文化体育嘉华系列活动方案
20**年文化体育嘉年华系列活动方案
各相关部门、单位：
为深入贯彻落实党的十八届六中全会、xxx系列讲话重要精神，充分发挥文化体育引导社会、教育人民、推动发展的功能，借我区“四区一中心”建设的东风，以“聚一方文体艺术，创一城生活梦想”为主题思想，全面有效地开展形式多样、内涵丰富、元素聚集的文体活动，展示**区新面貌、新成就、新发展，促进我区文化大繁荣大发展，实现文体强区，喜迎党的十九大胜利召开。经研究，决定开展20**年**区文化体育嘉年华系列活动，现将相关事项通知如下：
一、活动主题
潮起甬江，澎湃**
二、主办单位
**区教育文体局
三、承办单位
区篮球协会、区乒乓球协会、区羽毛球协会、区棋牌协会、区足球协会、中银（**）电池有限公司
四、活动时间
20**年4月至12月份
五、参与对象
全区各级企事业单位工作人员、各街道社区居民、各学校（单位）和幼儿园师生。
六、活动内容
（一）开幕式暨篮球嘉年华活动
1、时间：20**年4月份
2、地点：区内各所学校体育场、信懋中学篮球场
3、承办单位：区篮球协会
4、活动形式：以区内在校学生、企业职工为主要对象，通过组织开展篮球嘉年华校园巡回活动、全区企业篮球联赛等系列赛事活动，邀请篮球明星互动参与，达到人人知晓、广泛参与、收获快乐、促进健康的目标。竞赛规程另拟。
（二）“全民健身”体育嘉年华系列活动
1、乒乓球比赛
（1）时间：20**年5月份
（2）地点：梅墟文化中心乒乓球馆
（3）承办单位：区乒乓球协会
（4）活动形式：面向全区街道社区、企事业单位开展乒乓球赛。竞赛规程另拟。
2、羽毛球比赛
（1）时间：20**年6月份
（2）地点：国际会展中心羽航羽毛球馆
（3）承办单位：区羽毛球协会
（4）活动形式：面向区内街道（社区）、企事业单位员工开展职工羽毛球比赛。竞赛规程另拟。
3、五人制足球对抗赛
（1）时间：20**年6月份
（2）地点：区滨江公园足球场
（3）承办单位：区足球协会
（4）活动形式：面向区内企业开展五人制足球对抗赛。竞赛规程另拟。
4、“双鹿杯”飞镖邀请赛
（1）时间：20**年5月底至6月初
（2）地点：待定
（3）承办单位：中银（**）电池有限公司
（4）活动形式：面向区内机关企事业单位员工开展职工飞镖比赛。竞赛规程另拟。
5、智力运动会
（1）时间：20**年8月份
（2）地点：区内中小学校区
（3）承办单位：区棋牌协会
（4）活动形式：面向区内街道（社区）、中小学、幼儿园举办以“启迪智慧、创新思维”为主题的智力运动会。竞赛规程另拟。
6、中小学生田径运动会
（1）时间：20**年10月份
（2）地点：区信懋中学体育场
（3）协办单位：信懋中学
（4）活动形式：以学校为单位组队，分小学组和中学组，根据市中小学田径运动会设置比赛项目。
（三）“印象**”文化嘉年华系列活动
1、“诗书画印
五彩校园”中小学书画比赛
（1）时间：20**年9月份
（2）地点：区文体中心
（3）活动形式：以“诗书画印
五彩校园”为主题，面向全区中小学生开展书画比赛。参赛办法和奖项设置另行拟定。
2、“我眼中的**区”摄影比赛
（1）时间：20**年10月份
（2）活动形式：以“我眼中的**区”为主题，面向全区各街道社区、企事业单位开展摄影比赛。参赛办法和奖项设置另行拟定。
3、红色经典影片进校园活动
（1）时间：20**年全年
（2）地点：全区各中小学校
（3）活动形式：以“爱国主义实践教育走基层”为主题口号，精选20部红色经典影片，到全区8家中小学校放映30场，放映时间集中在“三·五学雷锋日”、五四青年节、七一建党节、八一建军节、长征胜利纪念日、抗日战争胜利纪念日、国家公祭日等国家重大纪念日。
（四）“好戏连台”基层文体嘉年华系列活动
（1）时间：20**年4月-12月份
（2）地点：各街道社区、学校内
（3）活动形式：由社区或学校上报并开展有品牌特色的文体艺术活动，形成基层文体品牌效应。
（五）闭幕式暨颁奖典礼
1、时间：20**年10月中下旬
2、地点：区文体中心报告厅
3、参与对象：各类先进个人、获奖个人及学校师生代表等相关人员。
**国家**区教育文体局
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：体育中心屋盖网架工程施工方案
体育中心屋盖网架工程方案
工程概况
天津市体育中心体育馆工程,位于天津市南开区水上公园南侧,是天津市为承办第43届世乒赛而兴建的主赛馆。室内场地为椭圆形,设有200m的田径跑道,可进行多种球类及体操、田径比赛并兼用多种大型文体活动的场地。
该馆是目前我国跨度最大的室内赛馆。屋盖采用双层球壳、网架结构。馆体是圆形,沿圆周方向设有18m高的48根钢筋混凝土柱,连同柱顶环梁支撑网壳支座;网壳跨度108m,覆盖面积9160m2;外悬挑部分l3.5m,故平面投影直径为135m,总覆盖面积为14313m2。球冠矢高13.5m(从支座处球心至下弦中心球垂直距离),矢高跨比为l:8;球体本身内半径为114.75m,外半径为117.75m,壳体厚度3m,壳厚是跨度的1/36。上弦从支座处向外呈切线延伸,将外悬挑部分构成楔状锥壳;球面顶点高度为35m。网壳节点球总数1906个,杆件总数7441根;节点球全部采用焊接;焊口总数15212道;用钢量约为42kg/m2,总重量约620t。
屋盖呈飞碟状的双层网状球壳,其网格布置为径向、纬向和斜向杆系所组成的四向、三向和二向网状结构。杆件布置成两向正交状,构成梯形四角锥,从中心向外扩散开;随着网格尺寸的扩大,在适当位置均匀插入分割点,填补三角形网格。杆长均匀,达到均匀传递空间力系(静荷载、温度就力及地震力)的目的。
网壳的高度和跨度为世界少见,仅次于世界最大的瑞典全球体育馆(直径110m)。
工程特点
工期紧:依合同要求,网壳的制作及安装总工期仅为85d。
质量要求高:尤其是中心圈、支座和网架底部大环梁等整个结构设计的关键部位。
高空作业多:除制作外,整个结构的安装均为高空作业。
钢构件的加工规格多、数量大、质量要求高。
现场安装施工难度大:到土建交安时,φ108m圆周外的附房及φ108m圆周内的看台等结构均已施工完成,限制了吊装机械的作业俭置及空间。
焊接工作量大:焊缝的总长度约6.2km,而且质量要求高。
施工方案的确定
该工程于土建交安时,土建工程已完成φ108m圆周的柱子及上环梁, φ108m圆周外的附房以及φl08m圆周内的看台等结构,因此根本无法采取地面整体制作、整体吊装就位的方法;如若采取地面分片制作,分片吊装就位的方法,由于条件的限制已没有施工要求的吊装机械站位场地,且局限于吊装能力,施工难度极大。
通过对多种方案的分析比较,最后确定方案为:地面集中组对小单元,利用局部满堂脚手架行离空组拼;中心区地面整体组拼、整体吊装。
程序如下:
构件(球和杆件)单独加工制作。
将整个屋盖网壳划分为5个同心轴区域环2φ108m圆周外为”4区, φl08m圆周内,自外向里依次划分为A、C、D、E(中心区)等4个区域环。
于施工现场设置组装平台,将网壳散件球和杆,集中分别组对成“田"字型或“日”字型空间小单元。小单元的重量控制在1~2.5t范围内,并按要求进行检查验收。
依据分区情况,先搭设旦区及C区的脚手架。
用塔吊将A区的小单元吊到高空进行组拼。组拼顺序从A区开始,整个一环拼装完毕后,统一进行焊接。
B区全部焊完并检查验收后,拆除脚手架倒入D区重新搭设,以便进行D区网壳的施工。依此工序使网壳的安装逐渐向中心区收缩。
中心区(E区) φ35m网壳采取地面整体组拼,利用塔梳整体吊装就位。
最后转移至室外,进行A区的施工。
网壳构件制作
1.原材料的要求
钢球的原材料为Q235钢板。
杆件的原材料为20号钢无缝钢管。
所有原材料均应符合GB700一88的规定,除应有出厂合格证外,还必须严格地进行物理性能及化学成分的复验,不合格者严禁使用。
选用结422酸性焊条且必须符合GB5117和GB5118中的各项有关规定。施焊前,焊条应在70~150℃的烘干箱内烘干1h,而且同一焊条的反复烘干次数不得超过2次。
2.加工中的质量要求
所有焊缝均按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定进行验收。
抽出50%的焊缝作超声波探伤。
严格控制焊接变形。
钢球应进行力学试验:极限承载力的确定按JGJ752一91表1、表2的规定,其抽样数量按规定。
加肋球中的肋板应位于上、下弦自身平面内,以保证径向、环向杆间均在同一胁板平面内
单根钢管件长度允许偏差为土0.5~0.8mm,轴线不直度为L/l200,且不大于3mm。
钢管件端部坡口钝边厚度均应控制在0.5~1mm范围内，坡口型式及尺寸按焊接工艺要求。
3.空心钢球的制作
3.1、空心钢球的规格及数量：见表7-1-1。
空心钢球规格数量表 表7-1-1
| 球 号 规 格 |
A Ф600*14 |
B Ф500*14 |
C Ф450*14 |
D Ф400*14 |
E Ф350*12 |
F Ф300*10 |
G Ф500*20 |
| 数 量 | 48 | 24 | 89 | 65 | 816 | 768 | 96 |
3.2、钢球加工的允许偏差：见表7-1-2。
钢球加工允许偏差
| 项 目 | 规 格 | 极限偏差（mm） | |
| 球 直 径 | D>300 | 优质品±1.5 | 合格品±2.5 |
| 球 圆 度 | D>300 | ≤1.5 | ≤2.5 |
| 壁 厚 减 薄 量 | ≤10%且 < 1.2 | ≤13%且<1.5 | |
| 两个半球对口错边 | ≤0.5 | ≤1.0 | |
| 焊 缝 高 度 | -0.5 | -0.5 | |
3.3焊接空心钢球的制作
3.3.1下料:
板材进场后,必须经复验合格方可使用。
依据钢球直径并考虑齐边余量,经放样确定下料尺寸,用气焊切割下料。
3.3.2加热:用加热炉加热到预定温度。加热速度应均匀,温度控制应得当(温度过低成型困难,温度过高会损伤钢材的组织而影响其性能)。
3.3.3加压成型:
加热好的坯料,用胎具热压成半球。若一次成型不理想,可在胎具上重新成型。
为防止压制过程中的抱胎现象,应预热胎具并在坯料表面均匀散布煤粉等物质。
