物业项目物料库管理标准作业规程

　　物业项目物料库管理标准作业规程

　　1.0 目的

　　为了保证采购物料的质优价廉，保持仓库物料库存的合理性，特制定本规程。

　　2.0 范围

　　物业服务过程使用的物资包括保洁工具、清洁用品(喷雾器、鼠药、消毒药水、垃圾袋、扫帚、墩布等)、灯管、灯泡及其它水电消耗材料，维修配件、工具等、维修与检测设备、保安用品、工作服(操作人员的服装、雨衣等)。

　　3.0 职责

　　3.1 综合管理部经理负责对供应商的评审。

　　3.2 技术业务部经理负责对项目上报购料计划进行审核。

　　3.3 综合管理部采购人员负责对购料计划的实施。

　　3.4 物料管理员负责对仓库物料的进库检验、保管、出库记录。

　　4.0 程序要点

　　4.1 物资供方的控制

　　4.1.1综合管理部经理根据各部门、各项目的物资使用反馈每年对物资供方进行评审，并将物资供方的明细表发至各项目物业管理中心。对供应商进行评审后，总结《合格供方名单》。

　　4.2 物资采购的控制

　　4.2.1各项目将本项目下月维修材料购进计划于每月25日填写《某月某项目采购计划明细表》上报综合管理部。

　　4.2.2综合管理部将《采购计划明细表》交由技术业务部进行审核。

　　4.2.3技术业务部审核合格后，综合管理部将《采购计划明细表》交由分管主总经理审批。

　　4.2.4综合管理部采购员根据经过审批后的《采购计划明细表》于每月30日前编制全公司下月《采购计划》，写明采购物资的名称、型号、规格、数量、单价等。

　　4.2.5综合管理部《采购计划》经部门经理审核后方可购买。

　　4.2.6物料应于次月6日之前购置完毕。

　　4.2.7各项目领用。领用项目在《出库单》签字确认。

　　4.2.8采购员在物资采购时，应按采购计划的要求从《合格供方名单》中选择相应的物资供方进行采购，如有急需或其他特殊情况，经综合管理部经理批准后也可在其他物资供方处以实物质量进行验证后购买。

　　4.3 综合管理部物料库的管理

　　4.3.1采购物资交与库房时，应对物资进行验证，如小五金类，只对外观、品种、数量进行验证;对涉及安全性能的产品，如电气类、原料类、水暖器材类等必须验证“产品合格证”。对有些从外观无法判定质量好坏的物资，采用试用或检测的方法进行检验。

　　4.4不合格物资的控制

　　4.4.1对检验试验、库存过程中及维修安装中后确定为不合格的物资需作出明显标识，并由库管员通知综合管理经理

　　4.4.2物资检验中不合格物资

　　4.4.3当采购物资送达仓库时，由检验人员进行检验，判定为不合格物资后，仓管员填写《物资检验、试验单》并及时通知采购员与供应商联系退货、换货。(并进行物资供方的记录)

　　4.4.4库存中不合格物资

　　4.4.5仓管员对在盘点中发现的不合格物资应将其放入不合格物资区域隔离并标识，以防止与合格物资混淆，并将《物料盘存表》报综合管理部备案。

　　4.4.6维修安装中不合格物资

　　4.4.7对在安装维修过程中发现的不合格物资，维修安装人员应立即进行返修，使其达到使用要求或预期的使用目的。对无法修复的配件，维修安装人员应将其退回仓库，更换合格物资。

　　4.4.8不合格物资的处置

　　a)经处置合格后使用;

　　b)降级使用或使用于对于服务影响无关的部位;

　　c)报废;

　　4.5 物资的入库与领用

　　4.5.1采购物资经检验合格后由仓管员填写《入库单》并登记建帐。

　　4.5.2所需物资部门领用物资必须填写《出库单》方能领用,同时计入《物资台帐》。出库单一式三联，第一联材料库留底，第二联交财务部，第三联给领用人，以便项目记帐。

　　4.6 工具领用制度

　　4.6.1 一般常用工具使用落实到人，领用人在项目物业管理中心的工具台账上签字。若有正常损耗，使用人写更换工具申请，经主管和物业管理中心项目经理审批同意后，可到物料库以旧换新。离开公司或调离本岗时，应将工具与主管或物业管理中心项目经理进行交接。如若丢失，照价赔偿;如有损坏，则区别情况处理。

