企业5S推行手册

　　企业5S推行手册

　　序 言

　　人，都是有理想的。

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

　　一、何谓5S

　　5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

　　二、5S的定义与目的

　　1S-整理

　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

　　目的：将"空间"腾出来活用

　　2S-整顿

　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

　　目的：不浪费"时间"找东西

　　3S-清扫

　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

　　目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

　　4S-清洁

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

　　目的：通过制度化来维持成果

　　5S-素养

　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

　　三、5S的效用

　　5S的五大效用可归纳为：

　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

　　1、 5S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

　　2、5S是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率

　　3、5S对安全有保障(Safety) ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

　　4、5S是标准化的推动者(Standardization) ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

　　5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛

　　四、推行步骤(略)

　　五、推行要领

　　(一)整理的推行要领：

　　1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

　　2、制定[要]和[不要]的判别基准

　　3、不要物品的清除

　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

　　5、每日自我检查

　　因为不整理而发生的浪费

　　1、空间的浪费

　　2、使用棚架或柜橱的浪费

　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

　　4、放置处变得窄小

　　5、连不要的东西也要管理的浪费

　　6、库存管理或盘点花时间的浪费

　　(二)整顿的推行要领

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　重点：

　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

　　● 要想办法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

　　(三)清扫的推行要领：

　　1、建立清扫责任区(室内、外)

　　2、开始一次全公司的大清扫

　　3、每个地方清洗干净

　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离

　　建立清扫基准，作为规范

　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

　　(四)、清洁的推行要领：

　　1、落实前3S工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3、制订5S实施办法

　　4、制订稽核方法

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

　　●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　(五)、素养的推行要领

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定

　　3、制订礼仪守则

　　4、教育训练

　　5、推动各种激励活动

　　6、遵守规章制度

　　7、例行打招呼、礼貌运动

　　六、检查要点：

　　1、有没有用途不明之物

　　2、有没有内容不明之物

　　3、有没有闲置的容器、纸箱

　　4、有没有不要之物

　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有没有乱放个人的东西

　　7、有没有把东西放在通路上

　　8、物品有没有和通路平行或直角地放

　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料

　　10、包装箱等有否破损(容器破损)

　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

　　12、移动是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放东西

　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件

　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)

　　19、是否有在工场到处保管着零件

　　七、整理之"要"与"不要"分类标准范例

　　(一)要

　　1、正常的设备、机器或电气装置

　　2、附属设备(滑台、工作台、料架)

　　3、台车、推车、堆高机

　　4、正常使用中的工具

　　5、正常的工作椅、板凳

　　6、尚有使用价值的消耗用品

　　7、原材料、半成品、成品

　　8、尚有利用价值的边料

　　9、垫板、塑胶框、防尘用品

　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

　　11、使用中的样品

　　12、办公用品、文具

　　13、使用中的清洁用品

　　14、美化用的海报、看板

　　15、推行中的活动海报、看板

　　16、有用的书稿、杂志、报表

　　17、其他(私人用品)

　　(二)不要

　　1、地板上的

　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

　　B、油污

　　C、不再使用的设备治、工夹具、模具

　　D、不再使用的办公用品、垃圾筒

　　E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

　　F、呆料或过期样品

　　2、桌子或橱柜

　　A、破旧的书籍、报纸

　　B、破椅垫

　　C、老旧无用的报表、帐本

　　D、损耗的工具、余料、样品

　　3、墙壁上的

　　A、蜘蛛网

　　B、过期海报、看报

　　C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

　　D、过时的月历、标语

　　E、损坏的时钟

　　4、吊着的

　　A、工作台上过期的作业指示书

　　B、不再使用的配线配管

　　C、不再使用的老吊扇

　　D、不堪使用的手工夹具

　　E、更改前的部门牌

　　八、员工的5S活动中之责任：

　　1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

　　3、通路必须经常维持清洁和畅通

　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

　　6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

　　9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。

　　九、干部在5S活动中之责任：

　　1、配合公司政策，全力支持与推行5S

　　2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

　　3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

　　4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

　　5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

　　6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

　　7、协助部属克服5S之障碍与困难点

　　8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

　　9、必要时，参与公司评分工作

　　10、5S评分缺点之改善和申述

　　11、督促所属执行定期之清扫点检

　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

　　十、5S检核表(办公区)

　　1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)

　　2、地面、桌子是否会显得零乱

　　3、垃圾筒是否装得太满

　　4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?

