某大酒店原料订货程序

　　餐饮制度与程序

　　F&B POLICY & PROCEDURES

　　某大酒店原料订货程序

　　程序

　　PROCEDURE 原料订货程序 编号

　　REF.NO.

　　执行职位

　　POSITION RESPONSIBLE 打荷厨师 涉及部门

　　DEPT.

　　CONCERNED

　　原料订货程序

　　1、各厨房根据开餐原料使用情况，结合零点及宴会客情，计划次日用料。

　　2、各厨房根据次日用料情况，填写厨房内部加工原料申订单向加工厨房预订。

　　3、加工中厨房厨师长当日收市以前汇总各类用料订单，折算次日所需各类原料。

　　4、填写食品原料订购单，向采购部门申购。

　　5、采购人员于当日分别与供应商订货或入市采购。

　　政策制定人PREP ARED BY 审批人APPROVED BY 执行日期EFFECTIE

编辑：www.pmceo.Com

篇2：公司原料仓仓管员岗位职责

　　公司原料仓仓管员岗位职责

　　1、职务：原料仓各仓管员应认真、全面地履行以下各项职务

　　1.1在计划部经理的直接领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。

　　1.2组织、督导部属搬运工工作，制止野蛮装卸。负责部属员工的培训、考勤、考核工作。对部属员工的工作效率和工作质量负总责。

　　1.3负责原料仓安全生产。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

　　1.4负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。

　　1.5负责本仓库5S推行、资产管理、文件资料管理。

　　1.6原料仓作业规程、管理制度的编制或提出修订完善意见。

　　1.7收到原料检查各外包装的完好性并及时通知质检员检验，对不合格需要退货的原料，应有明确标识。如有问题及时向有关部门反映。

　　1.8做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。

　　1.9原料进仓后，及时在每一独立包装物上贴上标识，并保证发出时标识的完整性。

　　1.10发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与车间的沟通，密切配合车间的生产。

　　1.11及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向上级反映。

　　1.12监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。

　　1.13在非当班时间，有需要时，须回厂收、发货。

　　1.14每月定期盘点，按时上报相关表册。

　　1.15服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

　　2、职权：依公司授权行使下列各项职权

　　2.1有权对搬运工下达工作命令，并对其执行命令的情况进行督促、检查和考核。有权调整、纠正搬运工不当作业、行为。

　　2.2搬运工工作安排权、绩效考核、奖惩报批权。

　　2.3提出原料储存条件、方法的改进建议权。提出原料收发作业程序、手续完善的建议权。

　　2.4对原料收发及管理中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向上级汇报。

　　2.5对不符合规章制度规定的领取原料有权且必须予以拒绝。

　　2.6对发生在其辖区内的各种违反消防及安全、货物进出仓管理、损坏货物、保密制度、5S推行等规章制度的单位与个人必须制止并有处罚权或处罚建议权。

　　3、责任：无论本人或部属有下列过失，均应承担其责任并依相关规章接受处理

　　3.1对搬运工下达不当或错误管理命令。

　　3.2仓库进出货物情况、客户资料等丢失、泄露。

　　3.3因过失造成收发原料不及时而影响生产，或造成原料损失及浪费。

　　3.4出现收发原料品种、数量的错误。

　　3.5原料编号标识错误。

　　3.6搬运工的失职、工作效率和质量低下及违反企业其他规章制度。

　　3.7因组织、监督、实施安全教育、消防检查不力而造成本仓库安全、消防事故。

　　3.8因管理不善，造成本仓库资产受到异常损坏、损失。

　　3.9其他过失、失职及违规违纪。

篇3：某公司原料库部门职能

　　某公司原料库部门职能

　　部门名称：原料库

　　上级部门：库管部

　　下属岗位：原料库管员

　　部门本职：

　　原材辅料、包装物、半成品的收、发、存与管理。

　　主要职能：

　　(1)入库物品验收，办理入库手续并登记台帐。

　　(2)开具收货单。

　　(3)库存物品报损、报失、报废工作，并制定预防与纠正措施。

　　(4)定期盘点库存物品，配合会计部盘点。

　　(5)对库存货品进行分类存放与管理，对特殊的原材料进行特殊管理或储存。

　　(6)每月定期上报库存月报表，进行库存分析，及时上报预警信息。

