面板、灯具、洁具等。
三、现场材料质量检验制度
为了保证使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工过程中均经过检验和试验，且对其状态加以标示，防止误用不合格的材料及半成品，严格确保工程质量满足国家有关法规及地方标准和合同要求。工程所用的进场建筑材料、购配件和设备应有产品合格证，符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。
根据本工程特点，针对工程材料质量控制措施，为完善现场材料质量管理系统，建立材料检验制度如下：
1、进场检验制度
材料进场时，采购员组织质检员、库管员、工长进行验收，验证有效的材质证明及检测报告，采购员收集交档案员存档，所有材料、设备检查时，检查物资规格、品种、型号、数量等指标与实物是否一致，有要求时进行外观检查，办理验收或退料手续；物资数量、质量验收后，安排搬运。对应注意事项进行交底，并办理验收入库手续。
所有材料、设备进场时，需提供：
1、相关性能的检测报告（对应深交所材料技术参数）等质量证明文件；
2、产品合格证书；
3、若是进口产品需提供进口产品报关单及相关质量证明文件，所有质量证明文件，必须有权威机构翻译的中文文件；
4、质量证明文件应与进场材料相符，质量证明文件应为原件，如为复印件时，复印件应与原件内容一致，加盖原件存入单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字及时间。
2、材料检验制度
进场材料实物验收应依据采购计划和合同要求及封样样品进行核查；设备开箱验证；检测、测量、度量；抽样送检。
外观质量以库管员、工长、质检员检验为主，核对计划与实物是否相符，包装是否完好，附件是否齐全，有无变质、锈蚀、破损、霉变等。
内在质量即物理性能、化学成分，质检员根据材料合格证或质量证明，判定材料是否符合质量标准规定指标，经取样实验室检测合格材料与采购的材料是否为同一批。
1)见证取样和送检制度
见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位工程师见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中试件和材料在现场取样，并送至技术监督部门、计量认证当地建设（筑）工程质量检测机构进行检测。
2）见证取样和送检的程序：
A、取样：
施工单位：材料取样和试件制作；
见证人人员：对材料取样和试件制作见证并在试件或其包装上作标记，并在《有见证取样和送检见证人》栏签字及见证人卡号。
B、送检：取样后将以见证签字试件从现场移交给试验单位。
C、收件：即试验方（检测单位）收样检测。
D、试验报告：
试验报告应电脑打印；
试验报告采用省统一用表；试验报告签名一定要手签；试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式；注明见证人的姓名，未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。
E、报告领取：
第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。
第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。
3）见证取样和送检范围
A、同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行；
B、按规定允许进行重新加倍取样复试的材料，两次试验报告要同时保留；
C、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测；
D、见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30％。
四、工程材料试验计划
1、试验方的选定
根据相关规定，试验方（或称试验室、检测单位）应为工程质量检测机构（有即计量认证，1年审查一次），并具有相应的资质证书。试验方的选定应报监理单位审批。
2、工程主要材料试验计划
根据国家及广东省规范、验评标准、有关规定以及业主、设计、监理单位要求，现
标段室内装饰工程送检材料计划详见（附表一）。
篇3：农村改革发展综合试验总体方案
农村改革发展综合试验总体方案
为深入贯彻落实党的**届三中全会精神，加快农村改革发展步伐，信阳市从今年开始，在全市范围内进行农村改革发展综合试验，并制定如下方案。
一、指导思想
以党的**大和**届三中全会精神为指导，全面贯彻落实***，按照进一步推进农村改革发展的总体要求，坚持工业反哺农业、城市支持农村和多予少取放活的方针，以统筹城乡发展为方向，以促进农民增收为核心，以发展现代农业和改善民生为重点，充分发挥基层的首创精神，不断深化农村改革，创新体制机制，构建城乡经济社会发展一体化新格局，积极探索加快农村改革发展的新路子，为全省乃至全国农村改革发展积累经验、探索模式、作出示范。
二、基本原则
坚持解放思想，改革创新；坚持以人为本，注重实效；坚持因地制宜，分类指导；坚持政府引导，农民自愿；坚持城乡统筹，协调发展。
三、预期目标
通过改革试验，消除制约农业和农村发展的制度性障碍，解放和发展农村生产力，实现现代农业大发展、农村面貌大改变、农民收入大提高。到20**年，全市农村改革发展的目标是：（一）建成粮食生产重点区
