桥梁工程钢筋施工技术

　　桥梁工程钢筋施工技术

　　1、钢筋

　　1.1 一般要求

　　1.1.1 钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)的规定。

　　1.1.2 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高50-70cm并加遮盖。

　　钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

　　1.1.3 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

　　1.1.4 以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》(JTG D62)的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。

　　1.1.5 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作。

　　1.2 钢筋的下料与连接

　　1.2.1 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

　　1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

　　2 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

　　3 采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

　　1.2.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1.2.2的规定。

　　表1.2.2 受力主钢筋制作和末端弯钩形状

　　弯曲部位 弯曲

　　角度 形状图 钢筋

　　种类 弯曲

　　直径D 平直部分长度 备注

　　末端弯钩 180° R235 ≥2.5d ≥3d d为钢筋直径

　　135° HRB335 Φ8-Φ25≥4d ≥5d

　　HRB400 Φ28-Φ40≥5d

　　90° HRB335 Φ8-Φ25≥4d ≥10d

　　HRB400 Φ28-Φ40≥5d

　　中间弯钩 90°

　　以下 各类 ≥20d

　　1.2.3 用R235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图4.2.3a)b)加工;有抗震要求的结构，应按图4.2.3c)加工。

　　图4.2.3 箍筋弯钩形式图

　　1.2.4 钢筋的焊接与绑扎接头

　　1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

　　2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB 500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。质量验收标准见附录E-2。

　　3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。

　　4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

　　5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

　　钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

　　6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

　　7 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定事参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定执行。

　　8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接并没有的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4.2.4-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1.2.4-1的规定。

　　表1.2.4-1 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

　　接头型式 接头面积最大百分率(%)

　　受拉区 受压区

　　主钢筋绑扎接头 25 50

　　主钢筋焊接接头 50 不限制

　　注：1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。

　　2.在同一根钢筋上应尽量少设接头。

　　3.装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。

　　4.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

　　9 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

　　10 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨。

　　11 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.2.4-2的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

　　表1.2.4-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

　　钢筋类型 混凝土强度等级

　　C20 C25 高于C25

　　R235钢筋 35d 30d 25d

　　月牙纹 HRB335钢筋 45d 40d 35d

　　HRB400钢筋 55d 50d 45d

　　注：1.当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。

　　2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

　　3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

　　4.当混凝土强度等级低于C20时，R235、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB500钢筋不宜采用。

　　5.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。

　　6.两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

　　12 受拉区内R235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

　　直径等于和小于12mm 的受压R235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　加工钢筋的偏差不得超过表4.2.4-3。

　　表1.2.4-3 加工钢筋的允许偏差

　　项 目 允许偏差(mm)

　　受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10

　　弯起钢筋各部分尺寸 ±20

　　箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5

　　13 焊接钢筋的验收和允许偏差

　　1)焊接钢筋的质量验收内容和标准应按桥涵施工技术规范的规定执行。

　　2)焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表1.2.4-4的规定

　　表1.2.4-4 焊接网及焊接骨架的允许偏差

　　项目 允许偏差(mm) 项目 允许偏差(mm)

　　网的长、宽 ±10 骨架的宽及高 ±5

　　网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10

　　网眼的对角线差 10 箍筋间距 0，-20

　　1.3 钢筋施工

　　1.3.1 钢筋绑扎与保护层

　　1 钢筋接头的布置，应符合本章第4.2节的有关规定。

　　2 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

　　3 除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

　　4 墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

　　5 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

　　6 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

　　7 在浇筑混凝土前，应对安装好的钢筋及钢筋网预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。

　　1.3.2 钢筋骨架

　　1 对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。

　　2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

　　1)拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。

　　2)钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

　　3)拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

　　4)骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

　　5)施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

　　1.3.3 钢筋网

　　钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：

　　1 当焊接网的受力钢筋为R235或冷拉R235钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎半交叉点。

