铝台金玻璃幕墙安装的安全技术交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 铝合金玻璃幕墙安装的安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　铝台金玻璃幕墙安装的安全技术交底

　　1.铝舍金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详j进行安全技术交底。

　　2.幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应按照相关的“高处作业”安全交底要进行操作。

　　3.安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照响应的安全交底操作。

　　4.玻璃搬运应遵守下列要求：

　　(1)搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

　　(2)搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共照搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

　　(3)对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构腔固化后才能搬运。

　　(4)若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。

　　(5)风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

　　5.使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有无那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

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篇2：屋面幕墙蜂窝铝板的安装和清洁

　　屋面幕墙蜂窝铝板的安装和清洁

　　◆ 施工具体步骤和方法

　　1.测量放线：根据设计提供的三维坐标，将面板的坐标放线于铝檩条上，并将板缝的位置放线于铝檩条上。

　　2. 下料及加工：蜂窝板由专业厂家进行加工生产，由项目部进行检验验收。

　　3. 蜂窝板的运输及吊装:

　　(1) 用手推车等运输工具，将蜂窝板运送至相应的吊装位置。

　　(2)在内环天沟位置，搭设吊装滑轮，由人力拉至屋面，并运输到安装的指定位置。

　　(3)吊装的蜂窝板两端要系有保险丝绳。

　　4.蜂窝板的定位安装

　　(1)将蜂窝板安装于檩条上，并根据放线的位置进行缝的对齐。

　　(2)装可借于爬梯、绳索等辅助工具进行安装;

　　(3)装前应将尘土和污物擦拭干净，板缝的保护膜此时严禁揭开，以保护蜂窝铝板面。

　　(4)计分格图把该位置的蜂窝铝板(蜂窝铝板有标识)挂在型材挂钩上并调整好 “三度”，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。

　　(5)蜂窝铝板周围用于加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平台的符合蜂窝铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

　　(6)施工过程中对幕墙的构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并达到应

　　有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。

　　(7)工程安装完成后进行清洗，清洗时自上往下进行，清洗应选用无腐蚀作用的中

　　性清洁剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。

　　◆ 安全保证措施

　　1.班前做好安全交底工作。

　　2.高空作业必须挂上安全带，戴好安全帽。

　　3.所有吊装机具如滑轮需要检查，合格后方可使用。吊装用的钢丝绳、麻绳不能出现断股等情况，如有问题应及时更换。

　　4.每个作业员必须佩带有两个保险扣的安全带。

　　5.运输前，地面工人先把工作区域拉好警示线，并注意阻止人员进入警示线范围内。

　　6.高空作业人员必须将两个保险扣分别系在不同的安全钢丝绳上，走动时不能解开。

　　7.高空作业人员所佩带的安装工具都必须用绳索牢固的拴在安全带上，避免滑落。

　　8.每个作业区域都必须配有安全人员，严密注视现场情况。

　　9.我方设置的安全钢丝绳未经我方允许不能擅自解开或移动。

　　10.在内环天位置，拉两道钢丝绳用来扣住保险带。

　　11.在内环天沟位置，由上到下拉上麻绳，用来帮助施工人员的安全操作。

　　12.在屋面上用麻绳绑住木板，以便工人在木板上行走。

篇3：屋面幕墙聚氨酯硬质泡沫防水保温层的安装工艺

　　屋面幕墙聚氨酯硬质泡沫防水保温层的安装工艺

　　◆ 施工具体步骤和方法

　　(1)材料简介：本屋面所用的产品是现场喷涂聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料。是多元醇和异氢酸酯的双组分组合料，材料其纯度高、品质好。原料具备良好的进口来源。(聚氨酯硬泡体防水保温一体化原材料要求比较高，其中异氨酸酯采用高羟基、多羟基聚醚才能达到国家规范规定的要求，此材料需进口。)它适用于民用建筑及工业厂房的异型屋面，大跨及轻型结构。产品节能效率高，隔热保温效果好，具有良好的防水性能，施工后的屋面形成无接缝连续壳体。异型部位可以不做附加处理，尤其适合上人屋面、有特殊功能要求的屋面。可以满足I-Ⅳ级的防水要求，材料自身耐用年限可以达到30年以上。