实施水利设施兴利除害工程和标准农田建设，加强农业科技研究，加大科技推广应用力度，大幅度提高土地产出率、资源利用率和劳动生产率。到20**年，粮食生产能力达到135亿斤，农业增加值达到350亿元，形成粮食稳定增产、农业持续增效和农民较快增收的长效机制。
（二）建成特色农业示范区
具有信阳特色的林果、畜禽、水产等支柱产业实现规模化生产、产业化经营，特色农产品实现标准化生产、品牌化营销。到20**年，畜牧业产值占农业总产值的比重达到60%。茶叶面积发展到200万亩，产量达到5万吨。农民人均纯收入达到l0000元以上。
（三）建成村镇建设样板区依托“两纵一横”交通干线，形成以信阳市为主中心，潢川、固始为副中心，六个县城及明港镇为骨干，中心镇为基点，中心村和较大自然村为基础的城镇村体系。到20**年，建制镇达到120个，人口规模1500人以上的中心村达到**个。基本实现农民居住集约化、生产方式合作化、公共产品社会化。
（四）建成生态环境友好区强化生态建设和环境保护，巩固提高国家级生态示范市建设水平。到20**年，全面完成生态县建设，争创更多的国家级环境优美乡镇和生态村。全市森林覆盖率达到38％，自然生态优美，人居环境优越，新型洁净能源和可再生能源得到充分应用，建成资源节约型和环境友好型社会。
（五）建成文化建设引领区
以特色文化引领农村经济社会发展，打造魅力信阳的文化之魂，提高信阳文化竞争力。到**年，建立完备的市、县、乡三级公共文化服务体系及基层服务网络，建成一批有市场竞争力的文化特色县、文化特色企业和鲜明地域特色的文明乡镇、文明社区。
（六）建成城乡统筹先行区
以产业集聚区为载体，加快构建现代城镇体系，建立统一的城乡公共服务制度和人力资源市场，公共资源在城乡之间均衡配置，生产要素在城乡之间自由流动，推动城乡经济社会发展融合，形成工业化、城镇化和新农村建设互促共进机制。到20**年,全市城镇化率达到50％以上，农村恩格尔系数低于30％。
四、主要内容
（一）创新农村土地流转的体制机制
1、建立农村土地承包经营权流转机制。依法完善农村土地管理制度，搞好土地确权、登记、颁证工作，规范流转行为。建立土地流转有形市场，扶持培育土地银行、土地专业合作社、土地交易市场、土地协会等流转中介组织。建立农民依法、自愿、有偿流转土地的制度体系，鼓励引导农民以转包、出租、互换、转让、股份合作等形式流转土地承包经营权。建立和完善纠纷调处机制，开展土地纠纷仲裁试点，完善仲裁程序、方法和制度。完善被征地农民补偿制度，建立被征地农民社会保障体系和土地承包经营权退出机制，探索以土地换社保、换就业、换稳定收益的具体办法。深化林权制度改革，促进林地流转。
2、建立农村集体建设用地流转制度。在符合国家产业政策和供地政策、不改变土地集体所有性质、不用于商品住宅开发的前提下，探索农村集体建设用地流转制度改革。
3、建立农村宅基地科学管理模式。结合新一轮土地利用总体规划修编，大力实施村庄整治，稳步推进迁村并镇建设试点，建立宅基地退出和补偿机制。农村宅基地和村庄整理所节约的土地，依法置换为建设用地。
4、建立土地综合整治机制。对利用不充分、不合理和废弃闲置的农村集体建设用地等进行整理复垦，依法依规将整理复垦增加的农用地和耕地置换为建设用地，用于还建和产业项目用地。建立建设用地周转指标交易平台，实现全市土地占补平衡。
（二）创新农村资金投入的体制机制
篇4：钢筋焊接（电弧焊、电渣压力焊）工艺试验方案
目录
1.工程概况2
2.试验目的、适用范围2
3.试验依据3
4.钢筋焊接试验作业指导书3
4.1本次试验需要焊接的类别3
4.2试验准备和作业条件3
4.3试验操作工艺4
4.6质量检验与验收8
4.7焊接安全9
5.试验结果10
6.确定施工工艺与参数10
7.安全注意事项10
8.附件10
钢筋焊接(电弧焊、电渣压力焊)工艺试验方案
1.工程概况
2.1.工程设计概况
阜阳北编组站所在的阜阳铁路枢纽位于安徽省西北部，地处京九大通道的中段，衔接京九、青阜、漯阜、阜淮、阜六5条铁路线路，是青阜线、漯阜线的终点，也是华东二通道(阜阳-合肥-芜湖-杭州)和阜鹰汕通道(阜阳-六安-鹰潭-梅州-汕头)的起点，是路网
“一主两翼”
运输战略中二通道的重要节点。
本次扩能工程主要内容为阜阳北站增建上行系统新建到达场、调车场、出发(兼直通)场，三场采用纵列布置，新建漯阜兼地区车场与调车场横列布置，既有上行到发场改造为交换场，最终形成双向三级八场站型;新建机务折返段，对既有机务段进行改造;同步实施编组站综合自动化系统工程;对既有下行驼峰纵断面进行整治;新建青阜下行联络线，对相关引入线路进行改建。
2.2新建、接长涵洞及房建设计概况
新建涵洞31座，其中框架涵22座，孔径在1.5～5米之间，1.5m孔径圆涵9座;接长涵洞17座，其中框架涵16座，孔径在1.5～4.0米之间，1.5m孔径圆涵1座。
本工程新建房屋总建筑面积46818㎡，主要包括机务、车辆、车务、四电、综合自动化、工务、给排水及公安派出所等生产及生活房屋，单体总计106个;新建构筑物76个，主要包括通信铁塔基础、开闭所、军供站台、雨棚及门吊基础围墙、填方量、绿化等;另外还包含对既有下行场信号房屋的装修改造等;拆除路内房屋面积约为2.95万平米，主要为既有下行交换场西侧通信、电务、车站、工务、电力及公安派出所等相关房屋，以及既有机务段、车辆段。
