公司成品管理规定

　　公司成品管理规定

　　1.总则

　　1.1.制定目的

　　为提高成品管理业务，规范各项管理作业，特制定本规定。

　　1.2.适用范围

　　适用成品检验、入库、保管、发货及盘点等各项管理。

　　1.3.权责单位

　　1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

　　2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

　　2.管理规定

　　2.1.定义

　　本规定所称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕可供销售的产品。

　　2.2.检验作业

　　1)制造部依制造命令、生产计划进行成品生产装配工作，待成品累计生产达到一定数量时(如堆叠一栈板，或每2小时一次)，由制造现场物料人员作为一个检验批，将生产之成品送品管部最终检验单位检验。

　　2)物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明制造命令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填具《成品入库单》送品管部检验。

　　3)品管部依《最终检验规定》实施检验作业。

　　4)检验结果有合格(或允收)、不合格(或拒收)与特采(或让步接收)三种。

　　5)判定不合格之成品，由品管部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格通知单》一式样两联，第一联由品管自存，第二联转制造安排重检作业。

　　6)制造部重检完成之成品，应重新填具入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格通知单》，交品管部再次检验。

　　2.3.入库作业

　　1)判定合格之成品或判定不合格、依《最终检验规定》申请特采获准之成品，由品管部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。

　　2)制造部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。

　　3)成品仓库仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该制造命令实际入库数与应入库数，确认可否入库。