　　聚氨酯硬泡体产品在低温 -50℃情况下不脆裂。在高温+150℃情况下不流淌，不粘脚。阻燃无毒，无污染。耐弱酸、弱碱、工业废气等化学物质的侵蚀。

　　该材料具有良好的保温隔热性能，导热系数为目前保温隔热材料中最低的，可达到≤0.022W/m.K;抗压强度可达到0.3Mpa，充分满足屋面荷载的要求，并具有高粘接强度，与基面100%的粘接，高闭孔率可达到95%以上，防水保温隔热一体，即防水保温工序合二为一，施工快捷，节约工期。材料的施工厚度40mm，能达到节能65%以上。

　　(2)施工做法：

　　1. 我公司在该项目的具体施工做法是：聚氨酯硬泡体防水保层现场喷涂。喷涂施工总厚度平均为40mm，施工密度≥55kg /m3在其表面涂刷配套的防紫外线保护涂料2遍。

　　2. 施工工艺流程示意图

　　3. 工艺要点

　　对于可施工面要与监理部门共同进行基层验收，节点部位应提供明确的防水要求，并填写基层验收清单，得到监理确认后，才能进行防水保温层的施工。

　　a) 屋面的排水沟的排水接口应安装就位;

　　b) 屋面的压型钢板安装要牢固;其固定螺钉的加固密度平面为300mm。

　　c) 屋面突出结构(支架机座)在喷涂前提前安装;在喷涂前做好端面的保护。

　　d) 基面含水率小于8%;

　　e) 面上该安装的设备、予埋的接线管必须安装、予埋就位。

　　f) 聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施。(要穿软底鞋施工、禁止坚硬物戳穿)

　　4. 施工机具

　　在本工程投入使用的设备是全自动聚氨酯加温、喷涂设备，其型号为(GRACO/GUSMER)美国卡士马H-20/35四台，在进场后施工时将设备放置在地面，设置原料堆放场地，垃圾弃置点;现场需提供施工机具使用的380V电源，(3相5线)施工机具总装机容量约为30KW ，施工时原料通过机具设备及40米长输送管道输送到工作面进行施工。机具设备布置在天窗两侧，喷涂管道由天窗位置从地面到屋面。

　　5. 施工方式

　　确认施工基面和保护到位后可施工，机具设备准备就位后，接通电源检查机器，将机器与料桶之间的各种连接管道连接正确无误后，启动机器，通知屋面施工人员，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面，原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。

　　6. 施工操作过程

　　a)基面清理和保护：确定当日工作面之后，按要求进行基面清理工作;

　　b)节点及异型部位处理：

　　立 墙：直接将聚氨酯防水保温层喷涂到节点要求部位

　　平 面：直接喷涂40mm厚硬质聚氨酯防水保温层

　　机 座：使用聚氨酯防水保温一体化材料直接进行施工。(不做浇注处理)

　　c) 确定基层清理达到要求，作好防护，具备施工条件(环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，风速不超过三级)后开始喷涂施工，施工过程中随时检查施工厚度并修正。

　　7. 注意事项

　　施工现场严禁吸烟;施工机具设备专人操作管理;保证安全措施的实施，屋面在施工完毕后1小时内严禁无关人员蹬踩。必须穿行时要穿软底鞋。

　　◆ 质量保证措施

　　1. 凡聚氨酯喷涂人员要进行岗位培训，并进行操作及安装规程交底。

　　2. 聚氨酯的喷涂要符合设计要求，达到建筑的拟合度。

　　3. 聚氨酯硬泡体防水保温层不得有渗漏现象。

　　4. 聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度应符合设计要求。

　　5. 由于是曲型屋面聚氨酯硬泡体防水保温层表面的平整度不做考核指标，但是不应有起鼓、断裂等现象。由于人工操作，又基于施工难度大等因素，因此施工平整度上下公差应控制在±5mm。

　　6. 聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料的密度、抗压强度、导热系数、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》中的技术要求或DBJ/CT022-20**《193彩色防水保温系统技术规程》中的技术要求

