油船装、卸油的安全操作规程

　　油船装、卸油的安全操作规程

　　运送油品

　　⑴、 按要求准时、安全从装油地送到卸油地。

　　⑵、 其装载重量不得超过装载吃水线。

　　⑶、 装卸过程中要求无污染、无漏撒。

　　⑷、 油船上岗人员必须持有港监部门签发的油船操作证。

　　⑸、 装拆油管时必须正确使用防爆工具。

　　⑹、 连接船岸的输油软管应有足够的长度。

　　装油

　　⑴、连接船岸间油管时，必须先装接地线，然后再装接油管。

　　⑵、在装接地线时，岸上的一端先装接于油管上而通入地下，在地线的中间装一开关，将开关拉开，再将地线的船上的一端连接于船体上，最后将开关连接。

　　⑶、打开通往油舱的输入管道阀及船尾贮油舱阀门，关闭输出管道阀及其它各油舱阀门。

　　⑷、开始送油要慢，检查油管、接头、闸阀等确无差错，并且油已正常流入指定油舱，而无溢漏现象时方可通知岸上逐渐提高装油速度，达到正常速度后，应再进行检查。装油结束前要放慢速度，避免溢油。

　　⑸、装油全过程探视孔处不能离人，值班人员要经常观察装油速度。

　　⑹、在终止装油前半小时要通知岸方做好准备，根据进度通知岸方放慢速度，以便最后一舱装满时及时停止泵油。

　　⑺、装油速度很快，船舶吃水变化大，值班人员注意随时调整缆绳的松紧。

　　⑻、全船装油结束后，先拆除软管，后拆除静电地线。

　　⑼、关闭各舱的大小阀门、管路上各种闸阀进行铅封。

　　⑽、协助有关人员对各船舱盖、孔和管路闸阀进行铅封。

　　卸油

　　⑴、到达卸油地后，及时于收货人联系，通报品种和数量。

　　⑵、系牢首缆、尾缆、相档榄。

　　⑶、船与船之间用铜质导线连接，再于陆地静电地线连接。

　　⑷、输油软管接头不得少于4根紧固螺栓，且法兰盘间加垫耐油密封圈，下置盛油盆。

　　⑸、协助有关人员检查铅封。

　　⑹、开始卸油要慢，当检查油管、接头、闸阀确无差错，逐渐提高卸油速度，达到正常速度后，应再进行检查。

　　⑺、卸油过程中应注意调整缆绳的松紧度。

　　⑻、卸油完毕前，等岸上关闭阀门后再关闭船上阀门。

　　⑼、先拆除软管，后拆除静电地线。

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篇2：房架安装工的安全操作规程

　　房架安装工的安全操作规程

　　1.房架在地面装好后，未经工程负责人检查验收，不准安装。若在房顶高处拼装，应连续进行，中断拼装应设临时支撑。

　　2.安装房架要用起重工具吊装时，应遵守挂钩工安全操作规程。在起吊重物下面禁止他人通行，停留或工作。

　　3.安装过程中在午休或下班前，对房架要普查一次，看其是否牢固。

　　4.不许站在墙上或木条、木檩上进行工作。

　　5.在钉天栅和室外望板时，应搭设满铺脚手架，不许站在梯档上进行工作。

　　6.高处作业或在坡度较大的屋面上工作时，必须系安全带或设安全网。所用工具必须放入工作袋内，不得上下投掷。

　　7.房架吊装就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。不准用活动物件固定屋架。

　　8.安装石棉瓦应在屋架下弦设安全网，防止坠落事故。

　　9.在天棚或隔音板上通行时，不准走板面，只准踩在屋架下弦或大楞上行走。板面不准堆放材料。

篇3：静电喷漆工的安全操作规程

　　静电喷漆工的安全操作规程

　　1.喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。

　　2.喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。

　　3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。

　　4.将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关：先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。

　　5.在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。

　　6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围，应备有消防设备。

　　7.禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。

　　8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

　　9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。

　　10.易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。

篇4：电泳涂漆工的安全操作规程

　　电泳涂漆工的安全操作规程

　　1.检查吊运设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

　　2.向酸洗槽倒酸时，必须使用专用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约一米左右。

　　3.装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚积在容器内引起爆炸。

　　4.配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。

　　5.酸槽溶液深度不能超过槽深的3/4，以免酸液溢出灼伤皮肤。

　　6.酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于35℃，硫酸温度不许高于65℃，防止分解出有害蒸气。

　　7.悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电，应立即将悬链停车。

　　8.电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

　　9.采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10～20分钟再关闭风机和冷却水管。

　　10.工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

　　11.发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

　　12.工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

篇5：滚漆机工的安全操作规程

　　滚漆机工的安全操作规程

　　1.工作场地必须清洁，绝缘漆箱(桶)必须摆整齐。工作场地要远离明火。工件堆放要牢固、道路要通畅。

　　2.检查机床各部是否正常。绝缘漆箱放漆孔是否畅通，控制柜、电热箱内的电热丝接触是否良好，有无断裂。

　　3.对机床传动部件低速试转2～3分钟，情况良好后，再将漆均匀地涂于橡胶轮上，将工件排列整齐，开始工作。

　　4.准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。

　　5.在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。

　　6.电热箱上面和四周严禁烘烤衣物等易燃物品。严禁将没有除尽毛刺的工件直接进行滚漆。严禁吸烟和做其它容易起火的工作。电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。

　　7.工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆橡胶轮提起，擦洗机床，打扫工作场地。

　　8.电热箱降温的过程中，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。

　　9.绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固、老化，以备下次工作时使用。