　　2 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

　　1.3.4 束筋施工

　　1 束筋的规格、数量、位置应符合设计要求，束筋的锚固长度应符合设计要求。

　　2 束筋的焊接与绑扎应符合4.2.4的要求，束筋的机械连接应符合4.2.5的要求。

　　3 束筋设计区域内设置的钢筋网，其位置、规格、数量应符合设计要求，钢筋网的铺设应符合4.3.3的要求。

　　1.3.5 灌注桩钢筋骨架的制作及安装

　　钢筋骨架的制作、运输及吊装就位应符合下列技术要求：

　　1 钢筋骨架的制作应符合设计要求和桥涵施技术规范第4章的有关规定。

　　2 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。

　　3 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。

　　4 架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。

　　5 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

　　6 变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。

　　1.3.6 安装钢筋的允许偏差

　　钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表4.3.6的规定。

　　表1.3.6 钢筋位置允许偏差

　　检查项目 允许偏差(mm)

　　受力钢筋间距 两排以上排距 ±5

　　同排 梁、板、拱肋 ±10

　　基础、锚碇、墩台、柱 ±20

　　灌注桩 ±20

　　箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10

　　钢筋骨架尺寸 长 ±10

　　宽、高或直径 ±5

　　弯起钢筋位置 ±20

　　保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5

　　基础、锚碇、墩台 ±10

　　板 ±3

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篇2：钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底

工程名称:钢筋混凝土预制桩打桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具:
2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。
2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。

2.2 作业条件:
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。

3、操作工艺
3.1 工艺流程:
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

3.6 接桩
3.6.l 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

3.7 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
3.9.1 贯入度剧变;
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.11 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

4、质量标准

4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏差项目,见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5

项次	项目				允许偏差 (mm)	检验方法
			垂直基础梁的中心线方向		100
			沿基础梁的中心线方向		150
2		桩数为1～3根或单排桩			100
3		桩数为4～16根			d/3
				边缘桩	d/3
				中间桩	d/2

注:d为桩的直径或截面边长。

5、成品保护

5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求:
5.3.1 场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。

6、应注意的质量问题

6.1 预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。
6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 补桩平面示意图。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：钢筋绑扎施工技术交底(8)

　　钢筋绑扎施工技术交底（八）

　　一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

　　二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。

　　三、具体质量交底：

　　1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100.

　　2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋，插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。

　　3、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500

　　4、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定，不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。

　　四、进度要求：承包班组及个人必须听从项目指挥，服从管理，认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章制度。听从工长的安排和调动，齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。

　　五、其余未尽事宜，现场施工员口头交底。

篇4：钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术

　　钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术

　　钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点，本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。

　　5.1 连接套

　　5.1.1 连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。

　　5.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

　　5.1.3 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

　　5.1.4 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

　　5.1.5 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。

　　5.2 施工准备

　　5.2.1 凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。

　　5.2.2 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。

　　5.3 钢筋直螺纹加工

　　5.3.1 必须使用合www.pmceo.com格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。

　　5.3.2 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

　　5.3.3 操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。

　　5.3.4 经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

　　5.3.5 对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽，并接规格分类堆放整齐待用。

　　5.4 钢筋连接

　　5.4.1 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

　　5.4.2 当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。

　　5.4.3 连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。

　　5.5 检验与验收

　　5.5.1 由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。

　　5.5.2 检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。

　　5.5.3 检查钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验

　　（1）钢筋母材进行抗拉强度试验

　　（2）钢筋接头试件数量不少于三根

　　（3）三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求

　　5.5.5 按接头数量的5%抽样，用普通扳手检测是否拧紧，抽检接头都必须合格，若发现有一个不合格，则该验收批接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格为止。

　　5.6 接头应用

　　5.6.1 采用A级接头连接，同一截面的接头百分率不大于50%

　　5.6.2 钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲

　　5.6.3 接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm

篇5：钢筋工程施工技术方案(十三)