　　7. 屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收合格不得进行后续施工。

　　8. 厚度的检测：用φ1mm的钢针垂直插入，测量钢针插入深度，平均达到40mm设计厚度。(检查完后用彩色笔做记号进行封闭钢针孔)

　　9. 现场取样：在现场施工时需由监理、甲方、施工方共同取样，将填写好的有见证取样记录和备案书与样品送致检测单位进行检测;(国家塑料中心、建设部物理所或大连海洋化工实验室)。

　　10. 检查屋面应无渗漏现象、排水系统应畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有条件做蓄水检验的屋面，宜做蓄水检验，蓄水时间不应小于24h。

　　◆ 安全防护和环境控制措施

　　1. 进入施工工地之前，项目部要进行安全教育并签定安全协议书。

　　2. 进入施工现场按要求统一着装，带好劳保用品，戴好安全帽。

　　3. 施工现场要在得到许可后动用明火，吸烟应在固定地点。

　　4. 作业时思想要集中，坚守岗位，不得随意进入危险现场或触摸非本人操作的设备、车辆、电闸、阀门、开关等。

　　5. 施工用电，要在甲方指定的地点请电工或得到允许后自行接线，要注意安全用电。

　　6. 拆除、移动安全设施及警告标志时需经施工负责人批准。

　　7. 严禁从高空往下抛掷任何物品，以免伤及行人。

　　8. 高空作业、边缘作业要有专人监站，系安全带和安全挂线，远离没有防护的外墙和外壁板等危险部位。

　　9. 在主环进行施工时，首先利用天窗龙骨做支撑点，做挡风措施。人员施工时利用天窗龙骨做保险绳，将安全带扣于此绳。并用安全绳吊住木板，施工人员在此木板上行走。

　　10. 应识别和确定重大环境影响因素，管理好施工现场环境因素。在临界处做脚手架连接支撑后，用防尘网双层进行围挡，高度为1.5米。

　　11. 在施工现场，A料、B料等应分开码放，存放整齐，防止损坏或丢失。

　　12. 施工后的基面做防护标志，待验收后进入涂刷工序，涂料桶底部做胶垫防护防止硌伤基面。

　　13. 在施工现场产生的垃圾用垃圾代装好，放在垃圾指定地点。对杂物、垃圾及时清理。

　　14. 如遇3级以上大风天施工时，应停止施工以免喷雾飞扬，浪费材料，污染环境，不能达到施工条件时禁止施工。

　　15. 在施工基面上施工时，分别针对主楼和办公楼采取的不同现场环保措施费。

　　16. 在施工现场设警示牌，其他车辆必须远离500米。并设临时车衣保护。有专人负责。

　　◆ 成品防护措施

　　聚氨酯是集防水保温功能为一体的材料，它具有很强的抵抗雨、雪、水渗透能力，施工后在屋面形成一个连续无缝的壳体。

　　依据国家行业标准JCJ14-1999《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的规定，对竣工后聚氨酯硬泡体层提出以下成品保护要求：

　　1. 工程验收投入使用后，严禁在防水保温层上凿孔打洞、增设构筑物、重物冲击。故应将在屋面上所有装置及设备提前装好。使聚氨酯硬泡体防水保温体形成完整性。

　　2. 在聚氨酯硬泡体防水保温层上严禁动用火源。

　　3. 其他施工人员应穿软质平底鞋在上行走。当其他施工工序需在屋面放置其他物品易造成成品损坏时，应事先铺垫水泥砂浆层。需要砌砖或进行下道工序时，不准用尖硬物硌坏或戳破防水保温层。

