某公司产品开发管理规定

　　某公司产品开发管理规定

　　1总则

　　1.1为满足顾客的要求，生产适合市场需求的产品，提高产品的市场竞争力，扩大市场份额，规范新产品开发工作，特制定本规定。

　　1.2产品开发必须具有前瞻性、适用性、符合性。

　　1.3技术质量中心为公司产品的开发部门，技术管理部在技术质量总监的领导下具体开展产品开发工作。

　　2开发的立项

　　2.1根据产品开发复杂程度和产品的重要程度，产品开发项目可分为：重点产品开发项目、常规产品开发项目和简易产品开发项目三种。

　　2.1.1重点产品开发项目是指符合下列条件之一的：

　　a)开发设计周期在6个月以上。

　　b)以本公司技术力量不易完成。

　　c)本公司尚无同类产品的全新产品项目。

　　d)对公司未来经营业绩有重大影响的产品项目。

　　2.1.2常规产品开发项目是指符合下列条件之一的：

　　a)开发设计周期在6个月以下，3个月以上。

　　b)本公司技术力量容易完成。

　　c)公司现有产品类别的丰富和延伸。

　　2.1.3简易产品开发项目是指符合下列条件之一的：

　　a)开发设计周期在3个月以下。

　　b)本公司技术力量极易完成。

　　c)现有产品规格的系列化。

　　d)现有的品种改进项目。

　　2.2客户需求和行业的发展趋势为产品开发设计的主要来源。

　　2.2.1营销中心必须定期对公司客户和终端用户进行调查，收集他们的使用意见、性能要求和对产品的期望。营销总监定期根据调查结果编制出《产品开发建议书》，提交技术质量总监。

　　2.2.2技术管理部经理应根据产品销售意见、公司产品的生命周期、国内外技术发展动态等信息，制定出《产品开发建议书》，上报技术质量总监。

　　2.2.3对于重点产品开发项目，应先由技术管理部进行项目可行性分析，提出可行性分析报告。可行性报告的内容应包括：市场需求预测、投入产出分析、配套资源、技术可行性等详细资料。

　　2.3技术质量总监根据产品的开发建议和计划，做出产品开发类别的判断，并视类别组织有关部门进行综合分析，确定是否实施开发设计。

　　2.3.1简易产品项目由技术质量总监技术管理部有关人员，主要评审技术可行性。

　　2.3.2常规产品项目由技术质量总监组织营销总监、技术管理部和质量管理部有关人员参加，主要评审市场前景、技术可行性、经济可行性。

　　2.3.3重点产品项目应由总经理组织技术质量总监、生产总监、营销总监、财务总监、技术管理部经理、质量管理部经理参加，必要时应外聘有关专家参加评审。主要评审市场前景、技术可行性、生产能力可行性、资金调配可行性、经济可行性等。

　　2.4所有产品开发设计项目均应符合公司的发展规划。

　　2.5技术质量总监应对每个确立的项目，签发《产品开发任务书》，转交技术管理部，对于重点产品项目的开发，《产品开发任务书》应报总经理批准。任务书的具体内容有：

　　2.5.1开发设计的项目名称及内容。

　　2.5.2开发设计的日程和进度要求。

　　2.5.3开发项目负责人的姓名及其职责。

　　2.5.4项目产品的功能、特种技术要求、法律法规等。

　　2.5.5相关部门在组织和技术上的接口，确保信息的传递和衔接。

　　2.6产品开发设计项目确立以后，公司各相关部门应积极配合，为产品的开发设计创造有利条件。

　　3开发设计的实施

　　3.1常规产品开发项目可由技术管理部经理来组织开发设计人员实施开发，也可由技术管理部经理确定项目负责人，授权项目负责人组织实施。

　　3.2重点产品开发项目由技术管理部经理担任项目负责人，组织实施新产品开发。

　　3.3项目负责人确立后，由技术管理部经理组织研发员、工艺员及其他有关人员进行讨论，项目负责人应制订详细的《产品开发计划书》，经技术管理部经理审核后，报技术质量总监批准。重点产品的开发计划还应报总经理批准。

　　3.4《产品开发计划书》应至少包括或涉及下列事项:

　　3.4.1开发设计过程所需的各个阶段及其时程。

　　3.4.2所要求的审查、验证和确认活动。

　　3.4.3开发设计活动有关人员及其职责。

　　3.4.4所需资源。

　　3.5项目负责人应定期填写《产品开发设计进度表》，上报技术管理部经理、技术质量总监。

　　3.6技术管理部经理、技术质量总监应及时审核《产品开发设计进度表》，检查、指导产品开发设计工作，做好产品试制的协调工作，并组织阶段评审。

　　4产品的试制

　　4.1项目负责人应按产品开发计划，提交产品的原材料标准、工艺配方、产品使用说明、工艺路线、技术质量标准等文件。

　　4.2由技术管理部研发员根据项目负责人提供的工艺和技术文件组织进行产品的试制，工艺员、中心试验室、采购部等相关部门应尽力配合，试制出的样品必须能满足产品开发任务书的技术要求。

