品质人员手册培训

　　品质人员手册培训

　　序言：

　　此书为品质管制概论之必备手册，系全面概述实际运用于品质管理之要点。

　　有人说，做品质管理须具备复杂的技能，错了。如果你能理解此书所描述的品管理论的基本概念，你至少可以解决 80% 的品质问题。现在，让我们与读者逐章来认识何谓理想的品质。

　　如何利用此手册：

　　首先从头到尾看遍手册，即使是第二遍你也会有新的收获。接着一个月以后再读一遍，你就会发现有些东西的确很实用，结合你的工作，每半年看一遍，你会受益非浅。

　　我们希望这本手册对公司的每个部门，无论是直接还是间接部门，都能广泛地被适用。

　　内容：

　　品质管理的三大基本原则

　　品质管理实践的十原则

　　第一章、品质管理进程

　　1-1正崴公司的基本经营理念与职责

　　1-2优良产品

　　1-3满足社会的需求

　　1-4品质管理是全员的责任

　　1-5每个人应对他自己的工作负责

　　第二章、如何达成目标

　　2-1管理循环PDCA

　　2-2现况的分析与把握

　　2-3目标的清楚设定

　　2-4 90%达成度计划之制订

　　2-5计划的执行

　　2-6结果的确认与再评估

　　2-7防止问题再犯的 4 大步骤

　　第三章、根据事实/数据的科学方法是品质管理的根本态度

　　3-1观察事实，搜集数据

　　3-2如何搜集数据

　　3-3重点性，效果性的分析法(柏拉图)

　　3-4特性要因分析

　　3-5品质总是有分布性的

　　3-6分析资料(一)--层别法

　　3-7分析资料(二)--散布图，管制图

　　第四章、品质保证的基本步骤

　　4-1产品品质与我们工作之间的关系

　　4-2作业标准化(作业规范)

　　4-3充分的教育训练

　　4-4在制程中建立品质

　　4-5了解检查的基本功能

　　4-6模治具、设备与检验仪器的管理

　　4-7“防呆”观念的提升

　　4-8对异常现象应快速反应

　　第五章、品管圈活动的展开

　　5-1建立人性化的工作职场

　　5-2QC手法与品管圈的关系

　　5-3组织编成与领导者的选任

　　5-4设定目标与活动展开

　　5-5归纳与发表

　　品质管理的三大基本原则：

　　1. 所谓品质者乃是“因应顾客需求，提供令人满意之商品”，这是“企业之生命”。

　　2. 品质管理必须从上到下全体人员都确实意识到“品质乃企业之生命”。

　　3. 品质管理乃基于事实，以现场实物去推行 P D C A 管理循环(戴明圈 - Deming Circle)。

　　品质管理实践的十原则：

　　1. 品质管理，先从正确地掌握、认识现状开始。

　　2. 从确实掌握自己(自己部门)之好坏状况做起。

　　3. “选取 1、2、舍弃 3、4”非兼顾的取向重点。

　　4. 并非只顾事物之“结果”，而是重视其“过程”。

　　5. 以现场、现物、数据去确认、证实“事实”。

　　6. 品质数据中，重视“变异数分布”胜过“平均值”。

　　7. 检查并不能制造品质，而是在工程每一阶段中制造。

　　8. 工作指示及步骤不以口头，而以清清楚楚的标准书进行。

　　9. 一旦发现异常马上行动，找出真正原因再做出因应之策。

　　10. 没有比同样失败再发生更糟的，必须彻底预防其再发生。

　　第一章“品质管理”之进程

　　1-1 正崴公司之基本经营理念及职责

　　正崴公司以精密机械加工及微电子组装能力掌握开发制造及检测技术，建立全球行销网路，提供客户品质优良之讯号传输与能源处理组件，以资讯通讯市场需求为导向，依“真诚、宏观、尽责”之理念不断自我超越，以创造企业最佳经营绩效。

