六防施工质量预防措施方案

　　江阴恒大御景首期工程

　　“六防”质量预防施工方案

　　编制

　　审核

　　审批

　　编制单位：江苏天亿建设工程有限公司

　　编制日期：

　　20**年

　　1月31日

　　住宅工程“六防”质量预防控制专项施工方案

　　为了进一步提高住宅工程质量水平，。响应恒大公司质量管控“六防”要求，提高在“防渗漏水，防空鼓开裂，防大小头及细部处理，防假次材料，防不均匀沉降，防结构安全”六方面做到全项目质量管理，我江阴恒大御景一标段工程制定如下工程“六防”质量预防控制专项施工方案：

　　一、基本要求

　　(一)、成立“六防”质量控制小组

　　项目总负责：刘林海(项目经理)

　　六防小组总负责：万岳(工程技术负责人)

　　1.防不均匀沉降小组：

　　蔡昌龙

　　2.防结构安全事故小组：

　　李善忠

　　3.防渗漏水小组：

　　潘云刚

　　4.防空鼓、开裂小组：

　　马清明

　　5.防大小头及细部处理小组：

　　杨爱福

　　6.防假、次材料小组;

　　苗玉群

　　(二)、施工前期，熟悉施工图纸，并审查其是内否满足相关规范及施工要求。

　　(三)、本工程验收前除提供规定的技术资料外，还应提供住宅工程质量通病控制的相关资料。

　　(四)、本工程所涉及的建筑材料必须有材料出厂合格证、检测报告，施工质量验收规范规定进场需复验的要有检验复试报告。

　　(五)、本工程中使用的新技术、新产品、新工艺、新材料应经过建设主管部门技术鉴定。

　　二、主体结构工程

　　(一)砌体裂缝的质量控制

　　1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可细石砼塞实。

　　2、框架柱间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。

　　3、通长现浇钢筋砼板带应一次性浇筑完成。

　　4、砌体结构完成后宜60d后再抹灰，并不应小于30d。

　　5、每天砌筑高度控制在1.5m以下，并采取严格的防风防雨措施。

　　6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计强度要求后，再机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂

　　材料。

　　(二)、砌筑砂浆密实度的控制

　　1砌筑时采用“三一法”砌筑，铺浆长度不应大于500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密实。

　　2、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水.

　　3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微臌砂浆分次堵砌，迎水面表面用1：3防水砂浆。孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

　　(三)、房屋标高、轴线尺寸、顶板面平整、楼板厚度的质量控制

　　1、施工过程中对房屋的标高、开间尺寸、楼层面的水平度要严格控制，测量放线应由专人负责，各种测量仪器应定期校验。确保楼层净高度控制在±10mm以内，楼面表面平整度控制在5mm/2m，每间房屋天棚底面高差不超过10mm，室内方正与垂直度偏差小于0.3％，且小于15mm。

　　2、根据砼的侧压力，墙、柱自面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

　　3、模板的背楞要经过压刨机统一加工尺寸。浇筑砼墙板、柱时，在现浇楼面埋设钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。模板支撑完成后，要全面检查测量、校正模板的标高和平整度等几何尺寸，若有偏差要及时调整，符合要求后方可进行下一道工序。

　　4主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线)同时还应有作为砌筑和粉刷用的控制线，以确保砌体和粉刷位置的正确。砌体施工时应设置皮杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

　　三、楼地面工程

　　(一)厨房、卫生间楼地面渗漏的质量控制

　　1、施工时上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼面时用套管预埋接口配件的方法。

　　2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆作结合层。洞口堵塞分二次浇筑，先用掺入抗裂心渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行

　　4h的蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂心渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行2H蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

　　3、防水层施工前，应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

　　4、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm.厨、卫间地面施工完毕后应进行蓄水养护，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。

　　烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

　　(二)底层地面沉陷的防治措施

　　1、地面回填土按国家规定要求分导层回填夯实。并按规定要求分层取样做密实度试验，压实细数必须符合设计要求。

　　2、回填土内不得含有有机物及腐质土。

　　3、尽量提前进行回填土，延长回填土与底层地面施工的时间间隙，使回填土在地面施工前得到进一步下沉，减少地面施工后的填土层下沉。

　　四、装饰装修工程

　　(一)基层处理

　　1、混凝土面凸

　　明显部位应事先剔

　　平或用1：3聚合物水泥砂浆补平;外墙孔洞采用发泡剂一次填实。

　　2、粉刷或毛化处理前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿外干)。

　　3、混凝土及轻质砌块基层应喷水泥浆等措施来增强基层的粘结力。不同材料基体交接处，内墙采用铺玻纤网，外墙采用铺抗裂钢丝网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

