空调双机启动切换器报价方案书

空调双机启动切换器报价方案书

技

术

设

计

方

案

介

绍

设计单位：广州莱安智能化系统开发有限公司

目录

第一章

公司简介4

第二章

空调切换器概述定义6

一、双机启动切换6

（1）、来电自启动功能：6

（2）、定时切换功能：6

（3）、高温同开/低温同关功能：6

（3）、智能学习功能：6

（4）、故障模式保护：7

二、单机启动7

（1）、来电自启动功能：7

（2）、自定义开关机日期和时间功能：7

（3）、自动开关机功能7

（4）低温关闭功能：7

第三章

机架式空调智能切换控制器8

一、机架式空调智能切换控制器概述8

1、概述8

2、应用范围8

3、产品用途8

二．产品功能特性和技术参数9

1、主要功能特性9

2、技术参数10

第四章

空调节能远程控制器11

一、产品简介11

二、基本功能介绍11

三、产品特性12

四、应用领域：12

第五章

空调切换控制系统方案13

一、方案背景13

二、产品特点13

三、技术指标14

第六章

空调智能控制器解决方案15

一、功能介绍15

二、功能特点15

第七章

空调切换器产品介绍17

一、主要功能17

1、监视空调机的运行状态17

2、定时切换模式17

第八章

机房环境超温报警18

一

机房超温拨号报警18

二

空调自启动/空调切换18

三、空调机双机/三机切换控制器19

四、主要功能特点：19

第九章

空调自启动模块21

1、产品特点21

第十章

智能多机切换模块23

一、产品特点23

第十一章

空调双机切换解决方案26

第十二章

空调双机/三机切换控制器设计方案29

1)、监视空调机的运行状态：29

2)、定时切换：29

3)、温控切换：29

4)、故障切换：30

5)、具有自启动功能：30

第十三章

空调双机/三机切换控制器31

第十四章

机房空调来电自启与多机切换的解决方法33

1、空调来电自启器33

（1）、产品简介33

2、空调多机切换器34

（1）、产品介绍：34

（2）、主要功能：34

第十五章

基站空调机双机切换器技术的引用方案35

1、基站空调自动切换可靠、有一定节能效果35

2、提高了基站设备的安全性35

第十六章

空调远程控制器：36

第十七章

空调切换器使用说明37

第十八章

空调切换器报价清单39

第一章

公司简介

广州莱安智能化系统开发有限公司成立于是20**年，专业从事数字网络视频监控系统、智能视频分析、机房动力环境监控、机房建设、雷达测速、闯红灯电子警察抓拍、电子治安卡口、智能控制等智能化系统开发的大型综合型企业，欢迎来电洽谈业务！

质量方针：以人为本、质量第一

公司成立至今，坚持以领先的技术、优良的商品、完善的售后服务、微利提取的原则服务于社会。

我公司为您提供的产品，关键设备采用高质量进口合格产品，一般设备及材料采用国内大型企业或合资企业的产品，各种产品企业都通过

ISO9001国际质量体系认证。有一支精良的安防建设队伍，由专业技术人员为您设计，现场有专业技术人员带领施工，有良好职业道德施工人员。我公司用户拥有优质的设计施工质量和优质的售后服务保障。

客户哲学：全新理念、一流的技术、丰富的经验，开创数字新生活

专注

——维护世界第一中小企业管理品牌、跟踪业界一流信息技术、传播经营管理理念是莱安永恒不变的追求，莱安坚持“全新的理念、一流的技术、丰富的经验、优质的服务”，专注于核心竞争力的建设是莱安取得今天成功的根本，也必将是莱安再创辉煌的基础！

分享

——“道不同，不相谋”，莱安在公司团队之间以及与股东、渠道伙伴、客户之间均倡导平等、共赢、和谐、协同的合作文化，在迎接外部挑战的过程中，我们共同期待发展和超越，共同分享激情与快乐！“合作的智慧”是决定莱安青春永葆的最终动力！

客户服务：以高科技手段、专业化的服务为客户创造价值

分布于神州大地各行业中的800万中小企业是中国最具活力的经济力量，虽然没有强势的市场影响力和雄厚的资金储备，但无疑，个性张扬的他们最具上升的潜力，后WTO时代市场开放融合，残烈的竞争使他们的发展更加充满变数。基于以上认识，在智能化设备管理市场概念喧嚣的热潮中，独辟“实用主义”产品哲学，莱安将客户视为合作关系，我们提供最为实用的产品和服务，赢得良好的口碑。我们认为，用户企业运做效率的提升是莱安实现社会价值的唯一途径。

承蒙广大用户的厚爱，我公司得以健康发展。在跨入新的世纪后，公司将加快发展速度，充分发挥已有资源，更多地开展行业用户的服务工作，开创新的发展局面。

我公司全体员工愿与社会各界携手共创未来!我们秉承真诚合作精神向广大客户提供相关的系统解决方案，设备销售及技术支持，价格合理，欢迎来人来电咨询、洽谈业务！

第二章

空调切换器概述定义

一、双机启动切换

（1）、来电自启动功能：

在停电重新来电时，自动开启空调恢复停电前的运行状态，自动检测开机结果，无须人工操作和监控。

（2）、定时切换功能：

科学安排两台空调轮流工作，自定义切换周期，延长空调使用寿命，节省空调总耗电量。

（3）、高温同开/低温同关功能：

高温同开：智能测温系统监控，当环境温度超过预设高温预警值时，自动开启另一台空调工作降温，避免温度过高，直到温度下降到安全温度以下（以目标温度为判断值），再智能切换回原来单击状态。

低温同关：当环境温度低于预设低温关机值时，程序自动关闭工作空调，以节省耗电，实现节能效果。直到温度上升到安全温度以上（以目标温度为判断值），再智能切换回原来单击状态。