　　钢筋工程施工技术方案（十三）

　　1钢筋的进场检验和验收

　　进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

　　钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部

　　门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）；《冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝》（GB50204－92）；《普通低碳钢丝及冷拨低碳钢丝》（GB701－91）；《冷轧扭钢筋》（JGJ115－97）；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－91）；如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

　　1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。

　　2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

　　2钢筋的连接

　　钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用直螺纹接头方法连接，直螺纹是通过对钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。

　　1）制作工艺

　　（A）钢筋端部墩粗；

　　（B）切削直螺纹；

　　（C）用连接套筒对接钢筋。

　　钢筋墩粗用的墩头机能自动实现对中、加紧、墩头等工序，每次墩头所需时间为30～40秒s，每台班约可墩500～600mm，墩头操作简单。墩头机重量仅380kg，便于运至现场加工。直螺纹套丝也有专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保证丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧即可。用力矩板手检验，并应现场取样试验。

　　（2）施工中应严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

　　和《墩粗直螺纹钢筋接头》中的各项技术指标和施工要求。柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。板筋采用人工绑扎连接。

　　3钢筋下料

　　1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

　　2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。

　　3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋

　　及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

　　5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架闰，混凝土楼楼马凳筋采用φ10钢筋，基础筏板采用φ20钢筋。

　　4钢筋加工

　　备料：

　　1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

　　2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。

　　3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

　　加工：

　　1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具

　　控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。

　　2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D不大于5d。

　　3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。

　　4）钢筋加工的允许偏差：（见下表4-7）

　　表4-7

　　项目允许偏差mm

　　受力钢筋顺长度方向全长的净

　　±10

　　尺寸

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　5钢筋绑扎

　　1）钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

　　2）钢筋绑扎接头规定见表4-8：

　　表4-8

　　部位技术规定

　　搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

　　Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可

　　受拉区

　　不做弯钩

　　大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接

　　受压区

　　长度为直径的35倍

　　搭接处应在中心和两端扎牢

　　3）钢筋绑扎规定见表4-9：

　　表4-9

　　节点部位技术规定

　　交叉点均应采用钢丝扎牢

　　外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相

　　交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎

　　梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，

　　下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层

　　板、墙网垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交

　　错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多

　　层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上

　　部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方

　　向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

　　应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角

　　梁、柱箍筋错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两

　　端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。

　　4）施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋

　　→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。

　　柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检（合格则打上印记）→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

　　5）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

　　6钢筋焊接

　　1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

　　2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

　　7钢筋直螺纹连接

　　梁板的钢筋：梁的纵向主筋采用直螺纹连接设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。

　　在完成梁板

底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好给检查后可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距入置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

　　8冷轧扭钢筋

　　本工程中设计总说明对现浇板建议采用冷轧扭钢筋，并给出了与Ⅰ级钢筋的代换表，因此对冷轧扭钢筋施工提出如下要求：

　　1）成品的验收和复检：成品应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场应分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施，进场复检时，检验批按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不大于10t。钢筋表面不应有裂纹，折叠，结疤，压痕、机械损伤等缺陷。冷轧扭钢筋取样检测时，其实际重量和公称重量的负

　　2

　　偏差每批不得大于5%，力学性能指标、抗拉强度不小于580N/mm，延伸率不小于4.5%，冷弯180°时受弯曲部位表面不得有裂纹。

　　2）施工要求：冷轧扭钢筋严禁再次进行冷轧，冷拉等冷加工。铺设应平直，其规格、长度、间距和根数应符合设计要求。并应按照最外缘来控制混凝土保护层厚度，钢筋网片每个交叉点均应绑扎，绑扎网片的外形允许偏差为：网眼长宽±10；网眼尺寸±20

　　3）锚固长度不小于10d。钢筋末端不作弯钩。现浇板上不得搭接。

　　9钢筋施工

　　1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。

　　在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m均在各面层上垫两块垫块。

　　2）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。

　　3）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。

　　4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。

　　5）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　10钢筋的验收

　　1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。

　　2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

　　3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

　　4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。

　　5）检查钢筋是否清洁。