压制过程中应防止出现鼓包、皱折、局部减薄量过大等缺陷。
3.3.4整边及坡口加工:半球成型后,用立式车床齐边并加工坡口,坡口参数依相应的焊接工艺要求。
3.3.5组对焊接:
将两个半球组对到一起,如有肋板也一起组对。组对间隙按相应的焊接工艺要求。
组对完毕后,在球焊接转胎上按规定的焊接工艺进行焊接;焊接时如需要(肋板组对)可在球上钻工艺孔,最后按相同的焊接工艺要求,将孔堵死。
3.3.6表面修磨处理及检验:
钢球成型后,应按规范的要求打磨焊缝,并对其焊接质量按规定进行检验和超声波抽检。
用专用的样板、胎具和量夹卡具对钢球的成型尺寸、外观质量进行检查,并做好检查记录。
按规范的要求进行承载力抽检。
检测方法:在球体相应的设计位置,按设计的角度依相应的焊接工艺焊接短钢管,按其受力状态(拉或压)做相应的受力(拉或压)试验。
3.3.7加工完毕并经检验合格的钢球,按设计的要求做好除锈及防锈底漆,标明规格及编号，分别堆放，加强保管。保管时应垫离地面200mm,并做好防雨措施。
4.杆件制作
4.1杆件的规格及数量：见表7-1-3。
杆件规格，数量表 表7-1-3
| 杆号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 规格 | φ219*10 | φ180*9 | φ159*16 | φ159*12 | φ159*10 | φ140*8 | φ140*5 | φ127*5 |
| 数量 | 48 | 240 | 96 | 192 | 560 | 208 | 560 | 1032 |
| 杆号 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 规格 | φ114*4 | φ114*6 | φ 89*6 |
φ 89*4 |
φ89*10 | φ 76*4 |
φ219*20 | φ 76*4 |
| 数量 | 1984 | 144 | 16 | 1596 | 24 | 384 | 96 | 288 |
4.2杆件的预制:
4.2.1材料:
各种材料进场后,必须按规格型号,依规范的要求进行外观质量检验和按规定对其进行材质复验,合格者方可使用。
必须按规格型号,分别堆放,做好标识。
4.2.2进行焊接收缩量测试:
将球和杆件组对到一起,按预定的焊接工艺焊接,测定其焊接收缩量;并将其汇总整理,供下料及组对时参考使用。
4.2.3依据图纸及材料表,将杆件编号并编制下料清单。
下料单格式如下:
| 下料序号 | 编号 | 数量 | 单位 | 下料长度 | 规格 | 备注 |
| 1 | ||||||
| 2 |
例:1号杆φ219×10,用于上弦,长度分别为4.6m、5.4m,其编号分别为1-S-1 1-S-2。
杆件的下料长度应综合考虑设计长度、放样长度和焊接收缩量等确定
4.2.4钢管调直下料:
钢管下料前,如其直度偏差超过规范的允许范围,则需进行调直。
钢管的调直,在设计的专用胎具上进行。
调直后的钢管,按下料单的尺寸号料,用下料车床或磁力切割器下料,并按各自相关规定的坡口尺寸、钝边厚度加工好坡口。
如若用气割下料,则下料后需用铿刀或角向磨光机打磨掉氧化铁及毛刺等,再加工好坡口。
4.2.5杆件下料后,应严格检查其长度和不直度、端面垂直度以及坡口加工质量,不符合规范要求者剔除,重新加工,并填写好检查记录。
4.2.6检查合格的杆件,按设计要求进行喷砂除锈,并按要求进行防腐处理。做防腐时,焊口附近约25mm的范围不做,待安装完毕后补做。防腐的质量按有关规范和标准的要求检查验收。防腐施工后,在杆件的表面做好明显的编号标记。7)按编号分别堆放。堆放时应用道木垫离地面200mm高,不得沾染油污、泥垢等,并做好防雨设施,设专人管理,以防混乱。
小单元的组拼
1、小单元的划分
依据施工图,将屋盖网壳划分成若干个平面呈“田"字形或“日,字形的空间单体--小单元,并按区域和顺序,依次做好明确的编号。划分时:A区以“田"字形为主,B、C、D区大部分划为“日,,字形。单体重量约1~2.5t。
高空组拼时,同区相邻两小单元之间、相邻两个区域的小单元之间,各以相应的杆件进行连接,组拼成整体。
2、于施工现场的指定位置,搭设10m×20m的钢平台2座,以用于小单元的组对与焊接。
3、小单元制作的质量要求
焊接球节点的钢管件允许偏差为土lmm。
单元附件高允许偏差为士2mm。
上弦对角线允许偏差为士3mm,下弦节点中心偏差为2mm。
分条或分块的网架单元长度不大于20m时,拼装边长度允许偏差士10mm;大于20m时为土20mm。
总拼装时边长和对角线允许偏差为万分之一。
严格控制支座点板的平整度,其两端的偏差应<3mm。
4.关于三维空间坐标的控制
三维空间坐标的控制,是整个网壳按设计的球面形状保证几何尺寸的关键;而对于每个球节点,它都必须满足它所在的球面上的两组方程式:
一是纬向辐射状球节点的球面方程:
*2+y2+Z2=R2
二是径向环状球节点的圆的方程式:
*2+y2=R2
由于小单元是不规则体,节点必须按坐标定位。如按设计给定的坐标系施工,胎具大、高空作业施工难。为此采用坐标系的转换方法,将原设计的坐标系平移后旋转而改变成极坐标,以中心点转角测距、高程定位的方法确定空间节点球的位置。这样在组拼时就可以用经纬仪测转角及仰角、用远红外线测距仪测距离、用水准仪测高程,准确测定出各球的空间位置。既减小了空间误差,又方便了施工。
5.小单元组拼
小单元组拼:小单元的组拼是在预制平台上进行的。操作顺序如下:
将小单元的各节点位置投影在预制平台上。
按投影位置设置好节点支座并点固。节点支座的高度按网壳弧度确定;下节点支座高度以保证方便焊接为原则。
将相应规格编号的空心钢球在支座上就位。
将相应编号的杆件组对于钢球之间,留出焊口间隙并点固好。点固时应错开平仰位置;点固的长度控制在10~30mm;焊肉的高度为杆件壁厚的0.7,且<6mm;球体与杆件端面装配间隙应控制在3mm。
点固完毕后用焊口检测尺检查坡口角度、间隙、平直度,合格后方可进行下一道工序。
按焊接工艺的要求进行焊接。施焊时,为控制焊接变形对小单元几何尺寸的影响,采用对称焊。焊接顺序为先横杆、后立杆,最后焊斜杆。每一个小单元上各球节点,一次只能施焊1个杆件的焊缝,施焊完毕后转移到另一个球节点上施焊,而且在任何情况下,都不允许同时施焊同一个杆件两端的焊缝。每一个小单元在施焊时,必须执行同一种焊接工艺和同一种焊接参数。
小单元制作完毕后,按设计及规范的要求对其外观及几何尺寸进行检查,并对焊接质量按规定进行元破损检测。
检测合格后,补做好焊口部位的防腐。
按划分的小单元的顺序编号,于其上做好清晰明显的标记。
将组拼好的小单元吊离平台,并按预定的规则,依据方便运输和吊装的要求垫起堆放。
小单元组拼时,应按划分的施工区域及高空组拼的顺序进行。大的顺序为:先组对B区,然后依次向里循序进行,最后组对A区。
小单元地面组拼情况见图7-1-1。
(2)初焊发现缺陷及采取的补救措施:第一个小单元施焊完毕后,经超声波检测,发现有些焊缝出现了点状未焊透和部分较长的未焊透的缺陷。经过分析,我们认为出现以上缺陷的原因是在焊口点固时的焊点过厚,在施焊过程中没有熔化掉而造成的。经与铆工及焊工查询和对几个焊口的解剖,证实了上述的缺陷原因分析是完全正确的。
为了使上述的缺陷不再发生,在分析清楚原因后,我们采取了如下的措施:
在正式施焊点固部位时,首先用手把砂轮将点固焊肉磨掉,再重新按焊接工艺的要求进行施焊。
改变杆件的坡口,使钝边的厚度严格控制在0.5~1mm。
加强施焊全过程的质量监控。
高空单元组拼
1、高空单元组拼前的准备工作
柱顶找平并做好双向中心标志:找平用树脂砂浆进行,要求相邻支座的高差小于L1/500且≥10mm(L1为相邻两支座距离)
吊装机械到位并经试运转验收。
所用小单元及构件必须依吊装顺序分别加工完,且能有序地保证相应区域的高空组拼一次顺利完成。
按吊装区域划分,搭设好B区的环状满堂脚手架;满堂脚手架的搭设,需能满足以下条件:
搭设的最大高度约32m。
施工作业层数为一层。
施工过程中,需能承受部分构件的重量和施工荷载。
小单元高空组拼时,脚手架能起到依托作用,以便进行微量调整或反变形措施中作临时支撑用。
搭设稳固、安全可靠。
搭拆方便,以加快周转使用的速度。
为满足上述要求,选定钢管脚手架并于施工前专门进行了设计,编制了搭设方案。
2、高空单元组拼按预定的分区方案,由B区开始,自外向里逐区进行组拼。中心约Ф35m部于地面进行整体组拼,利用塔梳整体吊装,一次到位;最后组拼Ф108m圈外的A区。
(l)B区的高空组拼程序如下:
调整好脚手架上节点支座的坐标及标高。
将一个小单元和连接两个小单元的杆件,吊运到安装位置,并安装就位。
起吊并安装就位相毗邻的另一个小单元。
将两个小单元用杆件组对连接,并按焊接工艺的要求点焊牢固。
依次组对该区内的其它小单元。
当B区内整区的小单元组对完毕后,检查该环的几何尺寸。合格后,统一按焊接工艺的要求进行施焊。
B区焊完后,重新检查该区网壳的几何尺寸,并和焊前加以比较,以确定焊接变形的倾向,制定出相应的控制措施,用于后续的施工中。
对施焊的所有焊缝进行外观和按规定的无损检测,合格后补做好该部位的防腐。
网壳组对过程中,按规定的位置和数量,设置好固定观测点并做好明显的标志,以用于随时监测网壳的变形情况,便于加强控制,避免造成误差的积累。
安装好网壳下弦上吊顶用的吊点和网壳上弦上屋面结构用的支撑点,并做好防腐。
(2)上述所有工作结束后,在搭设的C区脚手架上,按以上程序高空组拼好C区的屋面网壳,同时使之与B区的节点连接好。以后循序向内圈收缩,做好D区的屋面网壳，并依次拆除先行搭设且已使用完毕的脚手架向内圈搭设,周转使用。基本顺序为B-D,C-A。
(3)在B、C、D区的网壳高空单元组拼及连接施工结束后,进行Ф108mm圆周外的A区高空单元组拼。其施工程序与B区相同。
小单元高空连接组拼见图7-1-3。
3、中心区域施工
当Ф108m圆周以内B、C、D三区高空组拼完毕后,剩下的中心区域投影直径约为Ф5m。该区域的施工,我们采取了:地面整体组拼,利用塔桅一次整体吊装到位,在高空做好与D区的杆件连接;剩余的中心圈部位,待塔桅拆除后,再在高空组拼完成的施工方案。