（3）、智能学习功能：

直接学习空调原配遥控器里的控制代码，红外线控制，操作简单，无须接触空调内部电路。

（4）、故障模式保护：

自动检测空调运作状态，出现因其中一台空调出现故障导致制冷出现问题而环境温度持续上升到达警戒温度时，程序自动启动故障模式，让另一台空调进入故障模式，以预设好的低温进行工作，尽可能保证环境温度下降到适合状态，等候维护人员到场检修，减少设备因高温受损的几率。

二、单机启动

（1）、来电自启动功能：

在停电重新来电时，自动开启空调恢复停电前的运行状态，自动检测开机结果，无须人工操作和监控。

（2）、自定义开关机日期和时间功能：

提供自定义空调开关机日期段和具体时刻，支持五日/六日/七日工作制日期设置、节假日停机设置。

（3）、自动开关机功能

自动按时控制开关机，并有自动检测开关结果功能，智能控制空调开关机时间。

（4）低温关闭功能：

智能测温系统监控，当环境温度低于预设低温关机值时，程序自动关闭工作空调，以节省耗电，实现节能效果。直到温度上升到安全温度以上（以目标温度为判断值），再智能切换回原来单击状态。

（5）、智能学习功能：

直接学习空调原配遥控器里的控制代码，红外线控制，操作简单，无须接触空调内部电路。

第三章

机架式空调智能切换控制器

一、机架式空调智能切换控制器概述

1、概述

广州莱安智能化系统开发有限公司研发生产的KTR-AC300型空调切换控制器是一种豪华型智能空调启动控制系统，支持最多4台空调机(1-4台)实现单独或组合打包控制并监测空调机的运行状态，按照预先设置好的程序控制空调机的运行、停机及组合运行等。实现市电断电再来电自动启动空调，智能控制空调机的切换运行，且支持联机使用上位机软件管理配置。大大的提高了机房管理的效率，延长了空调的使用寿命。

2、应用范围

适用于民用、商用、中小型机房、通信基站、UPS机房的各种品牌柜式、分体壁挂、吸顶式空调机等各种机型。

3、产品用途

该系统具有报警和自动撤消报警功能，当空调处于报警状态时，如果空调恢复了正常状态，则取消报警。

空调切换控制系统功能齐全、性能优越、安装设置方便快捷，最经济的方式解决空调来电自启和智能切换实际问题,是您节省电力资源和人力资源成本的最佳选择。

二．产品功能特性和技术参数

1、主要功能特性

（1）、1U机架式设计，LCD面板显示；按键操控面板，设置简便，LED灯显示运行状态

（2）、RS-485协议，通过PC连接上位机配置空调切换系统

（3）、最多支持4台空调，实现组合打包控制、定时切换、温控切换、故障切换

（4）、时间段定时开启功能、周期定时开启功能

（5）、远程实时获取空调开、关状态，远程实时获取机房环境温度功能

（6）、按用户配置温度，自动开启、关闭空调功能

（7）、供电恢复后，延时30秒启动空调

（8）、带断电记忆功能，该设备掉电后能保存之前设置的信息

（9）、带电流监测功能，保证可靠开机，防止空调非断电情况下异常关机，可自动开机

（10）、具备记忆功能，供电恢复开起空调并达到停机前的模式、状态

（11）、具有断电来电或异常停机自启动功能：当空调机出现故障或停电时，空调机停机；故障消除或重新来电后，控制空调机按设定的规则重新启动，不需要人工干预。独特优点：所有的逻辑开机动作，可开启至用户需要的温度及制冷模式

（12）、安装和维护简单，不需要拆开空调修改电路，，即插即用；不影响空调的其它功能

（13）、具备报警输出功能，连续3次开启空调不成功，输出报警信号

（14）、可与动力环境监控系统联网，空调启动失败时，输出报警开关量信号。（可选配我公司其它配件组成声光报警或拨打电话报警）

2、技术参数

（1）、物理尺寸440×240×45（MM）

（2）提供状态指示灯，内置电源（电源输入AC

220V

50HZ

）

（3）、功耗：

◆

高温双机同开

◆

低温双机同关

◆

紧急故障切换

◆

故障记忆功能

◆

双遥控切换，无需接线

◆

来电自启动，适用于所有空调机型

◆

智能学习，能够瞬间记忆所有空调控制代码

◆

具有加密功能，时间可任意调节功能

开拓者（KITOZER）智能双机切换器，基于以上的功能特点，可实现绿色环保，高效省电，超强降低故障率，同时可延长空调的使用寿命，完全符合26度国家标准的理念。尤其适用于控制基站/机房空调。

第十二章

空调双机/三机切换控制器设计方案

空调机双机/三机切换控制器是一种通用型智能控制器，能监测和控制空调机的运行状态。这是一款操作便捷，性能卓越，具有可靠

CPU

微电脑自控切换控制器。适用于柜机、分体机、精密空调机等，可应用到三洋、大金、三菱、格力、奥克斯、夏普、海信、海尔等各种品牌的空调机。

功能特点：

1)、监视空调机的运行状态：

控制器能监视两台/多台空调机的运行状态(包括开关机状态、故障信号等)，并在面板上用指示灯指示；

2)、定时切换：

两台/多台空调机根据预先设置好的切换周期轮流运行，可实现2、4、8、12小时轮换或者1、2、7天进行自动切换，而简易的空调切换器只能做到12或者24小时内进行切换；

3)、温控切换：

根据当前室温与控制目标温度之间的差异确定两台空调机是同时运行还是轮流切换运行，或者同时暂停使用；

4)、故障切换：

当某台空调机在运行过程中出现故障时，该台空调机退出双机切换循环。待故障恢复后，再重新投入双机切换循环；

5)、具有自启动功能：

当空调机出现故障或停电时，空调机停机；故障消除或重新来电后，某些空调机不能自启动，需要人工开机。EMS-AC03D空调机双机/三机切换控制器在检测到重新来电或者故障消除后，能控制空调机重新启动，不需要人工干预。独特优点：可开启至用户需要的温度及制冷模式；