　　6、下班时桌面整理清洁

　　7、有无归档规则

　　8、是否按归档规则加以归类

　　9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

　　10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

　　11、办公室墙角没有蜘蛛网

　　12、桌面、柜子上没有灰尘

　　13、公告栏没有过期的公告物品

　　14、饮水机是否干净

　　15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

　　16、抽屉内是否杂乱

　　17、下班垃圾均能清理

　　18、私有品是否整齐地放置于一处

　　19、报架上报纸整齐排放

　　20、是否遵照规定着装

　　21、中午及下班后，设备电源关好

　　22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

　　23、盆景摆放，没有枯死或干黄

　　24、是否有人员动向登记栏

　　25、有无文件传阅的规则

　　26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络

　　27、会议室物品的定位摆设

　　28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)

　　29、接待宾客的礼仪

　　十一、5S检核表(现场)

　　1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)

　　2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

　　3、桌面及抽屉定时清理

　　4、材料或废料、余料等置放清楚

　　5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

　　6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

　　7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃

　　8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

　　9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

　　10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

　　11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

　　12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

　　13、作业场所予以划分，并加注场所名称

　　14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理

　　15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

　　16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)

　　17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

　　18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

　　20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

　　21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

　　22、动力供给系统加设防护物和警告牌

　　23、下班前确实打扫、收拾

　　24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

　　25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

　　26、废料、余料、呆料等随时清理

　　27、清除地上、作业区的油污

　　28、垃圾箱、桶内外清扫干净

　　29、蜘蛛网的打扫

　　30、工作环境随时保持整洁干净

　　31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘

　　32、地上、门窗、墙壁之清洁

　　33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

　　34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)

　　35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)

　　36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

　　37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

　　38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)

　　9、停工前确实打扫和整理

　　40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

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篇2：工厂系列培训：5S的推行步骤

　　工厂系列培训：5S的推行步骤

　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　5S活动推行的步骤(11-STEP)

　　步骤1：成立推行组织

　　1.推行委员会及推行办公室成立

　　2.组织职掌确定

　　3.委员的主要工作

　　4.编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：规范现场·现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：第4个月各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:拟定工作计划及实施方法

　　1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2.收集资料及借鉴他厂做法

　　3.制定5S活动实施办法

　　4.制定要与不要的物品区分方法

　　5.制定5S活动评比的方法

　　6.制定5S活动奖惩办法

　　7.其他相关规定(5S时间等)

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:教育

　　1. 每个部门对全员进行教育

　　·5S的内容及目的

　　·5S的实施方法

　　·5S的评比方法

　　2. 新进员工的5S训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

　　2.海报、内部报刊宣传

　　3.宣传栏

　　步骤6: 实施

　　1.前期作业准备

　　·方法说明会

　　·道具准备

　　2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

　　3.建立地面划线及物品标识标准

　　4."3定"、"3要素"展开

　　5.定点摄影

　　6.做成"5S日常确认表"及实施

　　7.红牌作战

　　步骤7:活动评比办法确定

　　1. 加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2. 考核评分法

　　步骤8:查核

　　1.现场查核

　　2.5S问题点质疑、解答

　　3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)

　　步骤9:评比及奖惩

　　1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1. QC手法

　　2. IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11:纳入定期管理活动中

　　1. 标准化、制度化的完善

　　2. 实施各种5S强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　■ 5S实施要点

　　整理：正确的价值意识---“使用价值”，而不是“原购买价值”

　　整顿：正确的方法---“3要素、3定”+ 整顿的技术

　　清扫：责任化---明确岗位5S责任

　　清洁：制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

　　素养：长期化---晨会、礼仪守则

　　■ 5S与其他管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

篇3：P工厂5S推行制度

　　P工厂5S推行制度

　　1.总则

　　1.1.制定目的

　　为加强工厂之整理整顿，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，特制定本规章。

　　1.2.适用范围

　　本公司各部门之现场整理整顿的推行工作，悉依本规章执行。

　　1.3.权责单位

　　1)总经理室负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

　　2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

　　2.定义

　　5S是指整理(SEIRI)、整顿(DEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

　　2.1.整理

　　1)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

　　2)目的：把“空间”腾出来活用。

　　2.2.整顿

　　1)定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

　　2)目的：不用浪费“时间”找东西。

　　2.3.清扫

　　1)定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

　　2)目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。

　　2.4.清洁

　　1)定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

　　2)目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

　　2.5.素养

　　1)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　2)目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