2.试验目的、适用范围
根据JGJ18-20**强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验(拉伸、弯曲等)结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3.试验依据
2.1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-20**)、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-20**)、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20**等相关设计、勘察、施工规范及法规、规章;
2.2、中铁上海设计院集团有限公司阜阳北站扩能工程施工图;
2.3、根据ISO9001--2000质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系;
2.4、《实施性施工组织设计》;
4.钢筋焊接试验作业指导书
4.1本次试验需要焊接的类别
序号
焊接类别
钢筋
焊条(焊剂)
品牌
型号
规格
品牌
型号
1电弧焊
日照钢铁
HRB400、HRB300
Ф25、Ф18
安泰
E5003
电渣压力焊
日照钢铁
HRB400
Ф20
牡丹
HJ431
4.2试验准备和作业条件
4.2.1材料准备
(1)钢筋要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。
(2)焊条、焊剂要求
电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-20**表3.0.3选用。
电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。
施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理;应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。
4.2.2设备机具准备
表1：机械设备表
序号
名称
型号(规格)
功率
1弧焊机
Zxt400
400A
钢筋弯曲机
W-32A
3KW、380V
砂轮切割机
J3GC-400
2.2KW
电焊面罩
5电焊钳
6打焊皮锤
7钢丝刷
4.2.3
人员配备
表2：焊接人员情况一览表表
序号
姓名
焊工证号
焊工证有效期
1马辉
T342130197304171518
20**.7.12
袁春涛
T341227197801091515
20**.9.20
孟令伟
T34213019800115159*
20**.7.25
郭虎臣
T342101196909041832
20**.5.22
4.2.4
作业条件
(1)焊工必须持有有效的上岗资格证。
(2)钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
(3)电源应符合要求。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(5)
熟悉图纸，做好技术交底。
4.3试验操作工艺
4.3.1钢筋焊接基本规定
(1)本试验电弧焊是指焊条电弧焊。
(2)在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊;焊条应采用低氢型碱性焊条。
(3)生产中，如果有HPB300钢筋需要进行焊接时，可按HPB300钢筋的焊接材料和焊接工艺参数，以及接头质量检验与验收的有关规定施焊。
(4)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(5)带肋钢筋进行电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
(6)焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
(7)两根同牌号、不同直径的钢筋可进电渣压力焊。电渣压力焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
(8)两根同直径、不同牌号的钢筋可进电弧焊、电渣压力焊，其钢筋牌号应在规范规定的范围内。焊条和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
(9)当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
(10)雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。
(11)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4.4电弧焊试验操作工艺
4.4.1电弧焊工艺方法的选择和工艺流程
钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。钢筋电弧焊采用搭接焊接头形式。
本次试验采用焊条电弧焊中的搭接焊形式。
工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