6)、与动力环境监控系统联网，空调切换失败，某台空调开启或关闭不成功，输出报警信号。（可选择声光报警或拨打电话报警或短信报警或软件报警）。

第十三章

空调双机/三机切换控制器

空调机双机/三机切换控制器是一种通用型智能控制器，能监测和控制空调机的运行状态。这是一款操作便捷，性能卓越，具有可靠

CPU

微电脑自控切换控制器。适用于柜机、分体机、精密空调机等，可应用到三洋、大金、三菱、格力、奥克斯、夏普、海信、海尔等各种品牌的空调机。

功能特点：

1)、监视空调机的运行状态：EMS-AC03D控制器能监视两台/多台空调机的运行状态(包括开关机状态、故障信号等)，并在面板上用指示灯指示；

2)、定时切换：两台/多台空调机根据预先设置好的切换周期轮流运行，可实现2、4、8、12小时轮换或者1、2、7天进行自动切换，而简易的空调切换器只能做到12或者24小时内进行切换；

3)、温控切换：根据当前室温与控制目标温度之间的差异确定两台空调机是同时运行还是轮流切换运行，或者同时暂停使用；

4)、故障切换：当某台空调机在运行过程中出现故障时，该台空调机退出双机切换循环。待故障恢复后，再重新投入双机切换循环；

5)、具有自启动功能：当空调机出现故障或停电时，空调机停机；故障消除或重新来电后，某些空调机不能自启动，需要人工开机。EMS-AC03D空调机双机/三机切换控制器在检测到重新来电或者故障消除后，能控制空调机重新启动，不需要人工干预。独特优点：可开启至用户需要的温度及制冷模式；

6)、与动力环境监控系统联网，空调切换失败，某台空调开启或关闭不成功，输出报警信号。（可选择声光报警或拨打电话报警或短信报警或软件报警）。

第十四章

机房空调来电自启与多机切换的解决方法

一般用在机房的空调，没有来电自启与多机切换的功能，所以广州莱安公司推出了两个产品可以解决空调的来电自启与多机切换问题。（具体可咨询：周先生13922289957）

1、空调来电自启器

（1）、产品简介

机房动力系统停电，空调将会关机，供电恢复后，舒适型空调不能自启动，需要工作人员手工操作才能重新启动。此时如果没有工作人员及时到现场开启空调，环境温度将迅速上升，将威胁电子设备的安全运转。本控制器采用学习模拟空调遥控编码的方式来实现来电自启动控制。在启动异常的情况时还可以发出声光报警和输出报警信号到环境远程控制设备。

空调来电自启动控制器具备以下特点：

1、不需要拆开空调修改电路，焊接线路；

2、安装和维护简单；

3、具备检测电路，工作可靠；

4、不影响空调的其它功能；

5、启动失败或者空调异常时可以输出报警信号。

2、空调多机切换器

（1）、产品介绍：

空调机双机切换控制器是一种通用型智能控制器，能监测两台空调机的运行状态，按照预先设置好的程序控制两台空调机的运行和停机，实现两台空调机的自动倒机。

空调机双机切换控制器适用于柜机、分体机、精密空调机等，可应用到三洋空调机、大金空调机、三菱空调机、格力空调制冷机、海尔空调等多种品牌的空调机。

（2）、主要功能：

1、监视空调机的运行状态：控制器能监视两台空调机的运行状态(包括开关机状态、故障信号等)，并在面板上用指示灯指示。

2、定时切换：两台空调机根据预先设置好的切换周期轮流运行。

3、温控切换：根据当前室温与控制目标温度之间的差异确定两台空调机是同时运行还是轮流切换运行。

4、故障切换：当某台空调机在运行过程中出现故障时，该台空调机退出双机切换循环。待故障恢复后，再重新投入双机切换循环。

第十五章

基站空调机双机切换器技术的引用方案

目前，基站设备较多的基站配置了两台基站基站空调，怎样合理使用两台基站空调成了运维人员思考的问题，某移动分公司安装的基站空调机双机切换器，解决了基站空调不合理运行的难题。

经过实际运行和维护人员的跟踪测试，该基站空调机双机切换器运行情况良好，控制可靠。

1、基站空调自动切换可靠、有一定节能效果

这种基站空调双机切换器是根据基站空调的好坏、机房室内环境温度逻辑关系自动控制两台基站空调。切换器根据温度不断调整基站空调的开关机，当环境温度只需要一台或不需要基站空调的情况下，能够起到一定的节电功能。

2、提高了基站设备的安全性

建设时配备两台基站空调机的原因之一是防止基站空调机出现故障后有备机可用，通常采取双机同时运行或者由维护人员到现场倒换机器，非常被动、不及时。安装了双机切换器后，双机切换器的故障倒机功能能够确保运行的基站空调机出现故障后及时启动备用基站空调机。另一方面，双机切换器的温度控制功能保证当一台基站空调机制冷能力不够时备用基站空调机能自动启动。因此，双机切换器使基站设备运行的环境更加有保障，提高了设备的安全性。

