会所室内精装饰工程质量保证措施

　　会所室内精装饰工程质量保证措施

　　1、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

　　2、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。

　　3、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。

　　4、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。

　　5、服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。

　　6、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。

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篇2：酒店样板装修工程质量保证措施

　　酒店样板装修工程质量保证措施

　　1 质量保证体系

　　1.1 成立以工程总监为首的质量保证体系。由项目经理具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。

　　1.2 各部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、产品保护等方面落实措施。

　　1.3 定期召开建设单位和总包方、监理座谈会，接受建设单位和总包方、监理单位对工程质量的管理和指导。

　　2 分部分项工程安装检验标准及检验方法

　　2.1 吊顶龙骨安装工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项 目 允许偏差/极限偏差(㎜) 隐蔽工程检验方法

　　1 钢木龙骨 吊顶主筋截面尺寸/方木 -3/-4 尺量检查

　　2 吊顶隔栅截面面积 -2/-3 尺量检查3根

　　3 吊顶起拱高度 短向跨度1/200±10 拉线、尺量检查

　　4 吊顶四周水平线 ±5/±8 尺量或水准仪检查

　　5 轻钢及其它龙骨 表面平整 3/4 拉线、尺量检查

　　6 缝格平整 2/3 拉线、尺量检查

　　7 接缝高低差 1.5/2 直尺和塞尺检查

　　8 起拱高度 短向跨度1/200±10 拉线、尺量检查

　　9 四周水平标高 ±5 以水平线尺量检查

　　10 吊杆距主龙骨端部 不大于300 直尺检查

　　11 龙骨纵向对接错位 <2 直尺和塞尺检查

　　2.2 吊顶饰面板安装工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　纸面石膏板 铝合金饰面板

　　1 表面平整 3/4 3/4 2m直尺和楔形塞尺检查

　　2 接缝平直 3/4 3/4 拉5m线或通线检查

　　3 压条平直 3/4 0.5/0.8 拉5m线或通线检查

　　4 接缝高低 1/2 1/2 直尺和楔形塞尺检查

　　5 压条间距 2/3 2/3 直尺检查

　　6 阳角方正 / 3/4 200㎜方尺检查

　　2.3 隔墙安装工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　纸面石膏板 胶合板/纤维板

　　1 表面平整 ≤3/≤4 ≤2/≤3 2m直尺和楔形塞尺检查

　　2 立面垂直 ±3/±4 ±3/±4 2m托线板检查

　　3 接缝平直 / ±2/±3 拉5m线或尺量检查

　　4 压条平直 / ±2/±3 拉5m线或尺量检查

　　5 接缝平整 ±2/±3 ±2/±3 直尺和楔形塞尺检查

　　6 压条或明缝间距 / ±2/±3 直尺检查

　　7 阴阳角方正 ±3/±4 ±3/±4 方尺和楔形塞尺检查

　　2.4 玻璃隔墙工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　1 表面平整 / 2m直尺和楔形塞尺检查

　　2 立面垂直 ±2/±3 2m托线板检查

　　3 接缝平直 ±2/±3 拉5m线或尺量检查

　　4 接缝平整 ±1.5/±3 直尺检查

　　5 压条或明缝间距 ±2/±3 直尺和楔形塞尺检查

　　6 阴阳角方正 ±2/±3 用方尺和楔形塞尺检查

　　2.5 内墙饰面工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　石材 金属板 内墙砖

　　1 表面平整 1/1.5 3/5 2/3 2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2 立面垂直 ±2/±3 ±2/±3 2/3 2m托线板检查

　　3 接缝平直 2/3 0.5/1.0 2/3 拉5m线或尺量检查

　　4 阳角方正 2/3 3/5 2/3 200㎜方尺检查

　　5 接缝平整 0.3/0.5 1.0/1.5 0.5/1.0 直尺和楔形塞尺检查

　　6 接缝宽度 ±0.5±1 / +0.5/+1.0 用尺检查

　　2.6 木门窗工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　1 框的正侧面垂直度 3/4 用1m托线板检查

　　2 框的对角线长度差 3/4 用尺量检查

　　3 框与扇、扇与扇的接触处高低差 2/3 用直尺和楔形塞尺检查

　　4 门扇对口和扇与框间留缝宽度 -2/+1 用楔形塞尺检查

　　5 框与扇下坎间留缝宽度 ±1 用楔形塞尺检查

　　6 门扇与地面间留缝宽度 ±1 用楔形塞尺检查

　　7 门扇与下坎间留缝宽度 ±1 用楔形塞尺检查

　　2.7 橱柜工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　1 外形尺寸 ±3/±4 尺量检查

　　2 立面垂直 ±2/±3 吊线和尺量检查

　　3 门或框架平行度 ±2/±3 尺量检查

　　4 抽屉与框架平行度 ±1/±2 尺量检查

　　2.8 窗帘盒工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　1 两端高低差 ±2/±3 水平尺和楔形塞尺检查

　　2 两端距窗洞口长度差 ±3/±4 尺量检查

　　2.9 踢脚板工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　1 踢脚板上口平直度 ≤3/≤4 拉5m线和尺量检查

　　2.10 栏杆工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　1 栏板(杆)垂直度 ±2/±3 吊线和尺量检查