4.5.2
搭接焊的工艺过程
(1)搭接焊时，宜采用双面焊;当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度可与“表4”规定的长度相同。
表4：钢筋搭接长度表
钢筋牌号
焊缝形式
搭接长度(l)
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
(2)搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
(3)焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
(4)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
(5)搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%;焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%(见“图2”)。
图2：焊缝尺寸示意图
d—钢筋直径;b—焊缝宽度;S—焊缝有效厚度
注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出。
4.5电渣压力焊试验操作工艺
4.5.1
电渣压力焊的工艺流程和过程
工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
(2)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
(3)选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间(见“表5”)。
表5：电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
12
280~320
35~45
18~22
12
14
300~350
13
16
300~350
15
5
18
300~350
16
6
20
350~400
18
7
22
350~400
20
8
25
350~400
22
9
28
400~450
25
10
32
450~500
30
11
注：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
(4)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动。
(5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
(6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
4.5.2
电渣压力焊施焊操作要点
(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
4.6质量检验与验收
4.6.2钢筋电弧焊接头
4.6.2.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定作：
(1)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批;每批随机切取3个接头，做拉伸试验;
(2)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验;
(3)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
4.6.2.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
(1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤;
(2)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
(3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“表6”的规定。
表6：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
搭接焊
接头中心线的纵向偏移mm-接头处弯折角度°
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
1
焊缝宽度
mm
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.3d
咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面
上的气孔及夹渣
数量
个
面积
mm2
6
注：d为钢筋直径(mm)。
4.6.2.3
当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
4.6.3
钢筋电渣压力焊接头
4.6.3.1
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