第十六章

空调远程控制器：

空调远程控制器是一种通用型智能化空调远程控制器。用户可以利用PC机控制软件通过485通讯转换器与设备进行通讯，实现红外的学习与发射，实现运行模式设置和远程监控。

功能特点：

1)、时间段定时开启功能、周期定时开启功能；

2)、带断电记忆功能，该设备掉电后能保存之前设置的信息；

3)、按用户配置温度，温控自动开启、关闭空调功能；

4)、支持485协议，远程实时获取空调开、关状态，远程实时获取机房环境温度功能；

5)、带电流监测功能，可靠开机，并防止空调非断电情况下异常关机，可自动开机；

6)、具备报警输出功能，连续5次开启空调不成功，输出报警信号；

7)、远程开机、关机、调温，远程测温；

8)、不需要拆开空调修改电路，焊接线路，即插即用，安装和维护简单。

第十七章

空调切换器使用说明

配件清单：主机1个、红外发射器2个、3.5/1.2米连接线2根。

电

源：直流12V1A

（DC12V）。

操作说明：

TIM键：设置空调切换的定时时间，分别为三种模式：6小时、8小时、12小时。

分别对应主机上的三个绿色灯（灯1、2、3）。

STU键：该键为编码学习键，可对空调的遥控编码进行学习。

按一次

“STU键”时，相应的“STU灯”（黄灯）长亮，表示已经进入学习状态，正等待“空调遥控器”发送开机信号，此时用“空调遥控器”对着主机，按遥控器的“开/关”键，主机将自动学习遥控器编码，当学习完成后，“ST灯”自动熄灭，表示学习完成。

按一次

“STU键”后，再按一次“STU键”，

相应的“STU灯”（黄灯）闪烁，表示进入学习状态，正等待“空调遥控器”发送关机信号，此时用“空调遥控器”对着主机，按遥控器的“开/关”键，主机将自动学习遥控器编码，当学习完成后，“ST灯”自动熄灭，表示学习完成。

提醒：

当空调需要调整设置时，需要重新让主机学习遥控器的编码（按“STU键”进行学习），否则主机存储的信息是前一次学习的数据。

主机存储的数据均保持在存储器当中，断电数据不丢失，故该空调切换器可以自行在来电时启动并按照断电前的正常状态运行，无需担心断电问题。

第十八章

空调切换器报价清单

空调切换器报价清单

序号

设备名称

型号

品牌

数量

单位

单价

总价

备注

一、空调状态监测

1

风压传感器

KTR-202UC

KITOZER

1

个

380.00

380.00

风压传感器

电源供应器

定制

国产

1

个

150.00

150.00

电源供应器

小计

530.00

二、温湿度监控

1

温湿度传感器

KTR-11

KITOZER

1

套

280.00

280.00

485总线

小计

280.00

三、空调切换启动器:

1

空调切换器

KTR-3001

KITOZER

1

台

1680.00

1680.00

可定时两台空调开关

小计

1680.00

四、监控主机部分

1

机房监控主机

KTR-12

KITOZER

1

套

1200.00

1200.00

可接风压，温湿度，空调切换器

小计

1200.00

五、以上全部设备合计：

3690.00

六、运输安装调试费=全部设备总合计*10%

369.00

七、税金=(全部设备总合计+运输安装调试费)*6%

243.54

八、系统工程总价=全部设备总合计+运输安装调试费+税金

4302.54

广州莱安智能化系统开发有限公司

地址：广州市天河区中山大道建中路5号天河软件园海天楼3A06

电话：020-85574618

传真：020-85698966

周先生：13922289957

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：空调调试方案

空调调试方案

工程概况：

空调水系统由

台

冷水机组和

台

水冷热泵机组组成。本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。

编制依据：

1）通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-20**

2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。

空调水系统试运行方案如下：

一、

作业条件

1.

熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；

2.

清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；

3.

测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；

4.

测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；

二、

安装操作工艺

1．

进行试运转的条件

（1）

通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。

（2）

整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

（3）

试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。

（4）

通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。

（5）

按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。

2．

设备系统的准备

（1）

检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

（2）

全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。

（3）

检查空调器内其他附属部件的安装状态。

3．

管道系统的准备

（1）

冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。

（2）

管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

（3）

排水管道畅通无阻。

4．

电气控制系统的

（1）

电动机及电气箱盘内的接线应正确。

（2）

电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

（3）

继电保护装置应整定正确。

（4）

电气控制系统应进行模拟动作试验。

5．

水泵试运转

（1）准备工序

１）

检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

２）

检查水泵各紧固连接部位不得松动；

３）

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

４）

水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

(2)水泵运转

１）

水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

２）

水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75oＣ；滑动轴承不得超过70oＣ。

３）

水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。

6．

冷却塔试运转----(备注：此项应由冷却塔安装单位完成)

（１）

准备工序

１）

清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

２）

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

３）

检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；

４）

冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

（2）

冷却塔运转

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。

１）

检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行

中的状况；

２）

测定风机的电机启动电流和运转电流值；

３）

检查冷却塔产生的振动和噪声原因；

４）

测量轴承的温度；

５）

检查喷水的偏流状态；

６）

冷却塔出入口冷却水的温度。

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。

9．空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)

１）

空调机组的试运转应符合下列条件：

①

机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；

２）

空负荷试车

进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：

①

将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；

②

启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；

③

开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；

④

点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。

３）

机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；

手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。

１）

停止运转应符合下列要求：

①

应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；

②

压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。

试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。

三、

质量标准

见17.4质量标准中的有关规定。

四、

成品保护

1．

通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。

2．

风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

3．

系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

4．

空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

五、

施工注意事项

1．

通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠

2．

计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。

风压、风速、风量的测定及调试

主楼设空调柜机17台，新风机组40台，排烟机8台，离心排风机28台，风机盘管687台，通风管8100

m2，玻璃钢排风管3000

m2，各种阀门及风口3480个。

通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。

调试内容：

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

1）通风机风量、风压及转速的测定

2）系统风量与风口风量测定与调整

3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定

4）空调系统室内参数测定

一、

通风管道内风压、风速、风量的测定

1．

测定位置和测定点

测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4~5倍管道直径。见图17.4-1。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。