　　4.3项目负责人、工艺员均应参加试制全过程。

　　4.3.1在试制过程中，研发员必须做好试制记录，编写试制报告，提交给项目负责人，为产品开发设计提供相应的数据。

　　4.3.2工艺员应对工艺路线、工艺要求、设备能力等进行观察和记录，为编制工艺文件积累数据。

　　4.3.3项目负责人应根据试制过程中出现的问题对工艺配方、工艺路线进行调整，确保试制成功。

　　4.4工艺员也应为工艺路线进行系列化、标准化和规范化，并确定出相应的工时定额和材料消耗定额。

　　4.5当调整生产工艺配方时，按调整后的生产工艺配方试生产，对生产样品进行全面分析，全面分析结果由质量管理部审批。

　　4.6技术管理部在完成小试后，将样品送交有关用户运行试验，以验证小试样品是否能满足用户需要。

　　4.7项目负责人组织技术管理部、质量管理部及其他有关部门对小试报告及应用报告进行审查和评价。

　　5产品试产试销

　　5.1工艺文件由工艺员编制完毕后，由项目负责人审定，技术管理部经理会签后，转发到生产中心，进行生产准备和产品的试生产。

　　5.2试生产的数量一般由技术管理部经理和营销总监、生产总监协商制订，试生产的主要目的是为核实工艺文件的准确性、完整性、可执行性。

　　5.3由工艺员根据试生产状况，完善设计资料及全套工艺文件和必要的工艺设备。

　　5.4试生产的产品应由营销总监组织营销中心进行试销，营销总监应及时组织反馈相应意见和数据，填写《试用试销反馈表》。

　　5.5技术管理部经理根据反馈意见，组织项目负责人、工艺员对相应的设计文件进行必要的调整。

　　5.6简易产品开发项目，由技术质量总监和营销总监共同决定是否进行试产试销。

　　6产品开发评审

　　6.1在试生产和试销完成以后，技术管理部经理应上报技术质量总监。

　　6.1.1简易产品开发项目由技术质量总监、营销总监和技术管理部有关人员对产品开发工作进行评审。

　　6.1.2常规产品开发项目由技术质量总监组织有关部门对产品开发工作进行评审。

　　6.1.3重点产品由技术质量总监上报总经理组织评审。

　　6.2各部门评审内容

　　6.2.1技术管理部经理和技术质量总监负责对工艺文件进行评审。

　　6.2.2营销中心负责对产品的规格、性能、质量标准、外观进行评审。

　　6.2.3采购部对原材料的采购供应、价格、保管等进行评审。

　　6.2.4生产中心对生产设备的生产能力、生产稳定性进行评审。

　　6.2.5质量管理部对产品生产全过程的检验过程、检验要求和质量水平进行评审。

　　6.2.6中心试验室对各项理化指标及其稳定性进行评审。

　　6.2.7财务中心对产品的成本利润情况进行评审。

　　6.2.8对重点产品还应外聘专家对技术、质量的先进性进行评审。

　　6.2.9项目负责人负责解答各方面的问题并负责落实意见。

　　6.3项目负责人根据评审结果，填写《新产品评审表》，报相关人员审批。确定该项目是否成功，并是否正式投入生产。

　　6.3.1简易产品开发项目由技术管理部经理审批。

　　6.3.2常规产品开发项目由技术管理部经理审核，报技术质量总监审批。

　　6.3.3重点产品开发项目由技术质量总监审核，报总经理审批。

　　7产品标准的编制

　　7.1经过评审后，技术管理部应着手整理工艺文件和组织编制产品质量标准。

　　7.2产品质量标准和工艺文件编制完成后，由技术管理部组织有关部门进行审定，并报技术质量总监或总经理批准。

　　7.3经批准的产品质量标准及工艺技术文件，由技术管理部发放到生产、质量、采购、营销等有关部门，用以指导生产、质量、采购、销售等工作。

　　8产品鉴定与备案

　　8.1产品经试制初步定型后，技术管理部应评估是否需要报请国家技术质量监督机构备案。

　　8.2如需要备案，由技术管理部送样到行业权威检测部门进行理化检测，并到技术质量监督部门办理设计审查备案，根据情况提出鉴定申请。

　　8.3由技术管理部准备和提供检测和鉴定资料,具体包括：

　　8.3.1全套设计工艺文件。

　　8.3.2产品说明书。

　　8.3.3鉴定大纲。

　　8.3.4试制工作报告。

　　8.3.5设计计算书。

　　8.3.6技术工作报告。

　　8.3.7标准化审查报告。

　　8.3.8经济技术可行性分析等。

　　8.3.9试生产样品。

　　9产品有关的更改

　　9.1生产、业务、采购、及其他相关单位若有关于原料、半成品、产成品的规格和类别、生产流程、生产设备、工艺参数等有关产品的变更需求，均可向技术管理部提出申请。

　　9.2对生产工艺文件的变更，按照工艺管理规定有关要求进行处理。

　　9.3有关产品质量标准的变更，按照质量管理制度的有关规定提出申请和审批，技术管理部按常规产品开发的流程进行处理。

　　10附则

　　10.1.本规定由技术管理部制订，技术质量总监审核、总经理批准后执行，修改时亦同。

　　10.2.本规定由技术管理部解释、监督和检查。

　　10.3.本规定自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本规定为准。

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篇2：某公司产品技术开发工程师岗位职责

　　某公司产品技术开发工程师岗位职责