　　4.6.2大件工具(如：电钻、电锤、疏通机、电焊机等)原则上在库中保管。如需使用，使用人在领用登记表上签字，并注明用途，用后及时归还。归还时，库管员检验工具的完好情况，如有损坏，酌情处理;若丢失，照价赔偿。

　　4.6.3物料库管员每月月底前，将物料用品盘存表和物料用品领用明细表报送综合管理部一份。

　　4.7 物资运输和搬运

　　4.7.1物资承运人在接到物资的运输任务时应依物资的数量、形状等要求选择适宜的运输方式。

　　4.7.2物资承运人在搬运前须根据《出库单》的物资名称、规格型号、数量进行核对无误后方可搬运。

　　4.7.3搬运人员运输、装卸物资要轻拿轻放，按指定位置摆放物资。在物资搬运中防止物资碰坏墙、窗门，爱护搬运工具和车辆。由于搬运人员操作不当损坏物资时，仓库管理员应作好记录并及时向综合管理部报告。

　　4.8 物资的贮存、防护和交付

　　4.8.1贮存的物资按用途分类，如建筑材料类、机电维修类、清洁用品及消杀灭药类等。

　　4.8.2贮存物资要做到防锈、防潮、防腐、防火、防水、防变质、防盗。

　　4.8.3温度、湿度有特殊要求的物资应在相应的环境下保存。对有有效期要求的物资要分类保管，记录入库时间，防止过期。坚持先入库先发放的原则。

　　4.8.4贮存的物资应做到材质清、规格清、数量清，物资按架、按位摆放整齐，做到帐物一致。所有贮存的物资要按原有标识分类摆放，对没有明显标识的物资，由仓管员做出明确的标识。

　　4.8.5仓管员定期做库存物资盘点工作，并由相关部门的专业人员对物资进行检验和试验。如发现物资在贮存过程中变质、损坏应作记录，向综合管理部报告，按本规定中的有关内容执行。

　　5.0 相关支持文件

　　6.0 相关记录

　　《物资检验、试验单》sw-JL-G-109

　　《物料盘存表》sw-JL-G-110

　　《入库单》sw-JL-G-108

　　《出库单》sw-JL-G-107

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篇2：物料管理：仓库管理

　　物料管理：仓库管理

　　仓库管理

　　仓库管理主要是对有限的区域内更好、更多地存储物料，使它们能够更好地为生产服务。仓库管理的内容主要是仓库环境管理、仓库物料堆放管理、仓库安全管理三大内容。

　　第一节仓库类型选择

　　仓库类型主要有自有仓库、公共仓库、合同仓库三种类型。自有仓库是指由工厂自己拥有并管理的仓库;公共仓库则是指专门向客户提供相对标准的仓库服务的第三方独立进行经济核算的仓库;合同仓库则是指根据签订的合同，在一定时期内，工厂使用仓库内一定的设备、空间和服务。在实际中，三种类型仓库的选择主要根据：工厂规模、企业性质、生产能力、物料储存能力等进行决定。在决定前应该明确它们各自的优缺点。详见下表

　　表2.10.1三类仓库的优缺点

　　自有仓库 公用仓库

　　优点 对物料、工具等有较强的控制力，可以按照按照自己的意愿存储产品 工厂将保管、搬运和运输等任务交给其他主体，可以节省资金

　　能够很好的满足客户、市场需求变化，进行物料储备，自主性较强。 可以减少库存压力。对于季节性、批量较大的工厂特别适合。

　　运行成本相对较低，且工厂人员管理更熟悉生产情况，可以更好地进行物料管理，有利于工厂生产。 可以减少投资风险。市场变化、新技术、新材料的出现，使用周期过长的仓库减少不能适应变化。

　　利用基本设施和设备的投入以及折旧能够减少应支付的税额，同时能增强工厂的有形资产、提升形象价值。 可以根据各种情况，增加公共仓库数量，来解决物料存储能力的伸缩性问题。