　　2 栏板(杆)间距 ±3/±4 尺量检查

　　3 扶手纵向弯曲度 ≤4/≤6 拉通线和尺量检查

　　2.11 装饰线角工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法

　　1 线上口平整度 ≤3/≤4 拉5m线和尺量检查

　　2 贴脸板内边缘至门窗框裁口距离 ±2/±3 尺量检查

　　2.12 涂料工程安装检验标准及检验方法

　　项次 项目 质量要求 检验方法

　　1 反碱、咬色 不允许 观察

　　2 喷点疏密程度 疏密均匀，不允许有连片现象 观察

　　3 颜色 颜色一致 观察

　　4 门窗、玻璃、灯具等 洁净 观察

　　3 质量检测程序

　　质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行。

　　同时认真接受建设单位和总包方和建设单位和总包方委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。

　　4 工程质量预控法

　　4.1 全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。

　　4.2 运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。

　　4.3 根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。

　　4.4 运用科学的质量控制方法，实施项目质量有交控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度考试、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识。

　　4.5 狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。

　　4.6 针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。

　　5 主要分项工程质量问题及预控措施

　　5.1 石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施

　　5.1.1拱度不匀：由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀;吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形;吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。

　　5.1.2预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱：吊杆间距、断面尺寸应符合设计要求;受力节点必须装订严密、牢固，符合质量要求;在安装石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合;及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀;如吊筋未加垫板，应及时安设。

　　5.1.3主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平;吊杆固定位置错位;未检通线调整主、次龙骨，高低不一致;测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。

　　5.1.4预控措施：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉;一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直;四周墙面水平应测量正确：中间按平线起拱1/200～1/300。

　　5.1.5吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。

　　5.1.6防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十定中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。

　　5.2 地面石材、地砖饰面

　　5.2.1接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。

　　5.2.2预控措施：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板这间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

　　5.2.3空鼓、脱落、开裂。

　　5.2.4预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。

　　5.2.5碰损、污染等现象。

　　5.2.6预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。

　　5.3 木制饰面

　　5.3.1板开胶、鼓包

　　预控措施：

　　⑴ 刷胶前应将刷胶面清扫干净，粘结面应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木才空隙中。

　　⑵ 合板后，应由一边向另一边赶压，排除极间空气后，均匀冷压。

　　⑶ 若是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子起除;若是中间开胶空鼓，用特大号针筒将胶校注入鼓包内(同时应排气)，上面压钉木条，待固公后，将钉子拔除，去掉木条。

　　5.3.2翘曲、窜角

　　控制措施：

　　⑴ 木方滑架制作时，不但要求表面平整，并且柜架要方正，两条对角需相等，接头用钉钉牢。

　　⑵ 粘贴底板后，先予校正，符合要求后，在底板面和面板底都应均匀薄刷一遍木胶液，然后合板，赶净空气，加足冷压力，严密冷压，等胶液完全固化后卸压。

　　5.3.3木纹不顺，饰面不平

　　控制措施：

　　对木纹板在一面墙范围内挑选试拼，注意板与板间木纹过渡要顺通，不使木纹突变;安装前应先检查柜架是否平整;压条要钉牢，不应有空隙;刷胶粘结时，胶要刷均匀，且不得漏刷。

　　5.3.4颜色不均匀，木纹突变事局部开胶

　　控制措施：

　　施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将权势根向下、树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程增应注意防止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。

　　5.3.5面层板安装缺陷

　　控制措施：

　　⑴ 面板材料含水率应不大于12%;胶合板(切片或旋片)的厚度应不小于5㎜;厚木板材要求拼花时，厚度应不小于15㎜;不要求拼花时，厚度应不小于10m，但背面均须设置变形槽。企口板块不宜大于100㎜。

　　⑵ 精选面板料。

　　⑶ 直接使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色差的用在较背的部位。

　　⑷ 使用大块厚木板或胶合板做面层时，一般竖向应分格拉缝，以防变缝起鼓。每格之间留缝宽度约8㎜。要求较高时可加金属天然花岗岩条。

　　⑸ 木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开祖母敏感范围。

　　⑹ 面层板安装前，先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整满意后再正式安装。

　　⑺ 有天然花岗岩筒子板的门窗框要有裁口或打槽。

　　⑻ 贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚于踢脚线。

　　⑼ 木墙裙的顶部要拉线找平。水压条要挑选粗细一致，颜色相近的钉在一起。

　　⑽ 筒子板先安顶部，找平后再安装两侧。

　　⑾ 安贴脸时，先量出横向所需角度，两端放出45度角，锯好刨平，紧贴在樘子上钉固，再配两侧贴脸。贴脸板最好盖过抹灰墙面20㎜，最好也不得小于10㎜。

　　⑿ 木护墙、筒子板与搁栅的接触面和筒子板与贴脸的交接处，以及贴胸的割角均需抹胶。

　　5.3.6面层明钉缺陷、硬木装修钉眼过大;贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。

　　控制措施：

　　⑴ 打扁后的钉帽要略小于钉子直径，扁钉帽应顺差木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。

　　⑵ 铁冲头要呈圆椎形，不要太尖，但应保持略小于钉帽的状态。

　　⑶ 面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。

　　⑷ 钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边各引个小眼，补钉固牢。

　　⑸ 若面板拉缝处木龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10㎜左右，再用相同的木料粘胶补平。