　　1-2 优良的产品

　　受到全世界人们欢迎的优良产品是

　　(1) 品质优良

　　△ 性能良好

　　△ 简单舒适的操作

　　△ 良好的使用期限

　　△ 可靠安全

　　△ 外型美观、产品合格

　　△ 快速满意的服务

　　△ 引以为豪的信誉度

　　(2) 价格合理

　　△ 给客户满意的价格，同时也认识产品的价值。

　　△ 维护合理的价格是增加他们的销售额。

　　(3) 交货迅速

　　△ 新产品领先

　　△ 充分满足客户的的需求

　　△ 稳定交货数量，没有过剩的产品

　　1-3 满足社会之需求

　　世界各地人民的生活标准和思考方式，随着时间的变动而不断地在改变。竞争市场不断涌现新的优良产品。

　　人们对其要求的水准也随之而不断改变，因此，今天的优良品，明天可能就会毫无价值。

　　如果说以前还可以接受产品的某些不良，但一旦有了更好产品，他们就会摒弃这种低水准产品。

　　在你表明对品质之严格要求前，我们来想想看当你可能买到不合格品时 , 会产生怎样的印象。

　　1-4 品质管理是全员的责任

　　每个人都有品管之责任，谁生产的优良产品?是公司的每个员工，从工人到各个部门最高管理阶层都有责任 .

　　责任是：

　　△ 企划部的人调整市场的需求，计划满足市场需求之商品。

　　△ 设计处的人员就要研究如何达到理想产品之技术方法及材料。

　　△ 采购课的人要以合理的价格和充分的时间去采购，保证产品品质所需的零件和材料。

　　△ 生产课的人就要用他们带有品质属性的手法去生产每件产品。

　　△ 销售课的人则要把这样优良的产品，通过良好的服务介绍给客户。

　　这些部门就像一支管弦乐队，在高级管理部门的领导下，奏响优良产品和服务的和谐乐章。

　　1-5 每个人应对他自己的工作负责

　　不合格品怎么产生的?

　　追根究柢，它们是手工制造产品。也就是说，即使是不须假藉人手帮助制造产品的全自动化设备，基本上也是由人来操作与维护。当然，我们不是故意生产出不合格品，但问题是“我们不知道，我们的工作哪里出错了”。

　　无论如何，我们要诚实、谦虚地观察我们的工作，找出弱点。要解决这些问题，品管基本理论是最适合不过了。让我们共同努力来保证我们工作的成果吧。

　　例如：

　　当我们问及生产课的人，“你们部门的问题是什么?”他们通常会这样回答：“我们有很多的的问题，例如零件不良、设计不良导致于组装困难。”

　　你以为这些问题是生产部门真正的问题吗?

　　总之，对此问题能否正确的回答正显示了他们对品质管制的理解程度。

　　第二章 如何实现目标：

　　2-1 管理循环(Plan-Do-Check-Action)

　　为了达到我们的目的(例如，减少不良率，控制到一定水准)，我们必须进行以下四个步骤：

　　(1) 我们必须明确目标，确立实现目标之手段。(计划)

　　(2) 实施计划。(执行)

　　(3) 观察形势或结果，看它们是否朝着目标前进。(确认)

　　(4) 当它们没有朝着目标发展时，进行必要的矫正。(改善行动)

　　我们把这四个步骤称作“管理循环”或是“戴明循环”。

　　例如：

　　由于风的原因，不可能每一支箭都能正确射中靶子。新的管制系统就像一支火箭。瞄准月球、发射、确认飞行的路径以及速度等主要管制点，假如它们不正确了，就修正它们，以确保其能达到目标。

　　回头来看，要达到你的工作目的，你的主要管制点是什么?

　　2-2 现况分析与把握

　　我们经常做事情没有深思熟虑，到头来又后悔缺乏准备与调查。人生病了，不经过仔细诊断就服药是很危险的。

　　我们只有经过体温测量、把脉、有时还需验血、才能知道病情的真正原因，工厂也一样。在我们确定对策之前，必须先透过资料数据来了解不合格品比率、不良类型扔央A很清楚地从数据中，并且透过群策群力来找出最大问题及其原因。

　　2-3 目标的明确设定

　　其次，确立一个明确的目标非常重要，要建立一个我们想要建立或需清楚认识的理想局面，对集中每个人的精力和工作有很大益处。

　　制定目标要与公司的政策和目标相关，有时也为改善工作职场，而单独制定目标。单独制定目标就像体育运动之目标，要把我们的具体情况同对手的最高记录作比较，为达到或明确其他对手的最高记录，我们要正确地制定更高目标。

　　2-4 90%达成度计划之制订

　　我们制定计划是为了实现目标，但经常计划却仍是计划。很多时候，周全的计划和准备才能产生好结果。据说巧妇在烹饪前都要作精心准备的。制定计划前，让我们先考虑下列要素：

　　△ 制定的计划确实能成功地使目标得以实现吗?