由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。

（1）

矩形风道

可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。

2．

风道内压力的测定

风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。

由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。

（1）

测定仪器

气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。

(2)测定方法

1)

测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。

2)

漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。

3）风压的确定

①压力计算公式

PC*=

P

j

+

P

d

(Pa)

(17.4-1)

式中

PC*

————全压（Pa）；

P

j

_______静压（Pa）；

P

d

_______动压（Pa）。

一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。

②平均压力的确定：

测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：

=

(

17.4-2)

式中

_______测点总数（个）

_______测定截面上各测点的压力值（Pa）

3.风速的测定

常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。

（1）

间接式

先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速υ。

υ=（m/s）

(17.4-3)

ρ______管道内空气的密度（kg/m3）；

Pd

______测点的动压值（Pa）。

平均流速υP

是断面上各测点流速的平均值。即

为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出

υP=（m/s）

(17.4-4

式中

—————

测点数；

Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn—————各测点的动压值。

此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。

在所气流比较稳定的情况下，

（17.4-5）

为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，查表

17.4-3直接求出。

由平均动压求平均风速表

表17.4-3

υ(m/s)

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

3.0

5.5

59.9

6.3

6.7

7.1

7.5

7.9

8.4

8.7

9.3

4.0

9.8

10.3

10.8

11.4

11.8

12.4

12.9

13.5

14.0

14.7

5.0

15.2

15.8

16.5

17.2

17.8

18.4

19.2

19.8

20.5

21.3

6.0

22.0

22.7

23.5

24.2

25.0

25.8

26.5

27.5

28.4

29.0

7.0

30.0

30.8

31.6

32.5

33.5

34.4

35.3

36.3

37.1

38.0

8.0

39.0

40.0

41.0

42.0

43.0

44.0

45.0

46.1

47.3

48.5

9.0

49.5

50.5

51.5

52.6

54.0

55.0

56.0

57.4

58.5

60.0

10.0

61.3

62.6

63.7

65.1

66.1

67.7

68.8

70.1

71.5

73.0

11.0

74.2

75.7

76.8

77.5

80.0

81.1

82.5

84.0

85.5

87.0

12.0

88.5

90.0

91.3

93.0

94.5

96.0

97.5

99.0

100.2

101.0

13.0

103.8

105.3

107.0

108.5

110.0

112.0

113.9

115.8

117.0

118.5

14.0

120.0

122.0

124.0

125.8

127.5

129.0

131.0

132.5

134.0

136.0

15.0

138.0

140.0

142.0

144.0

145.0

148.0

149.5

151.5

153.0

155.0

16.0

157.0

159.0

161.0

163.0

165.0

167.0

169.0

171.0

173.0

175.0

17.0

177.0

179.0

181.0

184.0

186.0

188.0

190.0

192.0

194.0

197.0

18.0

199.0

201.0

203.0

206.0

208.0

210.0

213.0

215.0

217.0

219.0

19.0

221.0

224.0

226.0

228.0

231.0

234.0

236.0

238.0

240.0

243.0

20.0

245.0

247.0

250.0

253.0

255.0

257.0

260.0

263.0

265.0

268.0

注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。

3．

表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。

（2）

测定管道内风速常用直读式方法。

常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。

这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬——康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA）就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。

4．

风道内流量的计算

平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。

L=3600υ·F（m3/h）

（17.4-6）

式中

F——管道断面积（m2）。

气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。

二、

送（回）风口风速风量的测定

1．

风口风速测定

风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。

（1）

匀速移动法

①

测定仪器：叶轮式风速仪。

②

测定方法：对于面积小于0.3

m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面按图17.4-7所款的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。

（2）

定点测定法

①

测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。

②

测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0.06m2,见图17.4-8(α)；断面积≤0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm，见图17.4-8(c)；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4~5个点。

风口的平均风速，按下式计算：

(m/s)

（17.4-7）

式中

、————各测点风速（m/s）；

————

测点总数（个）。

2．

送（回）风口风量的测定

当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%~70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m3/h）

式中

F外框——送风口的外框面积（m2）

K

——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7~1.0；

υ——风口处测得的平均风速（m/s）。

回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。

三、通风空调系统的风量测定与调整

1．系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。

2．

实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.

3．

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。

4．

开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

5．

系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。

现以图17.4-10所示的系统为例，可知最远的1号风口为最不利风口，其最不利管路应是1-3-5-9，即从支管1开始测定调整。

为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即：

（17.4-9）

虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。

用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。

（2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。

图17.4-11所示的送风系统，经初测一雇工所得的风量及与设计风量的比值如表17.4-4所示。

从表中可看出，最小比值的风口分别是各支管Ⅰ上的1#风口，支管Ⅱ上的7#风口，支管Ⅳ的9#风口，所以选取1#、7#、9#风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口。

该种方法适用于大系统的风量平衡调整之用。

各风口实测参数

表17.4-4

风口编号

设计风量

(m3/h)

最初实测风量

(m3/h)

1

200

200

200

200

160

180

220

250

80

90

110

125

5

6

7

200

200

200

210

230

190

105

115

95

8

200

240

120

9

10

11

12

300

300

300

300

240

270

330

360

80

90

110

120

在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。

四、

风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整

1．测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；

2．风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；

3．

测量断面的位置：

（1）

当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4~5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；

（2）

当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；

（3）

也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。

4．

测点在测量断面中的位置按规定进行。

5．

风机风压的测定：

（1）

用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。

（2）

计算出风机的测定压力。

（3）

求通风机压出段测压断面的平均风速。

（4）

求出风机吸入口及压出中口的测得风量。

（5）

求出被除数测通风机的风量。

6．

风机转速和轴功率的测定：

（1）

利用转速表测得风机的轴转速。

（2）

利用功率表测得风机的轴功率。

7．

通风机风量、风压的调整

（1）

实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。

（2）

实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。

（3）

实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。

8．

系统风量高速平衡后，应达到：

（1）

风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。

（2）

新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

（3）

总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（4）

系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。

6室内参数的测定

（1）室内温度和相对湿度的测定

1．室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。

2测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。

波动范围

室面积50m2

每增加20-50

m2

±0.5-2℃

±5-±10RH

5点

2.