　　4、做灰饼及护角并控制灰饼及护角的垂直度及开间尺寸人符合规范要求。

　　(二)墙体抹灰施工

　　1、抹灰应分层粉刷。

　　2、墙体抹灰用的砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

　　3、外墙为20厚1:3水泥砂浆掺5%防水剂，内墙采用15厚1:1:6水泥砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面。

　　4、每一遍抹灰前必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓重粉，只裂不空鼓的用水泥素浆封闭后才能进行，进入冬季施工时，不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开，并应设在混凝土梁、柱中部。

　　5、如局部抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm。

　　6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角;滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应做滴水线。

　　(三)顶棚裂缝、脱落的质量控制

　　1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至二遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

　　2、混凝土基层的刮糙宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。

　　3、混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应将基层污物清除干净，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰，毛化处理后应喷水养护。

　　(四)门窗变形、渗漏、胶落的质量控制(打发泡剂、打胶等工序由业主指定分包单位施工)

　　1、门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

　　2、安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

　　3、铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

　　4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、窗框下侧及上翻15mm塞缝1:3干硬性水泥防水砂浆。

　　6、打胶面应清理干净干燥后方可施工，并应优先选用中性硅酮密封胶。严禁将胶施打在涂料面层上。

　　五、屋面工程

　　(一)找平层起砂、起皮的质量控制

　　1、水泥砂浆应用机械搅拌，要严格控制水灰比，搅拌时间不少于1.5min，随拌随用。

　　2、水泥砂浆铺摊前，基层应清扫干净，用水充分湿润;铺摊时应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。水泥砂浆铺摊和压实时，应用靠尺刮平，木抹子槎压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

　　3、施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

　　(二)屋面防水渗漏的质量控制

　　1、卷材防水的质量控制

　　(1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、缝胶粘剂、密封材料等应与铺设的卷材材料相容。

　　(2)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

　　(3)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

　　(4)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中的部位(如屋面与落水口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时，要顺天沟、檐沟方向铺贴，从落水口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

　　(5)叠层铺贴时，上下层卷材间的接缝应错开;叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或开沟的侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

　　(6)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相溶的密封材料封。

　　(7)屋面各道防水层和隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口村紧，再用密封材料封口。

　　2、刚性防水屋面质量控制

　　(1)刚性防水屋面与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性闭封处理。

　　(2)细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可设纸胎油毡、聚乙稀薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

　　(3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

　　(4)在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边不小于100mm。

　　(5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

　　1)钢筋网片应采用焊接型网片。

　　2)混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3厚度混凝土，振捣并碾压密实收水后分两次压光。

　　3)分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

　　4)混凝土养护不少于14d。

　　(三)屋面细部构造处理的质量控制

　　1、天、檐沟

　　(1)天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材;采用高取聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

　　(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

　　(3)斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

　　2、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

　　(1)女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留槽，卷材上头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，槽距屋面找平层的最低高度不应少于250mm。

　　(2)女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密;泛水宜采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

　　(3)水落口处防水处理应符合下列要求：

　　1)水落口杯埋设标高正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度的尺寸。

　　2)水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留缝宽20mm、深20mm的

　　槽，以便嵌填密封材料。

　　(4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

　　1)变形缝的泛水高度不应小于250mm;防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

　　2)变形缝内应填充聚苯乙稀泡沫塑料，上面填放衬垫材料，并用卷材封盖。

　　3)变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

　　4)伸出屋面管道周围的找平层应成圆锥台，管道与找平层间应留槽，并嵌填密封材料;防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。具体构造应符合下列要求：

　　5)管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向四周的圆锥台，以防根部积水。

　　6)管道与基层交接处预留200mm*200mm的槽，槽内用密封材料嵌填严密。

　　7)管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。

　　8)防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

　　9)附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

　　六、给排水及采暖工程施工

　　1、给排水管道施工时的质量控制

　　(1)给水管道系统施工时，应复核冷，热水管道的压力等级和级别;不同种类塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

　　(2)引入室内的埋地管其履土深度，不得小于当地冻土线深度的要求，管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和履土层应采用砂土。