　　6 主要质量通病及防治措施

　　6.1 石膏板吊顶质量通病及防治措施

　　质量 通病 原因分析 预防措施

　　吊顶龙骨架不平整 墙面四周示弹标高控制线。 吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。 主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。 横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛剌未处理平整。 施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800～1100㎜之间， 保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1㎜以内。 横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，待端头的毛剌处理平整后方可安装。 龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

　　板面裂缝 固定板的螺钉未固定牢固。 固定板的螺钉方法不、 对。 板与板之间未留缝、或留缝未错缝。 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 龙骨架与墙体四周连接不牢。 每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。 固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。 板与板之间预留5～7㎜宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。吊顶面上上人必须走主龙骨。 所有的灯具、风口均不使板面受力。 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

　　钉帽外露 施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

　　6.2 木作工程质量通病及防治措施

　　质量通病 原因分析 预防措施

　　对头接缝拼接花纹不顺 选用面层材料时不认真 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处

　　表面的钉眼明显 所有钉太粗 固定的螺钉没顺木纹固定 油漆工修订眼没修好 根据使用要求选用合适的固定螺钉 固定螺钉地，螺钉应打扁，螺钉尖顺木纹向里打 油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼

　　线条粗细不一致，接头不严密，钉裂 木线条选材不当 施工过于马虎、粗糙，做工不精细 材料进场时， 仔细验货，粗细颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用 木质较硬的经条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂

　　饰面板的表面和饰面板接缝处不平 木材的含水率太大，干燥 厚易变形 未严格按工艺标准加工 龙骨钉眼的一面未刨光，拼接不严;钉钉时钉距过大 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直 固定面板的螺钉间距应为150㎜，螺钉应顺木纹钉入板内1㎜左右

　　门套线条上口粗糙不平 线条上口未处理 木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。

　　6.3 石材地面质量通病及防治措施

　　质量通病 原因分析 预防措施

　　板块空鼓 基层处理不干净，结合不牢 结合层砂浆太稀 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干 结合层砂浆未压实 水泥砂浆中水泥掺量太小 板块铺后，养护期没结束，就上人 面板没有用水浸泡 基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止 采用干硬性砂浆，砂交流尖搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆 铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随限就铺结合层 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴， 定位后，将板块均匀轻击压实 养护期内，禁止上人

　　接缝高低差较大 板材的厚度不均匀，板块角度偏差大 操作时检查不严，未严格按拉线对准 养护期内上人、存放或移动重物 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面剂平为止 养护期内，禁止上人及存放或移动重物

　　板块有色差 材料进场时验收不严 施工前没进行预铺或预铺不仔细 加强材料进场验收 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用

　　板缝观感较差 板缝没有灌缝或有遗漏 灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同 大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏

　　踢脚线接缝高低差上口平直度严重 基层不平 板材厚度不均匀 操作时检查不严，未严格按规范施工 踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致 踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者

　　阴阳角处未对接 施工人员质量意识差、施工偷巧 质量员检查不仔细 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面 质量员检查质量须及时、仔细、严格

　　板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重 材料进场，检查不仔细 板块的尺寸不对，超过规范要求、施工时没进行弹线控制 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制

　　6.4 涂料工程质量通病及防治措施

　　质量 通病 原因分析 预防措施

　　刷痕严重 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高 处理：用水刷纸轻轻打磨平整清理干净后，再补刷一遍涂料 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂

　　交叉污染 施工时未做成品保护或保护不到位 质量检查不到位，不细心 施工人员成品保护意识差，施工时马虎 逆向施工(如门窗的铰链先安装， 后上油漆) 施工前，将所在会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训 按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)

　　泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆

　　涂膜脱落 基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等 每遍涂膜太厚 基层潮湿 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 控制每遍漆膜的厚度 使基层干燥后才刷乳胶漆

　　螺钉锈蚀 采用容易锈蚀的镙钉 螺钉外露 防锈漆没有将螺钉涂抹全部 采用不2生锈的不锈钢螺钉 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7～㎜ 点防锈漆地,使每个螺钉均全部涂抹严实

　　阴阳角不顺直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时有靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直

　　面层不平整 基层没找平 基层已打平，但涂料刷涂不均匀 基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏

　　线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 基层不好 线条的材料不好或特殊要求定做前没放样 线条安装的质量差 油漆工修边不仔细、敷衍了事 基层必须验收合格后方可进行线条安装 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除 严格控制安装质量，达不到要求坚决返工 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

　　6.5 油漆工程质量通病及防治措施

　　质量通病 原因分析 预防措施

　　刷痕严重 选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐 涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作 被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难 涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工 先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性，发挥速度适当 若涂料中混入水， 应用滤纸吸出后再处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料

　　交叉污染 施工未做成品保护或保护不到位 质量检查不到位，不 细心 施工人员成品保护意识差，施工时马虎 逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆) 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训 按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)

　　钉眼明显 纹钉太大 钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板现颜色一致 根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定 面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼

　　泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷涂油漆

　　涂膜脱落 基层处理不当，表面有油垢、水汽、砂尘或化学药品等 每遍涂膜太厚 基层潮湿 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的砂尘也应清扫干净 控制每遍漆膜的厚度 使基层干燥后才刷乳胶漆

　　螺钉锈蚀 采用容易锈蚀的镙钉 螺钉外露 防锈漆没有将螺钉涂抹全部 采用不生锈的不锈钢螺钉 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7㎜ 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实

