采购员岗位安全操作规程范本

　　采购员岗位安全操作规程范本

　　1、熟悉并掌握所采购的各种危险化学品的名称、分子式、理化性质、危险性、包装要求、事故应急处理办法、灭火方法;

　　2、必须从取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品;

　　3、在采购危险化学品时，先要严格核对和检验危险化学品生产厂家或经营企业所提供的危险化学品样品的名称、规格、安全技术说明书、安全标签、包装要求、质量，样品经检验合格，方可签订订货合同。不得订购无产地、无生产厂家、无安全技术说明书、无安全标签和检验合格证的危险化学品;

　　4、在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时，应根据物品的危险性，穿戴相应的防护用品;

　　5、在进入危险化学品仓库提货时，不得携带火种。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物衣服和带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。在易燃、易爆危险化学品仓库内禁止使用手机;

　　6、在提货进要对危险化学品进行验货，认真核对物品的名称、规格、安全标签、数量，严格检验物品的质量、包装是否符合要求、有无泄漏;

　　7、需采购员自行办理托运的危险化学品，只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。并且必须向承运人说明运输的危险化学品的名称、数量、危害、事故应急措施等情况。不得将危险化学品匿报或者谎报为普通货物托运;

　　8、 运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，需告知承运人;

　　9、 需采购员自行办理托运的剧毒化学品，必须向货物运达目的地县级以上公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证;

　　10、 不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通车、船、飞机。

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篇2：企业消防安全规程范本

　　企业消防安全规程范本

　　1、认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延;

　　2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管;

　　3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品;

　　4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧;

　　5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。

　　6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施;

　　7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏;

　　8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻;

　　9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。

篇3：车床工安全操作规程范本

　　车床工安全操作规程范本

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内;操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理，保持工作环境安全。

　　6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。

　　7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。

　　8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。

　　9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。

　　10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。

　　11在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱;打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。

　　12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。

篇4：铣床工安全操作规程范本

　　铣床工安全操作规程范本

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内;操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板;铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

　　6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。

　　7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。

　　8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，;在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。

　　9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。

　　10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

　　11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。

篇5：锯床工安全操作规程范本

　　锯床工安全操作规程范本

　　1、工作前穿戴好劳保用品(穿好工衣、劳保鞋等)。

　　2、工件与材料要摆放整齐，不得堆放过高或有悬空部位;锯床上不得放置任何工件或量具;锯床周围地面不得有水、油、杂物等。

　　3、装卸材料要停机，装夹要紧固;装卸及搬运材料时要戴手套。

　　4、在虎钳上放料与按掣或手摇控制虎钳夹紧时，必须由同一人分步操作，不得由两人同时操作装夹。

　　5、操作者应经常检查机床各部位，确认电机、皮带、防护罩完好，锯条、螺钉处于紧固状态，电源线无破损，按钮好用后方可开机。

　　6、根据材料的硬度调整锯削速度，以免距条崩断。

　　7、距长料时，进料口和出料口都必须有托架。

　　8、调换锯削速度时必须停机，戴防护手套，借助辅助工具调换皮带位置。

　　9、锯削过程中，操作者必须戴好防护眼镜，不许戴手套并保持精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，挂上“修理中”牌。

　　10、搬运、拿取物料时必须戴手套，并持紧防止滑落，同时当心碰落其它物料砸伤。