　　缺点 因为固定的大小规模和技术水平，缺乏一定的物料存储能力伸缩性。 虽然公共仓库专业性很强，但不熟悉工厂生产产品的性质、自身特点等，很难与工厂的物料管理进行衔接，造成沟通困难。特别是工厂要求的个性化服务不能满足。

　　建造成本高、人力资源管理和培训成本高

　　投资回收时间较长，而且不能创造显而易见的价值。

　　合同仓库集上述两种仓库类型的优点，而且合同签订比较方便，合同仓库的拥有者可以进行，运输配送等服务，但具体存储什么、如何进行存储、库存量的确定等等，都由工厂自主决定，这就避免了公共仓库的不足。在实际操作中，对于绝大多数工厂来说采用合同仓库比较适合。但自有仓库可以用来保持市场所必需的最基本的库存水平，公共仓库则用来存贮高峰期间的产品需求。对于规模较大的企业工厂来说还是必要的。因此当合同仓库和公共仓库不能满足大量物料保管和搬运时，再建造仓库以满足企业发展的要求便是明智之举。

　　第二节仓库管理价值要求

　　对于货仓的管理，我们可以理解为对物料进行保值的管理活动。货仓的具体工作内容可以理解为:依据订购单点收物料、验收后的物料，按指定的位置予以存放;对存放场所进行6S管理，使货仓环境符合要求，防止发生变异;参与定期盘存;不良物料及呆废料的定期处理。

　　1.仓库位置是否有利于生产

　　仓库处在什么位置，是仓库管理首先要面对的问题。好的位置，可以更容易地进行物料验收、更容易进行进仓、更容易储存物料、更容易发料、更容易搬运、更容易盘点。如此这些都有利于进行物料需求，生产计划。

　　2.仓库规划是否有利于工作

　　在对仓库进行规划时，正确地划分存储区域，并将专门的物料摆放在相应的位置上，有利于无聊的识别;仓库区与工作现场之间的通道要顺畅，有利于货物运输;每仓要有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌，方便货物的进出;测定安全存量或定额存量，并有标示牌，有利于对物料进行控制;仓区设计应该考虑安全措施;应该由《货仓平面图》，用来反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容，有利于仓库工作的统筹。

　　3.仓位大小要适中

　　仓位大小决定着储存数量的多少，物料最高存量、最低存量、正常存量会影响到不同的仓位大小和物料使用区位。例如，仓位大小若取决于最低存量，则仓位会因为太小，而导致舱位之间的距离较大，空间使用效率不够;仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。空间过于拥挤，导致工作难以进行;所以为了决定合适的仓库大小，就应该用正常存量决定。仓库间的间距过大或过小，就是为了最大的利用有限的空间存储物料，而又不影响工作的便捷、安全。

　　4.区域分类

　　区域分类包括未入库和已经入库量大类型。

　　未入库分类。对于收料区暂时放置的物料，应该进行区分。进料待验区。仓库收料人员，收到物料后，将物料放在这个区域，等待检验;进料合格区。经检验合格后，放到这个区域等待入库;进料验退区。经检验不合格的物料、生产管理部所提供资料不符合的物料，放置在此区域，等待供应厂商处理。

　　已入库物料分类。对于已经入库的物料，可以采用下列方法。

　　按物料种类和性质划分存储区域。按生产部门物料经营来进行分类。例如原材料、辅助材料、零部件等;按物料的自然属性进行分类，例如怕光、易碎等。按物料发往地区分类。例如生产部门的半成品、检验部门的成品等。在分类是应该注意摸清物料进出规律，有计划地调整货区、货位;做好季节性的调整，对于怕热、怕冷的物料存放要及时调整储存场所;做好日常的货位区域调整，把货位间的过大或过小距离进行调整，使物料的进出与货位得到平衡;预留机动货区，保证日后进料工作。

　　5.货仓储存应注意的事项

　　对货物进行储存时，应该注意：

　　安全性。危险物品应隔离存放。危险对象应依照国家法令处理、利用特备的危险货品仓库隔离保存;利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的冲击，落下与打击;易破损物件应置于稳定的场所，并贴“易破”或“不能倒放”等识别标签以引起注意;贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾与盗难保险，并确记数量随时检查。