　　(7)办理物品出库手续。

　　(8)原料库的安全、防火、卫生工作。

　　(9)原料库工具、设备设施的维护与管理工作。

　　(10)原料库各项单据及资料的保管与定期归档工作。

　　管辖范围：

　　(1)原料库所属员工。

　　(2)原料库工作场所与卫生责任区。

　　(3)原料库工具、设备设施。

篇4：原料班工作职责

　　原料班工作职责

　　1、遵守公司的劳动纪律及各项规章制度。

　　2、严格执行生产技术部下达的投料及配料计划。

　　3、严格执行操作规格，以确保所投配的原料符合工艺要求。

　　4、做好原料的拆装，清洁卫生工作，避免灰尘、杂质进入加料斗。

　　5、做好原料包装袋、托盘的清理工作，做到安全、卫生、文明生产。

　　6、对未用完的原料做好妥善的保管与储存工作，短期内不用的原料，应做退库处理，并做好明确标识。

　　7、当车间生产不正常时，协助生产车间做好生产工作。

　　8、做好交接班记录，并对当班所投，配料情况进行准确、详细的记录。

篇5：丰田生产方式：外协订货看板和顺序计划表

　　丰田生产方式：外协订货看板和顺序计划表

　　对企业集团的适应──外协订货看板和顺序计划表

　　本章讨论重点：

　　⑴、提供给供货厂家每月和每日信息。

　　⑵、利用看板的后补充方式。

　　⑶、根据顺序计划表进行的顺序拉动计划。

　　⑷、在供货厂家应用看板的问题和对策。

　　⑸、外协厂家看板在订货厂家内部的巡回方法。

　　一、提供两种信息──每月信息和每日信息

　　后补充方式和顺序拉动方式

　　在丰田公司，对供货厂家提供两种信息。

　　一、事先制订好的月度生产计划。这个计划要在上月的中旬传递给供货厂家。供货厂家根据这个计划确定以下数据：

　　⑴、各工序的循环时间

　　⑵、重新调整作业人员的配置，使其成为和各工序的循环时间相适应的标准作业方法。

　　⑶、向供货商订购的零部件和材料的数量。

　　⑷、对供货厂家发出的看板枚数。

　　二、每日信息。具体制定了向顾客公司(丰田公司)供应的零部件的实际数量。这个信息，采用两种形式，如下：

　　⑴、看板。这种方式即为后补充方式。在丰田公司的装配线旁边，放着好多装有零部件和外协订货看板的箱子。随着零部件在装配线上被使用，这些箱子就变成了空的了。接着，定时把这些箱子和外协订货看板用卡车运回各供货厂家，卡车从供货厂家的产品堆放场将装满零部件的另外的箱子领回来。

　　⑵、顺序计划表(也叫部件订货表)。根据情况，丰田公司采用向供货厂家提供多种多样的产品顺序计划表的方法。作为丰田公司，可以根据它按着与混合车辆装配线上车辆投入顺序计划相一致的顺序领取零部件。这种方式叫做顺序拉动方式。

　　一、利用看板的后补充方式

　　略

　　一、根据顺序计划进行的顺序拉动方式

　　略

　　一、存放长的大小和零部件的种类、尺寸

　　略

　　一、顺序计划表在供货厂家的使用方法

　　略

　　六、订货厂家内部外协厂家看板处理的方法

　　必须经历的七个阶段

　　⑴、生产线上的作业人员，如果发现材料箱空了，就按生产线旁边的按钮。

　　⑵、设置在材料存放场旁边的材料呼出指示牌开始动作，只是这种材料的金属板下面的电灯点亮。

　　⑶、材料存放场的红色大等同时点亮。

　　⑷、材料存放场的材料搬运工看到材料呼出指示灯牌，确认是哪一种金属板(本质上相当于一种领取看板)下边的灯点亮了。

　　⑸、搬运工把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱里还房者外协订货看板，但是搬运工在把箱子运到生产线上之前，必须摘下这枚看板。

　　⑹、把这枚看板送到看板分拣室。按各供货商进行分类。

　　⑺、经过处理并分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。这时，卡车装好了空箱子。

　　一、迅速应对需求的变化──均衡生产

　　均衡生产：只按能销售的数量生产能销售的产品的手段

　　均衡生产必须把产品的流量的波动尽可能的控制在最小程度。

　　均衡生产包括“总量均衡”和“按品种的数量的均衡”两个概念。

　　一、总量均衡

　　(一)、为了在生产中防止浪费是必要的

　　总量均衡就是将连续两个时间段相互间的总产量的波动控制到最小程度。简单的说，就是每个时间段(通常是一天)里生产相同的数量。

　　通过用这个月的劳动天数简单的去除月生产量，求出每天生产总量，就可以计算出每天定量生产平均数量。这就是总量的均衡。

　　每天的生产量=月生产量/劳动天数

　　在实施“总量均衡”时，要尽量制定出短期的以市场预测的需求量为依据的基本生产计划。与月度计划相比，可以更进一步的制定出半个月或者两周计划。但是，如果基本生产计划时间跨度太短时，实施“总量均衡”就变得困难了。

　　没有总量均衡，容易产生两方面的浪费：

　　⒈人员、库存、设备等方面的浪费。因为如果一个厂家的生产量出现太大波动的时候，这个工厂的人员、设备、库存以及其他必要的生产要素必定要按照满足生产量高峰期来准备。在生产量减少时，就产生了大量的浪费。