　　△ 你能与你的工作相关之人士紧密合作吗?

　　△ 考虑过具体对策没有?

　　△ 是否周密制作记录管制体系，足以得知管制结果和采取之措施?

　　现在我们从以下几点来确认我们的计划：

　　时间(When) 整个时程表以及完成日的设定

　　人物(Who) 谁负责哪部份工作 ?

　　内容(What) 我们打算作什么 ?

　　地点(Where) 哪里部份是可优先执行的?

　　原因(Why) 为何必须这样做 ?

　　方式(How) 我们如何才能实现 ?

　　2-5 计划的执行

　　“旺盛的企图心”和“良好的手法”是不可或缺的。

　　要执行计划，每个人都应保持“旺盛的企图心”，利用最新的科技选择“良好的方法”。

　　“旺盛的企图心”包括：

　　△ 实现目标之坚强意志和积极行动

　　△ 和他人密切合作之热情

　　△ 完成工作内容之强烈责任感(使命感)

　　“良好的手法”包括：

　　△ 统计方法之应用

　　△ 数据收集整理的完全标准化、系统化

　　△ 个人知识技能的发挥

　　发展个人积极意识和能力必不可少

　　要执行我们的计划，确认每个人都充分明了最终的目标是非常重要的。当环境条件有所改变，或发现有严重问题时，最好不要犹豫地改变计划，以免受到干扰而无法实现目标。

　　2-6 结果的确认与再评估

　　开始的时候，每个人都精神十足、信心百倍，到了中途，有时会发生热情消退，甚至无人问津的结果。

　　管理领域最重要一环就是“检查”我们必须不断地检查制程和结果。

　　如前所述，制定计划的时候就必须确立管理要素。然后根据这些管理要素去检查结果，并分析过程，才能知道结果的原因是什么。

　　针对制程与结果，品管人员应更注重制程的管制。

　　比如：

　　每当我们打赢了一场球赛，总会分析过程，看它是因为球艺精湛而打赢，还是由于对方失误而侥幸获胜。

　　品管的评估工作，不应是抽象的“对不起，我下次会小心“之类的语言，而是要采取合理的对策去消除不良原因。

　　2-7 防止问题再犯的四大步骤

　　多数的问题在我们部门的人来说，都是经历过的。我们必须采取长久的对策来避免类似问题的发生。为此，采取下面四个对策步骤很有必要。

　　(1) 首先，我们必须消除包括在库内的不合格品。

　　(2) 分析和消除不良要因。(如修理模具)

　　(3) 为了不再发生同样的问题，需建立规则来观察不良要因的变化情形。(如一周检查一次模具)

　　(4) 建立检测和记录机制，确保对于不良要因的监控能持续性地执行。

　　打个比方：

　　有位总统发现发现客厅的钟不走了，非常生气;“要是客人来了，给看什么?错误的钟点吗?”他的秘书发现是电池用完了，才赶快给换掉。

　　现在，她要做的是什么?几个月后又会怎么样?

　　我们需要再做什么呢?

　　第三章 品管的基本态度是依据事实和资料，科学地深入

　　3-1 观察事实，搜集数据

　　日常生活中，有很多我们谈论的事情并没有切合事实。再说，有时候发生的事情，可能就我们的感觉行事，然而它并非事实而只是个人的一己之见而已。

　　如果用这种方法处理问题，就不能科学地进行品质管制，同时也很难改善产品品质或是品管体系。

　　首先，我们必须用双眼去了解和观察工作现场及实际之不合格品。当问题发生的时候，有必要立即赶到工作现场察看，这叫做“现场确认”。

　　科学方法的基础是用资料和数据来掌握事实。所以我们应尽量不用文字描述，如“我想大概是......”之类的话，来检讨问题。

　　3-2 如何搜集数据

　　为了分析品质，收集能呈现事实的数据是很必要的。

　　开始新的工作前，有必要准备好收集资料之体系，因为原始数据比分析更为重要。

　　收集数据的话，我们须备有“查检表”，可分为下列两种类型：

　　(1) 记录用查检表 用以记录实际数据和不合格品数，或根据项目来分类。

　　(2) 点检用查检表 为生产优良产品，有很多制程因素如气压、焊锡温度等都需检查。

　　这些相关因素之表单完成以后，要定期检查，同时在表单上注明“ OK ”还是“ NG ”或是相关数据。

　　这些记录可充分体现工作职场的实情或产品标准，并且我们可根据记录找出真正之不良原因

　　3-3 重点性，效果性的分析法(柏拉图)