　　3.推行办法

　　3.1.推行组织

　　本公司成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名。

　　3.2.工作职掌

　　3.2.1.主任委员

　　1)负责委员会整体运作。

　　2)批准5S活动计划。

　　3.2.2.副主任委员

　　1)辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权进，代理其职务。

　　2)负责全程计划、执行和管制。

　　3.2.3.干事

　　1)拟定推行方案。

　　2)召*议和整理资料。

　　3)筹划、推动相关活动。

　　3.2.4.秘书

　　1)负责委员会的行政、文书工作。

　　2)负责评比分数的统计和公布。

　　3.2.5.委员

　　1)共同参与5S活动计划的制定，确实执行主任委员之命令。

　　2)作为日常5S活动评比委员。

　　3)拟定活动办法。

　　4)完成诊断表、评分表。

　　5)负责规划活动。

　　6)进行宣传教育，推动5S等。

　　7)定期检讨、推动改善。

　　8)进行活动指导及有争议的处理。

　　9)处理其他有关5S活动之事务。

　　3.2.6.代理委员

　　当委员授权时可代理委员的有关事务。

　　3.3.拟定工作计划

　　3.3.1.时程计划

　　一般包括下列内容：

　　1)计划、组织。

　　2)宣导。

　　3)大扫除运动。

　　4)整理整顿作战。

　　5)活动导入、实施。

　　6)检讨、改善活动。

　　7)职场诊断。

　　8)(6)~(7)反复推进。

　　3.3.2.资料的收集

　　委员会干、秘书收集理事下列资料：

　　1)5S方面的书籍。

　　2)推行手册。

　　3)海报标语。

　　4)他厂案例。

　　3.3.3.制定5S活动实施办法

　　由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括：

　　1)活动时间、目的。

　　2)要与不要的东西的区分办法。

　　3)5S活动评鉴方法。

　　4)5S活动奖惩方法。

　　5)其他相关文件。

　　3.4.活动前造势

　　3.4.1.说明与教育

　　1)5S活动目的的说明。

　　2)全员5S训练。

　　3)干部5S训练。

　　4)委员会人员训练。

　　3.4.2.宣传活动的推行

　　一般有下列的宣传活动：

　　1)5S内容征文比赛。

　　2)漫画、板报比赛。

　　3)演讲比赛。

　　4)标语比赛。

　　5)其他。

　　3.4.3.其他造势活动

　　1)标杆厂观摩。

　　2)推行手册及海报标语渲染。

　　3)外力或专家的心理建议。

　　4)最高主管的宣言。

　　3.5.5S活动试行

　　3.5.1.前期作业准备

　　1)责任区域的分配。

　　2)“需要”和“不需要”物品基准书的制订。

　　3)基准的说明。

　　4)道具和方法的准备。

　　3.5.2.红牌作战

　　1)公布红牌作战月。

　　2)全员总动员。

　　3)找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴上红牌。

　　4)上级主管巡查评鉴。

　　5)问题点的统计和检讨。

　　3.5.3.整顿作战

　　1)物品的置放量和场所。

　　2)物品的置放方法。

　　3)定位、划线并作明确的标识。

　　4)建立地、物标准。

　　3.5.4.评鉴检讨

　　1)制定评分标准表。

　　2)由5S委员会委员担任评分员。

　　3)考核中见缺点先描述，然后再逐一核对扣分。

　　4)评分考核开始时每日一次，一个月作一次汇总。

　　5)将缺点项目加以统计，开出整改措施表。

　　6)责任部门按期整改并经验证合格。

　　3.6.5S活动导入实施及查核

　　3.6.1.5S活动导入实施

　　1)将试行的结果经过讨修订，确定正式的实施办法。

　　2)最高主管召集相关干部，公布正式导入时间及期望。

　　3)由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。

　　4)推行委员会召开委员及各级干部会议，说明活动方法和相关事项。

　　5)各单位依办法全面导入实施。

　　3.6.2.活动查核

　　1)各部门委员及干部应定期进行自我查核、纠正。

　　2)由推行委员会组织或由上级主管指定，定期或不定期到现场巡查。

　　3)发生问题及时纠正，对优秀单位予以表扬。

　　3.7.评鉴公布及奖惩

　　3.7.1.评鉴方法

　　1)由评分委员依委员会指定的时间对各部门5S状况作评审，填写评分表。

　　2)评分委员将评分表交至执行秘书处。

　　3)执行秘书统计平均各委员之评分，得出各部门所得之分数。

　　4)实得分数=所得评分*加权系数。

　　5)加权系数根据各单位5S的推行难度事先由推行委员会确定。

　　3.8.奖惩办法

　　1)以每个月为单位实施5S竞赛，实得分数前两名，发给锦旗和奖金。

　　A)第一名奖励____元及锦旗一面。

　　B)第二名奖励____元及锦旗一面。

　　2)最后一名发给“加把劲”锦旗，以作激励。

　　3)如获奖单位得分低于80分时，不颁发奖金。

　　3.9.检讨改进

　　1)执行秘书每周负责汇总各部门问题点，发出“5S整改措施表”。

　　2)责任部门检讨存在的问题并予改进及回复。

篇4：卓越的现场管理第2讲推行5S

　　卓越的现场管理第2讲推行5S的八大目的与作用

　　推行5S的八大目的与作用

　　【本讲重点】

　　推行5S的八大目的

　　推行5S的八大作用

　　推行5S的八大目的

　　做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

　　因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：

　　1.改善和提高企业形象

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

　　2.促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

　　3.改善零件在库周转率

　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　4.减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　5.保障企业安全生产

　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　6.降低生产成本

　　第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　7.改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　8.缩短作业周期，确保交货

　　推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

　　一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高;就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

　　最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

　　【自检】

　　5S活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性;②创造人和设备皆宜的环境;③培养团队及合作精神。作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止，为贯彻和推行5S来作出自己的努力呢?

　　推行5S活动的目的，具体见下图：

　　图2-1　5S活动目的示意图

　　推行5S的八大作用

