普通车工岗位安全操作规程

　　普通车工岗位安全操作规程

　　1.必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

　　2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

　　3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

　　4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

　　5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

　　6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

　　7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

　　8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

　　9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

　　10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：车工安全操作规程(二)

　　车工安全操作规程(二)

　　1、工作前，穿好工作服，如扣好衣服，扎好袖口，女职工必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套工作。

　　2、未了解机床的性能和未得到实习指导人员的许可，不能擅自开动机床。

　　3、启动车床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。

　　4、装夹刀具及工作时必须停车，必须装夹牢固可靠。卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

　　5、车刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。

　　6、切削速度、背吃刀量、走刀量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。

　　7、机床开动后注意下列事项：

　　a不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在机床上。

　　b切削中途欲停车，不准用开倒车来代替刹车;操作时不能随意离开机床。

　　c禁止在车床运行时测量工件的尺寸或进行探试机床、添加润滑液等。

　　d禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑。

　　e发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。

　　8、工作完毕后随手关闭机床电门，必须整理工具并做好机床和周围的清洁工作。

篇3：天车工安全技术操作规程(二)

　　天车工安全技术操作规程(二)

　　(1)安全规定

　　1.天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。

　　2.开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。在化工车间吊装不得碰撞设备、管道。

　　3.吊运时必须昕从挂钩起重人员指挥,得到指挥信号后方能进行操作,行车启动时应先鸣铃,起重作业中只听一人指挥,但对其他人发出的紧急停车信号,也应立即停车。

　　4.操作控制器手柄时,应先从民“0”位起逐级增减速度。换向时,必须先转回“0”位。

　　5.当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。

　　6.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道下严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　7.工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。

　　8.两台天车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。9.运行时,天车与天车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。

　　10.检修天车应停靠在安全地点,切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。

　　11.大吨位物件起吊时,应先稍离地试之,确认吊挂平稳,制动良好,徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。

　　12.天车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　13.运行中突然发生停电,必须将开关于柄放置到“0”位,起吊件未放下或索具条脱钩,不准离开驾驶室。

　　14.铸造车间天车吊运钢水包,应先看到钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行,浇钢时下降速度要缓稳。

　　15.吊运钢水包时,由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

　　16.露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。

　　17.夜间作业应有充足的照明。

　　18.龙门吊安全操作要按本安全技术操作规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;运吊大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。

　　19.天车工必须认真做到“十不吊”：a.超过额定负荷不吊;b.指挥信号不明,质量不明,光线暗淡不吊;c.吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;d.行车吊挂重物直接进行加工的不吊;e.歪拉斜挂不吊;f.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;g.氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊;h.带棱角缺口未垫好不吊;i.埋在地下的物体不吊;j.钢铁水过满,未加固定卡子不掉。

　　20.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

　　21.挂钩人员必须熟悉起吊工、器具的基本性能和各种吊具、索具的最大容许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号,在指挥信号时不准戴手套,同时应遵守天车工的“十不吊”。

　　22.起吊工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管,不准随地乱丢,不准超负荷使用。

　　23.捆绑吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。

　　24.吊运物体应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在管线下面或安全通道上。放置较高大的物件时,重心要平稳,防止倒下伤人。25.行车挂钩统一手势：a.手心向上表示吊钩向上;b.手心向下表示吊钩向下;c.手心向前表示大车向前;d.手心向后表示大车向后;e.手心向左表示小车向左;f.手心向右表示小车向右;g.小指向上表示吊钩小起;h.小指向下表示吊钩小落;i.两手交叉表示停止;j.起吊手势应有哨音配合。

　　26.行车挂钩在有条件的单位应使用步话机。

　　27.在化工车间作业遇有泄漏和着火爆炸事故,天车工要沉着,迅速撤离。

　　(2)电动葫芦

　　1.严格遵守天车工起重的有关安全技术操作规程,凡有操作室的电动葫芦其操作人员须经培训考试合格,持有安全作业证方可操作。

　　2.开动前应认真检查设备的机械、电气部分及钢丝绳、棱钩、限位器等是否完好可靠。

　　3.不得超负荷起吊,起吊时手不准在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4.起吊物件时,捆扎应牢固,重心要平稳。物件的棱角快口处应设垫衬板。5.使用拖挂电线试开关启动,绝缘必须良好,正常按动电钮,注意站立位置。

　　6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。

　　(3)手动葫芦

　　1.悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,工作时葫芦的挂钩、销子等装置必须保持完好。

　　2.起吊用的葫芦,不准超负荷使用。

　　3.起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件。4.起吊物件时,必须捆绑牢固可靠,吊具、吊索应在允许负荷范围。

　　5.用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

　　6.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下

篇4：天车工安全操作规程

　　超重搬运安全操作规程

　　天车工安全操作规程

　　1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。

　　2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

　　4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。

　　5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

　　6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

　　不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。

　　7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。

　　9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。

　　10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。

　　11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

　　地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

　　13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。

　　15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行;浇钢时，下降速度要缓稳。

　　16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

　　18、夜间作业应有充足的照明。

　　19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

　　20、吊车工必须认真做到“十不吊”：

　　(1)超过额定负荷不吊;

　　(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊;

　　(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;

　　(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

　　(5)歪拉斜挂不吊;

　　(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;

　　(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

　　(8)带棱角快口未垫好不吊;

　　(9)埋在地下的物件不吊;

　　(10)钢铁水过满，未打固定卡子不吊。

　　21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位置，切断电源。

篇5：立车车工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　四、立车车工一般安全操作规程

　　l、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍转动的东西，工具、量具不准放在横梁或刀架上。

　　2、装卸工件、工具时，要和吊车司机、挂钩工密切配合。

　　3、工件刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

　　4、工件在没有紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

　　5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

　　6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

　　7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件公40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

　　8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

　　9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

　　10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

　　11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

　　12、不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。

　　13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

　　14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。

　　15、加工过程中机床不准离人。