增加3-5个测点

（2）室内噪声的测定

1．空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5

m处测量。

2．对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

3.

对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。

16.2.10所用仪器、设备一览表

序号

仪器、设备名称

检测参数

1

高压风机

漏风量

倾斜式微压计

风管风压

浮子流量计

漏风量

补偿式微压计

漏风量

5

转速表

风机转速

6

热电风速仪

风口风速

7

声级计

室内噪声

8

水银温度计

室内温度

9

干湿球温度计

室内湿度

五、

质量标准

1．

一般规定

（1）

系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

（2）

通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

2．

主控项目

（1）

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

1）

设备单机试运转及调试；

2）

系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查数量：全数。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（2）

设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1）

通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；

检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4、款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

（3）

系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

1）

系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（4）

防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

3．

一般项目

（1）

设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1）

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。

检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。

六、

成品保护

1．通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

2．系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。

3.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

七、

施工注意事项

1．

通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠。

2．

计算测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。

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篇3：物业分公司空调设备操作与保养作业指导书

物业分公司空调设备操作与保养作业指导书

　　1.目的：为了规范中央空调系统设备的管理，确保空调系统设备(设施)处于良好运行状态特制定本规程。

　　2.范围：适用于全国各地分公司。

　　3.方法和过程控制

　　3.1日常保养

　　3.1.1开机前的检查

　　3.1.2冷却水、冷冻水水阀是否处于打开位置。

　　3.1.3冷却塔补水阀及进出水阀是否处于打开位置。

　　3.1.4主机无渗漏油、无渗漏制冷剂痕迹。

　　3.1.5检查所有水系统管路，确认无漏水，且水流方向正确。

　　3.1.6检查所有水阀是否处于正常位置。

　　3.1.7检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的±10%, 且相电压不平衡不得超过2%。

　　3.1.8核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。

　　3.1.9确保压缩机油加热器至少通电24小时以上。

　　3.1.10通过油分离器视液镜观察油面是否处于正常位置(约在油分离器视液镜镜面一半)。

　　3.1.11检查供液截止阀是否处于全开位置。

　　3.1.12检查所有安全控制阀是否在初始状态。

　　3.2正常后准备启动系统。

　　3.2.启动系统;系统启动顺序：冷却塔风机--冷却水泵--冷冻水泵--末端风柜--空调主机

　　3.2.1启动冷却塔风机：启动冷却塔风机的绿色启动按钮，轻按一下，则绿灯亮，同时红灯也亮，说明冷却塔已全部打开，转入正常运行状态。

　　3.2.2启动冷却水泵、冷冻水泵：启动冷却水泵、冷冻水泵对应的绿色启动按钮，则绿灯亮，泵开始运转，供水回水压力需保持在0.4kgf/CM²以上，为运行正常。

　　3.2.3启动末端风柜设备：检查末端设备须开启70%以上。

　　3.2.4以上设备正常运行后,启动空调主机.在主机操作面板上按启动按钮2秒，主机显示屏上会立刻显示“L-ON”字样，按一下确认健，主机进入自检状态正常操作时，不允许连按两次。

　　3.2.5主机接受到启动信号后，系统开始自检。如果此时冷冻水回水温度低于设定值时，这时主机不会立即启动。当温度超过设定值时，主机会进一步检测冷却水、冷冻水是否已流动，如果正常，几秒钟后，主机启动。

　　3.3运行

　　3.3.1主机正常运行后，每隔2小时须按《中央空调运行记录表》内容记录好各项数据。

　　3.3.2运行过程中，冷冻水回水温度超过12℃，供水温度超过8℃时，表明目前空调的负荷增大，需投入另一台主机或更换制冷量较大主机运行。

　　3.5.1为确保空调主机、水泵、冷却塔保持较好工作状态，保证各设备的正常保养工作，原则上单台在连续24小时运行后，都需更换其它相应设备运行。如因设备故障、天气等原因，需单台设备连续运行超过24小时，需增加运行检查次数，每2小时一次改为1小时一次。连续工作不得超过72小时。