(1)在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
(2)在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时，仍应作为一批;
(3)每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
4.6.3.2
电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;
(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;
(3)接头处的弯折角度不得大于2°;
(4)接头处的轴线偏移不得大于1mm。
4.7焊接安全
4.7.1操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作。
4.7.2焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。
4.7.3焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。
4.7.4焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径5～10m
以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
4.7.5焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。
4.7.6焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。
4.7.7在焊接作业场所应当设置警告标志。
4.7.8焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。
4.7.9除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内生产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥。应防止飞溅的金属火花伤人。焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如手提灭火器。
4.7.10各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关。焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应不大于4欧姆。
4.7.11控制电缆、焊接电缆均应完好无损;接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好;发现损坏应及时修理。
4.7.12在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护。
5.试验结果
钢筋焊接试件经第三方检测机构检测做工艺检测合格，工艺检测报告见附件。(工艺试件送样时，请注明为工艺试验)
6.确定施工工艺与参数
经过试验，电弧焊、电渣压力焊焊接工艺和接头质量符合施工规范及设计要求。焊接参数详见工艺试验参数记录表。
7.安全注意事项
6.1进入施工现场必须穿戴个人防护用品。
6.2
施工现场设立专职健康、安全、环保监督员，负责健康、安全、环保工作的管理和监督。立足全员参与，突出以人为本的思想;充分进行风险分析与评价，制定切实可行的预防或消减措施。
6.3现场用焊机设备应有良好的接地;手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”;插座全部采用“三防”插座，接线由电工负责。
6.4必须定期检查焊机等用电设备，发现问题及时消除隐患;定期检查手持电动工具的电缆线，对已损坏的电缆线采取可靠有效措施方可使用。
6.5清楚焊接现场的可燃物体并配备干粉灭火器等必要的消防器材。
6.5进行焊接施工时，焊工必须使用挡光板，以免弧光伤人。
6.6焊接作业场所应保持通风良好，清洁卫生。使用的焊条头和焊丝头必须放在回收桶内，作业结束后，应及时清理施工现场。
8.附件
1、钢筋焊接连接接头工艺检测报告
2、钢筋焊接工艺试验参数记录表
3、焊工操作证
10钢筋电渣压力焊工艺试验参数记录表
工程名称
电渣压力焊工艺方法
手动□
电动□
工程地点
焊接环境(天气、温度)
工艺试验日期
操作者姓名
岗位证编号
钢筋生产厂家
炉批号
合格证编号
钢筋牌号
钢筋直径(mm)
复试报告编号
复试结果
焊剂型号
生产厂家
合格证编号
焊机型号
焊机功率
设备状况
电渣压力焊工艺参数
焊接电流(A)
电弧过程焊接电压(V)
电渣过程焊接电压(V)
电弧过程焊接通电时间(s)
电渣过程焊接通电时间(s)
接头焊毕停歇时间(s)
备注
记录人：
质检员：
技术负责人：
钢筋电弧焊工艺试验参数记录表
工程名称
电弧焊工艺方法
单面□
双面□
绑条□
工程地点
焊接环境(天气、温度)
工艺试验日期
操作者姓名
岗位证编号
钢筋生产厂家
炉批号
合格证编号
钢筋牌号
钢筋直径(mm)
复试报告编号
复试结果
焊条型号
生产厂家
直径(mm)
合格证编号
焊机型号
焊机功率