　　我们发现周围很多问题。要用相当有限的时间、人力和物力同时解决这些问题，几乎是不可能的。为了获得最大效益，我们必须知道哪些问题是最重要的，进而按照优先顺序来全力解决它们。柏拉图对此点是相当有帮助的。柏拉图将较大的项目排在左侧，而柏拉图认为 80% 的品质问题是从 20% 的主要项目产生的。

　　所以，假使只要针对2 或 3 个主要问题点来解决，建立优先顺序原则，忽略其他次要项目是有必要的。

　　3-4 特性要因分析研究(特性要因图)

　　为解决问题，了解真正原因及其相互联系是非常重要。例如，我们的汽车煞车失灵就会有很多原因。你能说得多少呢?用得太久、缺少汽油等。

　　我们把这些原因画成鱼骨图(特性要因图)。

　　大的分枝是影响最终结果的直接原因，中间分枝是大分枝的原因，小分枝又是中间分枝的原因;因此每个分枝都形成了一个原因 结果相互关系的格式。

　　如果分枝没有原因与结果的相互联系，这个分析图就失去了意义，因而鱼骨头甚至对猫都没有吸引力了。

　　特性要因图对我们找出问题原因，组织好相互联系关系有很大帮助。

　　3-5 品质总是有分布性的

　　我们一直都在生产大批的产品、元件和材料。因此这些产品的品质总会有一定程度的分散。

　　极好的产品其品质分散程度要少些，不然，我们的用户就会感到不方便了。比方说，规格上讲“这个电灯泡寿命为 2000 小时”这只是中间值。测试 100 个灯泡，一些最大寿命超过 2500 小时，而一些最低寿命不足 1500 小时。

　　我们可以把这种分散现象用直方图表现出来，这样我们就可以知道在最小值为 1600 小时标准值下的不良百分比。

　　品管人员应更重视分散性能而不是中间值。材料、操作和机器等的分散，都可能影响产生品质的分散。让我们从直方图来研究这种分散特性吧。

　　3-6 分析资料(一)--层别法

　　我们生产的任何产品在生产过程或尺寸上都会有分散，各种图示是用来减小这些分散，而且我们还必须了解分散的原因，但最后的数据本身通常说明不了原因。

　　能找出原因的一个最现实的方法是层别法，当某一机器的轴的直径超出了范围，且数据是两台机器产生，我们就必须分层地找出与各机器相关的数据。

　　然后我们就找出 A.B 两台机器的不同之处。如果 A 机的矫正方法不正确，我们就容易把它矫正过来。这就是“分层”之范例，并且如果我们从各方面来分层数据的话，我们就会找出最有效的原因。

　　重点：

　　(1) 分层是基于原因 特性要因图。

　　(2) 从不同角度分层取数据。

　　(3) 分层后，检查其分散之不同点。(散布图)

　　3-7 分析资料(二)--散布图，管制图

　　(1) 散布图

　　要了解原因和结果之间的关系(例如：气动扭力起子扭力和空压之间的关系)，最方便的是画散布图，原因数据表示于*轴，结果数据表示于y轴，我们可以清楚地看到二者之间的关系，便于我们解决问题。

　　(2) 管制图

　　分散包含各种原因，一个是必然原因(如普通机器引起之分散)，另一种是特殊原因(如：由材料的不同品质产生之分散)。我们必须控制好后者，通过管制图找到各种不同的起因。我们来研究管制图，因为如果我们习惯了使用管制图，这对我们的工作将大有益处。

　　第四章 品质保证之基本步骤

　　4-1 产品品质与我们工作之间的关系

　　每一个制程都要对产品品质负责。例如：即使是较小的操作如检验零件也会导致不合格品的产生，因为手指的油脂会致使生锈，挤压也会导致变形，产生不合格品前，我们应先通过实际样品或实验来分析并找出工作中可能出现的不良之原因。

　　只有充分了解了这些具体原因，才能避免产生不合格品之不必要因素。研究以往不合格品之原因，倾听技术工程师就品质重要论题之演讲，对我们同样有益。

　　4-2 作业标准化(作业规范)

　　要生产最小分散之产品，无论什么时候由谁完成，都应保持每个制程和程序之一致性。一个人的口头说明和记忆并不总是可信的，因此我们必须规范它们成为“作业规范”。

　　不用想像来描绘，这点很重要。我们应实际地找出工作之必须方面，然后把它们作成如“作业规范”。

　　工作职场的品质管制从作业规范开始。

　　如有更好的方法或情况的改变应修正作业规范，用必要的图例来制作易懂的作业规范，同时应该放在容易取得参考的地方。

　　4-3 充分的教育训练

　　“你知道怎样焊锡吗?”