　　推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

　　1.亏损为零--5S是最佳的推销员

　　在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。

　　这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

　　没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

　　知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

　　人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

　　整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

　　2.不良为零--5S是品质零缺陷的护航者

　　产品严格地按标准要求进行生产。

　　干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

　　机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

　　员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

　　环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

　　3.浪费为零--5S是节约能手

　　5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

　　避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

　　避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

　　避免购置不必要的机器、设备。

　　4.故障为零--5S是交货期的保证

　　工厂无尘化。

　　无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

　　模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

　　每日的检查可以防患于未然。

　　5.切换产品时间为零--5S是高效率的前提

　　模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

　　整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

　　彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

　　6.事故为零--5S是安全的软件设备

　　整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

　　工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

　　危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

　　所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

　　消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

　　7.投诉为零--5S是标准化的推动者

　　海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高

　　人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;

　　工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;

　　每天都在清点、打扫、进步。

　　8.缺勤为零--5S可以创造出快乐的工作岗位

　　一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;

　　工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

　　通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

　　通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

　　图2-2　 四个相关满意图

　　△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

　　即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

　　△客户满意(CS──Customer Satisfaction)

　　表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

　　△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)

　　效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

　　△社会满意(SS──Society Satisfaction)

　　企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：

　　●每一个员工都能做好自我管理。

　　●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

　　●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。

　　【自检】

　　作为一个企业，怎样做方能达到使投资者满意，让客户放心，雇员满意，最终达到让社会满意的程度?

　　【本讲总结】

　　实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。

　　【心得体会】

篇5：企业5S推行资料：如何推行5S

　　企业5S推行资料：如何推行5S

　　四、如何推行5S

　　(一)消除意识障碍

　　5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。

　　1.不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义

　　2.虽然工作上问题多多，但与5S无关

　　3.工作已经够忙的了，那有时间去做5S

　　4.现在比以前已经好多了，有必要吗?

　　5.5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗?

　　6.就是我想做好，别人呢?

　　7.做好了有没有好处?

　　这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。

　　(二)成立推行组织，设置推行委员会

　　1.设定推行目标

　　2.拟定活动计划及活动办法

　　3.教育训练之实施

　　4.推行的方法

　　5.考核方法

　　五、5S实施的战略

　　(一)红牌作战

　　在5S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。

　　1.红牌目的

　　运用醒目的“红色”标签标明问题之所在

　　2.实施方法

　　(1)整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西

　　找出需要改善的事、地、物

　　(2)整顿：将不要的东西贴上[红牌]