　　1、职务：应认真、全面地履行以下各项职务

　　1.1在总经理的领导和厂长的直接指挥下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。

　　1.2负责按国家、行业规范要求开发新产品。

　　1.3负责按公司交给的开发任务安排工作进度。

　　1.4负责按规定要求编制计划投产的配方及生产工艺，生产工艺编写控制点明确，表述清楚，符合大生产条件。

　　1.5负责由自己开发配方的试生产，直到稳定正常生产。协助完成成品生产工艺文件编制。

　　1.6负责处理生产中有关产品的异常情况。

　　1.7负责与自己配方有关的原料检验中出现不合格的最终确认。

　　1.8负责及时提供配方相关的采购技术资料、原料检验标准、检验方法、产品内控标准。

　　1.9负责在试生产过程中对配料工人的技术培训。

　　1.10于每月3号前做好工作总结上交厂办。

　　1.11服从工作安排，完成上级临时交给的各项任务。

　　2、职权：主管依公司授权行使下列各项职权

　　2.1有权提出按进度要求完成开发任务所需条件。

　　2.2有权对自己负责的配方相关原料检验中出现的不合格作最终确认。

　　2.3有权依规定对自己所提供配方相关的采购技术资料、原料检验标准、检验方法、产品内控标准进行完善修订。

　　2.4有权要求安排对配料工人的技术培训。

　　3、责任：无论本人或部属若有下列过失，应承担其责任并依相关规章接受处理

　　3.1未按上级进度要求完成开发任务。

　　3.2因所提供的配方、生产工艺控制点不明确、表述不清楚、不完善而造成品质问题或影响正常生产。

　　3.3对生产中出现的产品(自己负责的配方)异常情况未及时处理或处理不当而造成不良后果。

　　3.4对自己负责的配方相关原料检验中出现的不合格最终确认失误。

　　3.5提供配方相关的采购技术资料、原料检验标准、检验方法、产品内控标准，不及时或出现失误而造成损失或影响正常生产。

　　3.6在试生产过程中对配料工人的技术培训不及时或不到位而影响正常生产或损失。

　　3.7对自己负责的产品的配方、工艺等方面存在的缺陷及潜在隐患隐瞒不报。

　　3.8其他过失、失职及违规违纪。

篇3：企业新产品开发管理制度格式

　　企业新产品开发管理制度格式

　　新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是我厂实现 “生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的影响.因此,产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序、即选题(构思、调研和方案论证) 样(模)试 批试 正式投产前的准备这些重要步骤.

　　一、调查研究与分析决策

　　新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.

　　(一)调查研究:

　　1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;

　　2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;

　　3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.

　　(二)可行性分析:

　　1.论证该类产品的技术发展方向和动向.

　　2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.

　　3.论证发展该产品的资源条件的可行性.(含物资、设备、能源及外购外协件配套等).

　　4.初步论证技术经济效益.

　　5.写出该产品批量投产的可行性分析报告.

　　(三)决策:

　　1.制定产品发展规划:

　　(1.)企业根据国家和地方经济发展的需要,从企业产品发展方向,发展规模,发展水平和技术改造方向,赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.

　　(2.)由研究所提出草拟规划厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.

　　2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:

　　(1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据;

　　(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究,基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究;

　　(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;

　　(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后由计划科综合下达.

　　二、产品设计管理

　　产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循 “三段设计”程序.