　　“你知道焊锡不良是何时及怎样产生的吗?”

　　“你能否完美而无缺陷的作好焊锡?”

　　要把事情做得完美需有三个步骤--“知道(To know)”、“懂(To understand)”、及“能做(To be able to)”。要达到第三个步骤或是成为一个专业作业员，严格的训练确实有其必要性。因此，最基本的从工作职场的操作开始，我们就应接受训练直到能生产出优良产品为止。

　　现在我们来思考品管 ~

　　“你知道品管是什么吗?”

　　“你了解执行品管作业时，哪些部份是较难推动的?”

　　“你能否成功地执行品管吗?”

　　4-4 在制程中建立品质

　　有人说“我们的产品是经过严格检验的，绝对可靠”，这种说法对吗?先产出一大堆不合格品，然后经过严格的检验挑选，这是一个很大的损失。首先，我们应建立一个不产生不合格品的有效体制。再说，有些产品特性根本不容许全数检验(如：灯泡的寿命)。产品品质基本上应该是在每个制程得到保证的。当然如果情况允许的话，我们应该透过全数检验来确保所有生产品的品质，但我们应意识到检验只是在作挑选，而不能建立品质。

　　4-5 了解检查的基本功能

　　不合格品既然不可避免，然而为保证品质，检验就有很大的作用。检验不是测试，但它应有三个要素：

　　1. 建立明确的判定标准。

　　2. 藉由检测来评估品质

　　3. 将检测结果与标准作比较，判定允收还是拒收。

　　我们有时出错就是因为没有明确的判定标准。检验结果和数据应作为原来制程改善之依据。而检验有两种形式：全数检验和抽样检验;前者通常用于制程检验，后者主要用于进料/出货检验。

　　全数检验：

　　△ 如果要保证每件产品的品质

　　△ 纳入了大批不合格品

　　△ 检验成本低，可以全检产品

　　抽样检验

　　△ 为减少检验成本，从部份样品中评估品质水准，进而判定是否会给客户或制程带来重大风险。

　　4-6 模治具、设备与检验仪器的管理

　　我们的工作职场使用各种各样的工具、机器和测试仪器。今天、通过电气设计之机器被广泛地自动化操作。但是如果这些机器操作条件不对，同样会产生大量的不合格品，简单的模治具用久了、磨耗了，也很可能产生大量的不合格品。

　　如果测试仪器错误，整个品保体系就毫无意义。我们必须确立点检制度，决定每样工具和机器之重要查检点，准备点检表，以便定期查检。

　　在仪器错误出现问题前，我们需建立制度以便预防。

　　4-7 “防呆”(Fool Proof)观念的提升

　　我们总是尽力做好，但我们不是全能的而且也不可能事事完美，总是有时会出错。但是，假如 100 个人，每个人犯 1/100 的错，就意味着总共有将近 100% 的错。所以必须考虑设计若干装置以便在我们发生错误时，立即警示或暂停机械操作。

　　这就叫做“防呆”，并且如果全体员工都尽力去改善工作，我们就会大大地减少由于粗心而造成的不良，我们就会取得很大的进步，事实上，这种活动在很多公司已经相当成功。

　　例如：产品的包装中小的附属零件，如说明书或保证书都可能被遗忘。为预防这类事情的发生，在每个零件外箱上安装按键开关(Touch Switch)，假如当作业员拿起这些零件而没有依序触动每个开关或是忘了触动开关时，挡板就不会被掀开 ,而阻止纸箱继续流动。

