海氏评价法的操作原理

　　海氏评价法的操作原理

　　海氏评价法意义：由来与应用价值

　　确定企业基本薪酬结构，一个关键环节就是对各种工作职位的相对价值大小进行评价，以便为各种工作职位赋以合理的薪酬水平。其中，最为常用的一种评价方法叫做“标尺评分法”，就是首先把有关赋酬因素进行分解，然后在此基础上开发出一套具有权重结构的评分量表作为“标尺”，对企业各工作职位的相对价值进行评价，而后再借助转换表将各种工作职位的相对价值转换成对应的薪酬金额。

　　gg开放以来，我国企事业单位普遍推行的结构工资制，实际上就是“标尺评分法”的变通运用。它在考虑由历史原因形成的所谓基础工资而外，将企业员工在各种工作职位的技能要求、工作经验和努力程度的相对价值分别予以评价，以职务(岗位、技术)工资、工龄工资和业绩工资等形式，按权重大小统一纳入工资总额之中。这样，使薪酬结构较为合理，薪酬评价具有灵活的适用性。但是，这种“标尺评价法”尚有一个明显的局限性，那就是只能在同一工作类别中对不同职位的人力资本价值进行评价赋酬，还没能解决不同工作类别之间的相对价值评价可比性问题，比如财务会计工作、市场营销工作、生产管理工作、专业技术工作等，其工作性质不同、内容各异，你如何比较它们的相对价值谁大谁小?

　　为此，美国薪酬设计专家艾德华·海于1951年沿着标尺评分法的思路，进一步研究开发出一套所谓“指导图表-形状构成法”，很好地解决了这一难题，曾在世界各国上万家大型企业推广应用并获得成功。海氏评价法，实质上是将赋酬因素进一步抽象为具有普遍适用性的三大因素，即智能水平、解决问题能力和风险责任，相应设计了三套标尺性评价量表，最后将所得分值加以综合，算出各个工作职位的相对价值。

　　海氏评价法原理：“指导量表”意义解析

　　海氏认为，各种工作职位虽然千差万别、各不相同，但无论如何总有共性，也就是说，任何工作职位都存在某种具有普遍适用性的因素，他认为最一般地可以将之归结为三，即智能水平、解决问题能力和风险责任。相应地，形成三套用以指导评价的量表，其意义分别解析如下：

　　海氏指导量表[一]：智能水平所谓“智能水平”因素，是指使绩效达到可接收程度所必须具备的专门业务知识及其相应的实际操作技能。具体包含三个层面：

　　--有关科学知识、专门技术及操作方法(表中用T表示)，分为基本的、初等业务的、中等业务的、高等业务的、基本专门技术的、熟练专门技术的、精通专门技术的和权威专门技术的八个等级;

　　--有关计划、组织、执行、控制及评价等管理诀窍(表中用M表示)，分为起码的、有关的、多样的、广博的和全面的五个等级;

　　--有关激励、沟通、协调、培养等人际关系技巧(表中用H表示)，分为基本的、重要的和关键的三个等级。

　　这三个成分的每一中组合分值如量表[一]所示，即为该职位智能水平的相对价值。表中各数值的相对差异，遵循心理测量学所谓15%韦伯分级定律。

　　海氏指导量表[二]：解决问题能力

　　关于“解决问题能力”(用Q表示)，与工作职位要求承担者对环境的应变力和要处理问题的复杂度有关，海氏评价法将之看作是“智能水平”的具体运用，因此以智能水平利用率(%)来测量。进一步分为两个层面：

　　--环境因素，按环境对工作职位承担者紧松程度或应变能力，分为高度常规的、常规性的、半常规性的、标准化的、明确规定的、广泛规定的、一般规定的和抽象规定的等八个等级;

　　--问题难度，按解决问题所须创造性由低到高分为重复性的、模式化的、中间型的、适应性的和无先例的等五个等级。

　　海氏指导量表[三]：风险责任

　　所谓风险责任，是指工作职位承担者的行动自由度、行为后果影响及职位责任大小。

　　--行动自由度(表中用F表示)是工作职位受指导和控制的程度，分为有规定的、受控制的、标准化的、一般性规范的、有指导的、方向性指导的、广泛性指引的、战略性指引的和一般性无指引的等九个量级;