整体吊装部分的技影直径约为26m,高约5m,总重量约32t。
(1)、地面整体组拼:该部分的地面整体组拼方法与小单元制作相同,误差及质量要求亦相同，其主要区别在以下两方面
必须首先准确的确定Фl08m圆的圆心,作为该部分地面组装的控制中心及极坐标的坐标原点。
大部分组拼后,必须留有足够的场地和通道进行塔梳的组装及安装。待其结束后进行剩余部分的组拼等施工。、
(2)整体吊装:利用自行设计的断面为1.200m×1.200m,总高度为45m的格构式塔梳进行组装部分的整体吊装。升高就位后,在高空用杆件与D区组对施工完毕。塔桅拆除后将中心圈和下弦吊杆及屋面支撑点施工完。
l)相关事项：
a.塔桅顶端采用双吊耳(左右对称布置)。
b.选用2组4门20t滑轮。
c.吊装时用4根7/8"的等长钢丝绳,分别对称拴在下弦的4个钢球和上弦的4个钢球上(每根钢丝绳的两端分别系在上、下弦各一球上,以利平衡)。
d.选用2台5t慢速卷扬机作动力,且对称布置。其安设位置应易于看清指挥信号,并绝对安全。
e.正式起吊前应做好各种施工准备工作,设备经试运转合格。
f.正式吊装前,清除现场一切闲杂人员,并设好警戒线。
g.制定好起吊过程中的各种相关规则及信息传递体系,并落实到位、到人。
吊装程序如下:
a试吊:将整体吊离地面1m左右停止,全面检查各部分是否正常、可靠。
b.由架子工将高空组对时所需的架子及脚手板、组对杆件,固定到相应的部位,并安全可靠。
c.以0.5m/min的速度进行提升。每上升10m左右停车进行全面检查,无误后再进行下-个阶段的提升。提升过程中应保持同步。
d.提升到位后,利用事前固定在D区上的4个5t倒链对其进行找正固定。同时将卷扬机断电、相应电闸箱上锁、钢丝绳用绳卡固定。
e.将中心部位的脚手架和脚手板与D区的脚手架相连接,并安全固定。
f.用相应的杆件将D区和中心区全部组对完毕。组对时按对称的方式进行且应考虑工艺变形。
g.采用对称的方式进行焊口施焊。
h.检测焊口质量,合格后补做好防腐。
做好其他的相关工作,如吊杆和支撑点。解除吊装索具。
(3)拆除塔梳及脚手架:全部吊装工作结束后,利用两台吊车相配合,将塔梳拆除,连同卷扬机及索具等全部运走。
于高空将中心圈部分补做好。
拆除施工用的脚手架并运离施工现场。
安装完毕后的球壳全貌见图7-1-5。
质量评估
体育中心体育馆屋盖网壳工程,全部施工结束后,由建设、设计、学会及施工等单位,共同组织了全面的验收检查,其质量验评情况如下
l.几何尺寸
验评结果见表7-1-4。
偏差情况一览表 7-1-4
| 类别 | 项目 | JGJ78-91及JGJ7-91允许值（mm） | 实测偏差（mm） |
| 空 心 球 |
球径 | ±1.5 ±1.5 |
1 2 |
| 圆度 | ≯1.5 ≯2.5 |
1 2 |
|
| 壁厚减薄量 | ≯13%且≯1.5 | 0.8 | |
| 对口错边量 | ≯1 | 1 | |
| 杆 件 |
长度 | ±1 | -1 |
| 端面垂直度 | 0 | ||
| φ | |||
| 直度 | 1 | ||
| 单元 | 长度 | ±10 | +6 |
| 支撑点 | 支点高度 | 5 |
2.焊口无破损检查情况
(1)本工程焊口共152l2道,外观检查全部合格。
(2)超声波探伤7606道,其中球与杆件焊口7234道,超声波探测结果,I级焊缝为7111道,占有比率为98%;其余为II级焊缝,共计123道,占2%;管材对接口372道,100%为I级焊缝。球与杆件焊口实际超声波探伤比例为50.85%,管材对接焊口为l00%,均超过设计及规范的要求。
在此基础上,监理公司及与会的专业人员又任意选定我们已超探的焊口20个和任意选定没超探的焊口20个,进行超声波探伤复查,其结果100%为I级焊缝。
通过验评组的实际检测,最后的结论为:(1)外观漂亮;(2)焊缝内部质量好。为此在天津电视台及相关的报刊作了多次的报导,并且被当年的钢结构学会认定为目前国内最大、质量最好的网壳。
结束语
天津体育中心体育馆屋盖网壳工程,在总结了目前国内外大跨度网壳施工中的高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体顶升法、整体提升法等各种施工工艺的基础上,进行综合分析,各取所长,扬长避短,最终选定了:小单元地面预制、利用吊装机械和局部脚手架进行高空组拼,中心区域地面整体组拼、整体吊装的方法进行施工,既减少了高空作业的投入、降低了施工难度、减小了误差的积累、节省了大型吊装机具的投入和简化了复杂的施工工艺,同时又保证了三维空间的坐标控制,使得直径108m、平面投影为9160m2的目前亚洲第一、国内最大的双层网状球壳,仅以2个半月的实际有效工期顺利完成，并且以优质的产品交付建设单位，取得了良好的经济效益和社会效益。
钢结构焊接技术
(1)焊接方法的选择:航站楼钢屋盖结构安装中焊缝达13万延长米,其中大量焊缝为厚壁锥管的环焊缝和相贯焊缝,焊口组对形状复杂,单个接头施焊量大,而且大多处于结构下方、斜下方及悬空部位,焊接工期紧、工程量大、施工难度高,经综合比较手工电弧焊和C02气体保护焊的优缺点后,采用了手工电弧焊和C02气体保护焊相结合的特殊焊接方法。
(2)焊接工艺:通过分析两种焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程混合焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。
(3)焊接质量保证措施:
采用手工电弧焊封底, C02气体保护焊填充和盖面。
选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。
正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。
气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。
搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。
(4)焊接检验:焊缝探伤由具有直级以上检测资格人员进行,探伤仪为具有良好的稳定性,适应用室外检验的脉冲反射式数值超声波探伤仪,所有焊缝探伤检测全部合格。
钢结构安装技术
1、工艺流程：
四叉柱帽杆是整个结构直接承力杆件，其安装形位的准确，不仅有利于减少接点受弯，而且可以改善架下弦受力，避免各种水平荷载对整个屋盖结构节点产生附加弯矩，为此先安装上部桁架结构，再安装柱帽杆。
2、承重架搭设：
在建筑物14~15轴之间和15轴至塔吊轨道之间土0.00地面上,在架分段处搭设承重胎架。承重胎架在楼板处应对楼板进行加固。
承重胎架采用Ф48×3.5普通脚手架,搭设高度为桁架下弦下皮以下500~800mm,承重胎架底部满铺脚手板,并设扫地杆和剪刀撑。
3、具式小钢架搭设：工具式小钢架作为桁架定位用,架吊装到小钢架里定位后立即用脚手架加设剪刀撑后,才可以摘除塔吊吊钩,防止小钢架变形造成误差。工具式小钢架搭设示意见图7-6-4。
4、钢桁架吊装:钢桁架由设在胎架外边的H3/36B行走式塔吊按四、五、六、三、二、一的顺序进行高空组对,即从中间向两边吊装,这样从中间开始吊装不仅可以减小整体误差,而且可以避免由于曲线桁架分段两端不等高,水平分力导致桁架移位,影响安装桁度。
5、柱帽杆吊装:
由于柱帽杆不能利用塔吊直接吊装,因此采用塔吊-争人工倒链传递的方法,利用人工倒链就位安装柱帽杆,塔吊进行下一道工序的吊装,缩短安装周期。
由于柱帽杆两端是锥形管,而且留有加工余量,柱帽杆在桁架下弦杆上的就位非常困难,常规方法是在弦杆上划线放样给出相贯圆,但不适用于本工程。为此，采用定三个相贯圆中心,在桁架下弦-杆划出相贯圆长径和短径,在柱帽杆上找出相垂直的两条截面直径并投影到柱帽杆外表面,安装定位时,柱帽杆外表面四条线应对应桁架下弦杆上相垂直的相贯圆长径和短径,方便、快捷、准确。
(6)檩条和其它构件安装:
在柱帽杆安装的同时,利用塔吊以及操作胎架和工具式小钢架,进行檩条和其它构件安装
钢街架单元整体滑移施工技术
滑移轨道的设计安装
滑移轨道的造型及设计:经过反复的方案优化和设计验算,本工程滑移轨道采用了双工字钢上下弦、槽钢腹板组合钢桁架轨道,在E、H轴支座处的滑移轨道侧翼加大面积钢管檩条翼缘,增加其侧向刚度,抵抗桁架对该处滑移轨道产生的外推力。
滑移轨道沿A、E、H轴通长布置,并延伸至15轴外侧。滑移轨道分段制作、安装,一个柱距为一段,固定在钢筋混凝土支承柱的预埋钢板上。滑移轨道示意见图7-6-5。
施工阶段的结构验算
利用先进的有限元设计软件SUPER-84进行施工阶段的结构承载力验算,验算结构在不同的滑移单元、不同荷载状况、不同施工约束条件下构件的强度、稳定性、整体桁架的下挠、位移,以及验算桁架支座在A、H轴预偏对结构的影响。
桁架的横向稳定控制措施
桁架在胎架上进行组装时,A、H轴的半圆球底座在水平方向向内预偏,落放时靠桁架重力作用产生的水平侧移复位。
俯架单元滑移时,在A、E、H轴每个支座点的柱帽杆半圆球底板后加导向凹凸滚轮,用以限制桁架过大的水平位移,并将桁架的水平推力传递到轨道上。
在每榀俯架的AE轴、EH轴间牵位水平拉杆或钢丝绳,限制桁架的外涨。
桁架的整体稳定控制措施:
在桁架单元滑移前增设前后支撑,通过增加支承点的方式来增加其稳定性。
同一轴线相临柱帽杆底座及对应的下弦杆位置用大刚度檩条沿水平方向焊接连接,使桁架、柱帽杆、水平拉杆形成稳定的三角形刚体。
各轴均设多个牵挂点同时牵拉,以减小各牵挂点的局部牵拉力及柱帽杆、水平拉杆的拉力,增强其稳定性。
多头牵拉同步控制措施:桁架单元滑移采用3台卷扬机在A、E、H轴同步牵拉系统,滑移过程中三轴摩擦阻力及牵拉力不同严重影响其同步,因此采取如下措施来保证滑移同步。
采用改装的3台JJM-10卷扬机,设计专用的控制柜,3台卷扬机既可以同时启动又可以单独工作及收编。
在3条滑移轨道上设置刻度标尺,每50毫米一格,1m为一大格,柱距12.8m为一个控制单元,3条轨道不同步超出限值,即作相应的停滑处理.