　　3.5.2停机操作：

　　按下空调主机面板上关机按钮，在按下确认健，主机系统进入自动停机状态，在主机停止后，冷冻水泵运行10分钟后手动停止此泵，在逐步关掉冷却水泵和冷却风机。

　　3.6注意事项

　　3.6.1在主机运转时若发生异常响声，立即按下主机的开关健，在主屏幕上显示“L-OFF”时，按下确认健，机组自动关机。

　　3.6.2运行中注意机组局部温度是否正常，机组油冷却供液膨胀阀两边的管道应有明显的温差。

　　3.6.3确保冷却塔自动补水浮球阀处于正常状

　　附表：空调系统设备检查保养内容及周期

　　序号　检查保养项目　保养内容　周期

　　1　机组外观　清洁　1次/月

　　2　控制柜　检查、清洁　1次/月

　　3　水流开关　检查、调整灵敏度　1次/月

　　4　柜机/新风机过滤网　清洗　1次/月

　　5　压缩机电机润滑　注二硫化钼　1次/季

　　6　冷却塔过滤网　清洗，损坏更换　1次/季

　　7　布水器　清洗、调整，损坏更换　1次/季

　　8　闸阀螺杆　涂黄油除锈、紧固　1次/季

　　9　水泵电机　轴承加黄油、更换盘根　1次/季

　　10　进水浮球阀　检查、调整，损坏更换　1次/季

　　11　空调风机皮带　调整松劲，损坏更换　1次/季

　　12　盘管滤网、电机轴承　清洁，检查，损坏更换　1次/季

　　13　电动机润滑　加润滑油　1次/季

　　14　设备房地漏　检查、清理　1次/季

　　15　冷却塔风机　检查、调整风叶角度　1次/半年

　　16　压力表、温度计　损坏更换　1次/半年

　　17　排气阀　损坏更换　1次/半年

　　18　设备机座　检查、紧固地脚螺栓　1次/半年

　　19　管道吊支架　如有松动、脱落，紧固、更换　1次/半年

　　20　制冷剂量　测漏、补充制冷剂　1次/半年

　　21　冷冻水　补充乙二醇浓度　1次/年

　　22　压缩机电机绝缘　检查　1次/年

　　23　管道保温　修补更换　1次/年

　　24　管道防锈　除锈，刷漆或换管　1次/年

　　25　电气主回路、二次回路　检查、测试　1次/年

　　26　综合检查保养项目　及完好标准

　　1、 制冷量、冷却能力及运行参数基本达到设计要求或工艺需要，无超温、超压现象

　　2、 各传动系统运转正常，润滑良好，油质符合要求，运行噪音符合环保部门规定

　　3、 清洁，无腐蚀、破坏、漏水、漏风、堵塞现象

　　4、 附件齐全，灵敏可靠，保温良好，色标正确

　　5、 电气控制系统级保护装置齐全，工作正常。　　1次/年

　　空调系统运行故障应急处理方法：

　　现象　原因分析　处理方法

　　水泵/压缩机无法启动

　　是否停电

　　暂时关闭电源，确保安全

　　电源开关是否合上

　　合上电源开关

　　电源保险丝是否断

　　更换保险

　　水泵启动但水未流动

　　补充水是否不够

　　加足足够的补充水

　　水管上阀门未开足

　　开足水阀门

　　压缩机不按设定温度动作

　　冷冻水调节阀开得是否足够大

　　开大调节阀

　　设定的控制温度是否够大

　　调整水温设定

　　制冷时压缩机停止后无法自行启动

　　冷冻水火冷却水水流量是否合适

　　调节到合适流量

　　设定的控制温度是否合适

　　调节水温设定

　　冷冻水过滤器是否堵塞

　　使过滤器畅通

　　制冷很短时间压缩机停止运行(按启动键后压缩机可重新启动)

　　冷凝器中冷却水是否流动，水压是否太低

　　提供足够的冷却水

　　冷却水泵是否停止

　　启动冷却水泵

　　冷却塔风机是否启动

　　使冷却塔正常运转

　　冷却水过滤器是否堵塞

　　清除堵塞物

　　喷嘴是否堵塞

　　检查、清洗

　　冷冻水温度异常

　　冷冻水阀门是否关闭

　　打开水阀门

　　设定温度是否合适

　　调整设定温度

　　3.7质量和表格

　　GC-CQ01-13-F1《中央空调运行记录表》

篇4：园区空调设备操作与保养作业指导书

　　园区空调设备操作与保养作业指导书

　　1.目的：为了规范中央空调系统设备的管理，确保空调系统设备(设施)处于良好运行状态特制定本规程。

　　2.范围：适用于全国各地分公司。

　　3.方法和过程控制

　　3.1日常保养

　　3.1.1开机前的检查

　　3.1.2冷却水、冷冻水水阀是否处于打开位置。

　　3.1.3冷却塔补水阀及进出水阀是否处于打开位置。

　　3.1.4主机无渗漏油、无渗漏制冷剂痕迹。

　　3.1.5检查所有水系统管路，确认无漏水，且水流方向正确。

　　3.1.6检查所有水阀是否处于正常位置。

　　3.1.7检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的±10%, 且相电压不平衡不得超过2%。

　　3.1.8核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。

　　3.1.9确保压缩机油加热器至少通电24小时以上。

　　3.1.10通过油分离器视液镜观察油面是否处于正常位置(约在油分离器视液镜镜面一半)。

　　3.1.11检查供液截止阀是否处于全开位置。

　　3.1.12检查所有安全控制阀是否在初始状态。

　　3.2正常后准备启动系统。

　　3.2.启动系统;系统启动顺序：冷却塔风机--冷却水泵--冷冻水泵--末端风柜--空调主机

　　3.2.1启动冷却塔风机：启动冷却塔风机的绿色启动按钮，轻按一下，则绿灯亮，同时红灯也亮，说明冷却塔已全部打开，转入正常运行状态。

　　3.2.2启动冷却水泵、冷冻水泵：启动冷却水泵、冷冻水泵对应的绿色启动按钮，则绿灯亮，泵开始运转，供水回水压力需保持在0.4kgf/CM²以上，为运行正常。

　　3.2.3启动末端风柜设备：检查末端设备须开启70%以上。

　　3.2.4以上设备正常运行后,启动空调主机.在主机操作面板上按启动按钮2秒，主机显示屏上会立刻显示“L-ON”字样，按一下确认健，主机进入自检状态正常操作时，不允许连按两次。

　　3.2.5主机接受到启动信号后，系统开始自检。如果此时冷冻水回水温度低于设定值时，这时主机不会立即启动。当温度超过设定值时，主机会进一步检测冷却水、冷冻水是否已流动，如果正常，几秒钟后，主机启动。

　　3.3运行

　　3.3.1主机正常运行后，每隔2小时须按《中央空调运行记录表》内容记录好各项数据。

　　3.3.2运行过程中，冷冻水回水温度超过12℃，供水温度超过8℃时，表明目前空调的负荷增大，需投入另一台主机或更换制冷量较大主机运行。

　　3.5.1为确保空调主机、水泵、冷却塔保持较好工作状态，保证各设备的正常保养工作，原则上单台在连续24小时运行后，都需更换其它相应设备运行。如因设备故障、天气等原因，需单台设备连续运行超过24小时，需增加运行检查次数，每2小时一次改为1小时一次。连续工作不得超过72小时。