　　漆膜太薄 油漆遍数不够 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料

　　收口不到位 施工不认真，虎头蛇尾 质量检查不认真 加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位 认真、全面、及时地对施工质量进行检查

　　企口不描缝 施工操作人员遗忘、质量检查员忽视 把企口描缝人为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度

　　阴阳角不顺直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直

　　面层不平整 基层没找平 基层已找平，但涂料刷涂不均匀 基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查 保证基层平整后才刷涂料

　　张条不顺直、接缝高低、表面粗糙 基层不好 线条的材料不好或特殊要求定做前没放样 线条安装的质量差 油漆工修边不仔细、敷衍了事 5基层必须验收合格后方可进行线条安装 特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

篇3：某大厦装修工程质量保证措施

　　某大厦装修工程质量保证措施

　　第1节质量保证体系及质量检查制度

　　1.1 质量管理网络图见附表

　　1.2 质量检查制度

　　1.2.1 由项目经理和现场质量员组成工程质量领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任人，项目上配备的工长、质检员做为组员，具体进行质量管理工作，各施工班组设兼职质检员1-2 名。

　　1.2.2 项目成立以质检员为核心，各专业工长做兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同时，公司施工项目检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，加大监管和监督力度，以确保工程质量让业主满意。

　　1.2.3 建立工程质量检查制度，班组和施工人员100%自检，质检员100%验检，项目经理20%抽检。并作好互检和交接检，严格执行分部分项工程验收程序，作好隐蔽验收记录。

　　1.2.4 施工队作好自检记录后，分部工程完成应及时填写分部工程验收单向项目经理报验。项目经理在认真做好质量检查记录及质量评定表后，分部位向建设单位、监理公司报验。

　　1.2.5 项目经理根据工程完成过半或分部工程完成等可分几个阶段向上级申请阶段性验收，整体工程完工后，项目经理向公司书面申请总体工程验收，验收合格应出具内部验收合格报告。

　　1.2.6 公司内部验收合格后，项目经理负责向建设单位、监理单位申请报验。

　　1.2.7 检查中发现的质量问题应及时整改，确保施工质量达标。

　　1.2.8 对于忽视施工质量、屡教不改的施工人员应进行教育、处罚通报、直至除名; 对重视施工质量并作出成绩应给予表彰奖励。

　　1.2.9 工程竣工后，积极协助业主完成对本工程项目最后交工验收并办理正式竣工验收证明。

　　第2节保证工程质量的技术措施

　　2.1 熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，全面领会设计意图，若图纸与现场情况有矛盾时，必须尽早向业主、设计、监理提出，得到解决后方能施工。

　　2.2 建立分级技术交底制度;施工组织设计及图纸作法由项目总工对施工工长、质检员进行技术交底、质量交底;施工工长向施工班组进行技术交底时提出质量要求和保证质量标准的技术措施;特殊部位的施工应由项目总工、施工工长共同向施工班组进行技术交底。

　　2.3 对于施工图的深化设计及施工过程中的设计变更，应通过业主、监理、设计同意会签后方能实施，并且要整理归档备查。

　　第3节工程质量过程控制

　　作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件对现场制作安装制定了具体的质量控制措施，通过执行程序文件，现场制作的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内，现场制作质量将得到全面保证。

　　3.1 施工组织控制项目成立以质检员为核心的质量管理小组，各施工队设质检员1 名，对工程质量进行全过程的控制和检查。

　　---- 挑选技术力量强，管理素质高的施工队伍，建立序样板树立、推广树立样板墙块，业主认可后推广其质量标准。

　　---- 建立质量保证岗位责任制，贯彻”谁生产，谁就管质量;谁施工，谁就负责质量;谁操作，谁就保质量”的原则，并签定质保协议，采取行政和经济手段来保证质量过程控制。

　　3.2 材料采购、控制

　　---- 各种材料的选择、封样认定，通过物资的控制更好地体现公司对业主负责的精神。---- 材料进场质量检验，将由项目质检小组根据材料封样进行验收。

　　---- 材料的采购程序为选材→业主确认→定货→验收。工厂加工的成品、半成品材料，由项目组派专人验收监督加工制作。

　　---- 材料进场需三证齐全，需做复试的材料应有《复试检测报告》。

　　3.3 质量检验控制

　　---- 质检员根据工程质量目标及施工组织设计，施工图纸编制工程质量检验计划。

　　---- 施工过程质量检验主要分为分项隐蔽工程检验，分部分项检验及阶段验收三部分。

　　实施程序如下：

　　---- 严格执行三检制和例会制度，每天下班前，项目质检组对当天的施工项目进行自检，发现问题及时整改，并做好记录。重大质量问题应及时反馈给项目经理和上级质量领导，以便领导掌握质量动态。每周末召开质量评审会议，解决共性质量问题。

　　3.4 质评资料的整理

　　质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《分部分项自检记录》分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》报监理工程师签字验收。对验收过程中出现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装制作人员进行整改。《工程报验单》根据监理的要求进行整理成册、归档。