设计滑轮组机构,在减小单绳牵拉力的同时,也减小3台卷扬机牵拉力的差距。
滑移单元的组成:将16榀桁架分成4榀、5榀、5榀、2榀共4个滑移单元,由第15轴开始向第①轴方向牵拉,1~4榀为第一单元,5~9榀为第二单元,10~14榀为第三单元,15~16榀为第四单元。
滑移前准备工作:
滑移轨道安装完成,并经砂纸打磨、均匀涂抹黄油。
限位凹凸滚轮已安装完毕。
牵拉系统已布设完成。
卷扬机试机运转无误,控制开关正常使用。
10)滑移:
试滑移:
在拼装平台上进行第一单元2榀桁架的拼装、焊接、检测无误后,落放在滑移轨道上。
.加装前后支撑,且用口360*200×8钢管檩条连接支座及柱帽杆底座,形成刚性整体。
布设牵拉系统。
滑移前先启动卷扬机分闸系统,拉紧钢丝绳,经检查确认元误后,试滑移。
为保证滑移同步,在3条滑移轨道上派专人观测轨道的刻度标尺及水平偏差,并及时通知总控制台。
f.滑移一个柱距即l2.8m,停滑,在AE、EH轴柱帽杆间加装钢丝绳夹紧。
g.继续滑移一个柱距即12.8m,将柱帽杆底板用限位卡的方式在13轴柱头准确定位以确保之后桁架柱帽杆的拼装质量。
第一单元滑移:
a.在拼装平台上进行第3榀桁架的拼装、焊接、检测,通过柱帽柱、檩条与前2榀桁架组成整体后落放在轨道上。
b.拆除前2揣桁架的后支撑。
c.在柱帽杆半圆球底座间加装口360×200×8钢管糠条连接,布设牵拉系统。
d.将第3榀俯架滑移一个柱距,在12轴处准确定位,让出拼装平台。
e.拼装第4榀桁架,与前3榀俯架构成第一滑移单元,进行长距离滑移,每滑移2个柱距调整一次钢丝绳、滑轮组,直至滑移到③轴位置。
f拆除前支撑,将牵拉点调整至后三榀衔架柱帽杆底座板处,重新布设钢丝绳、滑轮组。
g.将第一滑移单元顶推到设计位置,准确无误后按设计要求固定支座,割除轨道,安装屋面板等。
第二、三单元滑移与第一单元基本相同。
第四单元拼装:第四单元即第15榀、16榀桁架在拼装平台上拼装、焊接、检测后,直接落放就位,其安装偏差控制在允许范围内后,固定支座,割除轨道,安装屋面板等。
(9)滑移过程结构应力监控:滑移是一个动态系统,滑移过程衔架的约束条件、荷载情况、力学模型与使用阶段的设计约束条件、荷载情况、力学模型均有很大区别,其受力比较复杂,影响因素很多,而这些影响很难通过计算得到准确的结果。因此,非常有必要进行滑移过程杆件内力的连接监控,以验证滑移施工的合理性,并通过监控防止滑移过程中一些复杂因素对结构产生破坏。
1)选最具代表性的10~12榀三榀桁架由12~13轴12.8m的滑移单元作为测试对象,进行第l2榀桁架落放应力测试,以及第1l、l2榀桁架滑移过程的应力测试。
2)在最具代表性的10~12榀桁架60m跨的下弦杆、腹杆、柱帽杆、滑移轨道下弦及半圆球底座水平拉杆处布设24个测点,在测点中心的平台上设l个测控台。
采用日本产TV08数据采集系统配彩色喷墨打印机,单向应变片若干。
测试步骤:
a.测点处贴好应变片,封胶固定,用电源线引向测试监控台,编号并接通数据采集系统。
b.测试第12榀桁架落放后各测点的应力值,符合设计计算值后开始滑移。
c.进行滑移全过程的应力监控,计算机控制系统每30s自动采集一组数据,如发现应力值超过限定值,停滑调整。
d.从现场测试结果看,桁架在滑移过程中应力绝对值变化最大约占屈服强度设计值的13%左右,且滑移到位后桁架构件应力值恢复较好。
(10)滑移过程位移计算机监控:滑移过程是一个连续的运动过程,为了提高监控精度,本工程采用计算机位移监控系统进行了滑移全过程的位移、牵拉点同步、支座水平偏移的测量控制。
1)在滑移单元的前方安置一个观测台,在牵挂点的附近设3个观测点,观测台上安置l台瑞士产莱卡TC2000全站仪,每个观测点处安1个棱镜。
2)进行从开滑到停滑的全过程监控,间隔30s扫描1次,测出3点的同步偏差，水平位移轨迹以及高程变化线,如发现观测参数超过限定值,停滑调整。
3)通过测试发现滑移过程的偏差均小于限定值。
多头牵拉同步控制措施
桁架单元滑移采用3台卷扬机在A、E、H轴同步牵拉系统,滑移过程中三轴摩擦阻力及牵拉力不同严重影响其同步,因此采取如下措施来保证滑移同步。
采用改装的3台JJM-10卷扬机,设计专用的控制柜,3台卷扬机既可以同时启动又可以单独工作及收编。
在3条滑移轨道上设置刻度标尺,每50毫米一格,1m为一大格,柱距12.8m为一个控制单元,3条轨道不同步超出限值,即作相应的停滑处理。
设计滑轮组机构,在减小单绳牵拉力的同时,也减小3台卷扬机牵拉力的差距。
滑移单元的组成
将16榀桁架分成4榀、5榀、5榀、2榀共4个滑移单元,由第15轴开始向第①轴方向牵拉,1~4榀为第一单元,5~9榀为第二单元,10~14榀为第三单元,15~16榀为第四单元。
滑移前准备工作
滑移轨道安装完成,并经砂纸打磨、均匀涂抹黄油。
限位凹凸滚轮已安装完毕。
牵拉系统已布设完成。
卷扬机试机运转无误,控制开关正常使用。
滑移
1、试滑移:
在拼装平台上进行第一单元2榀桁架的拼装、焊接、检测无误后,落放在滑移轨道上。
加装前后支撑,且用口360*200×8钢管檩条连接支座及柱帽杆底座,形成刚性整体。
布设牵拉系统。
滑移前先启动卷扬机分闸系统,拉紧钢丝绳,经检查确认元误后,试滑移。
为保证滑移同步,在3条滑移轨道上派专人观测轨道的刻度标尺及水平偏差,并及时通知总控制台。
滑移一个柱距即l2.8m,停滑,在AE、EH轴柱帽杆间加装钢丝绳夹紧。
继续滑移一个柱距即12.8m,将柱帽杆底板用限位卡的方式在13轴柱头准确定位确保之后桁架柱帽杆的拼装质量。
2、第一单元滑移:
在拼装平台上进行第3榀桁架的拼装、焊接、检测,通过柱帽柱、檩条与前2榀桁架组成整体后落放在轨道上。
拆除前2揣桁架的后支撑。
在柱帽杆半圆球底座间加装口360×200×8钢管糠条连接,布设牵拉系统。
将第3榀俯架滑移一个柱距,在12轴处准确定位,让出拼装平台。
拼装第4榀桁架,与前3榀俯架构成第一滑移单元,进行长距离滑移,每滑移2个柱距调整一次钢丝绳、滑轮组,直至滑移到③轴位置。
除前支撑,将牵拉点调整至后三榀衔架柱帽杆底座板处,重新布设钢丝绳、滑轮组。
将第一滑移单元顶推到设计位置,准确无误后按设计要求固定支座,割除轨道,安装屋面板等。
3、二、三单元滑移与第一单元基本相同。
4、第四单元拼装:第四单元即第15榀、16榀桁架在拼装平台上拼装、焊接、检测后，直接落放就位,其安装偏差控制在允许范围内后,固定支座,割除轨道,安装屋板等。
滑移过程结构应力监控
滑移是一个动态系统,滑移过程衔架的约束条件、荷载情况、力学模型与使用阶段的设计约束条件、荷载情况、力学模型均有很大区别,其受力比较复杂,影响因素很多,而这些影响很难通过计算得到准确的结果。因此,非常有必要进行滑移过程杆件内力的连接监控,以验证滑移施工的合理性,并通过监控防止滑移过程中一些复杂因素对结构产生破坏。
选最具代表性的10~12榀三榀桁架由12~13轴12.8m的滑移单元作为测试对象,进行第l2榀桁架落放应力测试,以及第1l、l2榀桁架滑移过程的应力测试。
在最具代表性的10~12榀桁架60m跨的下弦杆、腹杆、柱帽杆、滑移轨道下弦及半圆球底座水平拉杆处布设24个测点,在测点中心的平台上设l个测控台。
采用日本产TV08数据采集系统配彩色喷墨打印机,单向应变片若干。
测试步骤:
测点处贴好应变片,封胶固定,用电源线引向测试监控台,编号并接通数据采集系统。
测试第12榀桁架落放后各测点的应力值,符合设计计算值后开始滑移。
进行滑移全过程的应力监控,计算机控制系统每30s自动采集一组数据,如发现应力值超过限定值,停滑调整。
从现场测试结果看,桁架在滑移过程中应力绝对值变化最大约占屈服强度设计值的13%左右,且滑移到位后桁架构件应力值恢复较好。
滑移过程位移计算机监控
滑移过程是一个连续的运动过程,为了提高监控精度,本工程采用计算机位移监控系统进行了滑移全过程的位移、牵拉点同步、支座水平偏移的测量控制。
在滑移单元的前方安置一个观测台,在牵挂点的附近设3个观测点,观测台上安置l台瑞士产莱卡TC2000全站仪,每个观测点处安1个棱镜。
进行从开滑到停滑的全过程监控,间隔30s扫描1次,测出3点的同步偏差，水平位移轨迹以及高程变化线,如发现观测参数超过限定值,停滑调整。
通过测试发现滑移过程的偏差均小于限定值。
钢结构测控技术
桁架组装测控技术
激光控制点位的布置：根据土0.00层测放的建筑轴线,利用直角座标法,选定4个激光控制点,其平面构成一矩形,四边具对称性,便于引测时进行角度和距离闭合,提高控制精度。
测量操作平台铺设：在每个承重架上用木枋、七合板铺设操作平台,保持平稳。
下弦中心线的投测:把激光铅直仪分别架设在四个激光控制点上,并做好点位标记,再用全站仪进行角度和距离闭合,边长误差控制在l/30000范围内,角度误差控制在6"范围内,然后将中心线测设在每个测量平台上,作好标记。
下弦控制节点的投测：根据桁架分段情况,必须对每段的最下端下弦节点控制,把13轴线作为控制基线,采用经纬仪将控制节点的投影与基线的交点投测到平台上,并与下弦杆中心线投影线相交,得到榀架下弦控制节点在水平面上的投影点,这样桁架直线控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据,组拼时桁架纵向偏差则以控制节点为依据。
桁架标高控制：通过高精度水准仪将后视标高逐个引测至各个测量操作平台上,再测出平台上相应下弦控制节点实际标高,得出实际与理论之相应控制节点之高差值,用此作为桁架分段组装标高的依据。
上弦平面水平控制：采用自制的装有高精度管水准器的3m多长水平尺,配合支承于上弦杆的液压千斤顶的微调作用进行控制。
变形观测
桁架下挠变形观测：在街架下弦杆上设7个观测点,在每榀桁架组装完毕之后进行第一次标高观测,待桁架脱离承重架二之后再进行第二次标高观测,比较桁架变形情况。
承重胎架沉降变形观测：由于桁架及脚手架自重影响,承重胎架必然出现不同程度的沉降,根据观测结果相应地对桁架标高进行补偿,以保证桁架空间位置的准确性。
承重胎架倾斜变形观测：:每次桁架组装滑移完毕之后,必须对承重胎架倾斜情况进行观测,以保证测量平台上中心线及控制节点在水平位置的准确性。
同步滑移的测控：在滑移轨道侧面每50mm一格刻度并编号,滑移时通过焊接在支座上的指标器进行刻度比较,进行同步滑移的控制。
工期控制
(l)科学管理:建立科学管理的组织体系,严格按项目法组织施工,项目与各工段签订工程量定额承包合同,明确责、权、利,最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。
(2)严格网格计划,实施动态管理:根据施工进度总体网络计划,制定了月进度计划、周进度计划及日工作计划,为了配合月、周、日计划的实施,还根据工程的特点配套制定了每榀桁架吊装计划机械设备的配备计划、劳动力分布安排计划等,及时围绕计划达到的目标解决制约工期的各种问题,如本工程仅有一台H3/36B行走式塔吊,吊能不足,制约了工期,项目就制定了塔吊使用的计划申请制度、动态管理,用活用足了塔吊吊能。
大力推广应用新技术、新工艺、新设备,提高科技含量,加快了施工进度。
质量控制
(l)建立严密有效的质量保证体系:根据GB/T19000一IS09000系列标准的要求,建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检,将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准,使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。
(2)建立明确的质量目标和计划:根据设计和国家有关规范要求,本工程制定了质量要求更严的控制目标,作为施工指南。
(3)狠抓工序质量控制:根据质量控制目标,把质量指标落实到工序,对影响质量的关键工序编写作业指导书,作为指导施工的技术文件,各工序的施工及验收均按指导书的规定执行,并配备先进的检测仪器、机具进行检测校核,保证了质量控制目标的实现。