　　4. 在施工中不应有其它破坏防水保温层的现象。如出现人为损坏时应通知施工方共同协商处理，不应在装饰层面后修补。

　　5. 严禁水落口、天沟、檐沟堵塞，应保持屋面排水系统畅通无阻。

　　6. 当工程投入使用后，管理人员应在每个雨季、冬季前进行检查并清理屋面。一旦发现防水保温层受到破坏或断裂时应及时进行修补。

篇4：屋面幕墙工程不锈钢天沟安装施工方案

　　屋面幕墙工程不锈钢天沟安装施工方案

　　本工程采用不锈钢天沟排水，天沟材料为1.5㎜厚不锈钢板，相邻两段天沟之间的连接方式为搭接焊接。

　　◆ 施工具体步骤和方法

　　(1)测量放线

　　由设计提供的理论数据进行放线，并与实际情况相比较，将两者的差值记录下来，并进行调整，以便使施工达到设计要求。

　　(2)不锈钢水沟的下料及加工

　　不锈钢水沟由设计出加工图，由专业厂家进行加工，并编制号码，由我公司进行检验，合格后进行安装，否则重新加工。

　　(3)不锈钢水沟的运输及安装

　　1.安装顺序为由上至下进行安装，并采用搭接焊接。

　　2.按编号顺序依次将加工好的天沟用卷扬机吊到相应位置。将不锈钢天沟一侧固定在钢檩条上，另一侧固定在天窗龙骨上。

　　3.安装过程中要注意控制好天沟的高度，相邻两端天沟搭接为搭接头小的搭在大的上面，并上下面采用亚弧焊焊接，搭接位置处不允许有任何间隙。

　　◆ 质量保证措施

　　1.凡不锈钢水沟安装人员要进行岗位培训，并进行操作及安装规程交底。

　　2.不锈钢水沟的安装要符合设计要求，达到建筑的拟合度。

　　3.不同施工队间进行互检，并设立奖惩制度。

　　4.每天班前做好技术交底，班后做好检查记录。

　　5.每个施工队必须配备专职质量检查员，并做好自检记录

　　6.安装完成后进行试水试验，保证不锈钢水沟的不渗漏现象。

　　◆ 安全防护措施

　　1.班前做好安全交底工作。

　　2.高空作业必须挂上安全带，戴好安全帽。

　　3.所有吊装机具如滑轮需要检查，合格后方可使用。吊装用的钢丝绳、麻绳不能出现断股等情况，如有问题应及时更换。

　　4.亚弧焊操作人员应佩戴防护镜。

　　另根据本工程实际特点，在天窗下方满拉上安全网，为保证施工安全，在天窗上方作业时，特采取以下措施

　　1.每个作业员必须佩带有两个保险扣的安全带。

　　2.运输前，地面工人先把工作区域拉好警示线，并注意阻止人员进入警示线范围内。

　　3.高空作业人员必须将两个保险扣分别系在不同的安全钢丝绳上，走动时不能解开。

　　4.高空作业人员所佩带的安装工具都必须用绳索牢固的拴在安全带上，避免滑落。

　　5.每个作业区域都必须配有安全人员，严密注视现场情况。

　　6.我方设置的安全钢丝绳未经我方允许不能擅自解开或移动。

　　7.在天窗位置两侧，拉两道钢丝绳用来扣住保险带。

　　8.在天窗和内环天沟位置，由上到下拉上麻绳，用来帮助施工人员的安全操作。

　　◆成品保护措施

　　不锈钢水沟安装完毕后禁止被尖锐物体划伤，禁止有人员在上面走动。如需走动要穿软底鞋，并在檩条位置走动。

篇5：幕墙安装控制工程质量检测方法

　　幕墙安装控制工程质量的检测方法

　　一、检验验收设备的配备

　　工程施工过程应质量检验控制工作，因而本工程施工过程拟配置以下检验验收设备：

　　现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

　　二、钢结构材质、支座检测

　　1、钢结构材质检测

　　钢管桁架构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。

　　2、钢结构安装支座检测

　　交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高。复测支座的定位标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。验收合格后方可进入钢架的吊装。当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。

　　三、钢桁架拼装检测

　　1、直线度检查

　　桁架下弦杆中心线为一直线，把桁架放在检测平台上，用水准仪在平台上设控制线，在桁架中心弹线，钢尺检查偏差不大于3.0mm。

　　2、节点控制

　　用钢尺检查轴线交点错位，偏差小于3.0mm。

　　3、焊接组装偏差

　　钢尺检查间隙偏差±1.0mm；缝隙1.5mm；中心偏移±2.0mm；高度、宽度±2.0mm。

　　四、钢桁架吊装检测技术

　　1、钢桁架标高控制

　　安装前用水准仪架设在合适楼层，将标高控制点测设在柱侧面。桁架上各点的标高据此检查校正。

　　2、安装精度要求及检测技术

　　根据工程施工质量要求高的特点，采用激光经纬仪进行钢结构安装过程的监控。工程所用钢卷尺，检定后均应达到国家一级品要求。

　　3、桁架就位质量检测

　　根据支座控制点的标高，利用水准仪测几个点的标高，以控制整榀桁架的平面。下挠变形观测检测通过对桁架吊离胎架前，控制点标高及高空就位后上述各点的标高变化的观测，测定桁架变形情况。