　　第4节具体目标及措施

　　1 工程合格率在100%，装饰工程观感质量得分率在95%以上。

　　2 装饰工程主要分项工程必须达到以下指标：

　　---- 保证项目全部符合质量评定标准规定。

　　---- 一般项目每项抽查的点应全部符合相应质量验评合格标准。

　　---- 主控项目一次合格率100%。

　　---- 允许偏差项目抽查的点数中有95%以上，实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

　　3 加强技术资料的管理，保证技术管理质量保证档案资料齐全。

　　4 工程竣工后继续做好各分部的工程质量监测。

　　5 积极协助业主完成工程项目的全部验收。

篇4：医院食堂装修改造工程质量保证措施

　　医院食堂装修改造工程质量保证措施

　　1.1 为了切实落实装修工程项目质量体系，保证和提高该工程项目质量目标的实现，把质量管理各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、互相促进的质量保证有机整体，使质量管理制度化、标准化、系统化、经常化。

　　1.1.1 确立明确的质量目标和实施计划。

　　1.1.2 提高各相关部门及工程技术人员的工作质量。

　　1.1.3 落实各专职质量管理人员，实施质量责任制;

　　1.1.4施工阶段队伍的质量保证和控制;

　　1.1.5实施施工队伍的资质考核认证;

　　1.1.6企业职工实施上岗再教育的技术考核;

　　1.1.7编制质量管理计划;

　　1.1.8严格按程序、规范科学组织施工;

　　1.1.9实施质量否决权及定期召开质量例会的制度;

　　1.1.10坚持三级检查和工序交接检工作法;

　　1.1.11工程质量控制图

　　1.2 施工技术管理

　　1.2.1 必须建立完善的技术管理制度，包括技术责任制、图纸会审制度、技术交底制度、技术复核制度、材料、构配件检验制度、施工日记制度、工程验收制度(隐蔽工程验收、分项工程验收、竣工验收)、技术档案制度等。

　　1.2.2 严格执行工程书面报验制。对隐蔽工程、分项、分部工程完成后，必须以书面形式向监理申请报验，经监理工程师现场仪器检测合格后方可进行下一步工序施工。

　　1.2.3 严格审核图纸，把问题遗漏率降低到最低点，避免不必要的返工，各专业人员在现场进行技术交底且分头把关。

　　1.2.4 做好对隐蔽工程的验收检查，各分项工程施工时分阶段、分部位提出编制流程，同时考虑各工序的穿插及配合工作。

　　1.2.5 成品定位;楼层饰面标高，依据现场情况设半永久性的检测点，以便随时复核验收。

　　1.2.6 关键工序的施工必须有详细的工艺交底及相关要求。

　　1.2.7 从技术上做好分布、分项、专业工程施工的衔接，设专业进行成品保护，对于易损、易丢的灯具、器具封闭后再安装。

　　1.2.8 实行样板间、样板制，经有关人员认可后，方可大面积按标准进行。

　　1.3 工程质量管理

　　1.3.1 必须牢固树立全过程“精品”意识，组建好人员完备的项目管理机构，项目班子要求设项目经理1名，设专职安全员、质检员、内业档案员、材料员。

　　1.3.2 实行质量否决权。不合格的分项工程必须进行返工，不合格的分项工程发现流入下道工序，追究班组长和有关施工人员的责任。

　　1.3.3 推广新工艺、新技术，追求全过程精品工程。

　　1.3.4 制定创优工程奖励规定，奖优罚劣。

　　1.4 材料管理

　　1.4.1 切实把好原材料、设备、构配件进场关，严格执行材料、设备、构配件复检制度。单位必须指定专人负责，对于没有原始质量凭证的材料坚决不许进场，进场后复试检测不合格的，坚决清除出场。

　　1.4.2 把好材料的定货、采购、运输、测试及保管关，进场材料须具有出厂合格证，各项技术指标达到后，方可施工。

　　1.4.3 材料的定货须按封样的样品，并经过有关人员考核认可后进行，一种材料选一个厂家，避免厂家、批号、规格、颜色不同而影响工程质量。

　　1.4.4 对进场的材料逐批抽样验收，安装前请有关人员共同验收材料的质量和数量及零配件。

　　1.4.5 相关材质、品种等材料设备，必须保证一个结构层，一批材料，饰面材料应提前分选，合理排布，确保装饰效果。

　　1.4.6 推广施工工艺卡管理，保证技术交底工作能够落实到每个施工人员。各分项工程要分别编制施工工艺卡，经有关技术负责人审核后发给每个相关施工人员手中，由班组长组织学习和培训后方可施工，施工工艺卡一般有以下内容：分项工程名称和适用范围、材料、机具、作业条件等方面的施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全注意事项、主要技术措施。

　　1.5 现场管理

　　1.5.1 每个施工区域应分别配备施工负责人，并配备专业施工员，使每一环节都有专人抓质量。

　　1.5.2 项目负责人及有关人员，日召开碰头会，周召开调度会，汇报、调查、安排施工进度任务，并建立质量专题会制度。

　　1.5.3 附装饰装修工程施工项目质量保证体系。

篇5：产业基地办公楼装修工程质量目标及保证措施

　　产业基地办公楼装修工程质量目标及保证措施

　　工程质量为一切施工目标之首，我方保证质量达到泰山杯的目标。全体施工人员应牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。施工过程中应严格执行《建筑装饰施工及验收规范》，对所装饰范围内的工程负责检验。实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照工作的要求和目标。我公司按工期要求按期完工。在施工技术管理、组织协调、分管人员进行现场指导，解决施工中存在的技术问题，确保各分项施工工艺的顺利进行。