实施效果
航站楼钢结构屋盖工程采用高空分榀组装、单元整体滑移工艺,仅历时100d,完成所有钢桁架及檩条的安装、滑移、定位工作,为深圳机场提前投入使用创造了条件。
(2)钢结构屋盖8000根杆件,2万余条焊缝,超声波探伤检查100%通过,质量全部优良,达到创优质工程的条件。
(3)无重大伤亡责任事故。
(4)设备投入少,仅用1台塔吊、2榀桁架的组装胎架、3台10t卷扬机即完成整个屋盖钢结构将架的安装、滑移、定位工作。
(5)厚壁曲线钢管对接T、K、Y形接头焊缝焊接及超声波检测技术、将架的横向稳定控制、整体稳定控制、同步控制、结构应力监控、计算机位移监控措施以及桁架安装测量控制技术等,将为今后规范的制定、修订提供依据,为类似工程的施工提供借鉴作用。
铝浮顶的主要质量要求
铝浮顶的主要质量要求见表5-1-1所示。
铝浮顶安装质量要求 表5-1-1
| 序号 | 实测项目 | 要求 |
| 1 | 边缘构件与罐壁间距 | 允差：±30mm |
| 2 | 铝浮顶水平度 | ≤10mm |
| 3 | 支柱与罐底构件间距 | ≥300mm |
| 4 | 量油孔上下垂直度 | ≤20mm |
| 5 | 防旋缆绳垂直度 | ≤5mm/m |
| 6 | 导线静电电阻 | ≤10Ω |
| 7 | 真空阀开启高度 | 150~200mm |
| 8 | 各部件连接 | 紧固 |
| 9 | 铺板密封 | 无透光 |
| 10 | 试升降 | 无卡盘、升降自如 |
篇3：天骜体育商城招商策划方案
天骜体育商城招商策划方案
为了使招商部员工明确了解该项目招商的目标客户、竞争状况、招商策略和操作流程,为了使公司各部门统一认识、协调行动、共同完成好此次招商工作，特制定此方案。
一、 项目简介：
随着人们对健康的重视不断提高，体育运动热潮的不断兴起，体育运动用品越来越剧受到青睐。在此巨大的商业契机下，我公司在长沙核心商业圈投资建立了全省超大规模的天骜专业体育商城。届时将汇集国内外知名运动品牌，成为一个拥有高雅舒适的购物环境、浓厚的体育运动氛围，以及超强人气的购物天堂。
二、 市场分析
1、 市场状况：
体育运动用品市场需求量巨大，利润相对较高，大型专业体育用品商场在长沙只有春天百货、新大新、阿波罗商业广场等少数几家，而通程商业广场、平和堂、万达商业广场等只有一些规模不大的体育用品区，其他多数以专卖店的形式存在，专业体育用品商城有其发展的空间和市场吸引力。
2、 目标客户
⑴、体育用品生产商湖南分公司（特步、德尔惠、CBA雷速、美克…）
⑵、体育用品湖南总代理（别克、乔丹、名足、沃特、斯舒朗…）
⑶、专业用品经销商（龙之杰、运动一百、腾威体育、环动…）
⑷、体育用品生产商销售代理（阿迪达斯、耐克、锐步、茵宝…）
⑸、体育用品连锁机构（李宁、安踏、双星、康威…）
⑹、大型体育用品批发商（和平体育、好家庭、体之杰…）
⑺、准备向体育用品发展的经销商（提供厂家联系，帮其取品牌代理）
总而言之，就是要有租铺的需要，同时又租得起，并且能够配做出决定的客户。
3、 客户购买准则
通过调查、实地走访客户，入租店铺主要考虑以下因素：地理位置、人流量、租铺价格、投资回报率、区域购买能力、商铺配套设施、商铺知名度、商场管理和宣传，而地理位置、人流量、租铺价格及投资回报率是客户入租的决定性因素。
三、 竞争分析
1、 竞争对手及其市场运作模式
新大新：整体租赁给运动一百，由其销售其代理品牌和自行发展分租。
春天百货：以租赁的模式进行分租和装饰，商铺进行统一的管理。
阿波罗商业广场：采用灵活经营模式，既有商场员工自行承包经营，又有代理商、销售商租赁其商铺。
平和堂、通程：专柜和租赁相结合的模式。
步行街：放水养鱼模式。先入驻，前三个月从营业额提取一定比例充当租金，其后则按租金收取。
2、 SWOT分析
⑴、优势：专业大型体育运动用品商城，具有专业性，规模性，易吸引经销商；地理优越，人气足；商场管理、服务优势；营推广优势。
⑵、劣势：新建商场没有老客户，目标客户资料数据不足 ，商场还没有树立品牌形象，没有各种销售数据，作为招商支持，没有成功租户典范。
⑶、机会点：体育用品生产商、销售商有扩大市场份额的需要，外地生产商、销售商有进驻长沙的计划（如：别克）。一些体育用品商店，有搬店的可能（如：域图），一些有扩张店铺的需求（如：龙之杰、运动一百）。
⑷、威胁点：竞争对手（潜在对手）有开发同样主题商场的可能，商场招商过于频繁，客户没有过多耐心，体育用品厂商相对数目较少。五一商圈，同一品牌较为稠密（如：李宁7家、阿迪达斯家）。
四、 商铺产品与服务
1、 商铺简介
⑴、商城采用有选择的专业化模式，选择体育用品作为目标市场，更具专业吸引力。
⑵、位于长沙核心商圈，地理位置优越，有区域人群支撑，人气旺盛。
⑶、商业配套设施齐备、环境优良、投资回报率高。
⑷、可根据客户需求、适当地调整店铺。
2、 服务与支撑
⑴、物业管理为入租店铺和顾客提供一个舒适安全的环境，包括卖场的环境、设备的保护、安全保卫、管理等。
⑵、租户管理工科造就优良的店铺，包括对租户的教育辅导、经营分析、店铺调整、调节管理等。
⑶、营销管理提升商城的客流量和销售额，包括对各店铺进行营销支援，并举办统一的广告宣传和促销活动。
⑷、成立专门的招商服务机构，致力于整个商业气氛的营造，商场品牌形象的树立与推广。
⑸、协调各租户与工商税务、公安、卫生等管理机构的关系，争取政府政策支持。
五. 招商策略及操作程序
1、 招商总体策略
⑴、成立招商突破小组：挑选最优秀的招商人员参加招商突破小组，选择最有机会进行突破的客户市场，给予招商突破小组必要的权力和资源（系统支持、媒体、资源、补贴），在一定限期内明确达到招商目标。
⑵、区域客户市场突破：在最有机会的区域市场，由突破小组负责在当地招商。根据每个客户市场不同，设计不同的招商渠道和策略，运用各种招商方式力争在较短时期内取得一定效果，如中南国际在广州、温州就成功的实施了区域突破。
⑶、区域市场提升：充分利用入租客户资源，通过其扩大招商范围和影响，特别时通过区域市场行业领导者的影响，；辅以广告和销售支持、吸引更多的客户。
⑷、区域市场交换、深挖：负责不同区域的小组，互相交换区域市场，以便发挥各小组不同的优势，争取一些不接受以前招商小组、招商方式的客户和以前招商小组没有发展的客户。
2.具体招商操作程序
⑴、熟悉本招商项目的相关内容，客户问询的准备。
⑵、收集体育运动用品行业的相关资料，进行分类、分区整理。
⑶、通过各种新闻、广告、杂志、媒体或展会发布信息，对招商进行前期渗透。
⑷、充分认识自身优势，做好一份吸引人的招商书及相关宣传资料。
⑸、建立一个良好的招商支持系统，各方面协调支持招商工作。
⑹、适当策划一些专题配套活动，扩大影响，提高商场知名度。
⑺、建立目标客户数据库，对招商员的招商工作，包括
⑻、招商员每周上报招商情况，分析、总结、交流、招商经验和心得，处理客户反馈信息，适时调整招商策略。
3.招商广告策略
⑴、现场招商广告。对商场及周边环境进行包装，凸现商场入租竞争力，吸引路过的潜在客户，同时增加来访客户成交率。
⑵、媒体广告。建议选择目前在各地州市较受欢迎的平面媒体，《 潇湘晨报 》投放时间根据工程进度及招商状况而定。
⑶、其它适当考虑网络广告、展会和专业杂志。
4 .招商部制度及职责
⑴、客户资料的收集和筛选。市场调研和竞争对手工艺研究、目标、潜力。客户的琐定，客户资料的分类管理。
⑵、电话拜访和面访。电话拜访约见的要点，面访前准备，面访的过程控制和记录，面访的技巧、潜力、重点、成交客户的面访区别。
⑶、数据报表的填写，拜访记录填写；招商周报，日报及总结；重点客户的会谈纪要报告；预签协议客户操纵要求及通报
⑷、客户的维护和跟进：协议的签订；客户争议的处理、收款的协助。
⑸、内部沟通。招商部内部联系沟通；其它有关部门的工作协调与联系。
六 招商后期管理
⑴.、客户足以影响商场的发展，要让客户持续在商场经营，商场必须努力经营，获取客户的信赖。
⑵、维护老客户，对于商场在营运、财力、管理、品质上有莫大的影响，应当加强与老客户的联系，及时解决其所提出的问题。
⑶、商场每年都可能会丧失若干就客户，因此要采取计划性客户储备与拓展。
⑷、培养忠诚客户，使其产生持续入租行为，并帮助商场向外宣传，建立口碑。
⑸、对客户做未来分析，包括客户数量，类别等情况的未来发展趋势，争取客户的手段等。
篇4：体育场改扩建工程定位和测量放线方案
体育场改扩建工程定位和测量放线方案
考虑到**奥林匹克体育中心体育场改扩建工程的重要性，为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，体现科技奥运的精神，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。本方案在施工测量的管理、仪器选择和施测方法上充分采用数字化测量技术，体现了科技奥运、数字奥运的精神。方案中介绍了人员组织、工作部署、仪器选择、工作交接、控制网布设、施工测量、钢结构测量、变形测量和实体测量等各项测量工作的具体要求。作为投标人关注的重点，在建筑物定位测量中充分考虑了原建筑的定位误差、施工偏差和变形所造成的不利影响，以保证保留的原有建筑与新增建筑改扩建过程中的一致性。在钢结构测量中突出了实时测量与安装间的数字化控制。
第1节组织部署
体育场工程测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程施工进度、使用功能及顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。
1．准备工作
1.1 与甲方代表办理交接桩手续；检核红线桩和水准点；向监理及甲方提交红线桩、水准点复测结果。
1.2 对测量人员进行技术交底。
1.3 根据甲方提供的测量基准对原有建筑物平面位置和高程进行复测；向监理、甲方及设计提交复测结果。
1.4 编制测控布置，分阶段编制细部测量方案。
1.5 建立测量数据库。
1.6 所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定。
1.7 向监理单位呈送承担测量工作的单位和个人应具备的相应的执业资质。
2．组织管理
2.1 组建测量管理部，实行统一管理。下设6个测量组，负责整个工程的测量与验线工作。各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师、测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为中级工。测量组长必须由测量工程师、高级技师或技师担任。（详见表1）
测量组织机构表 表1
名称人数工作内容
技术组2编制细部测量方案，内业管理，建立施工控制、测量和变形观测的数据库及数据处理中心
控制组3控制网测设校核、向施测面传递平面与高程控制、高精度施工测量控制
土建组12土建施工期间的细部测设、体育比赛设施安装测量
验线组4验线、建筑实体复验测量
钢结构组6钢结构安装测量控制
变化观测4建筑物沉降监测、护坡支护体变形监测、相关区域沉降监测、钢结构变形监测
2. 2 测量工作的整体管理和统一协调由测量管理部负责；建筑物变形监测由具有测量专业资质的公司负责实施；控制测量由测量管理部负责实施；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责实施；各专业分包的测量基准由测量管理部负责提供。
2. 3 钢结构安装、幕墙及特殊精密设备安装等分包项目的测量管理要纳入到施工总承包的总体测量管理范畴。施工总承包（测量管理部）主要负责提供测量基准、测量方案审批、安装测量过程的复测监督及审核。
3.数字化测量、管理
本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器；数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式；在平面测量过程中主要采用全站仪进行；高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行；对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。
