板金工安全职责

　　板金工安全职责

　　1.经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头等飞出伤人.使用的平台、顶铁要放稳、虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人.

　　2.板金机床设备要专人保管，保持清洁.在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全.

　　3.使用机床时必须遵守“机床操作规程”袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产

　　4.毛坯和零件不要放在信道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤和割伤.

　　5.工作中要防止碎屑溅入眼内.剪下的边角料应立即清除干净(剪床剪下的余料亦应马上放入边角料回收箱内)，以免划伤脚.

　　6.搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防重物压伤.

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篇2：造型配箱工安全职责

　　造型配箱工安全职责

　　1.抬取砂箱时，手应握在砂箱柄上.配箱和放下砂箱时手指应离开砂箱底部，防止压伤.

　　2.造好的砂型应保证有足够的气孔，以排除浇注时产生的气体，以免发生爆炸伤人事故.

　　3.用吊车等起重设备起吊砂箱、配箱时，应先检查链条、绳索和扁担是否完好.起吊时应当平稳.载重量不得超过捆吊用链条、绳索的最在负荷

　　4.各种对象起吊以后，不得移动链条或绳索，不准锤击被吊起的对象，以免滑落伤人.

　　5.如要修整被吊起的砂型，须用支架支架支撑放平稳后，才能进行.

　　6.配好箱以后，必须用型砂压紧两砂箱之间的缝隙.

　　7.采用插销砂箱配好箱后，应将砂型上的销孔用型砂砸实修平.

　　8.造好的砂型应排列整齐，砂型之间以及砂型与墙壁之间应有适当的距离，以保证浇注时能通行.

　　9.造好的砂型后应保持干燥.砂箱应压上足够重量的压铁或用螺栓卡子卡牢，以免炸箱(抬箱)

　　10.砂箱应堆放稳固，大砂箱高度不得超过1.5米，小砂箱不得超过1米.

篇3：有色金属溶化、浇注工安全职责

　　有色金属溶化、浇注工安全职责

　　1.参加熔化浇注人员思想要集中，准备好所用的工具.各种工具必须检查完好，才能使用.

　　2.坩埚在使用前应好仔细检查，严禁使用有裂纹或烧坏的坩埚.

　　3.在电炉内取放锭模、工具、熔剂、炉料等时，必须先切断电源.

　　4.通电后不准在炉内进行清理等工作.

　　5.加入炉内的化学物品(如氯化锌、硫磺、附加物等)使用前应预热到150～200℃才能使用.

　　6.未刷涂料或进行预热的热电偶不得放入炉内测量温度.所有进入熔化金属液内或用于注入熔化金属珠工具和容器必须先按操作规程涂以规定的涂料，并预热到150～200℃.

　　7.用于浇注镁合金的工具，必须预热到赤红色，经熔剂洗涤后才能使用.

　　8.各种电炉在使用前应检查否漏电.漏电时应立即切断电源，请电工排除故障后方可使用.

　　9.熔化镁合金的电炉旁应准备30～40公斤磨细并烘干的熔剂，以防燃烧.

　　10.抬包浇注时应动作协调一致.浇注大件时踏脚板应放平并保证牢固，才能站上去进行浇注.

　　11.浇注前应清除道路上的障碍物，保证信道畅通无阻.

　　12.剩余的金属液须倒在经过预热的锭模中，禁止乱倒.

　　13.烧红的坩埚抬出炉后必须放置平稳，并且不准放在潮湿的地面上.

　　14.炉渣废料应倒在指定的地点，不得乱倒.

　　15.镁合金材料必须妥善保管，剩余的镁合金熔液要倒在指珲的地点，不得乱倒，以防起火.

　　16.熔化废铝时应对废料进行严格检查，严防爆炸物混入炉内.

篇4：熔化工安全职责

　　熔化工安全职责

　　1.在熔化前，班组长及有关人员应检查炉衬、炉底的质量.

　　2.开始熔化前，应先将出铁槽、浇包、通条、除渣勺等熔化工具涂上涂料，并保证彻底烘干.

　　3.在点火及吸底炭时，禁止关闭送风口及出渣口.

　　4.清理风嘴时，应戴上防护镜，并站在风嘴侧面，风嘴正面不准站人.

　　5.在打碎挂料时，髯暂停送风.为避免因燃烧气体进入风箱和风管内引起爆炸，风喷应倒着.

　　6.加料进应检查自动加料器是否坚固，一次装料量不得超过炉子允许容量.

　　7.必须严格检查装入熔化炉内的炉料，防止将弹壳、爆炸物及可疑物带入炉内.

　　8.熔化炉附近及炉前地坑处不得不积水，否则，应在开炉前将水清除，并铺上适当厚度的干砂.

　　9.出铁水是应使用警铃讯号，提醒人们注意，无关人员不得接近熔化炉.

　　10.打开或关闭出铁口的瞬间，应停止鼓风.

　　11.当熔化炉外壳被绕红时，应立即停止送风，严禁向烧红的外壳上烧水.

　　12.突然停电或鼓风机发生故障时，应立即拉下电闸、关闭风管阀门并打开风嘴.

　　13.熔化炉加料时应加强通风换气，空气中一氧化碳的浓度不能超过30毫克/立方米.

篇5：浇注工安全职责

　　浇注工安全职责

　　1.工作前应做好清理信道等一切准备工作.

　　2.禁止把金属液注入未经烘干的浇包内，并且禁止使用未预热的孕育剂、球化剂及各种添加材料.

　　3.浇包中的金属液不应注得太满，一般不得超过容积的7/8，以免金属液溢出.

　　4.浇注时应尽可能使浇包靠近浇口圈，防止将金属液浇在压铁和地上.

　　5.浇注高的砂箱时，要站在稳定的踏脚板上，防止跌伤烫伤.

　　6.流在地面上(尤其是信道上)的金属液，必须立即铲除，不得采用在其上覆盖散砂的方法来处理.

　　7.剩余金属液只准倒回炉锭模及砂型中，在倒入前应预热到150～200℃保证干燥.

　　8.未放压铁或未卡紧的砂型不得浇注，严禁两脚丫在砂箱上进行浇注.

　　9.抬浇包时操作人员必须步调一致.

　　10.在浇注过程中若发现抬箱现鋗应立即停止浇注.

　　11.人力抬运浇包时每人负重不行得超过30公斤.往返于砂型和炉前时，必须呈环形路线行走.

　　12.用手抬浇包浇注时，必须使浇包口朝外，不能着自己.进行钢模浇注时，钢模应事先进行预热.在往钢模内浇注时，不准丫在钢模对面.

　　13.必须待铸件全部硬化后才能从钢模内取出金属铸件，并放置在专门地点，防止烫伤.