　　⒉库存浪费。如果各个工序(特别是最终装配线)不进行“总量均衡”的话，由于每天生产的波动，前工序不得不准备一些库存来满足后工序的要求。这样的话，会产生大量的库存浪费。

　　为了实施“总量均衡”，必须做到：

　　⑴、要实现最终工序的“总量均衡”。

　　⑵、所有的工序必须按照“循环时间”进行生产。

　　循环时间=最终装配线上的日生产量/一天的劳动时间。

　　(二)、需求变化与生产能力计划

　　面对需求增加，可以采用2种方法来进行人员调整：

　　⑴、增加临时工。

　　⑵、提前上班或者加班。

　　面对需求减少，采用：

　　⑴、解雇临时工。

　　⑵、重新安排其他的作业员。

　　⒈把作业员调配到其他需要的生产线上。

　　⒉减少额定时间外的工作。

　　⒊获得有偿休假。

　　⒋QC小组聚会。

　　⒌练习换模作业。

　　⒍保养、维修设备。

　　⒎制造改善用的工具。

　　⒏清洁工厂等。

　　一、按品种的数量均衡

　　(一)、消除每天不同产品的流动的波动

　　“品种的数量均衡”，就是各种产品在流转过程中，在生产期间(每天)，不要产生波动。它的目的是是在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不要产生波动。意味着要按照每一种品种的每一辆车一起在市场上销售的速度来进行生产。

　　这里有个概念：节拍时间。

　　节拍时间=一段时间内某种车型的生产量/这段时间

　　(二)、车种投入顺序计划

　　如果用节拍时间来制造所有品种的话，每种产品都要用全部车种的平均节拍时间来制造，而每种产品的节拍时间在编排各种产品的顺序是要考虑。

　　均衡生产就是根据市场上各种车型的销售速度，交叉着来生产各种车型。。

　　一般情况下，对于在一天向销售部门交一次产品，一天进行一次所需要的零部件的公司，实行“团子生产”。即生产完一种车型以后，再生产另外一种车型。

　　一、均衡生产的两个阶段

　　月份的适应和每日的适应

　　两个阶段：

　　一、年度中每月的需求变化(月份适应)。月份计划根据阅读生产计划来实现。也就是说，制定基本生产计划，按照它来确定并致使该厂各工序每天的平均生产量。这个基本计划，根据每个月的需求预测来制定。

　　二、应每个月中每天的需求变化(每日适应)。每日适应，通过每天的生产指示成为可能。首先，这在生产均衡化中看板方式的作用力被显示出来。因为每天的生产指示是灵活运用通过看板和顺序计划实现的“拉动方式”来进行的。

　　处于通过看板进行生产指示的出发点的是最终混流装配线上被指令生产的各种产品的投入顺序计划，根据它丰田公司可以均衡地从零部件供货厂家和零部件装配线领取各种零部件。

　　一、支撑均衡生产的挠性机械

　　通用设备和自动生产系统地开发

　　一、FMS(Fle*ible Manufacturing System)

　　其他从略。

　　一、连接丰田公司与销售商以及零部件厂的信息系统

　　一、丰田公司与销售商之间的信息系统

　　制定生产计划时的两个阶段

　　两个阶段：

　　⑴、制定月度生产预定计划。

　　编制成品车的基本生产计划。丰田公司根据销售公司的销售计划(包括国内销售部门和海外销售部门)的销售信息从生产能力方面加以调整，制定未来三个月的生产计划。将第一个月总的成品车数量分解成按车种生产线划分的日产量(为了均衡生产而进行)。这叫基本生产计划(Master Production Schedule)。这里所说的大分类的规格，是指根据车身类型、发动机类型(排气量、使用燃料等)、变速器类型(变速方法)以及车的品级(豪华程度等等)的组合而却确定的。

　　在这个基本生产计划里，应用零部件表(Bill of Material)制定所需材料的计划(Material Requirement Plan)。即零部件供货内部指示表。并将这样的计算的材料、零部件需要量的计划新系统之丰田公司的内部的各工厂和外围的零部件厂家。

　　⑵、确定逐日生产计划。

　　配送预定表(Delivery Schedule)-给销售商。

　　顺序计划的编制──给各工序和生产线。

　　二、丰田公司与供货厂家之间的信息系统

　　连接丰田公司与零部件厂的三种形式

　　⑶零部件供货内示表　成品车制造厂每月要对零部件厂公布未来三个月的生产预定表，这被称为“零部件供货内示表”，表中包含以下内容：

　　⑴、各种品种的总量。

　　⑵、每一箱中包含的零部件的数量。

　　⑶、每天的供货箱数。

　　⑷、有关看板的信息：

　　①、送达次数。

　　②、看板枚数。

　　③、供应零部件时，与前次供货使得看板枚数的差(增、减的数字)

　　2、使用VAN的集团内部回路网

　　3、零部件的运送方式：巡回混载方式　或者　在丰田公司于零部件厂商之间建立仓库　等等