4.标识
所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其质和相关数据。
5．测量仪器配备
仪器配备表 表2
第2节控制测量
为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为多级。第一级为长期保存高精度整体控制网，同时也作为变形监测的基准。第二级为配合各项工程施工的半永久性或临时性施工控制网，具体包括结构施工控制网、钢结构施工控制网、装饰施工控制网、泳池施工控制网及其它专业施工控制网。施工控制网是根据施工进度顺序分不同阶段进行测设，它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。平面控制的网形视具体使用对象而定，基本网形宜为矩形。见“测量控制网布置示意图”。各级平面控制网技术指标见表3。
平面控制网主要技术指标表 表3
等级边长（m）测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差
第一级100-200± 51/40000± 2mm
第二级50-100± 101/20000± 2mm
第三级比赛设施等精密安装测量控制网的精度视实际需要而定
说明：
第一级为长期保存高精度整体控制网络，同时也作为变形监测的基准。
第二级为配合各项工程施工的半永久性或临时性施工控制网，具体包括结构施工控制网、钢结构施工控制网、装饰施工控制网、游泳池施工控制网及其它专业施工控制网。
1．原有建筑物的复测
1.1 平面位置的复测：在原有结构上选取有代表性、外廓完整清晰且便于观测的结构面上设置测量观测点，如柱立面分中点（线）、梁底面分中点（线）；
观测点的设置不少于40个，并且要尽可能的对称布置；对观测点进行编号、标识；
在场地的中心区域设置测站，依据甲方提供的测量基准点（红线桩或导线点）观测采用北京市城市坐标系统，若甲方未能提供测量基准，也可以以场地中心的测站点为原点，以（大致的）纵向方向为起始方向，建立临时场地测量坐标系统；
如果仅一个测站不能满足测量的需要，可以在相应的为增加测站；测量采用全站仪坐标测量法进行，观测时首选设置棱镜，其次为反射片，对于确实无法设置反射装置的点位也可以考虑采用免棱镜测量；观测点的点位测量误差蕊士3n；记录选用全站仪数据采集系统进行。
1.2 高程的复测：在比赛场地、首层地面及保留部分的结构面（通道）设置测量观测点；依据甲方提供的高程基准，采用数字水准仪按三等水准测量对各观测点的高程进行实测。
1.3 测量基准的确定：将平面位置的复测数据输入计算机，用以D制图，参照原有图纸中的相应几何关系，确定出体育场的实际中心（十字）线的坐标数据；
根据实测的高程数据，确定出体育场现状士0．00的高程和层高；计算平面和高程的现状与设计的差值，并对结果进行分析，预计受沉降因素的影响，建筑物的实际高程与设计高程的差值会较大；将复测和分析的结果上报监理、甲方和设计，请设计、甲方对定位和高程依据进行从新确认。
2．平面控制网测设
2.1 总体平面控制网侧设：根据经设计和甲方重新确认的定位数据，建立以现状体育场中心为原点与现状建筑相符合的的场地平面控制网。控制网分体育场内外两层布设控，制点的间距控制在100-200m，控制网将包括建筑物的主要轴线，具体布设见图1平面控制网布设示意图。控制网采用一级导线测量测设，控制网初步成型后根据观测数据对控制网进行严密平差并对桩点进行归化修正。若条件具备，本控制网将与城市导线网进行三个点的链接；若条件不具备，则本投标人自己在施工区外设立三个校核点。
2.2 施工控制网侧设：施工控制网设在距施工区域较近且便于施测的位置处，是结构施工阶段的主控网。网形为环绕建筑物的三角锁网，控制桩点的间距为50-100m左右，本控制网由首级控制网以导线测量进行测设。
2.3 平面控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此首级控制的桩点埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行；对于施工控制网的桩点尽可能的设在原有建筑上；对于埋设的桩点不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时的对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。
3．高程控制网的布设与引测
3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在施工现场设6-10个半永久性水准点，位置详平面控制网布设示意图。水准点引测使用电子水准仪进行，采用附合水准测法。按国家二等水准测量的精度要求进行引测，闭合差要求小于士0.6mm而，相邻两点高程误差要求小于±0. 1mm 。
3.2 施工过程中的第二级高程控制网按国家三等水准测量的技术指标和精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于士1. 0mm。引测方法采用附和水准测量，引测使用电子水准仪进行。
3.3 为保证高程控制网的精度，在基础施工阶段每30天进行一次复测，结构施工期间每60天对现场水准基点进行一次复测，复测结果要及时反馈相关部门。
4.桩点的设置4.1 平面和高程控制基准点（桩点）应布设在不受变形影响的区域；半永久性临时性二级控制基准点应布设在变形影响较小的区域；如果条件允许尽量将桩点设在原有建筑上。
4.2 变形监测点应根据设计要求设在变形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置。
4.3 控制桩点采用混凝土桩，桩径0. 5m,桩顶标高为场地设计高下0. 3m,顶部预埋100mm ×100mm ×6mm钢板，点位中心镶嵌小1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5 - 1 0mm，首级控制桩埋深不小于lm，二级控制桩深不小于0. 5m；精度要求较低或临时性的控制桩可采用木桩。
4.4 水准基点借用平面控制桩。
4.5 控制桩四周要砌井加盖并用钢管做1500 * 1500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、挠动，要保持控制桩间的通视，对于使用时段较短或临时性桩点也要采取相应的保护措施。
第3节建筑施工测量
1．轴线的投测与精度设计
1.1 基础、结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致；条件具备时可以考虑经纬仪方向线法进行投侧。
1.2 在士0.000以上结构施工阶段根据条件使用全站仪坐标放样法或激光铅直仪内控法进行竖向传递控制。内控点设在士0.000处，内控点的间距控制在30m左右，每个施工流水段内不少于3个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须连测，平差调整后才能使用。
1.3 采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按I级平面控制实施，测角中误差为士9”，边长相对中误差1/25000,相邻两点的距离误差不大于士2. 5mm o在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角士10“，量距1/200000内控点的相对精度不低于1/20000。
2. 高程的传递与精度设计
2.1 在基础、结构施工阶段高程传递采用钢尺量距或全站仪间接高法进行。
为保证施测时高程的统一和一致性，需设置与基础、结构同步的水准基点，水准点设在塔身上，用精密水准仪将现场水准点的高程引测至塔身上。结构施工期间标高用钢尺沿塔身铅直向上或向下传递。
2.2 用钢尺传递标高时，进行尺长、尺重和温度改正，要使用标准拉力，要保证尺身的垂直。每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。
2.3 水准路线按三等水准测量进行高基准点的误差控制在士Imm以内。附合误差小于士4mm在。钢尺竖向传递标每30天对水准基点进行一次校测。
3．曲线测设
3.1 曲线测设时首先测设欲设曲线的控制线（设计曲线的等距线），然后依据控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的墙、柱位置（轴线的等距曲线）。
控制线到设计曲线的距离控制在Im以内。曲线上各测点的密度，即相邻两测点的间距应根据施工精度的要求进行确定，相邻两点的矢高要求小于8mm，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在2mm以内。
3.2 圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情况采用相应的测法，对于半径小于15m的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。
3.3 非圆曲线的测设采用全站仪坐标放样法，其放样的坐标数据用CAD在电子版施工图上直接捕捉获取，将计算机中的数据传输到全站仪，在施测面将全站仪安置在控制点上，按编号图调出欲设点位的坐标，用坐标放样模式依次定出等距曲线上的各个点位。用墨线将各点连接起来就得到与设计曲线等距的新曲线，用盒尺沿新曲线的法线方向再定出墙、柱或梁两侧的外廓曲线。
3.4 竖曲线测设：在竖直面上测设曲线主要采用距离交会法和直角坐标法，水平方向用水准仪确定，竖直方向以铅垂线为基准。空间曲线用全站仪坐标放样法进行测设控制。
4．常规要求
4.1 采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。
4.2 对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。
4.3 测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，不允许涂改、转抄。
4.4 细部平面位置线包括：轴线、柱（墙）结构外廓线、柱（墙）控制线（借线）、门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm。
4.5 细部高程控制包括：1m标高线或整米数标高线、结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1. 5 mm,墨线的挠度小于lmm。
4.6 对测设的控制线及其它关键点线用油漆进行标识。
第4节土建施工测量
1测量工作基本要求及注意事项
1.1施工测量放线工作应执行《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）及国家有关规定。
1.2测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。
1.3 测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
1.4 测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报总包验线。
1.5 钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。
1.6 施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。
1.7 现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。