　　4-8 对异常现象应快速反映

　　在我们日常工作中，经常容易注意到异常现象，但如果它们不直接影响生产，经常会被忽略。如果不把这些异常现象报告给主管，经常会带来很大的损失。

　　例如：要把螺丝锁入塑胶零件，作业员感到有些困难时，于是他就自行调整气动扭力起子的空压，以便继续他的工作。

　　但事实上，其真正原因乃是模具之 PIN 断裂，导致塑胶孔变得浅些。然而，几个月以后，由于螺丝残留应力(), 导致塑胶破裂，这些产品也就变成了不合格品了。

　　△ 如果发现异常现象，应马上向上司报告。

　　△ 如果发现异常现象，追溯并找出真正原因。

　　△ 如果问题较严重，要通知相关部门采取措施，直到作出重检或暂停出货的决定。

　　△ 对改善对策采取行动的速度，反映出贵单位品管的水准。

　　第五章 品管圈活动的展开

　　5-1 建立人性化的工作职场

　　一个品管领域颇有成效的女工在公司的品管会议上告诉我们，“等我将来有了小孩，我会把我深刻的印象告诉他(她)!”为什么会给她留下这么深刻的印象呢?没有亲身经历是不容易理解的。但我们可以想像，她之所感到满意，是因为她靠自己的能力投入而取得的成就，也因为公司全体员工对品管效果是有了认识。

　　品管活动之必要性不仅仅在于对劳动力的需求，也在于每个人发挥自己的智力，用好的观念去参与，使自己的工作职场变得更好。通过这种品质活动，每个人都会感到有参与的价值。

　　5-2 QC手法与品管圈的关系

　　那么，品管圈是如何发挥其效能的呢?首先必须要学习。

　　我们必须学习有关改善工作职场，统计技术的认识。希望此书能有助于了解这些基础，它同样对国内外的其他公司之品质活动范例之分析也有用，因为品管活动在日本、美国、欧洲和东南亚都切实地得到推行。

　　5-3 组织编成与领导者的选任

　　品管领域的活动最主要的观念在于工作职场全体人员的自愿参与。因此，希望某人出来领导这个团体，积极支持他所在部门的工作，几个或十来个人就可以组成这样的品管组，如果都属于同一部门，有着同样的活动就更容易激励活动的开展。如果部门的全体人员都愿意参与，这意识着领导是相当出色的，活动也就变得积极了。当然，高级领导的关注与支持对品管活动起着很大的促进作用。

　　5-4 设定目标与活动展开

　　从学习品管开始，品管活动是很平常的事情，如果达到了一定水准就需确立活动目标。刚开始的时候，最好从日常熟悉的问题中选择目标，如“预防零件掉落”，以便较容易同他们合作。

　　根据组织的情况建议一团或几团开一次会，最好离下次会议的时间不要太长，以免影响活动的顺利开展。

　　最好在工作职场开会，因为他们才有强化的话题。活动应该安排能使每个人都能发挥作用，这样全体的意思才会被采纳。主管和全体员工对活动的支持是非常需要。

　　5-5 归纳与发表

　　当改善行动进行到最后，要比照最初的情况来确认效果。如果有必要再提高效果，就继续行动。如果得到了满意的效果，就总结行动的过程。这一点对每个人的绩效很重要。

　　把结果呈报给主管，举行品保会议时准备并参考。为作好充分准备，每个人都要有所行动，要准备图表、实际样品、练习介绍方法，这样才能更有效地被人理解与接受。

　　希望此书能辅佐你工作职场生动的品管活动。

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篇2：安全生产规章制度：安全生产教育和培训制度

　　安全生产规章制度：安全生产教育和培训制度

　　安全生产教育和培训制度

　　为认真贯彻《建筑法》，执行“安全第一、预防为主”的方针，为加强职工的安全素质，防止伤亡事故的发生，根据我公司的实际情况，建立安全教育，安全技术培训制度。

　　一、安全教育内容

　　1、安全技能教育

　　(1)本岗位使用的设备、安全防护装置的构造、性能、作用、实际操作技能。

　　(2)处理意外事故能力和紧急自救、互救技能。

　　(3)使用劳动防护用品、用具的技能。

　　2、安全知识教育

　　(1)本企业一般生产技术知识.

　　(2)一般安全技术知识.

　　(3)专业安全技术知识。

　　3、安全法规教育

　　(1)国家安全生产法律.

　　(2)行业安全生产法规.

　　(3)企业安全生产规章.

