化工公司工艺纪律(工艺操作规程、工艺操作指标)执行管理办法

　　化工公司工艺纪律(工艺操作规程、工艺操作指标)执行管理办法

　　1、 总则

　　1.1、为保证公司工艺生产稳定、高产、低消耗、高效益、提高公司的市场竞争力，根据小氮肥企业生产工艺要求和公司赊生产经营要求，特制定本办法。

　　1.2、公司依照本办法，对化肥生产工艺操作规程的执行情况和工艺指标的完成情况以及与之相关的诸如工作服、安全帽等防护用品的穿戴进行严格管理和监督，并制定相关的经济考核办法。

　　2、 机构人员

　　2.1、工艺纪律管理、监督工作是公司生产经营中的关键环节，为了搞好此项工作。公司在总经理领导下设置专职的职能部门──生产管理部、安全环保部、技术开发部。专司工艺生产过程的工艺纪律的管理、检查、监督和考核。

　　2.2、公司与之相关的各职能部门，一方面要监督、管理各车间、各工序工艺操作规程的执行情况，包括好、差、违犯操作规程的情况，另一方面对各车间、各工序工艺指标完成情况进行统计汇总，查找原因，制定整改措施，从而保证生产的正常进行。以期达到稳产、高产、低消耗、高效益的目的。

　　2.3、公司实行公司、车间、工艺三级管理、监督制度，科学求实的认真按工艺操作规程操作，自觉按颁布的工艺指标进行控制。工序、车间、相关职能部门形成工艺纪律监督管理网。

　　2.4、公司生产管理部、技术开发部、安全环保部相关人员，必须责任心强、业务水平高，熟悉各工序工艺操作规程和工艺指标调整与操作人员担任，此类管理也要相对稳定。

　　2.5、工艺纪律检查人员必须坚持原则、认真负责、秉公办事、实事求是，严格按工艺操作规程和工艺指标检查与考核办法办事。

　　2.6、工艺操作规程和工艺指标的执行情况，不得和检查与考核人员的经济利益挂钩，对这类人员的考核依据主要是监督检查和考核工作任务的完成情况和工作质量，以及是否违犯规定等方面考核。

　　3、 管理

　　3.1公司要保证工艺纪律检查与考核人员行使职权，不受其它各方面干扰，一经发现有干扰的，公司要追究责任，严肃处理。

　　3.2、公司相关部门要建立健全各相关管理规章制度。

　　3.3、工艺纪律各相关部门，在日常工作中，切实做到以下几点：

　　3.3.1、对违犯工艺操作规程，且造成一定损失和事故的，坚决按公司规定办事，决不留情。

　　3.3.2、对工艺指标完成情况达不到公司规定要求的，特别是主要工艺指标完成情况不好的，严格按工艺指标考核规定办理，给予一定的经济处罚。并组织相关部门查找原因，根据工艺生产要求和实际，规定新的解决办法。

　　3.3.3、对工艺生产中的其它方面：如工作服、工作鞋和安全帽的穿戴等，严格按照安全生产管理规定的有关条款办理，不得懈怠。

　　3.4、生产管理部、技术开发部、安全环保部应及时对落后的工艺操作规程和工艺指标或由于工艺装备的改造而需要变更的，进行变更。并发放变更通知书，留有记录并存档。

　　3.5、公司相关部门每星期不低于一次的不定期检查工艺操作规程的执行情况。对工艺指标的检查与综合每天一次。考核兑现每个考核周期(一个月)一次。

　　3.6、公司相关部门除了检查和考核以外，还要定期对操作员工进行培训，在岗业务指导，以期提高工艺操作水平，避免工艺操作事故和提高工艺指标合格率，降低消耗，提高经济效率。

　　3.7、各部门应多方调研，根据工艺生产装置的实际，积极引进使用新技术、新材料、新装备和系统调优、提高自动化程度的技术，为工艺生产创造好的条件和环境。

　　3.8、公司应及时根据生产和维修特点，及时发放劳保用品和安全防护用品。

　　3.9、公司应及时为工艺生产提供各种符合要求的原材料，辅助材料，并保证备品备件，并保证质量，不得凑合。

　　除此以外，还要针对各工序的实际情况，及时召开技术研讨会、事故分析会、技术培训、岗位练兵等。

　　4、 工作质量

　　4.1、工艺纪律检查与考核人员必须保证公正、合理，对检查出的问题做好记录，记录要准确、明白，字迹清晰。

　　4.2、检查结果与处理须经分管副总签字批准后，方可生效。

　　4.3、对做出优异成绩的工艺纪律检查人员应给予奖励，工作失误、敷衍了事、不更正等造成不好影响的，要给予处罚或处分。

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篇2：制造公司工艺纪律管理规定

　　制造公司工艺纪律管理规定

　　(文件编号：)