2．基础结构施工放线
基础放线直接将经纬仪安在施工层、段上，用正倒镜挑直线法投测建筑物主轴线闭合校核无误后，测设细部轴线、柱位线、集水坑线、电梯井位线、后浇带线和设备基础位置线，且弹上墨线，墨线宽小于1mm。
基础施工高程控制：各层、段、各工序施工前将高程控制点引测到施工层标高整数尺寸500mm（不少于3个点），先进行闭合校核无误后，一次精密定平水准仪，测设各层、段标高500mm线，弹上墨线做为施工层施工高程控制的基准（水准仪居中安支，满足视线等长）。
3．地上结构施工放线
3.1平面控制
首层以上结构放线，由地下一层内控网向上引测。用激光铅垂仪向上投测。
投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。
再根据此控制线放出各轴线及细部线。同时以外控点为依据进行校对。
3.2 标高控制
由地下室随结构施工向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm为合格，墙体拆模后以其平均点引测50线，作为墙体留洞和层高控制的依据。50线标高允许误差为±3mm。
建筑物平面及标高控制网、各楼层平面及50线均要做预检并报监理验收合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。
4．各项测量放线工作允许误差
4.1 平面控制各项允许误差
轴线竖向投测：每层±3 mm、总高±10 mm
外廓主轴线：±10mm非承重墙边线：±3mm
门窗洞口线：±3mm
4.2 标高控制各项允许误差
细部轴线：±2mm
承重墙、梁、柱边线：±3mm
第5节钢结构及专业安装控制测量
1．预埋件测量
1.1 平面位置
1. 1. 1对于钢结构等有整体要求的重要部位的预埋件需在场地平面控制网上用高精度全站仪（或经纬仪）确定出预埋件的位置或定位基准线。定位基准线相对于游泳馆中心的整体精度为1/40000，定位方向线的测角中误差为士5秒，对应两点间的纵向距离误差为士1. 5mm，相邻两点间的横向距离误差为士1. 5mm。
1. 1. 2对于幕墙等只需要局部整体性的预埋件不单独设立控制网，采用结构施工控制网对预埋件的埋设进行控制，预埋件相对于施工控制网的误差延士1 .5mm。
1. 1. 3在下部碱中预埋与预埋件（地脚螺栓定位板面）同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的
轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0. 5mm t'在混凝土浇筑完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。1.2预埋件标高控制
地脚螺栓标高测量采用S，水准仪从高程控控制点直接引测到辅助安装的角钢的架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置。
标高测量的允许误差为±1mm。
2.钢结构安装测量
2.1 钢结构测量工作的难点
2.1.1 测量精度高：当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为士1.5-2.0mm，相对于对应两端间的距离精度高达1/9万。
2.1.2 工作难度大：若在钢结构的下部进行测量，测量视线必然会受到相当严重的阻碍，导致测量仪器无法工作。
2.1.3 工作量大：无论是在地脚螺栓埋设、各种钢结构安装过程中，还是在变形监测中，大多需要实时或即时测量来密切配合。
2.1.4 受外界因素干扰大：由于本工程钢结构的跨度大、自重大，施工工期长，温度变形和荷载变形对钢结构安装的影响很大。
2.1.5 结构节点复杂；在制作和安装过程中，易产生积累误差
2.2 工作方法：安装过程控制测量是确保安装工作的顺利完成关键，它需要采用即时测量来配合安装，拟采用激光导向、全站仪三维坐标测量和电子水准测量进行平面位置控制和高程控制。为提高测量工作效率，在施测中，均采用电子测量仪器进行测量和数据的采集，由计算机进行数据处理，解算出被观测点位或部件的即时位置，并为部件的安装校正提供依据。
2.3 精度保障：钢结构安装精度要求螺栓连接时相邻两点间最大允许偏差为士1.5-2.0mmo精密水准仪的测量精度可以达到±0.lmm；高精度全站仪在工作半径为l00m时测量精度可以达到小于±l mm；激光铅直仪工作精度可以达到1/20万。因此只要使用相应精度的测量仪器、和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装要求的平面控制网布设。
2.4 控制网布设
2.4.1 由于钢结构安装控制测量的精度要比土建施测精度高，所以要测设一个独立的平面控制往来保证安装控制的精度。钢结构安装时f}An结构己完成，根据安装需要分别在建筑物内的砼结构顶部和建筑物的四周布设控制点，控制网的网形以矩形为主，并在标高为22.825的核心筒顶部增设四个控制点。
2.4.2 控制网的精度．为量距1/4万，测角±8，相邻两点间的距离误差< 11mm。
为提高控制网的精度，在测设时，要对内外两侧的桩点进行图形闭合，增加多余观测并对测量成果进行边角平差，并对误差进行分配。
2.4.3 高程控制网沿用土建高程控制网，不再另设。
2.5 安装测量
安装测量带钢结构安装方法确定后再另行编制。编制的主要内容包括：地面拼装测量；空中拼装测量；安装过程控制测量；变形监测等内容。
为了保障安装过程的安全对被安装部件进行状态控制测量，使操作者随时掌握被安装部件的即时状态并最终顺利安装，拟采用高精度全站仪对待安装的钢结构单元体进行三维坐标跟踪测量，在结构体进行最终安装前，用全站仪精确测定两端待连接结构体间的距离和待安装结构体在当时温度下的实际长度，为最终安装决策提供依据。每步安装完毕后，要对其各个连接节点位置进行精确测量，确定出其空间位置，为下一步安装提供依据。对于预埋件等精度要求较高的高程控制采用精密电子水准仪进行。
第6节变形测量
变形测量的作用是及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。本工程的变形测量均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将测量数据、测量结果和根据己有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。
1．变形测量工作内容
变形监测工作部署
1.1 建筑沉降（上浮）测量：包括测量建筑物的沉降（上浮）量、沉降差及沉降速度，并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲。
1.2 钢结构变形测量：包括结构体受温度、应力、荷载变化产生的竖向和水平方向变形，安装支撑体的竖向和水平方向变形（另见钢结构测量）。
1.3 基坑挡土墙位移测量：包括土钉墙、地面沉降及相邻设施的沉降、倾斜测量对象 精度等级 测量内容 测量方法
建筑物 一级 竖向 二等精密水准测量
钢结构 二级 竖向、水平 全站仪坐标测量
支撑构架 二级 竖向、水平 二等水准测量，经纬仪方向线法
基坑支护 三级 竖向、水平 三等水准测量，坐标测量，方向线法
基坑周边设施 三级 竖向、倾斜 三等水准测量，方向线法和水平位移等测量。
2．位移观测点的设置
2.1 监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。
2.2 建筑物变形监测点的具体位置待与设计协商后再确定；基坑挡土墙位移观测点沿基坑边每隔20米左右设置一个，基坑周围25米内对沉降敏感的设施设沉降观测点；
2.3 位移监测基准点、监测点的埋设方法及基准点的位置应满足规范及标准要求，应设有明显的标识。
2.4 在观测期内要对观测路线和观测点位提供有效的保证，防止点位受到碾压、扰动，要确保视线的通畅。
3．变形测量精度设计
本工程建筑物变形测量等级为一级，钢结构移测量等级为一级，钢结构变形位移测量在保证测量精度（士1. 0mm）的基础上采用全站仪坐标测量法；基坑挡土墙等其他项目的位移测量等级为二级。
沉降测量精度和观测方法 表4
4.工作要求
4.l 测量频次：以反映荷载变化和施工进度对建筑物产生的变形量为原则：
当变形趋趋势明显异常或接近最大允许变量时应增加变形测量的频奔牌万结构干短施土期间对基坑支护每周测量一次直至基坑回填土结束；在施工过程中，如有基坑边大量堆载、长期连续降雨等情况或当有事故征兆出现时，应连续测量。
4.2 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若最后三个周期测量中每周期沉降量不大于2根号2倍测量中误差可认为已进入稳定阶段，或根据北京地区经验确定（1mm/1004）。
4.3 观测过程中如有异常
情况应立即通知设计单位及有关部门。当基坑支护体的变形每天超过2mm或挡上墙的总位移超过50mm时，应及时通知设计单位研究措施，阻止变形发展，确保基坑周围设施及基坑安全。
5．变形测量成果
变形测量成果见表6 表5
1沉降测量成果表
2沉降测量点位分布图及各周期沉降展开图
3建筑物等沉降曲线图
4沉降测量分析报告
第7节其它测量
1．装饰测量
结构施工时在每个结构空间保留必需的平面和高程测量基准为装饰施工提供依据，保持两个施工阶段的完整性和统一性；根据设计和施工的要求对装饰造型、图案进行放样测量。
2．幕墙测量
幕墙放样由专业测量人员进行；在面积较大的幕墙放样时要注意其整体性和与结构的关系；放样后要根据放样线对预埋件的位置进行校核测量；放样位置误差为≤士1.0mm，标高误差为≤士0. 5mm o
3．比赛设施安装测量
田径及球类比赛场地测量；各类相关标志、基准点位的测设；裁判设备、系统的安装测量；电视摄像轨道、机位的安装测量。现有测量手段完全可以满足其测量精度的要求，施测时根据相关规则的具体要求进行。
第8节复测检验测量
1．验线
1.1 验线工作由施测小组自检、施工测量管理部验线、监理验线和规划验线四级级组成。
1.2 建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；
1.3 施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。
1.4 相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。
1.5 验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。
1.6 验线的精度要高于放线；严禁验线与放线同时进行；在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。
1.7 验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平
面和高程控制、主轴线投测、传高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。2．实体测量
2.1 在结构主体施工期间和其它被甲方和监理工程师要求的阶段，负责对全部工程实体的平面位置和标高进行测量检查和校核。
2.2 常规实体测量的精度≥1/8000；有特殊精度要求的按甲方或监理要求进行。
2.3 在具备测量条件后六日内完成测量外业工作，七日内将测量报告呈交给监理工程师。
2.4 对于需加固改造的原结构体的整体性测量采用全站以三维坐标测量的方法进行，测量的点位误差要求簇±2mm；对于碎部测量采用钢尺或sm盒尺直接丈量的方法进行，丈量误差要求簇±2mm。
篇5：体育场改扩建工程结构拆除方案
体育场改扩建工程结构拆除方案