　　将需要改善的地、事、物用红牌加以标示

　　(3)清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌

　　脏污零乱的办公室的死角贴上红牌

　　办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌

　　(4)清洁：减少红牌的数量

　　(5)素养：有人继续增加红牌

　　有人努力减少红牌

　　附记：1.看到红牌时不可生气

　　2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌

　　(二)目视管理

　　目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法;其定义为：一看便知。

　　假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高

　　举几个例子：

　　1.马路上的行车线

　　假如马路上不划行车线，那就不方便多了

　　2.邮筒

　　绿色的邮筒代表可以投递普通信件

　　邮筒-颜色

　　红色的邮筒代表可以投递紧急信件

　　3.公告栏

　　表示有事情传达的地方

　　4.看板或标示牌

　　如有个平面示意图或标示牌标示着**部

　　5.如银行柜台窗口之标示

　　其标示着3号窗口，为活期储蓄。

　　整 理 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱

　　1 虽能通行，但要避开，台车不能过去。

　　2 堆放物品超出通道

　　3 超出通道，但有警示牌

　　4 很畅通，又整洁

　　2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱的放着

　　1 角落放置不必要的东西

　　2 放半个月以后用的东西，杂乱

　　3 一周内要用的东西，且整理好

　　4 三天内使用，且整理好

　　3 办公桌(作业台)上、下及抽屉 0 不使用的物品杂乱

　　1 半个月才用一次的物品也有

　　2 一周内要用但过量

　　3 当日使用但杂乱

　　4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

　　4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品

　　1 料架破旧，缺乏整理

　　2 摆放不使用物品但整齐

　　3 料架上的物品整齐摆放

　　4 摆放为近日使用物品，很整齐

　　5 仓库 0 塞满东西，人不易行走

　　1 东西杂乱摆放

　　2 有定位规定，没有严格执行

　　3 有定位也在管理状态，但进出不方便

　　4 任何人均易了解退还也简单

　　小计

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 设备、机器、仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置