　　1质量目标控制要点：组织上明确质保体系和质检体系，做到分工明确、责任到人、定期开展质量检查活动。在项目管理上，要认真落实质量目标和质量管理计划，要在施工现场建立质量例会制度，实行作业令制度。本工程的质量控制重点主要从事前质量控制、事中质量控制、事后控制三个阶段来把握。

　　1.1为了加强本项目的质量管理，明确各施工段中的质量控制重点。事前控制中，做好施工技术、物质、组织、施工现场的准备工作，并贯穿于施工全过程中。

　　1.2事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制施工工序的质量。具体措施：

　　1.2.1工序交接有检查，严格做到验收不合格不移交下道工序的原则;

　　1.2.2质量预控有对策，随时将不合格的项目控制在萌芽之中;

　　1.2.3各个项目有方案控制措施并交底;

　　1.2.4图纸会审有记录归档;

　　1.2.5隐蔽工程有验收记录;

　　1.2.6设计变更有手续;

　　1.2.7成品保护有措施;

　　1.2.8做到发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决;

　　1.2.9质量文件有档案，凡是与质量有关的技术文件，如水平位置、测量、放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告以及施工纪录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等都要编目归档。

　　1.3在完成施工过程和形成产品的质量控制中，做到准备验收资料，组织自检和初步验收;各个项目的质量评定合办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定;组织竣工验收;质量文件编目建档;办理工程交接手续。

　　1.4把该工程列创牌目标管理，确保管理目标的实现。上岗人员对质量工作必须做到思想到位、责任到位、工作到位，要持证上岗。

　　1.5分项工程施工前，进行技术交底，针对特殊主要工序，编制有针对性的技术交底单，尤其是克服质量通病方面。采取定期或不定期组织有关工程质量技术人员，对工程质量进行检查，采用先进施工工艺和施工机具，深入开展无质量通病的工程活动。

　　1.6严把进场材料检验关，材料进场前，先向业主及监理提供相关材料样品备案。材料进场后先及时向业主及监理提出书面报价单，并附相关的材质的说明、合理证、检验证书等质量资料，获得同意后方可使用。设备进场后，要提供操作和维修保养质量的证书，以及操作、维修和养护。对进场的材料、构配件的质量要核对进货与样品的真伪，并提供可信的、有效的原始质保书或合格证书，以及有关部门的许可证或批复等。坚决做到不合格、三无产品材料不得在工程上使用。

　　1.7施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平确保操作质量，实行质量否决权，不合格分项必须坚决返工。针对创优计划，采取必要的改进措施。保证施工操作技术水平。施行技术复核制，对于本工程的定位放线、标高、轴线及预留洞口尺寸位置，预埋、预留等重要部位都要实行高一级的主管部门复核验收，做到精心施工，精心验收，确保工程质量。

　　1.8分项工程施工前要实行自检、专检，交接检制度。坚持上道工序必须为下道工序完成服务的思想。另外本装饰的关键是在细部上下功夫，加强手感与观感的检测。

　　1.9加强材料及项目的成品保护。所有现场工作人员，要像重视工序操作一样重视成品保护。项目经理要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应办好交接工作并做记录。如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，应征得工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

　　1.10建立工程技术经济资料。凡与本工程有关的所有施工技术资料均有完善的书面材料。各类现场操作记录，材料检验记录、质量检验记录都要妥善保管，并规范化管理。质保资料必须做到规范齐全，合格证和记录单等内容应齐全，准确真实。主要施工用表如下。

　　1.10.1质量检验评定表、质量资料核查表、统表1-4及分项评定表等。

　　1.10.2图纸会审记录

　　1.10.3工程变更通知、设计变更

　　1.10.4隐蔽工程验收记录

　　1.10.5电气测试记录

　　1.10.6给排水试压试水记录

　　1.10.7焊接试验报表、焊条、剂的合格证

　　1.10.8原材料的材料报验及合格证

　　1.10.9施工日志、施工组织设计、施工方案、中间交工证明

　　1.10.10工程竣工证明

　　1.10.11报价书、预、决书

　　1.10.12设计图纸、竣工图纸

　　1.10.13业主、总包、监理等部门补充规定资料

　　1.11在以上保证措施的基础上，我们将使该工程的各分项均达到国家现行建安工程施工验收规范和质量标准及规范标准规定，确保地面工程、装饰工程、电气工程及安装工程等的合格等级，以此来保证总体工程的合格等级。

　　1.12采用切实可行的先进施工技术，新的施工工艺，新型合格的建筑材料，达到工程的整体需求，组织学习，加强质量意识，加深质量管理力度，使质量工作扎扎实实，一步一个脚印。

　　2常见质量通病及防治措施

　　2.l石材铺装质量通病及防治措施。

　　2.1.1空鼓脱落防治措施

　　2.1.1.1基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，检查铺砌或铺帖面部位有无水、暖、电等工种子埋件。

　　2.1.1.2石材使用前，必须清洗干净，专人选料，将同一规格逐块测出，便于统一调排。

　　2.1.1.3当墙面有空鼓时，应铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶，聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

　　2.1.2 接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

　　2.1.2.1对石材材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的石材分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

　　2.1.2.2铺贴前找好规矩，用2m水平尺找平，并校核墙地面的方正，算好纵横数，定出水平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

　　2.1.2.3根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为铺贴第一行面砖的依据，墙面由下向上逐行挂贴，每贴好一行尺寸应及时用靠尺板横、竖向靠直;严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠正偏移。