　　--行为后果影响(表中用I表示)分为后勤性和咨询性间接辅助作用，与分摊性和主要性直接影响作用两大类、四个级别;

　　--风险责任(表中用R表示)分为微小、少量、中级和大量四个等级，并有相应的金额范围。

　　海氏评价法操作：举例说明

　　智能水平、解决问题能力和风险责任这三个因素，在加总评价分数时实际上被归结为两个方面：

　　--智能水平与解决问题能力的乘积，反映的是一个工作职位人力资本存量使用性价值，即该工作职位承担者所拥有的智能水平(人力资本存量)实际使用后的绩效水平;

　　--而风险责任则反映的是某工作职位人力资本增量创新性价值，即该工作职位承担者利用其主观能动性进行创新所获得的绩效水平。

　　综合加总时，可以根据企业不同工作职位的具体情况赋予二者以权重。计算公式可一般地表示为：

　　Wi=γ [fi(T，M，H)·Q] + β[fi(F，I，R)]

　　式中，Wi表示第i种工作职位的相对价值;

　　fi(T，M，H)·Q为第i种工作职位人力资本存量使用性价值;

　　fi(F，I，R)为第i种工作职位人力资本增量创新性价值;

　　γ 、β分别表示第i种工作职位人力资本存量使用性价值和增量创新性价值的权重，γ+β=1。一般情况下，γ 、β的取值大致有三种情况：

　　1)γ=β，如会计、技工等工作职位的情形;

　　2)γ>β，如工程师、营销员等工作职位的情形;

　　3)γ<β，如总裁、副总裁、经理人员等工作职位的情形。

　　例如，利用海氏工作职位评价指导量表，某工作职位的三维评价分值(见表中阴影数据)分别为：

　　fi (T，M，H)=200

　　Q=20%

　　fi(F，I，R)=100

　　若取γ=β=50%，则有：

　　Wi=50%×200×20%+50%×100=70(分)

　　海氏评价法与一般标尺评分法一样，只是给出不同工作职位赋酬的相对次序或分值。下一步的工作是要把相邻次序或相近分值的工作职位进行适当归并，形成若干个薪酬等级，并设计具体的薪酬水平和结构。

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篇2：手持电动工具安全操作规程培训

　　手持电动工具安全操作规程培训

　　一.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

　　二.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

　　三.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

　　四. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

　　五. 作业前的检查应符合下列要求：

　　1.外壳、手柄不出现裂缝、破损;

　　2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;

　　3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

　　六. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

　　七. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

　　八. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

　　九. 机具转动时，不得撒手不管。

　　十. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

　　1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;

　　2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;

　　3 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;

　　4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

　　十一. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：

　　1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理;

　　2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

　　十二. 使用角向磨光机时应符合下列要求：

　　1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;

　　2 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15-30的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

　　十三. 使用电剪时应符合下列要求：

　　1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;

　　2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

　　十四.使用射钉枪时应符合下列要求：

　　1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;

　　2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹;

　　3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

　　十五. 使用拉铆枪时应符合下列要求：

　　1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大;

　　2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断;

　　3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

　　责任人： 学习日期： 年 月 日

篇3：塔式起重机(固定式)安全操作规程培训

　　塔式起重机(固定式)安全操作规程培训

　　1. 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

　　2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

　　3.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

　　4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

　　5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

　　6.作业前重点检查：

　　*机械结构的外观情况，各传动机构应正常;

　　*各齿轮箱、液压油箱位应符合标准;

　　*主要部位连接螺栓应无松动;

　　*钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;

　　*供电电缆应无破损。

　　7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

　　8.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

　　9.空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

　　10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

　　11.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

　　12.提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

　　13.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

　　14.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

　　15.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

　　16.锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

　　17.任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

　　责任人： 学习日期： 年 月 日

篇4：套丝切管机安全操作规程培训

　　套丝切管机安全操作规程培训

　　1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。

　　2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

　　3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

　　4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

　　5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时，不得进刀过快。

　　6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

　　7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　责任人： 学习日期： 年 月 日

篇5：混凝土切割机安全操作规程培训

　　混凝土切割机安全操作规程培训

　　1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

　　2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

　　3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

　　4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

　　5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。

　　6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

　　7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

　　8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

　　责任人： 学习日期： 年 月 日