　　3.5.2停机操作：

　　按下空调主机面板上关机按钮，在按下确认健，主机系统进入自动停机状态，在主机停止后，冷冻水泵运行10分钟后手动停止此泵，在逐步关掉冷却水泵和冷却风机。

　　3.6注意事项

　　3.6.1在主机运转时若发生异常响声，立即按下主机的开关健，在主屏幕上显示“L-OFF”时，按下确认健，机组自动关机。

　　3.6.2运行中注意机组局部温度是否正常，机组油冷却供液膨胀阀两边的管道应有明显的温差。

　　3.6.3确保冷却塔自动补水浮球阀处于正常状

　　附表：空调系统设备检查保养内容及周期

　　序号　检查保养项目　保养内容　周期

　　1　机组外观　清洁　1次/月

　　2　控制柜　检查、清洁　1次/月

　　3　水流开关　检查、调整灵敏度　1次/月

　　4　柜机/新风机过滤网　清洗　1次/月

　　5　压缩机电机润滑　注二硫化钼　1次/季

　　6　冷却塔过滤网　清洗，损坏更换　1次/季

　　7　布水器　清洗、调整，损坏更换　1次/季

　　8　闸阀螺杆　涂黄油除锈、紧固　1次/季

　　9　水泵电机　轴承加黄油、更换盘根　1次/季

　　10　进水浮球阀　检查、调整，损坏更换　1次/季

　　11　空调风机皮带　调整松劲，损坏更换　1次/季

　　12　盘管滤网、电机轴承　清洁，检查，损坏更换　1次/季

　　13　电动机润滑　加润滑油　1次/季

　　14　设备房地漏　检查、清理　1次/季

　　15　冷却塔风机　检查、调整风叶角度　1次/半年

　　16　压力表、温度计　损坏更换　1次/半年

　　17　排气阀　损坏更换　1次/半年

　　18　设备机座　检查、紧固地脚螺栓　1次/半年

　　19　管道吊支架　如有松动、脱落，紧固、更换　1次/半年

　　20　制冷剂量　测漏、补充制冷剂　1次/半年

　　21　冷冻水　补充乙二醇浓度　1次/年

　　22　压缩机电机绝缘　检查　1次/年

　　23　管道保温　修补更换　1次/年

　　24　管道防锈　除锈，刷漆或换管　1次/年

　　25　电气主回路、二次回路　检查、测试　1次/年

　　26　综合检查保养项目　及完好标准

　　1、 制冷量、冷却能力及运行参数基本达到设计要求或工艺需要，无超温、超压现象

　　2、 各传动系统运转正常，润滑良好，油质符合要求，运行噪音符合环保部门规定

　　3、 清洁，无腐蚀、破坏、漏水、漏风、堵塞现象

　　4、 附件齐全，灵敏可靠，保温良好，色标正确

　　5、 电气控制系统级保护装置齐全，工作正常。　1次/年

　　空调系统运行故障应急处理方法：

　　现象

　　原因分析

　　处理方法

　　水泵/压缩机无法启动

　　是否停电

　　暂时关闭电源，确保安全

　　电源开关是否合上

　　合上电源开关

　　电源保险丝是否断

　　更换保险

　　水泵启动但水未流动

　　补充水是否不够

　　加足足够的补充水

　　水管上阀门未开足

　　开足水阀门

　　压缩机不按设定温度动作

　　冷冻水调节阀开得是否足够大

　　开大调节阀

　　设定的控制温度是否够大

　　调整水温设定

　　制冷时压缩机停止后无法自行启动

　　冷冻水火冷却水水流量是否合适

　　调节到合适流量

　　设定的控制温度是否合适

　　调节水温设定

　　冷冻水过滤器是否堵塞

　　使过滤器畅通

　　制冷很短时间压缩机停止运行(按启动键后压缩机可重新启动)

　　冷凝器中冷却水是否流动，水压是否太低

　　提供足够的冷却水

　　冷却水泵是否停止

　　启动冷却水泵

　　冷却塔风机是否启动

　　使冷却塔正常运转

　　冷却水过滤器是否堵塞

　　清除堵塞物

　　喷嘴是否堵塞

　　检查、清洗

　　冷冻水温度异常

　　冷冻水阀门是否关闭

　　打开水阀门

　　设定温度是否合适

　　调整设定温度

　　3.7质量和表格

　　GC-CQ01-13-F1《中央空调运行记录表》

篇5：公共场所空调系统卫生管理制度

　　公共场所空调系统卫生管理制度

　　1、凡设有空调的各类公共场所必须加强空调卫生管理工作，并设专人负责。

　　2、各类空调场所必须有足够的新风供应，新风量不得低于20m3/人.h,新风口必须设在室外并远离污染源，新风口应定期清洗。

　　3、空调系统的各处过滤器的滤网必须定期清洗，不得积尘，保持干净完整，清洗的频次视滤网的清洁状况而定。

　　4、回风口、出风口、排气口等处应定期清洗，保持干净，不得积尘，保持完整不破损。出风口四周不应有黑烟迹。

　　5、风机房内应保持干净整洁，无杂物，不能作仓库用或其他用途用。风机房内不得积水。

　　6、设立空调系统清洗记录簿和检查记录簿，记录每次清洗及检查的情况。

　　7、各类空调场所必须重视排气，采用机械排气的，排气扇及入风口应保持清洁干净，不积尘，排气扇应能正常运转。

　　8、采用集中式空调的单位，必须加强冷却塔卫生管理，应每半年更换冷却水一次。