　　2.1.2.4挂石材的铜线直径不小于0.8mm并经过处理。灌浆时溢出的水泥浆必须在凝结前予以消除，再用与板面颜色相同的配制水泥浆把缝擦满，待水泥凝结后再将面层清洗干净。

　　2.1.3成品保护

　　2.1.3.1半成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中途小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。

　　2.1.3.2成品保护：石材粘贴后安装设备、洁具等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞、搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材表面，以免引起缺陷。

　　2.2木制器饰面制作通病及防治措施

　　2.2.1对接缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。

　　2.2.2先安装基层，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

　　2.2.3对头缝花纹颜色不近似防治措施

　　2.2.3.1施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2cm。

　　2.2.3.2板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。使用前用细刨净面刨光、刨直。

　　2.2.4成品保护

　　2.2.4.1搬运物品必须小心，以免碰撞门套、柜面阳角用护板保护。

　　2.2.4.2开孔打眼必须标准。

　　2.2.4.3施工照明灯具应远离成品物面。

　　2.2.4.4配套施工必须有成品保护措施。

　　2.2.4.5禁止使用100w以上的照明工具。

　　2.3石膏板吊顶质量通病及防治措施

　　2.3.1拼板处不平整防治措施

　　2.3.1.1先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。

　　2.3.1.2应该使用专用工具与配套材料。

　　2.3.2罩面大面积不平整，坡度暴露比较明显防治措施

　　2.3.2.1按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

　　2.3.2.2从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，不应小于10mm。

　　2.3.2.3如若使用大块板材间距以不小于10mm为宜。

　　2.3.2.4 自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10m也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于20mm。

　　2.3.2.5铺设大板材，应使板材的长边平行于付龙骨方向，以便螺丝排列。

　　2.3.3成品保护

　　2.3.3.1吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿和随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

　　2.3.3.2石膏板不得受雨淋，并注意防潮。

　　2.3.3.3板面严禁撞击，防止损伤。

　　2.3.3.4吊顶内的水管、气管、电管，在未上吊顶板之前应验收完毕。

　　2.3.3.5安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

　　2.3.3.6不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防止损伤暗管和共振。

　　2.3.3.7吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，防止污染。

　　2.4油漆工程中的质量通病及防治措施。

　　2.4.l在油漆的透明涂饰及色漆涂饰过程中，因为操作不当使漆膜产生缺陷，影响涂饰效果的现象常会出现，对此必须了解各种漆膜缺陷的原因，掌握各种漆料的特性和操作方法，以及涂饰过程中应采取的相应措施，进行有效防治。

　　2.4.2漆膜泛白

　　2.4.2.1漆膜泛白又称发白。虫胶清漆、硝基清漆在阴雨天，潮湿季节进行涂饰施工时，常发生泛白现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层。色漆涂层泛白后，会使色漆失去鲜艳的色彩。

　　2.4.2.2为防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当湿度。如在雨天听关上门窗施工，或在涂刷场所用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部干燥处理。如湿度无法控制，可以在涂料中加入防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。如果泛白，可以用红外线烤灯烘烤发白处，待漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。

　　2.4.3发花色

　　2.4.3.1色漆一般由两种以上不同颜色调制而成的，涂饰过程中漆膜表面常会产生一些不均匀的颜色，常称发花色。

　　2.4.3.2为防止发花色;再刷漆前用木棒将油漆搅拌均匀。刷漆时，如发现漆膜颜色不均匀;要先将漆刷蘸上些均匀的油漆，再对颜色不均匀处进行涂刷，并要适当的多理顺、涂刷几次。

　　2.4.4发笑

　　2.4.4.1涂饰头道漆后，如太光滑或漆膜表面有水汽、灰尘、油漆等，使后道漆涂刷的漆膜局部无法粘附，形成斑斑点点的花脸状叫发笑。

　　2.4.4.2为防止发笑，头道漆干燥后;要用肥皂擦去油漆表面油污，再用细砂纸轻轻打磨一下擦净的表面，待干燥后再涂刷下道漆膜。

　　2.4.5咬底

　　2.4.5.1咬底影响涂层之间的附着力，使赚移位、厚度不均，甚至再漆膜上出现凹痕。产生咬底的主要原因是前道工序产生的漆膜承受不了后道工序中所用熔剂的侵蚀。

　　2.4.5.2为防止咬底，将调整各种涂料配套使用，如底漆与面漆要配套。如果用不配套的涂料，应在这两种涂料之间，用与它们都配套的第三种涂料做隔离封闭层。例如虫胶清漆，既可与一般酚醛瓷漆配套，又可与硝基漆、聚氨酯漆配套。同时还要注意后道漆一定要待前道漆于透后再刷漆，涂刷时不要在同一地方反复涂刷。

　　2.4.6起皱

　　2.4.6.1起皱也称皱皮，它使湖产生许多曲折、高低不平的鸡皮皱。皱皮的原因是漆膜内外层干燥不均匀表面急刷干燥收缩，而内层还没干燥。涂层太厚，漆膜劾度太大，或漆膜在阳光 下暴晒等都容易产生起皱。

　　2.4.6.2为防止起皱，涂料稠度要适当，每层漆不要太厚，漆刷刷毛不宜太长太软，要避免阳光直射或强风吹拂，要避免在风口处操作。

　　2.4.7流挂

　　2.4.7.1流挂又称流坠，是最常见的一种漆膜缺陷。常发生在垂直表面上或垂直与水平表面交界处。流挂的漆膜比其他的地方凸出。产生流挂的原因是涂层太厚或厚薄不均。喷涂时，喷枪距离涂饰面过近也会产生流挂。