奥体中心体育场改扩建工程响应国家提出的节俭办奥运的精神，是改变现有体育设施条件，更好服务于奥运会配套设施的工程。体育场原结构拆除工程量较大，安全管理工作是重中之重，为此我们总包方的对安全拆除和安全生产极为重视，专门制定了结构拆除方案，安排关键拆除工序的施工顺序，对于拆除过程中因气候、重大事情、不可抗拒因素等的影响，均作了精心准备以确保结构拆除工程的顺利完成。招标文件规定以下拆除范围对现有的体育场内
第1节拆除范围
1 拆除加固公司拆除部分
Ⅰ段、Ⅲ段三层以上，Ⅱ段等实行结构无损性拆除。
2 总承包方结构拆除部分
Ⅰ段内球型网架，Ⅱ段电子计分牌，Ⅳ段高架平台及四个通道口等。
第2节施工部署
1 管理措施
根据本工程的特点。我方选派经验丰富的施工技术人员，训练有素的施工队伍，配备现况良好的机械设备，采取先进、合理、有效的施工方案。合理组织安排本工程的施工。本企业对拆除工程极为重视，为优质高速安全完成任务，选派具有丰富实践经验，业绩突出，工作能力强的管理人员负责拆除工程，选派精兵强将组成作业队，针对此次拆除的范围，我企业对现场进行了认真的查勘，充分地理解了招标文件的要求。我企业的施工原则是：不破坏其他不拆除设施的正常使用。见缝插针地连续性、灵活性地施工，做到拆除一处、清运一处。
2 人员准备
我们根据拆除工程的具体情况，随时调整拆除计划。初期安排拆除人员150人；架子工80 人（随工程量的变化而增减人员）。
3 机械准备
拆除机械：液压钳2 台、风镐4 部、液压锤2 台、挖掘机2 台，装载机2 台，空压机1 台，运输车辆15 部，吊车一部等。
第3节拆除施工准备及顺序、方法
1 拆除施工准备
1.1 施工前与交管部门议定导行及渣土运输方案。实施时有专人协助指挥，疏导交通，将影响交通的不利因素降到最低程度。
1.2 施工现场出入口设置警告施工标牌，对拆除范围进行第二次围挡。施车辆通行通道要设置围挡，防止碰、刮。
1.3 施工拆除现场附近的各种公用设施应加以妥善保护，损坏时应及时向有关管理单位通报。
1.4 拆除现场范围内的园林树木要妥善保护，对所有树木、植被应有保护性措。
1.5 拆除现场范围内的现有通讯、照明、动力线路、污水、排水等应进行保护；。
1.6 晚上10 时至翌日凌晨6 时严禁施工，法定假日、重要活动及学生考试期间严禁施工，制订详细的防扰民措施。
2 拆除施工顺序、方法
2.1 办好各种相关手续，进行安全教育，并组织人员熟悉施工现场，准备所需材料设备。
2.2 搭设防护网，封闭拆除区域，在周边设安全警示牌，通往拆除施工区的道路边界处设安全警示，并派专人进行看护，以保证行人车辆的安全通行。
3 清理现场
施工准备工作完毕后，开始对拆除范围进行现场清理，检查通往各部位的各种水、电、气及通讯等管线封堵工作是否完成，组织人员对各部位可处理的物资进行集中清理。
3.1 根据业主要求，对原建筑物内可留用设施进行保护。
3.2 在拆除西Ⅰ段球型网架时，要搭设满堂红脚手架，考虑看台及高架平台的荷载。钢脚手架的自重及网架拆除的荷载。原来一二层看台及高平台下需加固支撑，我企业如能有幸中标将根据业主提供的原结构图计算，计算荷载能力，制订支撑加固方案，制订脚手架方案。
3.3 球型网架拆除步骤要遵循装配 顺序，反方向逐件拆卸。要注意网架力量均衡的变化。
3.4 拆除南Ⅱ段高架平台电子计分牌时根据业主提供的原结构图制定脚手架搭设方案，由上至下逐层拆除破碎。
3.5 对专业性强的拆除工作由专业人员指导拆除工进行拆除。
4 建筑物拆除方法
4 建筑物拆除方法
4.11 液压剪降层
对多层结构拆除要首先拆进行液压剪降层破碎拆除。为方便渣土运输对体积较大部分进行二次破碎。
4.22 减少噪音
拆除中用液压剪进行降层施工同时，注意安全、降低施工噪音等问题。
4.33 防止坠落以上过程所拆除的各种落体（如梁、柱、板、渣体等）由外向坠落，应注意安全防护。
第4节拆除工程安全措施
1 电焊、气割安全措施
1. 1 从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。
1.2 严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。
1.3 用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（段、档）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作时，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。
1.4 进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。
1.5 装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。
1.6 严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。
1.7 遇有五级以上的大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。
1.8 领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
1.9 焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
1. 10 禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。
1．11 焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。
2.防火安全措施
2.1 乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。
2.2 乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5 米以上，且距火源不小于10 米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。
2.3 乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。
2.4 乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。
2.5 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。
2.6 焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。
3.看护（监护）人职责
3.1 清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。
3.2 要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。
3.3 在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。
3.4 在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。
3.5 要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。
3.6 发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。
第5节防尘、环保、防震、减噪、防扰民及文明
施工措施
1 防尘及环保环卫措施
1.1 施工期间，设专人定期清扫施工围边各道路及通往主要干道和门前三包地段，清运渣土期间每天派一辆货车，2-3 人沿清运路线巡回洒水清扫。
1.2先实施“浸水渗透法”将屋顶尘土浸湿，再将室内整个喷洒降尘。
1.3 现场无扬尘。在进行拆除作业时，一边拆一边喷水降尘。
1.4 运输车辆的车容、车况良好；车辆出场时清扫车轮、车厢，关好防尘罩，以免尘土飞扬或遗洒。
1.5 一些有毒有害有污染的物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害他人健康。
1.6 特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受到污染，保护施工人员的身体健康。
1.7 环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受政府和甲方环保环卫部门的监督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环保施工做得更好。
2 防扰民措施
2.1 拆除施工前，由公司外协部对所在区域管辖的街道办事处、城管、交通、居民委员会通报工程施工的地点、规模、拆除工程性质、工期及可能受影响的区域范围、时间、影响程度及施工的一些防治措施等情况进行交流汇报，以取得他们的协助和支持，共同作好居民宣传工作。征求居民代表的意见和建议，并把意见和建议及时汇报给公司，尽快作出决定，给予回复。
2.2 施工时间控制在早7: 00 至晚22：00 之间。
2.3 施工车辆、机械设备保持车容、车况良好，特别是消音系统完好，降低噪音，使噪音控制在75 分贝以内。
2.4 施工中减少震动，不允许有大块或大面积倒塌，减低对居民房屋及电器设备造成影响。
2.5 避免或减少由于施工造成的噪音、空气污染而带来的扰民影响，避免日常行人路及道路的使用。
2.6 施工中洒水降尘，严禁尘土飞扬对居民生活造成影响。
2.7 对车辆行驶路线保持清洁。
2.8 教育工人在居民区附近施工或经过居民区不要大声喧哗，装卸物资轻拿轻放。
2.9 对民扰情况，认真作好思想教育工作，沟通思想，交换意见，作好耐心说服引导工作及安抚工作。
3 防震、减少噪音措施
为有效地控制生产过程中产生的噪声，确保现场工作人员身心健康和周边居民的健康，针对本工程特点制定以下措施：
3.1 本工程大多采用进口及性能好、噪音低的机械设备。
3.2 机械的消音系统完好。
3.3 加强对设备的检修，增加润滑减少设备摩擦，在设备底座下面加隔音板。
3.4 运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5 公里／小时内，禁止鸣笛、哄油门。
3.5 人员在厂区或居民区施工或经过时，禁止大声喧哗。
3.6 装卸物品时轻拿轻放。
3.7 拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或水泥大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空，使建筑物整体倒塌。
3.8 对噪音较大的机械设备要搭隔音棚。
3.9 对办公区、生产区、居民区较近的施工部位，要搭设隔音墙。
3.10 根据噪音源的不同，采用不同的消除噪音方法，尽可能的将噪声降到最低，控制在国家标准之内。
4 文明施工措施
4.1 开工前，产拆除区域内各道口·路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。
4.2 拆除过程中，必须用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；机械一边拆一边洒水，尽可能将扬尘降到最小范围之内。
4.3 机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB,夜间施工<55dB；机械停放位置适当；材料码放整齐；各交通要道畅通干净。
4.4 施工时间控制在7：00 一22：00 之内。
4.5 保护好预留建筑和花草树木；对被拆建筑物周边的树木（树身距地面1．5m）要作防护处理。
4.6 认真贯彻执行《首都文明公约》，搞好精神文明建设。
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