　　4、安全思想教育

　　(1)思想教育

　　(2)纪律教育

　　二、安全教育的方法：

　　1、新职工三级安全教育

　　新职工(包括临时工、学徒工、实习生、代培人员和外施队人员)都必须进行企业(公司)、工地(项目工程现场)和班组的三级安全生产教育。经考试合格后，才准许进入生产岗位。

　　2、特殊工种教育

　　《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定：电工作业;锅炉司炉;压力容器操作;起重机械作业;爆破作业;金属焊接(气割)作业;建筑登高架设作业等特种作业。这些工种必须进行专门培训，考试合格后，持证上岗。

　　3、经常性安全教育

　　经常性安全教育采用多种多样形式进行。如：安全日、安全周、安全月、百日无事故活动、安全生产学习班、看录像、图片展等形式，力求生动活泼。

　　4、转岗及复工安全教育

　　5、职业健康教育

　　6、工人应知应会考核

　　三、安全教育的实施

　　1、施工现场的安全教育(三级安全教育、经常性安全教育、换岗及复工安全教育、应知应会教育、职业健康教育)由项目生产副经理、安全员、劳资部门共同负责组织实施。

　　2、外施队工人的安全教育培训使用公司统一教材(教育光盘、试卷)。

　　3、项目经理、技术负责人、安全员、外施队长、的安全培训，由公司安全监管部负责组织。

　　4、未经安全教育或考试不合格的职工，任何单位不得安排从事本岗位工作。

　　5、教育培训时间：

　　a、三级安全教育时间不少于24学时。

　　b、特殊工种教育时间，根据国家有关规定采用脱产或半脱产的方式进行。

　　c、经常性安全教育时间，根据施工现场的实际情况，采用多种形式进行。如：黑板报、安全技术交底、安全会议、安全月、节假日特殊时期。

　　d、转岗及复工安全教育时间不少于4学时。

　　e、专业性安全教育：分公司级领导的培训时间每年不少于8学时。

　　f、职业健康教育时间不少于8学时。

　　6、公司安全科是教育、检查、督促、指导安全教育的归口管理部门。

篇3：公司EMS文件培训通知

　　公司EMS文件培训通知

　　各部门：

　　目前推行ISO 14001 EMS认证的工作已进入推行的关键阶段，为使全体员工准确地理解和掌握EMS文件、公司的环境方针、目标、指标和管理方案、岗位职责及与每位员工岗位相关的程序、作业文件和环境因素内容，并在实际操作中全面贯彻执行，经研究决定，在全公司组织EMS文件培训工作，现将培训有关事宜通知如下：

　　一.培训职责

　　1.ISO14001推行办公室主导EMS文件的培训，统一组织环境管理手册、程序文件的考核(试)。

　　2.培训部负责对培训工作进行平衡、协调。

　　3.各部门主管负责组织本部门的培训工作，具体培训由本部门ISO14001推行办成员(内审员)负责。

　　4.文件编写部门负责协助各单位相关人员(必要时组织)培训工作。

　　5.作业文件培训效果的考核(试)由培训组织部门(文件编写部门或文件执行部均可)负责。

　　二.培训计划安排

　　(一)环境管理手册、程序文件的培训安排

　　1.公司定于8月8日组织环境管理手册及程序文件发布会，介绍环境管理手册，并对通用程序文件(文件控制程序、记录程序、培训程序、纠正和预防措施程序)进行培训。

　　2.ISO14001推行办公室于文件发布之前组织对推行办成员进行其余程序文件及环境管理手册的培训，再由推行办成员到各部门组织培训工作。

　　3.推行办根据实际需要，对个别程序文件向培训部提出培训需求，经培训部协调形成计划并统一组织有关人员培训。

　　4.全部程序文件的培训工作须在8月28日完成。

　　(二)作业文件的培训安排

　　1. 各部门主管必须确保涉及本部门的作业文件培训到本部门有关人员。

　　2. 各部门自行开展的文件培训由部门主管组织，具体培训由ISO14001推行办成员负责，要求逐个文件排出培训计划，计划包括培训时间、内容、培训地点、参加人员。

　　3.涉及多部门的作业文件，由文件编写部门根据实际需要，向培训部提出培 训需求，经培训部平衡后，形成培训计划执行;也可由文件编写部门通知文件执行部门自行安排培训，文件执行部门也可向培训部提出培训需求，要求统一协调安排。

　　4.公司作业文件于9月18日前按本次发布会的形式陆续发布，各部门须在 10月1日前对作业文件培训完毕。

　　(三)此后由于EMS逐步完善的需要，新发布的文件的培训工作一般要求在该文件的实施日期之前完成。

　　三.培训要求

　　培训工作按照《培训程序》(No：文件号)进行并留存培训记录。

　　培训过程中或培训结束后应安排必要的考核(试)，以掌握参加培训人员的掌握程度，并奖优罚劣，保证培训结果。

　　培训工作应作好考勤，计划(必要时)、考核(试)记录，于培训后10日内交培训部。

　　20**年4月*日

篇4：企业生产现场管理培训(2)

企业生产现场管理培训(2)

　　二、现场管理的方法：

　　现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。

　　(一)什么是定置管理?