　　(一)技术任务书:

　　技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定),其编号内容和程序作如下规定:

　　1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):

　　(1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号;

　　(2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内 “空白”

　　(3)市场经济情报:在产品的形状、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能;

　　(4)企业产品开发长远规划和的度技术组织措施计划,详述规划有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要必性.

　　2.产品用途及使用范围.

　　3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.

　　4.基本参数及主要技术性能指标.

　　5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廓尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.

　　6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.

　　7.国内外同类产品的水平分析比较;列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;

　　8.标准化综合要求:

　　(1)应符合产品系统标准化和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施;

　　(2)新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标;

　　(3)对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数指标;

　　(4)与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求;

　　(5)预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.

　　9.技术技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析;

　　10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案;

　　11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.

　　12.叙述产品既满足用户需要,又适应企业发展要求的情况.

　　13.新产品设计试验、试制周期和经费估算.

　　(二)技术设计:

　　技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.

　　1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验),并写出试验研究大纲和研究试验报告.

　　2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);

　　3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;

　　4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,,并编制技术经济分析报告;

　　5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统;

　　6.提出特殊元件、外购件、材料清单;

　　7.对技术任务书提出某些容进行审查和修正;

　　8.对产品进行可靠性、可维修性分析.

　　(三)工作图设计:

　　工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.

　　1.绘制产品零件图,部件装配图和总装配图.

　　(1)零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理,热处理要求及技术条件等应符合标准;

　　(2)部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;

　　(3)总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸;

　　2.产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录.

　　3.产品技术条件包括:

　　(1)技术要求

　　(2)试验方法

　　(3)检验规则

　　(4)包装标志与储运.

　　4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001-83):

　　试制鉴定大纲是样品及小批试帛用必备技术文件.要求大纲具备:

　　(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.

　　(2)能考核样品在规定的极限情况下使可用的可行性和可靠性;

　　(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据.

　　(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全环保等相适应的要求.

　　5.编写文件目录和图样目录.

　　(1)文件目录包括:图样目录;明细表;通(借)用件;外购件;标准件汇总表;技术条件;使用说明书;合格证;装箱单;其它.

　　(2)图样目录:总装配图;原理图和系统图;部件装配图;零件图;包装物图及包装图;安装图(只用于成套设备);

　　6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装璜和贴布纸等);

　　7.随机出厂图样及文件;

　　8.产品主广告宣传备样及文件;

　　9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件,标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.

　　三、新产品试制与鉴定管理

　　(一)试制工作分两个阶段:

　　新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.

　　样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核图样和设计文件的质量.此阶段完全在研究所内进行.

　　小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作,部分扩散到生产车间进行.

　　1.试制总结;

　　2.型式试验报告;

　　3.试用(运行)报告;

　　(二)试制工作程序:

　　1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;

　　2.进行艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;

　　3.产品工作图的工艺性审查;

　　4.编制试制用工艺卡片:

　　(1)工艺过程卡片(路线卡);

　　(2)关键工序卡片(工序卡);

　　(3)装配工艺过程卡(装配卡);

　　(4)特殊工艺、专业工艺守则.

　　5.根据产品试验的需要,设计必不可工装,参照样品试制工装系数为0.1~0.2,小批试制工装系数为0.3~0.4的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的工装,通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等.

　　6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.

　　7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺料、检验科进行.

　　8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001-83试制总结,进行编写,样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.

　　9.编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001-83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001-83编制型式试验报告;

　　10.编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001-83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.

　　11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.

　　(三)新产品鉴定原则与要求

　　鉴定是对新产品从技术上,经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.

　　在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.

　　鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.

　　1.按ZH0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;

　　2.按ZH0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求:

　　(1)鉴定应具备的图样及设计文件-供鉴定委员会用成套资料;

　　(2)正常生产应具备的图样及设计文件-供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品备应晒四十套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档).

　　(3)随产品厂应具备的图样及设计文件-随产品提交给用户的必备文件.

　　3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续(鉴定结论表见附表一),其技术鉴定的结论内容是:

　　(1)样品鉴定结论内容:

　　a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;

　　b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B评价).

　　(2)小批试制鉴定结论内容:

　　a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;

　　b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C评价).

　　各阶段庆具备的技术文件及审批程序按(产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序)办理.

　　(四)新产品试制经费:

　　1.属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费;

　　2.属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金中按规定拨给经费;

　　3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用.

　　4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.

　　(五)新产品证书办理:

　　1.新产品证书归口由总师办负责办理.

　　2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.

　　3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的投批手续.

　　四、新产品开发周期

　　(一)对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1~3个月.

　　(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2~5个月.