　　2.4.7.2为防止流挂涂饰时要掌握好涂层的厚度，涂刷时要迅速均匀。如果发现局部地方产生流挂现象，要立即用漆刷理就使用的刷子硬度适中，刷毛不能太长太软。喷涂时，喷枪距离涂饰面一般在15-25cm。空压机的空气压力应在0.2-0.4Mpa。漆膜干后如发现有轻微流挂现象，可用细砂纸将流挂处磨平然后再涂饰。

　　2.4.8表面颗粒

　　2.4.8.1漆膜表面凸起的颗粒，影响外观。引起漆膜表面颗粒的主要原因有：漆刷中夹有杂质或漆皮;空气中的灰尘落到未干的涂层上;漆粒的颜料或体质颜料到没有充分研磨而颗粒太大等。

　　2.4.8.2为了减少表面颗粒，涂饰面要清洁，操作场所要尽量减少灰尘，漆刷用前应清项尘，盛漆的银要密封，防止固化、起皮或杂物进入。如果漆膜表面颗粒大多，可用细木砂纸打磨平滑清灰尘，再涂饰面漆。

　　2.5乳胶漆施工中的质量通病及防治措施

　　2.5.l为了防止咬底，乳胶漆的底涂与面涂的品种一定要配套使用，同时还要注意，后道涂料一定要待前道涂料于透后再刷，刷涂时，不要在一个地方反复涂刷。

　　2.5.2起皱也称皱皮，它使涂料膜产生许多曲折、高低不平的鸡皮皱。皱皮的原因是，涂料膜内外层干燥不均匀，表面急刷干燥收缩，而内层还没有干燥。涂层太厚、涂料膜的粘度太大，或料到膜在强烈阳光下爆晒等都容易产生起皱。为了防止起皱，涂料的粘度要适当，每层涂料膜不易太厚，漆刷毛不宜过长太软，要避免阳光直射与强风吹拂， 要避免在风口处操作。 如涂料太厚可适当加些水。不能太多。否则涂料将不能覆盖底层。

　　2.6新技术、新工艺施工措施

　　2.6.1我司在施工过程中严格执行ISO9001质量标准和国家现行规范，以确保施工质量达到世界一流水平。针对本工程特点和装修所用材料对目前装修施工过程中存在的一些质量“通病”，通过多年来所施工的大型、高档装饰工程的成功经验，摸索和总结出一套独特的施工工艺和技术，较好的解决了这些在施工中普遍存在的问题，具有领先水平。

　　2.6.2石膏板吊顶不平正欲裂缝之防治

　　2.6.3要确保轻钢龙骨系统的整体性和稳固性，所有连接件在调平后均应禁固;

　　2.6.4安装主次龙骨前应根据设计标高在四周墙上放线，水平误差不大于正负5MM，较大的吊顶中应起拱 ，起拱高度不大于房间短向跨度的1/200;

　　2.6.5采用防潮石膏板减少因吸湿和脱水过程中产生的变形。

　　2.6.6石膏板缝采用高强度接缝带和高强石膏腻子的办法减少板缝开裂的出现;

　　2.6.7石膏板安装时一定要先调平次龙骨系统，防止因龙骨不平造成的石膏板不平，同时因用腻子找平造成的腻子过后，因其调定龟裂;

　　2.6.8使用不锈钢螺钉或经化学防锈处理的螺钉取代防锈性能较差的镀锌螺钉，并确保乳胶漆的涂层厚度，避免钉眼外露;

　　2.6.9吊顶敷设应在吊顶内水电空调安装工程等隐蔽工程验收后进行，减少进出爬的次数和检修过程中的保护;

　　2.6.10吊顶龙骨的安排应考虑不予天花上的灯具、风口、风管和喷淋头等水电空调设施、产生矛盾、保证天花造型美观 。

　　2.7防水防潮措施

　　2.7.1为防止因外墙防水不好而造成外墙或内侧装饰层破坏，在进行装饰施工之前先对基层进行防水处理，已抹好水泥沙浆基层刷两遍有机防水剂，未抹灰部分可抹水泥沙浆不少于15MM后，然后再进行装饰层的施工;

　　2.7.2相邻有水的房间墙面装饰层的基层，应采取可靠的防潮措施，如抹防水砂浆前刷有机硅防水剂;

　　2.7.3在有潮湿的房间木制作应采取可靠防水、防潮、防霉的措施，特别是伸入地下部分的和地上500MM高范围内的。

　　2.8成品保护

　　2.8.1为了使装饰施工达到预期的装饰效果，一定要对产品实施有利的保护措施。产品保护是对我公司所承建范围内已完成的半成品、成品进行有效的保护措施、和对上道产品的保护措施，以确保交付给业主的产品符合规范及合同的要求。

　　2.8.2对已完工的其它配套产品也将协同有关人员采取切实可行的保护措施，做到交给我们是什么样的产品，我们交于业主也是丝毫无损的产品;并对发现损坏的产品及时修复。

　　2.8.3由于该工作的重要性，故项目部将根据本室内装饰工程的特性，专门制定保护措施，再由工程部和质量安全部共同审批通过，由质量安全部跟踪监督。