　　防潮、防水、防火性。避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底;防火、防水、防盗等防护措施要考虑周到;保持适当的温度、光线、湿度及通风条件;灰尘、公害、虫害等问题;除锈措施和对酸、碱、盐的防范;危险物品应利用危险品仓库隔离保存;破损物品应置放于稳定的场所，并标示”易破”或”不能倒入”等标签以示注意;堆放物品要考虑物品的需压程度，不能因放置过高而将物品压坏。

　　环境问题。保证消防信道的畅通，信道不可堆放物品;良好的照明条件;物料放置要整齐、平稳;保持5S工作;

　　节省人力。物料缴库、发料、退料的搬运工作;仓储的工作以及物料记录等，要选用适当的工具。

　　第三节货位规格化管理

　　物料管理的基础在于先把仓库管理好，除了物品的良好保存，更要能井然有序，移入取出方便迅速，更重要是料帐要能准确。才能做到最好的服务。货位规格化便是解决上述问题的有效途径。

　　1.货位规格化的要求

　　货位规格化，又叫货位编码，它是在物料分类的基础上，依据物料分类目录、物料储备定额、物品本身物理的化学的等自然属性，把物料储存位置范围内的房、棚、场、楼层、仓间、货架、过道等，按照地点、位置顺序进行编列号码、作出明显标志，以有利于物料进出，将计划管理、业务管理和统计报表的需要、采购、生产等环节进行有效衔接的方法。

　　货位规格化必须要让保管员更好地掌握如下内容，才能称为成功。即：明确每批物料的存放位置、方便的进行管理、识别。

　　2.货位规格化方法

　　物料进出仓库时，管理人员应该利用货架方便、快捷的找到物料，减少寻找时间。而要完成这一行为，首先就遇到编排方法的问题。在工作中，最主要的方法就是实行“ 四号定位”( 库房号、货架号、层次号和货位号)。

　　以排为单位的货位排号。先确定存放在那个仓间(仓库)，然后将仓库内的所有货架，按照进入库门的方向，从左单号到右双号进行排列标号。然后对每排货架的夹层或格眼按照从上倒下、从前到后的顺序进行编号。例如6号仓间进门第6排(库房右侧)第5个格眼。

　　以品种为单位的货架货位排号。先确定存放在那个仓间(仓库)，然后划分某类物料的存储区域，然后再进行格眼编号。比如把1到9排作为原料区;10到20排作为辅料区;21到25排作为维修工具区。例如1号仓间9排原料区第4个格眼

　　以物料编号代替货架货位排号。对于那些进出频繁的灵性散装，无料可以采取这种方法。

　　3.货位规格化编制注意

　　在进行货位规格化时，应该注意如下问题。

　　编号朝向。编号朝向应该以进门方向、左单右双、从前向后的规则进行编制。

　　段号间隔。段号间隔取决于存储物料批量的大小，编排号段时可每隔一两米沿着货位划线，号段间隔应该等距离。

　　标记制作。货位规格化中的标记往往采用阿拉伯数字的方法进行。

　　存放注意。在货位排列上，对不同类的物料在货架和层次安全上，都应另起货架或另行存放在一层上;如果无储备定额，可根据常备物料目录进行安排，并在货架上留有适当空位;物料本身自然属性物料及灭火方法相抵触物料，不能安排在一起存放。

　　编码要求。库存所有物料都有自己惟一的编号，号码不能互相重复;编号要按物料分类的顺序分段编排。物料的编号不是库存所有物料的一般顺序号，而是运用分类的分段顺序号;编号应尽量简短，便于记忆和使用方便。

　　4.无人仓库管理

　　将货位进行规格化处理，有利于将物料存储于电脑中，这样就可以提高自动化管理水平。在土地日益成为稀缺资源的今天，有限的仓库位置，使得仓库层数越来越高。因此就有了高层货位。高层货架一般不用叉车作业，而是采用沿货架的升降举货机。因而这种仓库也叫自动仓库或无人仓库。