　　4)如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。

　　5)如实际入库数大于入库数，仓管人员应要求物料人员退回多出数量之成品，仅签收足数之成品。

　　6)仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在账册及物料管制卡上予以注明。

　　2.4.保管作业

　　1)应按成品客户别、制造命令别区分保管，即相同制造命令批之成品方可存放在一起。

　　2)应遵循先进先出的原理整理和管理成品。

　　3)为明确成品的存放位置，应将仓库作必要之区划，在仓库醒目位置悬挂定置图，并在各区域作明显之区域标示。

　　4)应注意成品防潮、防晒、防腐、防火等各项安全措施。

　　2.5.出库作业

　　2.5.1.发货原则

　　1)发货时必须核对《出货通知单》及《客户验货报告》合格或特采之判定等相关手续，手续完备时，方可发货。

　　2)发货应先进先出之原则。

　　2.5.2.出货检验

　　客户指定必须做出货检验产品，应在出货检验合格后方可出货，具体可参照《出货检验规定》。

　　1)客户派员或指定检验机构对产品进行验货的，业务部应提前联络验货人员，在出货日期前到本公司验货。

　　2)由品管部派员陪同客户验货人员依客户验货之规范进行验货。

　　3)客户指定由本公司自行验货，但需提供验货报告，在产品批量完工入库，尚未出货前，业务部开具《出货通知单》送品管部安排检验。

　　4)品管部派员依《出货检验规定》进行检验，并判定合格、不合格或特采。

　　5)验货不合格之成品，由品管部出具《不合格通知单》一式两联，第一联由品管自存，第二联转制造部安排重检作业，并由品管部通知业务及生管部。

　　6)客户未指定出货检验之成品，因在每小批入库进均有检验，故除储存日期逾三个月以上外，一般不再检验，但《出货通知单》仍需交品管部签核。

　　2.5.3.发货作业

　　1)判定合格或特采之成品，由品管部在《出货通知单》上签注后，方可办理发货手续。

　　2)业务部将《出货通知单》一联交成品仓库，仓管人员核对《出货通知单》上之制造命令、客户、产品名称、规格、数量与存货是否一致。

　　3)仓管人员组织发货人员将存货发出交储运工具(如货柜、货车等)，交与送货人员点收交接。

　　4)仓管人员对成品料账及物料管制卡做出库记录。

　　5)每日核对异动库存状况，并每周、每月作库存报表。

　　2.6.盘点作业

　　2.6.1.月末盘点

　　成品仓库于每月底实施盘点，编制《成品库存月报表》，分送相关单位。

　　2.6.2.半年、年终盘点

　　依公司《仓库盘点办法》之规定办理。

　　成品入库单

　　入库单位： 年 月 日

　　产品名称 料 号

　　规 格 客 户

　　制造命令 批 量

　　入库单位填写 品管部填写 仓库填写

　　本次入库数 检验结果 实收数

　　主 管 填 单 主 管 检 验 主 管 点 收

　　出货通知单

　　NO、_________

　　日期：_________

　　序号 订单号 客户名 产品名 型 号 数量 出货日期 运输方式 备 注

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：公司半成品管理规定

　　公司半成品管理规定

　　1.总则

　　1.1.制定目的

　　为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。

　　1.2.适用范围

　　适用本公司生产之半成品的各项管理作业。

　　1.3.权责单位

　　1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

　　2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

　　2.管理规定

　　2.1.定义

　　本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态：

　　1)各大制程之完成品。

　　2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。

　　2.2.检验作业

　　对本公司各大制程(除最后之装配部门外)之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下：

　　1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。

　　2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。

　　3)品管部依相关检验规定检验。

　　4)检验结果有合格(允收)、不合格(拒收)、特采(让步接收)三种。

　　5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。

　　2.3.入库作业

　　1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手续。

　　2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。

　　3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待检卡是否一致。

　　4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。

　　5)如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收并办理入库手续;如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。

　　2.4.保管作业

　　1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同制程之完成品存入对应之不同半成品仓库。

　　2)确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同制程的完成品(半成品)，应严格按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。

　　3)同一制程之完成品，应按客户别、制造命令别区分保管。

　　4)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。

　　5)将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。

　　6)应注意物料之防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。

　　2.5.出库作业

　　1)依下一制程的《领料单》发放物料。

　　2)相近之半成品发放时应注意避免错发，要核对名称、规格、编号、客户、制造命令等项目。

　　3)其他事项依《物料领发管理规定》处理。

　　2.6.盘点作业

　　1)半成品仓库于每月底下实施盘点，编制库存月报表，分送相关单位。

　　2)年终盘点依《仓库盘点办法》或公司其他盘点规定处理。

　　2.7.装配半成品管理规定

　　装配车间在装配成品时，因欠缺部分附属品，而未能完成成品之全部组装工作，其产生之产品亦属半成品范畴，称为装配半成品。其管理规定如下：

　　1)未经生管部及制造部主管同意不可生产装配半成品。

　　2)装配半成品应交品管部检验，品管部在检验报告中注明半成品所缺物料状况，对可以检验之项目应全数检验。

　　3)装配半成品补充成成品后应再交品管部检验，品管部检验时重点检查原欠缺物料之相关项目及半成品检验之不良项目。

　　4)装配半成品未经生产副总同意不可入库，应暂存于制造现场。

　　5)存于制造现场之装配半成品应有明确标示，并注明检验“合格”或“不合格”。

　　6)装配半成品被品管判定不合格时，可暂不执行重检作业，在装配半成品补充包装成成品时一并进行重检作业。

　　7)装配半成品(检验合格)经生产副总以上人员核准，可准予暂时入至成品仓库，但仓库仅作保管工作而不予登记入账。

　　8)产生装配半成品系因所欠物料断料或品质异常引起的，生管部应负责追查原因及相关责任，并提出改善对策。

　　入库单

　　入库单位： 年 月 日

　　物料名称 料 号

　　规 格 客 户

　　制造命令 应入库数

　　入库单位填写 品管部填写 仓库填写

　　本次入库数 检验结果 实收数

　　主 管 填 单 主 管 检 验 主 管 点 收

　　装配半成品一览表

　　年 月 日

　　序号 客 户 制造命令 产品名称 欠缺物料 半成品数量 备注

　　审核：_________填表：____________

篇3：客车公司成品管理职位说明书

　　营销销售部--

　　客车公司成品管理职位说明书

　　**客车

　　SUNWIN 职位描述 Job Description 生效日期：

　　Go into effect from the date：

　　一、基本信息 Basic information

　　1、 职位名称： 成品管理 2、 职位等级： 3、 职位定员人数：2 4、所辖人数： 0

　　Post name: Post level: Number of job holder: Number of subordinate:

　　5、 所属部门： 营销销售部 6、 部门缩写： 7、 部门代码：

　　Department: Abbreviation of department: Department code:

　　二、目的 Purpose

　　协调车管所、购置税、客管处等政府行业管理部门，为客户完成车辆上牌，取得营运资格的整个过程提供服务，并且完成西沃长途车项目在整个订单过程中的流转，使得车辆顺利交付。

　　三、主要关系 Main relationship

　　1、 直接上级职位 Direct leader 订单主管

　　2、 直接下属职位 Direct Subordinate 无

　　3、 对内关系 Inner relationship 总经办、开发部、生产部、财务部、质保部、售后服务部

　　4、 对外关系 External relationship 车管所、购置税、客管处、路管处、环保局、保险公司

　　四、素质要求 Quality requirement

　　1、 所需学历 Education degree 大专

　　2、 所需外语水平 English level

　　3、 所需计算机水平 PC level

　　4、 所需工作经验/年限 Working e*perience 一年以上相关工作经验

　　5、 团队合作要求 Team work cooperation requirement 高 High( ) 良好Good(√) 一般Normal( )