　　(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6~7个月最长为一年(特别情况不得超过一年半时间),具体程序周期规定为:

　　调研论证和决策周期:一般产品1个月;复杂产品1.5个月.

　　产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1~2个月

　　工艺(含工装)设计周期:1~2个月

　　产品试制(含工装制造)周期:

　　样试1~2个月(含样品鉴定)

　　批试2~3.5个月

　　产品鉴定和移交生产周期:1个月

　　五、新产品成果评审与报批

　　(一)新产品(科研)成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和我厂 “关于技术改进与合理化建议管理议”办理报审手续.

　　(二)为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.

　　(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.

　　(四)成果奖励分配方案由总师办研究所共同商定后报总工程师批准执行.

　　六、新产品移交投产的管理

　　(一)总则

　　1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准,审核、会审、会签后进行样试,样试图标记为 “S”,批试图标记为 “A”,批生产图标记为 “B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.

　　2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.

　　3.产品的主要参数、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.

　　4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过来严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持如集有关单位进行鉴定并确定投产后与否和下一步工作安排,在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.

　　5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持如开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理、工艺规程、工艺装备没有问凰,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.

　　6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.

　　7.移交生产线的新产品必须填写 “新产品移交生产线鉴定验收表”(附表二),经备方签字.

　　(二)技术资料验收:

　　1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.

　　2.成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.

　　3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.

　　4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.

　　5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.

篇4：产品开发技术员岗位说明书

　　产品开发技术员岗位说明书

　　职位名称 产品开发技术员 职位代码 所属部门

　　职 系 职等职级 直属上级 产品开发工程师

　　薪金标准 填写日期 核 准 人

　　职位概要:

　　协助产品开发工程师，完成产品研制、开发的日常事务工作。

　　工作内容:

　　-协助产品开发工程师，完成产品研发项目;

　　-按进度完成工作计划，及时记录各种工作要素，编制齐全的产品文件;

　　-严格遵循新产品开发流程，保质保量完成试样;

　　-会同产品工艺工程师完成试生产，处理试生产中的设计问题;

　　-指导样品的制作，并对性能指标进行验证;

　　-协助质量、市场部门解决客户技术问题，协助销售部搞好客户服务。

　　任职资格:

　　教育背景:

　　◆理工类专业本科以上学历。

　　经 验:

　　◆2年以上相关行业工作经验。

　　技能技巧:

　　◆熟悉公司的工艺工序、工作原理;

　　◆具有良好的英语阅读能力;

　　◆掌握AutoCAD、Office等相关计算机软件;

　　◆熟悉工程设计软件者为优。

　　态 度:

　　◆工作认真积极，有较强的责任心;

　　◆能吃苦耐劳，主动性强，具有良好的沟通技巧和团队合作精神。

　　工作条件:

　　工作场所:办公室以及生产场所。

　　环境状况:基本舒适。

　　危 险 性:基本无危险,无职业病危险。

　　直接下属 间接下属

　　晋升方向 轮转岗位

篇5：产品开发工程师岗位说明书

　　产品开发工程师岗位说明书

　　职位名称 产品开发工程师 职位代码 所属部门

　　职 系 职等职级 直属上级 产品开发主管

　　薪金标准 填写日期 核 准 人

　　职位概要:

　　组织研制、设计、开发新产品及更新换代产品，提供技术支持。

　　工作内容:

　　-领导本部门实施产品开发、研制工作，制定开发计划;

　　-执行方案，并进行产品鉴定，生产转化，技术规范制定工作;

　　-积极关注行业发展动态，积累研发素材;

　　-总结产品研发经验，持续改进产品性能;

　　-主持产品技术转化和制造技术交底工作;

　　-为产品的投标提供技术支持;

　　-为代理商与合作伙伴的产品提供技术支持;

　　-根据用户或公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进。

　　任职资格:

　　教育背景:

　　◆理工科专业本科以上学历。

　　培训经历:

　　◆受过研发管理、项目管理等方面的培训。

　　经 验:

　　◆5年以上相关产品研发经验。

　　技能技巧:

　　◆熟悉公司产品生产的工艺工序、工作原理;

　　◆熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识;

　　◆掌握AutoCAD、Office等相关计算机软件;

　　◆较强的英语阅读能力。

　　态 度:

　　◆工作认真主动，态度积极，有较强的责任心，善于沟通;

　　◆能吃苦耐劳，能承受较大工作压力，有良好的团队精神和协调能力。

　　工作条件:

　　工作场所:办公室以及生产场所。

　　环境状况:基本舒适。

　　危 险 性:基本无危险,无职业病危险。

　　直接下属 间接下属

　　晋升方向 轮转岗位