　　5.仓库管理的行政地位

　　仓库规格化管理保证了仓库有效进行工作的问题，然而它并没有明确仓库管理的工作方向问题，这就涉及到了仓库归属问题。

　　根据工厂特点的不同，仓库可以属于行政部、营销部、生产部、PMC部，也可以独自成立单独部门。成立单独部门往往代表着，工厂规模较大，物料需求巨大。

　　仓库一般设主管一名，因为上述不同归属，可以有经理、主任、组长等不同称谓。例如，对于工厂集团来说，成立统一的仓库管理部门，其名称一般是仓管中心，那么其名称就会是经理、主任。它如果归属于生产部门，那么一般就被称为组长。

　　仓库一般下设成品、原料、半成品、包材印刷品、工具易耗品等职能仓库的搬运等不同小组，根据性质不同，有的工厂还会设立产品仓和包装组。

　　第四节物料堆放管理

　　为了更有效地利用有限的空间、更有效率地进行工作，物料堆放应该遵循一定的技巧和方法。本节将对这一问题进行说明。

　　1.物料堆放技巧

　　物料堆放应主要采取立堆放方式进行，在保证不会发生危险的情况下，对方高度越高越好;堆放距离应该有利于例如加高机等机器进行装卸、搬运顺畅;对于特殊形状的物料，应该采用器皿盛放下的立堆方式进行;堆放事业要考虑先进先出原则、物料编号原则，以有利于识别、监察、进出;不同种类的物品堆放，应该分区处理。如合格、不合格、检验、待检验等。

　　2.物料堆放方法。

　　物料堆放方法在实际工作中，主要是如下方法。

　　五五堆放法。根据各种物料的特性，应该做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”的形式。此方法适用于产品外形较大，外形规则的物料。

　　六号定位法。按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的物料。

　　托盘化管理法。将物料码放在托盘内、卡板上、托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输、利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率.此方法适用于机械化仓库作业的物料。

　　分类管理法。将品种繁多的物料，按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区。

　　3.堆方式应该注意的问题

　　在堆放时要注意那些容易受到温度、湿度影响的物料，应该采用器具装盛后进行密封，然后再进行堆放、分区储存。对方和储存时，应该靠近通风处，或者由某类机械设备进行降温、吸尘、吸湿工作。对于易燃的物料，应该堆放在有灭火设备的地方，而且最好是水泥、钢筋作为墙体、地面的位置。而且远离电线和其他易燃物料。对于危险物料的堆放，应该在周围设置危险标志。

　　附录：物料管理单据

　　入库单

　　送货单位： 钩稽单号: 年 月 日

　　编码 品名 规 格 单 位 数 量 单 价 金 额 备 注

　　合 计

　　记账人： 库管

　　四联①存根联②仓库联③记帐联④供应联

　　供应商送货单

　　送货单位： 单号： 日期： 年 月 日

　　编 码 品 名 规 格 单 位 数 量 单 价 金 额 备 注

　　合 计

　　送货人： 制表人：

　　请款金额单

　　请款金额 请款部门 请款人 请款日期

　　合同编号 经办人 签 订

　　付款额

　　已付

　　款额 欠付

　　款

　　入库验收人 入库

　　时间 财 务 部

　　审核意见

　　付款

　　时间

　　收款单位

　　开 户 行

　　帐 号

　　请款理由：

　　审批意见：

　　产品价格资料表

　　产品名称: 规格： 料号： 单位：

　　供应厂商： 供应厂商： 供应厂商： 供应厂商：

　　建档

　　日期 数量 单价 付款方式 建档

　　日期 数量 单价 付款方式 建档

　　日期 数量 单价 付款方式 建档

　　日期 数量 单价 付款方式

　　主管: 制表:

篇3：管理处物料仓库管员岗位工作职责

　　管理处物料仓库管员岗位职责

　　1.负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。

　　2.根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。

　　3.保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。

　　4.立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。

　　5.每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。

　　6.材料坚持"先入先出、后入后出"的原则，合理利用降物的使用价值。

　　7.不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。

　　8.仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。

　　9.完成管理处临时交办的其它工作任务。