　　6、 专业知识与技能 Specialty knowledge & skill 熟悉本企业产品及国内同类产品，了解汽车行业相关政策，良好的沟通能力及一定的协调能力

　　五、主要职责 Main responsibility

　　序号 描 述 所占权重 期望绩效

　　NO. Description weight Desired performance

　　1.公司生产新车型后，根据客户提出的问题和行业相关要求，提交申请报告给行业管理部门，使得新车型进入系统或解决客户遇到的问题;

　　2.新型号车辆开始销售后，在购置税征收管理办公室处登录新车型，并协调确定车辆购置税基价，把价格申报给车购置管理办公室;

　　3.准备相关资料，根据公司内部需要，到车管所申请协调，取得移动证、试车证等公司内部需要牌证，并使得新车型登录车管所电脑系统;

　　4.完成西沃长途车项目在整个订单过程中的流转，使得车辆顺利交付;

　　5.根据客户的要求，协调公司、客户、车管所、环保局等政府管理部门的关系，帮助客户取得各种牌证，使得客户能够正常移动车辆，顺利提取车辆;

　　6.服从上级安排，认真完成临时交办任务。

　　六、工作强度与环境(工作在体能、时间、地点等方面的要求，以及工作危险性)

　　本岗位工作主要是在白天正常上班时间进行，每月有10小时左右的加班，绝大多数时间在室外办公，经常变换工作地点，对体能无特殊要求，在遵守劳动纪律的情况下基本上无危险。

　　职位负责人：

　　Person in charge of the post:

　　部门经理审批：

　　Checked by the dept. Manager:

　　人力资源部审核：

　　Checked by HR

　　日期Date： 日期Date： 日期Date：

篇4：建筑项目经理部技术措施及成品保护措施管理制度

　　建筑项目经理部技术措施及成品保护措施管理制度

　　1.项目经理为成品保护工作的直接责任人，技术部负责编制分阶段的《成品保护方案》并具体实施。

　　2.从施工开始至工程交付、业主签字验收为止的项目施工全过程都处于成品保护阶段。

　　3.成品保护的主要范围：工程设备、结构过程中的工序成品、装修过程中的工序成品、安装过程中的工序成品、交叉作业过程中的易污染成品、工程完工至交付业主前的成品保护。

　　4.《成品保护方案》应包括成品保护的依据及范围、保护措施及所用材料、责任区和区域划分、保护人员配置等。

　　5.工程部负责实施并监督分包施工单位的成品保护责任的落实，并将督促的结果纳入项目现场管理考核工作中。工序完成后，成品保护列入交接检内容，在工长主持下检查，并将存在的问题及时反馈给有关责任人。

　　6.一般问题由项目经理部按责任制、责任人和合同责任处理。重大问题或造成重大质量缺陷时，按《不合格品控制工作程序》中严重不合格工序执行。

篇5：精细化工易制毒半成品管理制度

　　精细化工易制毒半成品管理制度

　　1、建立和健全半成品的收发领用制度

　　半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发半成品制度。半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。

　　2、对半成品要正确地、及时地进行记账核对

　　在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品(毛坯库)之间，半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实(卡、物)相符和账账相符。而可以正确地掌握车间内部和车部之间在制品的流转情况。

　　3、合理地存放和保筒半成品，充分发挥库房的作用。

　　半成品在车间工作地、仓库中存放时，要摆放整齐，存放文件要因件、因地制宜。库存半成品一般要按照品种、规格分类分区存放。为了避免半成品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种半成品的特性建立各种保管制度，例如印号(或挂牌)、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒，有的要注意轻拿轻放等;

　　半成品管理工作中，仓库起着十分重要的作用。半成品仓库往往是几个生产单位的联结点，各单位在生产上的联系多数要通过它。所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作，而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业(进度)计划，严格按照作业(进度)计划的规定发放和接收在制品，拒收或拒发计划外的在制品

　　4、做好半成品的清点、盘存工作

　　半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。根据清点、盘存的资料，对清点中超过定额的储备应当积极进行处理，尽量不浪费已消耗的劳动。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定，全企业的清点、盘存工作可以定期(例如按季)进行。车间内部的半成品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。