设备状况
电弧焊工艺参数
焊接道次
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊条烘干温度(℃)
焊条烘干时间(min)
焊缝长度(mm)
备注
记录人：
质检员：
技术负责人：
篇5：高压板式换热器气压试验方案
空分分场高压板翅式换热器四个通道
气压试验方案
国电赤峰化工有限公司空分分场
二〇一三年七月三日
空分分场高压板翅式换热器四个通道
气压试验方案审批表
空分检修副主任(编制)
：*年*月*日
设备工程部主管(审核)：*年*月*日
设备工程部主任(审核)：*年*月*日
生产运行部主任(审核)：*年*月*日
安全监察部主任(审核)：*年*月*日
主管副总师(批准)：*年*月*日
公司主管领导(批准)：*年*月*日
为了保证本次气压试验安全、有序的进行，特成立气压试验作业小组，对本次试验进行统一指挥和协调作业。
组长：汪海河
副组长：
阳(吉林化建)、李
斌(查特公司)
徐尧兴(查特公司)
组员：纪东明、曹凤玉、夏英军、陆尚宇、韩
宇、刘玉辉、金大伟
王恩吉(吉林化建)
一、编制目的
为了消除高压板翅换热器的泄露缺陷，经与换热器厂家-美国查特公司沟通，在现场进行焊接作业，经现场试压检查，发现氮气通道翅片层与拼接焊缝内腔相通且漏点无法确定，经美国查特公司工艺确认需对氧气、氮气和高压空气通道切开封堵相关翅片层，检修后四个通道需做气压试验，以检验维修质量，特制定此试压方案。
二、编制依据：
《固定式压力容器安全监察规程》对空分装置冷箱内的压力容器的重大修理改造没有强制规范和要求，高板换热器的修理及耐压试验以设计图纸及制作厂家制定的方案要求为准。相应规范标准和赤峰市质监局对耐压试验资质没有硬性要求。
铝制焊接容器--JB/T4734-20**
美国查特公司高压板式换热器设备图
美国查特公司高压板翅式换热器维修方案(见附件2)
盲板添加、充压泄压示意图(见附件3)
三、设计压力及试压要求：
通道
设计压力(bar)
试验压力(bar)
保压时间(分钟)
氧通道
44.5
49
10
氮通道
2.1
2.3
10
高压空气通道
85
93.5
10
中压空气通道
42.1
46.3
10
四、所需材料(材料计算见附件1)：
1、氧气通道试压所需材料：
BL250-6.3(δ=46mm)标准法兰盖1块，材质Q235
Φ133×30mm盲板1块，材质304
DN25、900Lb焊接阀门1只，材质F11
10MPa无油压力表2块。
Φ32×3.2无缝钢管50米和Φ14×2无缝管20米
材料304
2、氮气通道试压所需材料：
Φ885×16mm盲板1块，材质Q235
Φ700×12mm盲板1块(两侧加肋筋)，材料5052-112
0.6MPa无油压力表2块。
Φ12×2无缝管30米
材料5052-112。
3、高压空气通道试压所需材料
BL250-10(δ=60mm)标准法兰盖1块，材料16Mn
Φ219×42mm盲板1块，材料304
25MPa无油压力表2块。
Φ14*2无缝钢管90米
材料304
4、中压空气通道试压所需材料
BL250-6.3(δ=46mm)标准法兰盖1块，材料Q235
Φ219×30mm盲板1块，材料304
10MPa无油压力表2块。
Φ14*2无缝钢管90米
材料304
5、氮气瓶：200只。对讲机：4部。
五、试压前的准备工作：
1、对临时配制的试压管线进行吹扫、脱脂。
2、制作七通道氮气排。氮气排设置三个入口和四个出口，每个入口安装一个针形截止阀，四个出口安装三个针型阀和一个截止阀(压力等级满足试压要求)。
3、高压空气通道在高压板式出口管水平处割断后焊接δ=42mm不锈钢盲板一块。高压空气通道管线入冷箱法兰联接处安装BL250法兰盖一块，利用高压空气通道原液位计上口和下口分别引出一取压点至氮气排处分别安装一只25MPa压力表。管道盲板处钻孔攻丝用Φ14*2不锈钢管引至氮气排处充压，利用高压空气通道就地吹除阀泄压。
4、氧气通道在液氧泵出口管处割断后焊接δ=30mm不锈钢盲板一块，在盲板前引出DN25不锈钢管线与距离冷箱50米处的氮气排连接。在氧气管线出冷箱短接处安装BL250法兰盖一块，在盲板端部引出一取压点至膨胀机厂房室内安装10MPa压力表。利用氮气排泄压。
5、中压空气通道在高压板式出口管水平处割断后焊接δ=42mm不锈钢盲板一块。中压空气通道管线入冷箱法兰联接处安装BL250法兰盖一块，法兰盖端部引出两条Φ14*2不锈钢管线，一条取压点至膨胀机厂房室内安装一只10MPa压力表，另一条引至氮气排处充压。中压空气通道管道不锈钢盲板处钻孔用Φ14*2不锈钢管引至氮气排安装一只10MPa压力表。利用氮气排泄压。
6、在气氮管线出冷箱法兰连接处安装Φ885×16mm碳钢盲板一块，在气氮入高压板翅换热器前将管线切断后焊接一块Φ700×12mm材质为5052-112的盲板1块，在盲板上引出一取压点至氮气排处并安装0.6MPa压力表和一个Φ12试压接头至氮气排处充压。利用氮气排泄压。
7、四个通道试压顺序按试验压力由高向低进行。
8、完善高压板翅换热器周边的平台、梯子等安全保护防护措施。
9、试压方案获得相关部门批准，并向参与试压工作的作业人员进行培训后才能实施。
六、气压试验：
1、查特公司检修人员焊接完毕，经检验合格后方可进行气压试验。
2、作业人员各就各位，将无关人员清理出现场。未经允许，任何人不许进入气压试验现场。