　　1 不能使用的集中在一起

　　2 能使用但脏乱

　　3 能使用，有保养，但不整齐

　　4 摆放整齐、干净，最佳状态

　　2 工具 0 不能用的工具杂放

　　1 勉强可以用的工具多

　　2 均为可用工具，缺乏保养

　　3 工具有保养，有定位放置

　　4 工具采用目视管理

　　3 零件 0 不良品与良品杂放在一起

　　1 不良品虽没有及时处理，但有区分与标示

　　2 只有良品，但保管方法不好

　　3 保管有定位标示

　　4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚

　　4 图纸、作业标示书 0 过期与使用的杂放在一起

　　1 不是最新的但随意摆放

　　2 是最新的但随意摆放

　　3 有卷宗夹保管，但无次序

　　4 有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到

　　5 文件、档案 0 零乱放置，使用时没法找

　　1 虽然零乱但可以找到

　　2 共同文件被定位，集中保管

　　3 以事物机动处理而容易检索

　　4 明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到

　　小计

　　整 顿 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物

　　1 虽无杂物，但地面不平整

　　2 水渍、灰尘不干净

　　3 早上有清扫

　　4 使用拖把，并定期打腊，很光亮

　　2 作业场所 0 同上

　　1 同上

　　2 同上

　　3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上

　　4 同上

　　3 办公桌、作业台 0 文件、工具、零件很脏乱

　　1 桌面、作业台面满布灰尘

　　2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修

　　3 桌面、台面很干净整齐

　　4 桌面、椅子及四周均干净亮丽

　　4 窗、墙板、天花板 0 任凭破烂

　　1 破烂但应急简单处理

　　2 乱贴挂不必要的东西

　　3 还算干净

　　4 干净亮丽，很是舒爽

　　5 设备、工具、仪器 0 有生锈

　　1 虽无生锈，但油污

　　2 有轻微灰尘

　　3 保持干净

　　4 使用中防止不干净措施，并随时清理

　　小计

　　清 扫 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道和作业区 0 没有划分

　　1 有划分，但不流畅

　　2 划线感觉还可

　　3 划线清楚，地面有清扫

　　4 通道与作业区感觉很舒畅

　　2 地面 0 有油或水

　　1 油渍或水渍显得不干净

　　2 不是很平

　　3 经常清理，没有脏物

　　4 干净亮丽，感觉舒服

　　3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室 0 很脏乱

　　1 偶尔清理

　　2 虽有清理，但还是显得脏乱

　　3 自己感觉很好

　　4 任何人都会感觉很舒服

　　4 洗手台、厕所 0 容器或设备脏乱

　　1 破损未修补

　　2 有清理但还是有异味

　　3 经常清理没有异味

　　4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

　　5 储藏室 0 阴暗潮湿

　　1 阴暗潮湿，但加有通风

　　2 照明不足

　　3 照明适度，通风好，感觉舒服

　　4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服

　　小计

　　清 洁 检 查 表

　　素 养 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 日常5S活动 0 没有活动

　　1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作

　　2 开会有对5S宣导

　　3 平常做能够做的到的

　　4 活动热烈大家均有感受

　　2 服装 0 穿着脏，破损未修补

　　1 不整洁

　　2 纽扣或鞋带未弄好

　　3 厂服识别证依规定

　　4 穿着依规定，并感觉有活力

　　3 仪容 0 不修边幅又脏

　　1 头发胡须过长

　　2 上两项，其中一项有缺点

　　3 均依规定整理

　　4 感觉精神有活力

　　4 行为规范 0 举止粗暴出口脏言

　　1 衣衫不整，不讲卫生

　　2 自己的事可做好，但缺乏团队精神

　　3 公司规则均能遵守

　　4 主动精神，团队精神

　　5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念

　　1 稍有时间观念但开会迟到的很多

　　2 不愿时间约束，但会尽力去做

　　3 约定时间会全力去完成

　　4 约定时间会提早去做好

　　小计

　　5S检查表(工厂现场查核用)

　　检查人：

　　检查日期：

　　项目 检查内容 配分 得分 缺点事项

　　(一)整理 (1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 5

　　(2)有无不用或不急用的夹治具、工具? 4

　　(3)有无剩料及近期不用的物品? 4

　　(4)是否“不必要的隔间”影响现场视野? 4

　　(5)作业场所是否明确的区别清楚? 3

　　小计 20

　　(二)整顿 (1)仓库、出物室是否有规定? 4

　　(2)料架是否定位化，物品是否依规定放置? 4

　　(3)治具、工具是否易于取用，不用找寻? 5

　　(4)治具、工具有未颜色管理? 4

　　(5)材料有无配置放置区? 5

　　(6)废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 3

　　小计 25

　　(三)清扫 (1)作业场所是否杂乱? 3

　　(2)作业台是否杂乱? 3

　　(3)产品、设备有无脏污，附着灰尘? 3

　　(4)配置区划线是否明确? 3

　　(5)作业段落与下班前有无清扫? 3

　　小计 15

　　(四)清洁 (1)3S是否规则化? 5

　　(2)机器设备是否定期查验? 2

　　(3)是否遵照规定的服装穿着? 3

　　(4)工作场所有无放置私人物品? 3

　　(5)吸烟场所有无规定并遵守? 2

　　小计 15

　　(五)素养 (1)有无日程管理表? 5

　　(2)需要的护具有无使用? 4

　　(3)有无遵照标准作业? 5

　　(4)有无异常发生时的对应处理规定? 3

　　(5)晨会是否积极参加? 3

　　(6)是否遵守开始、停止的规定? 5

　　小计 25

　　合计 100

　　评语

　　5S检查表(办公场所查核用)

　　检查人：

　　检查日期：

　　项目 检查内容 配分 得分 缺点事项

　　(一)整理 (1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 5

　　(2)有无档案规定，并清楚了解? 4

　　(3)桌子、文件架是否必要最低限度? 4

　　(4)是否“没有必要的隔间”影响现场视野? 4

　　(5)桌子、文件架、通路是否有划分隔间? 3

　　小计 20

　　(二)整顿 (1)建档规定是否确实被执行? 4

　　(2)文件等是否有实施定位化(颜色、斜线)? 4

　　(3)是否有磁蝶片管理办法? 5

　　(4)需要的文件、碟片能否立即取出? 4

　　(5)是否有管理书架、书柜的责任人? 5

　　(6)购置品有无规定放置处，并做补充规定? 3

　　小计 25

　　(三)清扫 (1)桌上、地上是否杂乱? 3

　　(2)垃圾桶是否堆积的很满? 3

　　(3)管路、配线是否杂乱? 3

　　(4)供应饮水处有无管理者的标示? 3

　　(5)墙壁、玻璃是否保持干净? 3

　　小计 15

　　(四)清洁 (1)办公设备是否保持干净? 5

　　(2)抽屉内是否杂乱? 2

　　(3)私有物品有无依规定放置? 3

　　(4)下班时桌上是否整齐? 3

　　(5)是否遵照服装穿着规定? 2

　　小计 15

　　(五)素养 (1)是否有每周工作计划表来管理? 5

　　(2)部门的重点目标，目标管理是否被目视化? 4

　　(3)公告处有无规定，有无过期公告? 5

　　(4)接电话人不在，是否有留话备忘? 3

　　(5)是否活用目的标示板? 3

　　(6)有无文件分发及传阅规定 5

　　小计

　　25

　　合计 100

　　评语