　　(3)给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管项上部净空一般不小于100mm;排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

　　(4)室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件;塑料采暖管道暗敷不应有接头。

　　(5)管道暗敷

　　时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保温层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标间管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

　　(6)当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材、形式及所用填充材料应在施工方案中明确，安装在楼板内的套管项部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm,套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15mm之间，套管志管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

　　(7)管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

　　1)在结构缝处采用柔性连接。

　　2)管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。

　　3)在位移方向按设计要求设置水平补偿装置。

　　(8)水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留空隙可控制为：夏季，5～10mm;冬季，15～20mm。

　　(9)塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

　　(10)埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

　　2、消防管道施工通病防治

　　防火套管、阴火圈本体应有规格、型号、耐火等级和品牌合格证和检验报告必须齐全有效。消火栓箱的施工图设置坐标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。

　　管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。

　　3、卫生器具渗漏的防治

　　(1)卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。

　　(2)带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓面应低于耳麦器具的底部。

　　4、排水不畅的质量防治

　　(1)管道应确保系统的每一个受水口的水封高满足相关的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

　　(2)排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

　　(3)地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5～10mm，地漏周边地面应以1％的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

　　5、保温不严密及管道结露滴水的施工

　　(1)保温管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温材料在过支架和洞口等处，应连接并结合紧密。阀门和其它部件的形状选用专用保温管壳，确保阀门、部件与保温管壳能够结合紧密。

　　(2)室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合层不得少于35mm。

　　七、电气工程施工

　　(一)、电导管引起墙面、楼地面裂缝防治

　　1、严禁在混凝土楼板中敷设管径大于楼板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。

　　2、墙体内暗设电导管时，严禁在承重墙

　　上开长度大于300mm的水平槽;墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

　　3、电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。

　　江苏天亿江阴恒大御景项目部

　　20**年1月31日

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篇2：混凝土冬季施工质量通病以预防措施

　　混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

　　（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

　　（三）表面起灰

　　所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇3：PHC桩施工质量通病预防措施

预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,由于它的卓越性能,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

PHC桩在施工过程中,会碰到各种质量通病,主要有:1、沉桩困难,达不到设计标高;2、桩偏移或倾斜过大;3、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足;4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象;5、桩体破损,影响桩的继续下沉。下面逐一对这几种质量通病进行分析:

一、沉桩困难,达不到设计标高

主要原因分析:

1. 压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。

2. 压桩时中途停歇时间过长。

3. 压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。

4. 没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5. 忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。

6. 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。

7. 桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。

8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施:

1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

4、分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。

8、合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。

二、桩偏移或倾斜过大

主要原因分析:

1. 压桩机大身(平台)没有调平。

2. 压桩机立柱和大身(平台)不垂直。

3. 就位插入时精度不足

4. 相邻送桩孔的影响。

5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。

7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。

8. 接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

9. 压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。

10. 基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

相应预防措施:

1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。

2. 压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。

3. 桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

4. 送桩孔应及时回填。

5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

6. 施工时应确保送

桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。

7. 提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

8. 提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

9. 制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响.

10. 压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。

三、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足

主要原因分析:

1. 设计桩端持力层面起伏较大,

2. 地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。

3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。

相应预防措施:

1. 当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力。

2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩,可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式,以谋求增加尖端闭塞效应的方法,来提高桩的承载能力。

3. 试桩的休止期一定满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

四、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

主要原因分析:

1. 桩端持力层层面起伏较大。

2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

3. 地下有障碍物未清除掉。

4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。

相应预防措施:

1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为主外,还应以压入力作参考。

2. 配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度,防止桩体破损。

3. 用钢送桩杆先进行桩位探测,查清并清除遗漏的地下障碍物。

4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。

五、桩体破损,影响桩的继续下沉

主要原因分析:

1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.

2. 吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。

3. 压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。

4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。

5. 桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等.

6. 压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布较密。

相应预防措施:

1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。

2. 吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.2

93L(L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

3. 使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。

4. 确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。

5. 根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。

6. 保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

篇4：混凝土冬期施工质量通病以预防措施

　　混凝土冬期施工的质量通病以及预防措施

　　（一）.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）.结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

　　（三）.表面起灰

　　所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇5：混凝土工程冬季施工质量通病以预防措施

　　混凝土工程冬季施工的质量通病以及预防措施

　　（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）.结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

　　（三）表面起灰

　　所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。