3.高压空气通道用氮气排充压，加压到0.5MPa，保压5分钟。然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至4.68MPa，现场检查是否有异常现象，如无异常按每级0.5MPa的等级逐级升压至9.35MPa，保10分钟后，降至8.5MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用连通管向氧气通道充压，当压力达到平衡后，用高压空气吹除阀将其通道内的剩余气体泄掉。
4、氧气通道用利用高压空气通道内的氮气通过连通管向氧气通道充压，压力不足部分用氮气排继续充压。氧气通道加压到0.05MPa，保压5分钟。然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至2.45MPa，现场检查是否有异常现象，如无异常按每级0.49MPa的等级逐级升压至4.9MPa，保10分钟后，降至4.45MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用连通管向中压空气通道充压，当压力达到平衡后，用氮气排将其通道内的剩余气体泄掉。
5、中压空气通道用用利用氧气通道内的氮气通过连通管向中压空气通道充压，压力不足部分用氮气排继续充压。中压空气通道加压到0.05MPa，保压5分钟。然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至2.315MPa，现场检查是否有异常现象，如无异常按每级0.463MPa的等级逐级升压至4.63MPa，保10分钟后，降至4.21MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用连通管向氮气通道充压，当压力达到平衡后，用氮气排将其通道内的剩余气体泄掉。
6、氮气通道利用中压空气通道内的氮气通过连通管向氮气通道充压，压力不足部分用氮气排继续充压。加压到0.05MPa，保压5分钟，然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至0.12MPa，检查是否有异常现象，如无异常按每级0.023MPa的等级逐级升压至0.23MPa，保压10分钟后降至0.21MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用氮气排将泄压。
七、安全注意事项：
1、安全监察部、设备工程部主管及分场安全专工达现场落实试压相关措施。
2、在辅冷箱50米范围内设置警戒带和警戒牌，只有参与试验并熟悉方案的作业人员才能进入警戒区域，其他无关人员不得进入。
3、高压空气、氧气、氮气和中压空气通道压力达到试验压力的50%至100%期间，严禁任何人员进入现场。待达到试验压力、保压结束并降至设计压力时，检查人员方可进入现场查漏。
4、试压人员在距离辅冷箱50米以外处操作，操作期间应设专人监护两块压力表的指示，并随时保持通话核对压力表指示，及时采取相应措施。
5、检查人员不得站在盲板正面，注意自身的保护。
6、进入冷箱前必须办理受限空间作业票，查漏人员需随身佩戴氧气分析仪和对讲机。
7、试压所需压力表必须由仪表分场检定合格后方可使用。
8、试压过程中严禁带压紧固螺栓。
空分分场
二〇一三年七月二日
附件1：盲板计算(K值根据经验选取)(注：依据GB50316计算盲板厚度小于或等于JB/T4734及GB150，因此按后者选用)
1、氮气通道出口法兰夹盲板(选用16mm
Q235板)
2、氮气通道入口焊接铝盲板(现场仅有12mm厚铝板5052，采用加肋筋方法解决板厚不足因素)
3、氧气通道出口使用标准法兰盖(选用46mm标准法兰盖，材料Q235)
4、氧气通道入口使用304不锈钢板焊接盲板(选用30mm不锈钢板)
5、高压空气通道入口使用标准法兰盖
(选用60mm标准法兰盖，材料16Mn锻件)
6、高压空气通道出口使用304不锈钢板焊接盲板(选用42mm不锈钢板)
7、中压空气通道入口使用标准法兰盖
8、中压空气通道出口使用304不锈钢板焊接盲板(选用42mm不锈钢板)
附件2：美国查特公司高压板翅式换热器维修方案及试压要求
一、维修方案
1、将C-Out封头的中间部门割下以暴露板束中间拼缝;
2、将中间夹层压力打到15psig,然后检查整个板束一周焊缝的泄漏情况;
3、将C-out封头下的焊缝全部打磨清理干净，然后重新进行焊接;
4、将整个板束一周的拼缝全部打磨清理干净，然后进行焊接;
5、将夹层空间打到15psig,然后捡漏整个板束一周的拼缝;
6、重新装配C-Out封头，且焊接。
7、将B、C通道封头切开，封堵相关翅片层后回装焊接，将D通道进出口管切断封堵相关翅片层后回装焊接，试压检查。
二、压力测试
需要测A、B、C和D通道，(注：A通道为高压空气通道、B通道为中压空气通道、C通道为氧通道、D通道为氮通道)将A通道加压到46.3bar,保压10分钟，然后降压至42.1bar,然后检测焊缝和中间拼缝;将B通道加压到93.5bar,保压10分钟，然后降压至85bar,然后检测焊缝和中间拼缝;将C通道加压到49bar,保压10分钟，然后降压至44.5bar,然后检测焊缝和中间拼缝;将D通道加压至2.3bar,保压10分钟，然后降压至2.1bar,然后检测焊缝和中间拼缝。
附件3
精彩专栏