　　4、桁架的安装校正

　　钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。当一片区的桁架吊完后，对这该区的桁架再进行整体测量校正。

　　5、安装质量控制目标

　　项目允许偏差（mm）项目内控目标（mm）

　　支座左右偏差e≤5e≤5

　　支座标高偏差-3.0≤e≤3.0-3.0≤e≤3.0

　　桁架跨中垂直度e≤H/250 且e≤15e≤8

　　桁架间距-10≤e≤10-8≤e≤8

　　桁架侧向弯曲H/1000 ≤10e≤8

　　五、钢结构焊接检测

　　1、外观检查：所有焊缝都按规范JBJ81-20** 或相关规范检查，钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。外观检查记录由项目质检员保存。

　　2、超声波检测

　　对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-20** 和GB11345-89 相关规定进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写超声波检验记录表。

　　3、焊缝检验的范围

　　（1）外观检查所有焊缝

　　（2）无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。

　　（3）选择受检焊缝

　　对要求少于100%检验，在开始检验前的焊缝，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头。如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验，如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

　　4、钢结构焊缝超声波检测

　　钢结构焊缝的质量检测应采用超声波探伤仪进行检测。钢管对接焊缝的超声波探伤应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的有关规定进行。

　　（1）对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探险伤，抽签率为10%；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探险伤，抽签率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm；板材厚度小于9mm 的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20%。

　　（2）探伤标准按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级。低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行。

　　（3）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发

　　现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

　　六、钢结构涂层检测

　　钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。每涂完一道应用漆膜测厚仪测定干膜的厚度，涂装完毕后必须测定总厚度。按1～3 ㎡测一个点，80%以上测点的膜厚值须达到规定值，否则补涂或加涂一道。

　　七、玻璃、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条检测

　　1、对玻璃、铝材的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。

　　2、玻璃、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。

　　3、结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。

　　4、玻璃幕墙支撑系统中的关键部件：钢爪、扣件等，其质量性能的好坏对整个玻璃幕墙质量有非常大的影响，其质量须通过试验进行检测。

　　八、幕墙安装检测

　　幕墙打胶完毕后，进行检测验收，验收标准（JGS102-20**），内容如下：

　　1、玻璃安装误差符合设计图纸的规范要求；

　　2、打胶质量；胶厚为8～10mm，表面平滑，无气泡。

　　3、渗水试验；以4L/min·㎡的淋水量在15min 内没有水渗入。

　　4、清洁程度。

　　九、幕墙物理性能试验

　　1、试验样板选取

　　为确保玻璃幕墙物理性能达到JG3035-1996 标准中П 级等级要求及其各项技术要求。在施工前，根据玻璃幕墙的结构特点及结构形式，选取一个标准单元进行幕墙性能试验。

　　2、试验内容

　　幕墙性能试验主要进行雨水渗漏性能试验、空气渗漏性能试验、风压性能试验及平面内变形能力性能试验等试验项目。

　　3、试验采用标准

　　《建筑幕墙风压变形检测方法》 GB/T 15227-94

　　《建筑幕墙雨水渗透性能检测法》 GB/T 15228-94

　　《建筑幕墙空气渗透性能检测法》 GB/T 15226-94

　　《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94

　　4、试件制作

　　试验所用试件的尺寸应与实际幕墙尺寸相同，所用材料、连接方式及安装工艺也应与实际幕墙相同，并应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。试件的制作及安装由参与本次施工的施工队伍负责进行，既检验了他们的施工质量，又使他们得到了一次很好的实战演练，加深了他们对幕墙施工安装各工序、要点的理解掌握。

　　十、现场检测

　　1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　2、项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　项目总工如应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。