　　第一条 为了加强工艺纪律管理，以便建立良好的生产、工作秩序，确保产品质量，结合实际，特制定本规定。

　　第二条 本规定适用于工艺纪律的管理。

　　第三条 技术科是工艺纪律归口管理部门。负责组织工艺纪律检查，对违反工艺纪律的行为提出整改意见并进行考核。

　　第四条 工艺纪律管理的基本要求：

　　1、所有的工艺文件，均应做到正确、完整、统一、清晰。

　　2、生产组织与安排，应以工艺文件为依据，并做到均衡生产。

　　3、凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件，应符合产品设计图样和工艺文件的要求。

　　4、所有生产设备和工艺装备必须确保其正常运转，做到安全、可靠并满足工艺要求。

　　6、所有计量器具均保持按周期进行检定，并保持量值正确统一。

　　7、所有上岗人员均应经过培训，符合岗位任职资格和上岗要求，并做到定人、定机、定工种。

　　第五条 生产现场工艺纪律管理的主要内容：

　　1、所有操作者应认真做好生产前的准备工作，工作中应按产品设计图样、工艺规程和有关标准要求进行加工、装配。对于时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等与工艺有关的参数，除严格按规定执行外，还应做好记录并保持。

　　2、精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、电工及无损探伤检测人员等应经过严格的培训，考核合格并获得证书后，方可上岗操作。

　　3、新工艺、新技术、新材料和新设备，需经验证、鉴定合格并纳入工艺技术文件后，方可正式使用。

　　4、工件转序、起吊、运输，装卸，应按有关规定执行，严禁野蛮作业，以消除因此而造成的磕、碰、划伤。

　　5、生产制造过程中，必须严格执行生产现场“三按”规定和工序过程控制及符合性规定。

　　6、抓好以定置管理为中心的现场管理优化工作，保证物流、传递等符合要求。

　　7、抓好工艺卫生，保证产品关键部位及关键零、部件的清洁度。

　　第六条 工艺文件“三性”：

　　1、技术文件的正确率、完整率、统一率，均应达到100%。

　　2、一般工序应达到90%，关键工序应达到100%。

　　3、工艺文件应齐全、完整，签字应齐全、规范，记录表格应统一，内容应准确、完整。

　　4、工艺文件修改应严格按规定程序进行。

　　第七条 设备完好率应满足工艺要求：

　　1、一般设备应达到90%。

　　2、关键设备应达到95%。

　　3、关键工序在用设备的精度必须满足工艺要求。

　　第八条 工艺装备的完好率应满足工艺要求：

　　1、一般工艺装备检定率应达到95%。

　　2、关键工序的在用工艺装备检定率应达到100%。

　　第九条 所有计量器具的周检率均应达到100%。

　　第十条 定人、定机、定工种的“三定”合格率：

　　1、一般岗位应达到95%。

　　2、关键岗位、特殊岗位应达到100%。

　　第十一条 风、水、电、气等能源供应质量应能满足工艺参数要求。

　　第十二条 所有投产的材料、实物，应符合产品设计图样和工艺文件要求，如用代料时，应办理有关手续。

　　第十三条 生产制造过程应做到，冷加工件配备必要的工位器具;各工序完工后是否做好工序清理工作，是否符合工艺要求，即焊接的焊渣，加工的切屑、切屑液、飞边、毛刺，油漆的腻子等不得带入下道工序特别是装配，装配的切屑、焊渣、油污、杂物等不得带入包装箱内。

　　第十四条 技术科应按月组织工艺纪律管理、质量管理、设备管理等人员进行工艺纪律检查。对检查情况进行总结、通报，并提出下一步工艺纪律检查的重点和措施要求。检查所发现的违反工艺纪律规定的行为，均应按经济责任制考核，并将责任落实到责任者。

　　第十五条 本规定由技术科负责解释。

　　第十六条 本规定自实施之日起执行。