　　定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。

　　(二)定置管理工作的目的：

　　定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。

　　(三)定置管理工作的原则;

　　定置管理工作的原则是：

　　1.要有利于提高产品质量;

　　2.要有利于促进生产、提高工作效率;

　　3.要有利于安全生产;

　　4.要有利于降低产品成本，提高经济效益;

　　5.要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力;

　　6.要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

　　(四)定置管理的内容：

　　定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。

　　(五)定置管理的对象：

　　定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。

　　(六)定置管理的范围

　　定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜(箱)、资料柜、文件柜等。

　　(七)定置物包括哪些内容?

　　定置物包括：

　　生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备(机、电)、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具(车)、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。

　　库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。

　　办公室有：办公桌、工作椅(凳)、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。

　　(八)定置物如何分类?

　　定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：

　　A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

　　B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。

　　C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

　　D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。

　　按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

　　(九)定置管理的程序是：

　　1.对生产现场和生产任务进行分析、平衡;

　　2.根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜;

　　3.绘制定置管理平面图;

　　4.对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。

　　5.验收分为自验、厂验、上级机关验三级。

　　(十)定置管理工作能提高产品质量：

　　定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。

　　(十一)定置管理工作能提高工作效率：

　　定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。

　　推行“5S”活动：

　　“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。

　　所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。

　　整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不用之物。

　　整顿是“5S”活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。

　　其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相符。

　　清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

　　清洁是“5S”活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫生的根治。其要点是：坚持和保持。做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，现场的人、物、环境达到最佳结合。

　　素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。所以，提高人的素养关系到“5S”活动的成效。因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。在尊重自己创造成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风;在维护自己劳动成果的同时，养成循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。

　　安全性评价标准：

　　(一)通道占用率标准要求：

　　1.厂区主干道宽度：双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m(应有单向行驶的标志)。进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入车间3km/h。

　　2.车间安全通道：通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。

　　3.通道的一般要求：

　　① 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。

　　② 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。

　　③ 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

　　④ 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一边是办公室(有很多进出的门)，一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。

　　⑤ 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。

　　(二)车间设备布局标准要求

　　1.大、中、小型设备划分的规定

　　① 车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。

　　② 钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。

　　③ 其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。

　　2.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：

　　①设备间距(以活动机件达到最大的范围计算)大型(各运输线)≥2m;中型≥1m;小型≥0.7m;大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。

　　② 设备与墙、柱间距(以活动机件最大范围计算)：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。

　　③ 操作空间(设备间距除外)：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。

　　④ 高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网);低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。

　　(三)车间物料堆放标准要求：

　　一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。

　　1.摆放整齐，平稳可靠：

　　做到定置定位分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。

　　2.工、模、具、夹存放应符合安全技术要求

　　应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

　　3.物料摆放不得妨碍操作

　　对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周的量，经常活动地带应有0.6m的空间。

　　4.工件、物料摆放不得超高

　　在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。

　　大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。

　　(四)生产区域地面状态标准要求：

　　1.人行道、车行道和宽度符合规定要求(与安全通道宽度标准一样)。

　　2.在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。

　　坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。

　　壕：深≥0.2m，宽≥0.1m。

　　池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。

　　凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够的承重强度或防护栏杆。

　　3.及时清除工业垃圾、废油、废水及废物。

　　工业垃圾面积，废油、废水和废物品种不得超过1m2(指当天生产中所产生的)。

　　4.地面平坦、无绊脚物。

　　地面平坦指高低差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。

篇5：企业生产现场管理培训(1)

　　企业生产现场管理培训(1)

　　现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。

　　一、现场管理对安全生产的现实意义：

　　1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只

　　有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。

　　2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素(环境)，由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。

　　3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠;设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。

　　所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。